CN110817300A - 一种自动化无纺布生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化无纺布生产线，包括箱体，所述箱体的下表面均匀固接有多个支腿，所述箱体的右侧偏下位置开设有出料口，所述箱体的下表面偏左位置开设有卸料口，所述第二开合机构与锁定机构相贴合。该自动化无纺布生产线，通过第二电机、第四齿轮、导线和第二开关的配合，实现了第一开合机构的控制，使卸料口能够打开或关闭，实现储料室内残余原料的清理，通过挡板、连板、铆钉、横轴、转套、挡块和拉杆的配合，实现的第二开合机构的锁死，使储物室内的物品能够进行存放，通过上述结构，实现了对自动化无纺布生产线原料箱的持续补给，避免了停机上料的操作，使自动化无纺布生产线能够不间断生产，极大的提高了工作效率。

Description

一种自动化无纺布生产线

技术领域

本发明涉及无纺布生产线技术领域，具体为一种自动化无纺布生产线。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。在自动化无纺布生产线上，由于全自动生产线的高效率，导致自动化无纺布生产线的原料消耗较快，而上料过程又较为繁琐，无法大批量的上料，导致自动化无纺布生产线的生产效率降低，不利于高效生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化无纺布生产线，以解决上述背景技术中提出的上料过程较为繁琐，无法大批量的上料，导致自动化无纺布生产线的生产效率降低，不利于高效生产的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化无纺布生产线，包括箱体，所述箱体的下表面均匀固接有多个支腿，所述箱体的右侧偏下位置开设有出料口，所述箱体的下表面偏左位置开设有卸料口，所述箱体的内部安装有倾斜的送料机构，所述箱体的内部左下角安装有第一动力机构，所述箱体的卸料口位置安装有第一开合机构，所述箱体的内部底端安装有传动机构，所述传动机构与第一开合机构螺纹相连，所述第一开合机构的右端与第二动力机构，所述第二动力机构安装于箱体的内部，所述箱体的右侧中间位置安装有锁定机构，所述箱体的锁定机构下方安装有第二开合机构，所述第二开合机构与锁定机构相贴合。

优选的，所述箱体包括外壳、储料室、第一电机室、第二电机室、储物室和送料室，所述外壳的下表面均匀固接有多个支腿，所述外壳的内部左上角区域开设有储料室，所述外壳的内部左下角区域开设有第一电机室，所述第一电机室的右侧开设有第二电机室，所述第一电机室与第二电机室之间卡斯和有卸料口，所述第二电机室的右侧开设有储物室，所述第二电机室和储物室的上方开设有送料室，所述外壳的对应送料室右端位置开设有出料口，所述送料室的左端与储料室和卸料口相连通。

优选的，所述送料机构包括转轴、螺旋叶和第一齿轮，所述转轴设于送料室内，所述转轴通过轴承与外壳活动相连，所述转轴的外壁与螺旋叶相固接，所述螺旋叶的外侧与送料室内壁相贴合，所述转轴的左端伸入第一电机室并与第一齿轮过盈配合。

优选的，所述第一动力机构包括第一电机、第二齿轮和第一开关，所述第一电机固接于第一电机室内，所述第一电机的输出轴与第二齿轮过盈配合，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第一电机的左侧连接有第一开关，所述第一开关固定于外壳的左侧。

优选的，所述第一开合机构包括横板、滑块、滑槽和螺纹套，所述横板与外壳的卸料口处相贴合，所述横板的上表面固接有滑块，所述滑块通过滑槽与外壳滑动相连，所述滑槽开设于第二电机室的下方，所述滑块的上方固接有螺纹套。

优选的，所述传动机构包括螺纹杆、支撑架和第三齿轮，所述螺纹杆与螺纹套螺纹相连，所述螺纹杆通过轴承与支撑架活动相连，两个所述支撑架与外壳相固接，所述螺纹杆的右端与第三齿轮过盈配合。

优选的，所述第二动力机构包括第二电机、第四齿轮、导线和第二开关，所述第二电机固接于第二电机室内的右下角，所述第二电机的输出轴与第四齿轮过盈配合，所述第四齿轮与第三齿轮相啮合，所述第二电机通过导线与第二开关电性相连，所述第二开关固接于外壳的下表面右端。

优选的，所述锁定机构包括挡板、连板、铆钉、横轴、转套、挡块和拉杆，所述挡板与外壳的内部右侧相贴合，所述挡板的右侧设有连板，所述连板与外壳的右侧外表面相贴合，所述连板通过多个铆钉与挡板相固接，所述连板的右侧与横轴相固接，所述横轴与转套相套接且间隙配合，所述转套的右侧与挡块相贴合，所述挡块与横轴的右端相固接，所述转套的右侧偏下位置与拉杆相固接。

优选的，所述第二开合机构包括竖板、连接轴和把手，所述竖板的底端通过连接轴与外壳的右下角活动相连，所述竖板的右侧偏上位置与把手相固接，所述竖板分别与挡板和连板相贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动化无纺布生产线，通过第一电机、第一齿轮、第二齿轮和第一开关的配合，实现了螺旋叶的转动控制，从而达到了储料室内原料输出的目的，通过第二电机、第四齿轮、导线和第二开关的配合，实现了第一开合机构的控制，使卸料口能够打开或关闭，实现储料室内残余原料的清理，通过挡板、连板、铆钉、横轴、转套、挡块和拉杆的配合，实现的第二开合机构的锁死，使储物室内的物品能够进行存放，通过上述结构，实现了对自动化无纺布生产线原料箱的持续补给，避免了停机上料的操作，使自动化无纺布生产线能够不间断生产，极大的提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的支腿和螺纹杆结构示意图；

图3为图1的第一电机和第二齿轮结构示意图；

图4为图2的滑块和滑槽结构示意图；

图5为图2的第二电机和第三齿轮结构示意图；

图6为图1的转套和挡块结构示意图。

图中：1、箱体，101、外壳，102、储料室，103、第一电机室，104、第二电机室，105、储物室，106、送料室，2、送料机构，201、转轴，202、螺旋叶，203、第一齿轮，3、第一动力机构，301、第一电机，302、第二齿轮，303、第一开关，4、第一开合机构，401、横板，402、滑块，403、滑槽，404、螺纹套，5、传动机构，501、螺纹杆，502、支撑架，503、第三齿轮，6、第二动力机构，601、第二电机，602、第四齿轮，603、导线，604、第二开关，7、锁定机构，701、挡板，702、连板，703、铆钉，704、横轴，705、转套，706、挡块，707、拉杆，8、第二开合机构，801、竖板，802、连接轴，803、把手9、支腿，10、出料口，11、卸料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种自动化无纺布生产线，包括箱体1，箱体1的下表面均匀固接有多个支腿9，箱体1的右侧偏下位置开设有出料口10，出料口10用于向自动化无纺布生产线的供料室内供料，箱体1的下表面偏左位置开设有卸料口11，通过卸料口11可将箱体1内残余的原料清除，用于便于整体机构的清洗，箱体1的内部安装有倾斜的送料机构2，送料机构2使箱体1内的原料输送至自动化无纺布生产线的供料箱内，箱体1的内部左下角安装有第一动力机构3，第一动力机构3为送料机构2提供动力，箱体1的卸料口11位置安装有第一开合机构4，箱体1的内部底端安装有传动机构5，传动机构5能够带动第一开合机构4运动，实现第一开合机构4的正常工作，传动机构5与第一开合机构4螺纹相连，第一开合机构4的右端与第二动力机构6，第二动力机构6为第一开合机构4提供动力，第二动力机构6安装于箱体1的内部，箱体1的右侧中间位置安装有锁定机构7，锁定机构7用于第二开合机构8的锁定，箱体1的锁定机构7下方安装有第二开合机构8，第二开合机构8与锁定机构7相贴合。

箱体1包括外壳101、储料室102、第一电机室103、第二电机室104、储物室105和送料室106，外壳101的下表面均匀固接有多个支腿9，外壳101的内部左上角区域开设有储料室102，外壳101的内部左下角区域开设有第一电机室103，第一电机室103的右侧开设有第二电机室104，第一电机室103与第二电机室104之间卡斯和有卸料口11，第二电机室103的右侧开设有储物室105，第二电机室104和储物室105的上方开设有送料室106，外壳101的对应送料室106右端位置开设有出料口10，送料室106的左端与储料室102和卸料口11相连通。

送料机构2包括转轴201、螺旋叶202和第一齿轮203，转轴201设于送料室106内，转轴201通过轴承与外壳101活动相连，转轴201的外壁与螺旋叶202相固接，螺旋叶202的外侧与送料室106内壁相贴合，转轴201的左端伸入第一电机室103并与第一齿轮203过盈配合，第一齿轮203能够带动转轴201转动，从而带动螺旋体202转动，使储料室102内的原料进入送料室106内并最终经出料口10落入自动化无纺布生产线的储料箱内。

第一动力机构3包括第一电机301、第二齿轮302和第一开关303，第一电机301固接于第一电机室103内，第一电机301的输出轴与第二齿轮302过盈配合，第二齿轮302与第一齿轮203相啮合，第一电机301的左侧连接有第一开关303，第一开关303固定于外壳101的左侧，第一电机301的输出轴能够带动第二齿轮302转动，从而控制第一齿轮203转动，第一电机301为伺服电机，转速可调节，外接电源为220V，第一开关303用于控制第一电机301的工作。

第一开合机构4包括横板401、滑块402、滑槽403和螺纹套404，横板401与外壳101的卸料口11处相贴合，横板401的上表面固接有滑块402，滑块402通过滑槽403与外壳101滑动相连，滑槽403开设于第二电机室104的下方，滑块402的上方固接有螺纹套404，螺纹套404能够带动滑块402沿滑槽403滑动，从而带动横板401横向滑动，进而控制卸料口11的打开与关闭。

传动机构5包括螺纹杆501、支撑架502和第三齿轮503，螺纹杆501与螺纹套404螺纹相连，螺纹杆501通过轴承与支撑架502活动相连，两个支撑架502与外壳101相固接，螺纹杆501的右端与第三齿轮503过盈配合，第三齿轮503能够带动螺纹杆501转动，从而使螺纹套404在螺纹的作用下带动滑块402沿滑槽403滑动。

第二动力机构6包括第二电机601、第四齿轮602、导线603和第二开关604，第二电机601固接于第二电机室104内的右下角，第二电机601的输出轴与第四齿轮602过盈配合，第四齿轮602与第三齿轮503相啮合，第二电机601通过导线603与第二开关604电性相连，第二开关604固接于外壳101的下表面右端，第二电机601的输出轴能够带动第四齿轮602转动，从而带动第三齿轮503转动，第二电机601为伺服电机，转速可调节，外接电源为220V，第二开关604用于控制第二电机601的转向与开关。

锁定机构7包括挡板701、连板702、铆钉703、横轴704、转套705、挡块706和拉杆707，挡板701与外壳101的内部右侧相贴合，挡板701的右侧设有连板702，连板702与外壳101的右侧外表面相贴合，连板702通过多个铆钉703与挡板701相固接，连板702的右侧与横轴704相固接，横轴704与转套705相套接且间隙配合，转套705的右侧与挡块706相贴合，挡块706与横轴704的右端相固接，转套705的右侧偏下位置与拉杆707相固接，挡板701使竖板801不会进入储物室105内，拉杆707便于牵引转套705，转套705能够以横轴704为轴转动，从而使竖板801能够被锁定或解锁。

第二开合机构8包括竖板801、连接轴802和把手803，竖板801的底端通过连接轴802与外壳101的右下角活动相连，竖板801的右侧偏上位置与把手803相固接，竖板801分别与挡板701和连板702相贴合，通过牵引把手803能够带动竖板801以连接轴802为轴，从而实现储物室105的打开与关闭。

在自动化无纺布生产线工作过程中，向箱体1的储料室102内倾倒原料，并使出料口10置于自动化无纺布生产线的原料箱上方，使原料能够落入自动化无纺布生产线的原料箱内，当自动化无纺布生产线的原料箱需要补充原料时，通过第一动力机构3的第一开关303启动第一动力机构3的第一电机301，第一电机301的输出轴带动第一动力机构3的第二齿轮302开始转动，使第二齿轮302带动送料机构2的第一齿轮203转动，使第一齿轮203带动送料机构2的转轴201转动，从而使送料机构2的螺旋叶202转动，螺旋叶202转动时，储料箱102内的原料在螺旋叶202的推动下进入箱体1的送料室106内，并最终由出料口10输出落入自动化无纺布生产线的原料箱内，以实现自动化无纺布生产线原料箱的上料，上料完毕后，通过第一开关303关闭第一电机301即可。

当箱体1的储料室102和箱体1的送料室106需要清洗时，通过第二动力机构6的第二开关604控制第二动力机构6的第二电机601开始工作，第二电机601带动第二动力机构6的第四齿轮602转动，使第四齿轮602带动传动机构5的第三齿轮503转动，使第三齿轮503带动传动机构5的螺纹杆501在轴承的作用下稳定转动，使第一开合机构4的螺纹套404在螺纹的作用下牵引第一开合机构4的滑块402沿第一开合机构4的滑槽403滑动，并带动第一开合机构4的横板401向右滑动，使卸料口11打开，此时储料室102内的余料会经卸料口11输出，当余料全部排出后对储料室102和送料室106清洗即可，清洗完毕后，通过第二开关604控制第二电机601反转，使卸料口11在横板401的作用下重新关闭即可。

当箱体1的储物室105内的物品需要取用时，牵引锁定机构7的拉杆707，使拉杆707带动锁定机构7的转套705以锁定机构7的横轴704转动108°，此时拉动第二开合机构8的把手803，使第二开合机构8的竖板801在把手801的牵引下以第二开合机构8的连接轴802为轴转动，从而使储物室105打开，进而对储物室105内的物品进行取用或存放，取用或存放完毕后，逆向操作上述过程即可实现储物室105的关闭。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种自动化无纺布生产线，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的下表面均匀固接有多个支腿(9)，所述箱体(1)的右侧偏下位置开设有出料口(10)，所述箱体(1)的下表面偏左位置开设有卸料口(11)，所述箱体(1)的内部安装有倾斜的送料机构(2)，所述箱体(1)的内部左下角安装有第一动力机构(3)，所述箱体(1)的卸料口(11)位置安装有第一开合机构(4)，所述箱体(1)的内部底端安装有传动机构(5)，所述传动机构(5)与第一开合机构(4)螺纹相连，所述第一开合机构(4)的右端与第二动力机构(6)，所述第二动力机构(6)安装于箱体(1)的内部，所述箱体(1)的右侧中间位置安装有锁定机构(7)，所述箱体(1)的锁定机构(7)下方安装有第二开合机构(8)，所述第二开合机构(8)与锁定机构(7)相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种自动化无纺布生产线，其特征在于：所述箱体(1)包括外壳(101)、储料室(102)、第一电机室(103)、第二电机室(104)、储物室(105)和送料室(106)，所述外壳(101)的下表面均匀固接有多个支腿(9)，所述外壳(101)的内部左上角区域开设有储料室(102)，所述外壳(101)的内部左下角区域开设有第一电机室(103)，所述第一电机室(103)的右侧开设有第二电机室(104)，所述第一电机室(103)与第二电机室(104)之间卡斯和有卸料口(11)，所述第二电机室(103)的右侧开设有储物室(105)，所述第二电机室(104)和储物室(105)的上方开设有送料室(106)，所述外壳(101)的对应送料室(106)右端位置开设有出料口(10)，所述送料室(106)的左端与储料室(102)和卸料口(11)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种自动化无纺布生产线，其特征在于：所述送料机构(2)包括转轴(201)、螺旋叶(202)和第一齿轮(203)，所述转轴(201)设于送料室(106)内，所述转轴(201)通过轴承与外壳(101)活动相连，所述转轴(201)的外壁与螺旋叶(202)相固接，所述螺旋叶(202)的外侧与送料室(106)内壁相贴合，所述转轴(201)的左端伸入第一电机室(103)并与第一齿轮(203)过盈配合。

4.根据权利要求1所述的一种自动化无纺布生产线，其特征在于：所述第一动力机构(3)包括第一电机(301)、第二齿轮(302)和第一开关(303)，所述第一电机(301)固接于第一电机室(103)内，所述第一电机(301)的输出轴与第二齿轮(302)过盈配合，所述第二齿轮(302)与第一齿轮(203)相啮合，所述第一电机(301)的左侧连接有第一开关(303)，所述第一开关(303)固定于外壳(101)的左侧。

5.根据权利要求1所述的一种自动化无纺布生产线，其特征在于：所述第一开合机构(4)包括横板(401)、滑块(402)、滑槽(403)和螺纹套(404)，所述横板(401)与外壳(101)的卸料口(11)处相贴合，所述横板(401)的上表面固接有滑块(402)，所述滑块(402)通过滑槽(403)与外壳(101)滑动相连，所述滑槽(403)开设于第二电机室(104)的下方，所述滑块(402)的上方固接有螺纹套(404)。

6.根据权利要求1所述的一种自动化无纺布生产线，其特征在于：所述传动机构(5)包括螺纹杆(501)、支撑架(502)和第三齿轮(503)，所述螺纹杆(501)与螺纹套(404)螺纹相连，所述螺纹杆(501)通过轴承与支撑架(502)活动相连，两个所述支撑架(502)与外壳(101)相固接，所述螺纹杆(501)的右端与第三齿轮(503)过盈配合。

7.根据权利要求1所述的一种自动化无纺布生产线，其特征在于：所述第二动力机构(6)包括第二电机(601)、第四齿轮(602)、导线(603)和第二开关(604)，所述第二电机(601)固接于第二电机室(104)内的右下角，所述第二电机(601)的输出轴与第四齿轮(602)过盈配合，所述第四齿轮(602)与第三齿轮(503)相啮合，所述第二电机(601)通过导线(603)与第二开关(604)电性相连，所述第二开关(604)固接于外壳(101)的下表面右端。

8.根据权利要求1所述的一种自动化无纺布生产线，其特征在于：所述锁定机构(7)包括挡板(701)、连板(702)、铆钉(703)、横轴(704)、转套(705)、挡块(706)和拉杆(707)，所述挡板(701)与外壳(101)的内部右侧相贴合，所述挡板(701)的右侧设有连板(702)，所述连板(702)与外壳(101)的右侧外表面相贴合，所述连板(702)通过多个铆钉(703)与挡板(701)相固接，所述连板(702)的右侧与横轴(704)相固接，所述横轴(704)与转套(705)相套接且间隙配合，所述转套(705)的右侧与挡块(706)相贴合，所述挡块(706)与横轴(704)的右端相固接，所述转套(705)的右侧偏下位置与拉杆(707)相固接。

9.根据权利要求1所述的一种自动化无纺布生产线，其特征在于：所述第二开合机构(8)包括竖板(801)、连接轴(802)和把手(803)，所述竖板(801)的底端通过连接轴(802)与外壳(101)的右下角活动相连，所述竖板(801)的右侧偏上位置与把手(803)相固接，所述竖板(801)分别与挡板(701)和连板(702)相贴合。

Images