CN110818371B - 一种超速矿用无机加固材料及其制备方法 - Google Patents

一种超速矿用无机加固材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110818371B
CN110818371B CN201911016190.5A CN201911016190A CN110818371B CN 110818371 B CN110818371 B CN 110818371B CN 201911016190 A CN201911016190 A CN 201911016190A CN 110818371 B CN110818371 B CN 110818371B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
component
cement
raw material
slurry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911016190.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110818371A (zh
Inventor
乔烈燕
高超
张海龙
董艳琦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Aohuagong Mining Support Technology Co ltd
Original Assignee
Shanxi Aohuagong Mining Support Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Aohuagong Mining Support Technology Co ltd filed Critical Shanxi Aohuagong Mining Support Technology Co ltd
Priority to CN201911016190.5A priority Critical patent/CN110818371B/zh
Publication of CN110818371A publication Critical patent/CN110818371A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110818371B publication Critical patent/CN110818371B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00724—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 in mining operations, e.g. for backfilling; in making tunnels or galleries
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种超速矿用无机加固材料及其制备方法，该材料包括A组分原料和B组分原料，所述A组分原料与B组分原料均按照质量分数配比；其中，所述A组分原料包括硫铝酸钙：575‑625份、石膏粉：70‑90份、硅酸盐水泥：265‑350；所述B组分原料包括矿渣硅酸盐水泥：690‑720份、超细水泥：285‑315份、缓凝剂：1‑8份。有益效果在于：采用本材料注浆后，1h单轴抗压强度不低于10MPa，3h单轴抗压强度不低于20MPa，8h单轴抗压强度不低于40MPa，抗折强度不低于8MPa，粘结强度不低于7Mpa，固化性能好；固化过程反应温度≤30℃，产热小，安全性好；收缩性小，流动性好，配料粒径小，能够在泵压作用下渗入到细小的裂隙中，进一步提高固化性能。

Description

一种超速矿用无机加固材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及无机加固材料技术领域，具体涉及一种超速矿用无机加固材料及其制备方法。
背景技术
煤矿井下采掘生产过程中，顶板管理是安全管理中最重要影响因素，而随着开采深度的增加以及相邻工作面采动等影响，易造成工作面煤体破碎，降低工作面煤体强度，导致容易引起片帮、冒顶等安全隐患，因此需要对工作面进行注浆加固，以提高煤体的稳定性。现有的工作面注浆加固多采用高分子化学材料。现有的高分子化学材料在工作面注浆加工操作时存在以下不足：1、在使用过程中反应温度高，容易造成采空区热聚集，有引发采空区着火的安全隐患；2、高分子化学材料注浆加固成本较高。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种超速矿用无机加固材料，本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：反应温度低、热量产生少、力学性能优且注浆固化成本低等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种超速矿用无机加固材料，包括A组分原料和B组分原料，所述A组分原料与B组分原料均按照质量分数配比；
其中，所述A组分原料包括硫铝酸钙：575-625份、石膏粉：70-90份、硅酸盐水泥：265-350；
所述B组分原料包括矿渣硅酸盐水泥：690-720份、超细水泥：285-315份、缓凝剂：1-8份。
作为优选，所述A组分原料包括硫铝酸钙：610份、石膏粉： 90份、硅酸盐水泥：300份；所述B组分原料包括矿渣硅酸盐水泥：690份、超细水泥：305份、缓凝剂：5份。
作为优选，所述A组分原料与B组分原料的质量分数比为1:1。
作为优选，所述A组分原料中的硫铝酸钙为无水硫铝酸钙粉。
作为优选，所述缓凝剂为柠檬酸、酒石酸、磷酸钠混合均匀制成。
一种超速矿用无机加固材料的制备方法，包括以下加工步骤：
步骤S110：A组分原料混合，将硫铝酸钙、石膏粉和硅酸盐水泥常温下混合均匀形成A混合灰料，加水混合搅拌制成A浆料；
步骤S120：B组分原料混合，将矿渣硅酸盐水泥、超细水泥、缓凝剂常温下混合均匀形成B混合灰料，加水混合搅拌制成B浆料
步骤S130，将步骤S110中制备的A浆料与步骤S120中制备的B浆料按照质量分数比1:1混合，即可得到超速矿用无机加固材料；
作为优选，所述步骤S110中，A浆料的水灰比为0.25-0.4：1。
作为优选，所述步骤S120中，B浆料的水灰比为0.25-0.4：1。
综上，本发明的有益效果在于：1、采用本材料注浆后，1h单轴抗压强度不低于10MPa，3h单轴抗压强度不低于20MPa，8h单轴抗压强度不低于40MPa，抗折强度不低于8MPa，粘结强度不低于7Mpa，固化性能好；
2、固化过程反应温度≤30℃，产热小，安全性好；
3、收缩性小，流动性好，配料粒径小，能够在泵压作用下渗入到细小的裂隙中，进一步提高固化性能。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本发明提供了一种超速矿用无机加固材料，具体实施例如下：
实施例1：
包括A组分原料和B组分原料，所述A组分原料与B组分原料均按照质量分数1：1配比；其中，所述A组分原料包括无水硫铝酸钙粉575份、石膏粉70份、硅酸盐水泥265；所述B组分原料包括矿渣硅酸盐水泥690份、超细水泥285份、缓凝剂1份，各粉料的粒径均在15mm以下；
混合时，将无水硫铝酸钙粉575份、石膏粉70和硅酸盐水泥265份常温下混合均匀形成A混合灰料，加水混合搅拌制成A浆料，A浆料的水灰比为0.3:1；将矿渣硅酸盐水泥690份、超细水泥285份、缓凝剂1份常温下混合均匀形成B混合灰料，加水混合搅拌制成B浆料，水灰比为0.3:1；A浆料B浆料按照质量分数比1:1混合，即可得到超速矿用无机加固材料；
采用此中实施方式时，缓凝剂用量较少，B浆料固化时间短，A、B浆料需要快速混合。
实施例2：
包括A组分原料和B组分原料，所述A组分原料与B组分原料均按照质量分数1：1配比；其中，所述A组分原料包括无水硫铝酸钙粉610份、石膏粉90份、硅酸盐水泥300份；所述B组分原料包括矿渣硅酸盐水泥690份、超细水泥305份、缓凝剂5份，各粉料的粒径均在15mm以下；
混合时，将无水硫铝酸钙粉610份、石膏粉90份、硅酸盐水泥300份常温下混合均匀形成A混合灰料，加水混合搅拌制成A浆料，A浆料的水灰比为0.3:1；将矿渣硅酸盐水泥690份、超细水泥305份、缓凝剂5份常温下混合均匀形成B混合灰料，加水混合搅拌制成B浆料，水灰比为0.3:1；A浆料B浆料按照质量分数比1:1混合，即可得到超速矿用无机加固材料；
采用此中实施方式时，与上述实施例的区别在于，缓凝剂比例增加，能够延长B浆料的固化时间，延长A、B浆料混合时间，给井下施工预留充足时间。
实施例3：
包括A组分原料和B组分原料，所述A组分原料与B组分原料均按照质量分数1：1配比；其中，所述A组分原料包括无水硫铝酸钙粉625份、石膏粉90份、硅酸盐水泥350份；所述B组分原料包括矿渣硅酸盐水泥720份、超细水泥315份、缓凝剂1份，各粉料的粒径均在15mm以下；
混合时，将无水硫铝酸钙粉625份、石膏粉90份、硅酸盐水泥350份常温下混合均匀形成A混合灰料，加水混合搅拌制成A浆料，A浆料的水灰比为0.3:1；将矿渣硅酸盐水泥720份、超细水泥315份、缓凝剂1份常温下混合均匀形成B混合灰料，加水混合搅拌制成B浆料，水灰比为0.3:1；A浆料B浆料按照质量分数比1:1混合，即可得到超速矿用无机加固材料；
采用此中实施方式时，与上述实施例的区别在于，超细水泥比例增加，能够提高无机加固材料的强度和耐久性，增加煤体的固化强度。
实施例4：
包括A组分原料和B组分原料，所述A组分原料与B组分原料均按照质量分数1：1配比；其中，所述A组分原料包括无水硫铝酸钙粉625份、石膏粉90份、硅酸盐水泥350份；所述B组分原料包括矿渣硅酸盐水泥720份、超细水泥315份、缓凝剂8份，各粉料的粒径均在15mm以下；
混合时，将无水硫铝酸钙粉625份、石膏粉90份、硅酸盐水泥350份常温下混合均匀形成A混合灰料，加水混合搅拌制成A浆料，A浆料的水灰比为0.35:1；将矿渣硅酸盐水泥720份、超细水泥315份、缓凝剂8份常温下混合均匀形成B混合灰料，加水混合搅拌制成B浆料，水灰比为0.35:1；A浆料B浆料按照质量分数比1:1混合，即可得到超速矿用无机加固材料；
采用此中实施方式时，与上述实施例的区别在于，超细水泥与缓凝剂的比例增加，能够提高无机加固材料的强度和耐久性，且延长A、B浆料混合时间，给井下施工预留充足时间。
实施例5：
包括A组分原料和B组分原料，所述A组分原料与B组分原料均按照质量分数1：1配比；其中，所述A组分原料包括无水硫铝酸钙粉610份、石膏粉90份、硅酸盐水泥300份；所述B组分原料包括矿渣硅酸盐水泥690份、超细水泥305份、缓凝剂5份，各粉料的粒径均在15mm以下；
混合时，将无水硫铝酸钙粉610份、石膏粉90份、硅酸盐水泥300份常温下混合均匀形成A混合灰料，加水混合搅拌制成A浆料，A浆料的水灰比为0.35:1；将矿渣硅酸盐水泥690份、超细水泥305份、缓凝剂5份常温下混合均匀形成B混合灰料，加水混合搅拌制成B浆料，水灰比为0.35:1；A浆料B浆料按照质量分数比1:1混合，即可得到超速矿用无机加固材料；
采用此中实施方式时，与上述实施例的区别在于，超细水泥与缓凝剂的比例增加，能够提高无机加固材料的强度和耐久性，且延长A、B浆料混合时间，给井下施工预留充足时间。
采用上述实施例中的无机固化材料注浆后，1h单轴抗压强度不低于10MPa，3h单轴抗压强度不低于20MPa，8h单轴抗压强度不低于40MPa，抗折强度不低于8MPa，粘结强度不低于7Mpa，固化性能好，能够对矿井煤岩体进行稳定加固，提高矿井煤岩体内部的安全性；固化过程反应温度≤30℃，产热小，安全性好；收缩性小，流动性好，由于采用的原料粒径均小于15mm，混合后的无机加固材料能够在泵压作用下渗入到细小的裂隙中，进一步提高固化性能。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种超速矿用无机加固材料，其特征在于，包括A组分原料和B组分原料，所述A组分原料和B组分原料均按照质量分数配比；
其中，所述A组分原料包括硫铝酸钙575-625份、石膏粉70-90份、硅酸盐水泥265-350份；
所述B组分原料包括矿渣硅酸盐水泥690-720份、超细水泥285-315份、缓凝剂1-8份；
所述A组分原料与B组分原料的质量分数比为1:1，各粉料粒径均在15mm以下。
2.根据权利要求1所述一种超速矿用无机加固材料，其特征在于，所述A组分原料包括硫铝酸钙610份、石膏粉90份、硅酸盐水泥300份；所述B组分原料包括矿渣硅酸盐水泥690份、超细水泥305份、缓凝剂5份。
3.根据权利要求1所述一种超速矿用无机加固材料，其特征在于，所述A组分原料中的硫铝酸钙为无水硫铝酸钙粉。
4.根据权利要求1所述一种超速矿用无机加固材料，其特征在于，所述缓凝剂为柠檬酸、酒石酸、磷酸钠混合均匀制成。
5.根据权利要求1所述一种超速矿用无机加固材料的制备方法，其特征在于，包括以下加工步骤：
步骤S110：A组分原料混合，将硫铝酸钙、石膏粉和硅酸盐水泥常温下混合均匀形成A混合灰料，加水混合搅拌制成A浆料；
步骤S120：B组分原料混合，将矿渣硅酸盐水泥、超细水泥、缓凝剂常温下混合均匀形成B混合灰料，加水混合搅拌制成B浆料；
步骤S130：将步骤S110中制备的A浆料与步骤S120中制备的B浆料按照质量分数比1:1混合，即可得到超速矿用无机加固材料。
6.根据权利要求5所述一种超速矿用无机加固材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S110中，A浆料的水灰比为0.25-0.4: 1。
7.根据权利要求5所述一种超速矿用无机加固材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S120中，B浆料的水灰比为0.25-0.4:1。
CN201911016190.5A 2019-10-24 2019-10-24 一种超速矿用无机加固材料及其制备方法 Active CN110818371B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911016190.5A CN110818371B (zh) 2019-10-24 2019-10-24 一种超速矿用无机加固材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911016190.5A CN110818371B (zh) 2019-10-24 2019-10-24 一种超速矿用无机加固材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110818371A CN110818371A (zh) 2020-02-21
CN110818371B true CN110818371B (zh) 2021-11-30

Family

ID=69550343

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911016190.5A Active CN110818371B (zh) 2019-10-24 2019-10-24 一种超速矿用无机加固材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110818371B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112225518B (zh) * 2020-10-20 2022-04-19 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 一种矿用快凝高强度加固材料及制备方法和使用方法
CN112300611B (zh) * 2020-11-19 2022-08-02 安徽省钢铮矿山科技有限公司 一种矿用湿型薄喷材料及其应用
CN114890760B (zh) * 2022-06-15 2023-04-07 山西四通晋业科技有限公司 一种矿用双组分无机注浆材料及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1070628A (zh) * 1992-09-25 1993-04-07 煤炭科学研究总院北京建井研究所 高效无机工程粘结剂
CN1396138A (zh) * 2002-07-11 2003-02-12 武汉武大巨成加固实业有限公司 一种快锚型无机粘结灌注材料及其制备工艺
CN101684038A (zh) * 2008-09-28 2010-03-31 要明伦 一种软弱土固化剂及其施工方法
CN102515673A (zh) * 2011-12-15 2012-06-27 西南科技大学 固硫灰水泥基自流平材料
CN102659379A (zh) * 2012-04-28 2012-09-12 赵嘉珩 一种现场喷筑快速凝固浆料
CN103159441A (zh) * 2013-02-27 2013-06-19 同济大学 钢筋灌浆连接构件密封材料及其制备方法和应用
CN104628322A (zh) * 2015-02-04 2015-05-20 江苏苏博特新材料股份有限公司 一种半柔性抗车辙路面材料及其制备方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0988260A1 (en) * 1997-04-24 2000-03-29 Sungeric International Inc. High pulp density, fast setting and high early strength backfill method and material
CN100360457C (zh) * 2005-06-08 2008-01-09 张振秋 一种水泥基双液注浆材料
CN101928120B (zh) * 2009-06-18 2012-12-12 五冶集团上海有限公司 自流速硬型灌浆料及使用方法
CN102491655B (zh) * 2011-11-21 2013-06-12 武汉理工大学 自粉化熟料矿渣硅酸盐水泥及其制备方法
CN103193449B (zh) * 2013-04-03 2015-02-18 巴斯夫浩珂矿业化学（中国）有限公司 速凝微膨胀封孔材料
CN103496867B (zh) * 2013-10-08 2016-02-17 中国建筑材料科学研究总院 一种硫铝酸钙或硫铝酸钙-氧化钙类混凝土膨胀剂及其制备方法与应用
CN103951365B (zh) * 2014-04-15 2016-04-13 华南理工大学 硅酸盐水泥-硫铝酸盐水泥-石膏-聚合物复合防水砂浆及其制备方法
CN104592962A (zh) * 2014-10-31 2015-05-06 河南神华能源工程有限公司 一种煤矿瓦斯抽采孔封孔材料
CN105272030B (zh) * 2015-10-14 2018-01-09 莱州奇明建材有限公司 一种耐久性好和无环境污染的双液注浆料
CN105272069B (zh) * 2015-11-23 2017-06-30 河南理工大学 一种超细硅酸盐水泥基注浆材料及其制备方法
CN105731966B (zh) * 2016-02-02 2017-08-01 西南交通大学 一种高速铁路路基加固注浆材料
CN106220101A (zh) * 2016-08-12 2016-12-14 卓达新材料科技集团威海股份有限公司 一种粉煤灰基地聚物灌浆料及其制备方法
US10112870B2 (en) * 2016-12-12 2018-10-30 United States Gypsum Company Self-desiccating, dimensionally-stable hydraulic cement compositions with enhanced workability
CN106699078B (zh) * 2016-12-20 2019-04-26 河南工程学院 一种煤矿早强型低成本充填材料及其配制方法
KR20180120425A (ko) * 2017-04-27 2018-11-06 (주)도담이앤씨 수중불분리 첨가제 조성물과 이를 이용한 지반주입용 그라우트 및, 그 그라우트 재료의 시공방법
CN106986597B (zh) * 2017-05-04 2019-05-03 安徽理工大学 一种煤矿井下堵漏风的阻化浆体材料及其制备方法
CN107601988B (zh) * 2017-10-11 2020-04-21 上海力阳道路加固科技股份有限公司 一种微膨胀抗裂超早强双组份地聚合物注浆材料
CN108203281B (zh) * 2018-03-07 2021-05-11 重庆建工第七建筑工程有限责任公司 一种微膨胀注浆材料及其制备方法
CN109265120A (zh) * 2018-09-27 2019-01-25 深圳市颐泰中和科技有限公司 一种矿山充填材料及其制备装置和制备方法及矿山充填用胶结剂料浆
CN110128093A (zh) * 2019-06-06 2019-08-16 焦作市中砼科技有限公司 一种无机双组分快硬注浆料及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1070628A (zh) * 1992-09-25 1993-04-07 煤炭科学研究总院北京建井研究所 高效无机工程粘结剂
CN1396138A (zh) * 2002-07-11 2003-02-12 武汉武大巨成加固实业有限公司 一种快锚型无机粘结灌注材料及其制备工艺
CN101684038A (zh) * 2008-09-28 2010-03-31 要明伦 一种软弱土固化剂及其施工方法
CN102515673A (zh) * 2011-12-15 2012-06-27 西南科技大学 固硫灰水泥基自流平材料
CN102659379A (zh) * 2012-04-28 2012-09-12 赵嘉珩 一种现场喷筑快速凝固浆料
CN103159441A (zh) * 2013-02-27 2013-06-19 同济大学 钢筋灌浆连接构件密封材料及其制备方法和应用
CN104628322A (zh) * 2015-02-04 2015-05-20 江苏苏博特新材料股份有限公司 一种半柔性抗车辙路面材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
普通硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥复配改性灌浆材料性能研究;袁进科;《混凝土》;20110127;说明书第3节以及表3 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN110818371A (zh) 2020-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110818371B (zh) 一种超速矿用无机加固材料及其制备方法
CN113831036B (zh) 一种高游离氧化钙固废基胶凝材料及其制备和应用
CN103553454A (zh) 利用钢渣作掺合料及作骨料的高性能混凝土及制备方法
CN101250035B (zh) 一种用于水泥或混凝土的膨胀剂及制备方法
CN101407395A (zh) 一种矿山用粉煤灰基注浆充填材料
CN101560083A (zh) 一种尾矿干粉砂浆
CN101269942B (zh) 一种磷渣粉水泥砂浆
CN101439954A (zh) 磷石膏用于矿山采空区胶结充填的方法
CN112456946A (zh) 一种纳米微膨胀无机注浆材料及其制备方法
CN105622023B (zh) 一种利用炉渣的淤泥固化剂
CN107324713B (zh) 一种自密实钢管混凝土及其制备方法
CN113968714B (zh) 一种铝酸盐水泥基喷射砂浆及其制备方法
CN109694231B (zh) 一种磷镁基水泥喷浆材料及其制备方法和应用
CN103539414A (zh) 一种超早强抗震耐火加固材料
CN103787601A (zh) 烧结脱硫灰渣替代石膏的铁矿全尾砂充填胶凝材料
CN112500056A (zh) 超细固废基注浆材料及其制备方法
CN115340325A (zh) 一种用于预拌流态固化土的固化剂及其制备和使用方法
CN103466978B (zh) 一种磷石膏胶凝材料的制备方法
KR20180051840A (ko) 시멘트를 함유하지 않은 무독성 지반 주입재 및 이를 이용한 지반 보강 방
CN103601462B (zh) 一种用于输电杆塔基础的无水泥尾矿混凝土灌浆料
CN104326717A (zh) 一种利用稀土尾矿制备陶粒的方法
KR101110235B1 (ko) 시멘트 무첨가 콘크리트용 수용성 결합재 및 콘크리트의 제조방법
CN113603433B (zh) 一种掺页岩的水泥基钢筋连接用套筒灌浆料
CN113880535B (zh) 一种低温水泥基钢筋连接用套筒灌浆料
CN105198337A (zh) 一种海工水泥砌块的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant