CN110816061B - 液体排放头和记录设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液体排放头和记录设备。该液体排放头包括具有排放口的记录元件基板。通道构件被构造成向记录元件基板供应液体。电气布线板被构造成向记录元件基板供电。板状保护构件直接或间接地固定到通道构件。在从通道构件观察记录元件基板的方向被定义为向下的情况下，保护构件包括第一弯曲部分，该第一弯曲部分构造成在液体排放头的横向方向上弯曲。第一弯曲部分位于在通道构件的上端上方并且在连接通道构件的上端和保护构件的上端的线段的中点下方的位置处。

Description

液体排放头和记录设备

技术领域

本公开涉及一种液体排放头和包括该液体排放头的记录设备。

背景技术

如果静电、墨雾等附着到安装在液体排放头上的电气布线板，或者如果在电气布线板和外部之间发生物理接触，则可能对记录质量产生不利影响。因此，需要保护电气布线板免受各种外部因素的影响。日本专利申请特开No.2011﹣240519讨论了一种构造，在所述构造中电气布线板覆盖有板状屏蔽构件。根据该构造，可以抑制静电对电气布线板的不利影响。

特别地，取决于页宽液体排放头被驱动的情况，板状保护构件由于液体排放头中产生的热量或环境温度的变化而变形，这可能导致液体排放头弯曲。

发明内容

根据本公开的一方面，一种液体排放头包括：记录元件基板，所述记录元件基板包括被构造成排出液体的排放口；通道构件，其被构造成支撑记录元件基板并且向记录元件基板供应液体；电气布线板，其布置在所述通道构件的侧表面上，沿所述液体排放头的纵向方向延伸，所述电气布线板被构造成向所述记录元件基板供电；板状的保护构件，其直接或间接地固定到通道构件以覆盖电气布线板。在从通道构件观察记录元件基板的方向被限定为向下的情况下，保护构件包括弯曲部分，该弯曲部分构造成在液体排放头的横向方向上弯曲，第一弯曲部分所处的位置位于通道构件的上端上方且位于将通道构件的上端和保护构件的上端连接的线段的中点下方。

通过参照附图对示例实施例的以下描述，本公开的其他特征和方面将变得显而易见。

附图说明

图1是示出示例记录设备的示意图；

图2是示出记录设备的示例性循环系统的示意图；

图3A是示出示例性液体排放头的透视图，图3B是示出液体排放头的透视图；

图4是示出液体排放头的分解图；

图5A示出了放置有排放模块的每个第一通道构件的表面，图5B示出了每个第一通道构件的与第二通道构件接触的表面，图5C示出了第二通道构件的接触每个第一通道构件的表面，图5D示出了第二通道构件的厚度方向上的中央部分的截面，图5E示出了第二通道构件的接触液体供应单元的表面；

图6A是示出排放模块的透视图，图6B是示出排放模块的分解图；

图7A示出了记录元件基板的其上布置有排放口的表面，图7B示出了记录元件基板的与其上布置有排放口的表面相反的表面；

图8是示出记录元件基板的放大视图；

图9是示出彼此相邻的两个记录元件基板的放大视图；

图10是示出示例性电连接的示意图；

图11是示出液体排放头的剖视图；

图12A是示出当保护构件没有设置第一弯曲部分时的液体排放头的示意图，图12B是示出当第一弯曲部分设置在保护构件的上部处时的液体排放头的示意图，图12C是示出当第一弯曲部分设置在保护构件的下部时的液体排放头的示意图；

图13A示出了与图12A所示的保护构件的弯曲量相关的模拟结果，图13B示出了与图12B所示的保护构件的弯曲量相关的模拟结果，图13C示出了与图12C所示的保护构件的弯曲量相关的模拟结果；

图14示出了保护构件的修改示例；

图15是示出设置有加强部分的液体排放头的示意图；

图16A至16D示出了保护构件和加强部分的修改示例；

图17A是示出保护构件和液体排放单元支撑部分用阶梯螺钉连接的情况的示意图，图17B是示出沿图17A中所示的线B﹣B'截取的截面的示意图；

图18A是示出固定构件的透视图，图18B是示出从排放口表面的后侧观察的排放模块和与排放模块连结的固定构件的示意图；

图19A是示出根据另一示例实施例的液体排放头的示意图，图19B是图19A所示的液体排放头的截面图。

具体实施方式

本公开旨在提供一种液体排放头，其能够防止液体排放头弯曲，同时保护电气布线板免受静电、雾、物理接触等的影响。

以下将参照附图描述根据本公开的示例实施例的液体排放头。然而，以下描述并不旨在限制本公开的范围。例如，在本示例性实施例中，用于通过使用加热元件产生气泡来排出液体的热方法用于液体排放头。然而，本公开也适用于采用压电方法和各种其他液体排放方法的液体排放头。此外，作为根据本示例性实施例的液体排放头的示例，描述了其长度对应于记录介质宽度的所谓的页宽液体排放头。然而，本公开还适用于在扫描记录介质的同时执行记录的所谓的串联液体排放头。串联液体排放头的示例包括这样的液体排放头，在该液体排放头的构造中安装有用于黑色墨水的记录元件基板和用于各种彩色墨水的记录元件基板。不仅能使用这种构造，而且还可以使用以下构造，在所述构造中制备了包括多个记录元件基板的头部并使头部扫描记录介质，所述多个记录元件基板被布置成在排放口列方向上将排放口重叠，所述头部的宽度小于记录介质。

根据本示例性实施例的液体排放头安装在记录设备上，该记录设备具有这样的构造，其中诸如墨水的液体在液体排放头和存储在记录设备的主体中的罐之间循环。然而，本公开不限于该构造。可以采用这样的构造，其中在液体排放头的上游侧和下游侧设置两个罐，并使墨水从一个罐流到另一个罐，从而使墨水仅在液体排放头中循环。此外，还可以采用这样的构造，其中仅从罐中供应排放所需的墨水而不使墨水在液体排放头中循环。

(第一示例实施例的描述)

(记录设备)

将参照图1描述一种设备，其设置有根据本公开的一方面的液体排放头并且排放液体，具体是喷墨记录设备1000(以下称为记录设备)，其排出墨水并执行记录。图1是示出记录设备1000的示意图。记录设备1000包括传送记录介质2的传送部分1和基本上布置成垂直于传送记录介质2的方向的页宽液体排放头3。对应于青色(C)、品红色(M)、黄色(Y)和黑色(K)的各种墨水颜色的四个单色液体排放头3平行排列，从而在记录介质2上实施全色打印。在本示例实施例中，可用于一种颜色的排放口列的数量是20(参见图7A)。

因此，通过在对多个排放口列的记录数据进行分类的同时执行记录可以实现极高速记录。此外，即使从一些排放口没有排出墨水，墨水也以插补的方式从其它列中的在记录介质2的传送方向上位于与这些排放口相对应的位置处的排放口排出，使得提高了墨排放的可靠性，因此该构造可适用于商业印刷等。记录设备1000的供应系统、缓冲罐1003(图2)和主罐1006(图2)连接到每个液体排放头3。此外，用于向每个液体排放头3传输电力和排放控制信号的电控制部分电连接到每个液体排放头3。

(示例循环系统)

将参照图2描述用于记录设备1000的循环系统。图2是示出根据本示例性实施例的要应用于记录设备1000的循环路径的示意图。构成负压控制单元230的两个压力调节机构中的每一个是控制相对于负压控制单元230上游侧上的压力基于期望设定压力在特定范围内波动的机构(具有与所谓的“背压调节器”相同的操作的机构部件)。第二循环泵1004作为负压源操作，用于在相对于负压控制单元230的下游侧上减压。第一循环泵(高压侧)1001和第一循环泵(低压侧)1002布置在液体排放头3上方的上游侧，并且负压控制单元230布置在液体排放头3上方的下游侧。

负压控制单元230以这样的方式操作，使得即使因液体排放头3在记录期间排放的排放量变化而造成流量波动，相对于负压控制单元230的上游侧(即，液体排放单元300所在的一侧)的压力波动也可以基于预先设定的压力在一定范围内保持稳定。如图2所示，相对于负压控制单元230的下游侧可以通过第二循环泵1004经过液体供应单元220加压。利用这种构造，可以抑制在液体排放头3上方的缓冲罐1003的水头压力的不利影响，使得可以增加液体排放设备100中的缓冲罐1003布局的选项数量。代替第二循环泵1004，例如，布置有预定水头差的水头罐也可以应用于负压控制单元230。

如图2所示，负压控制单元230包括两个压力调节机构，针对所述两个压力调节机构设定不同的控制压力。在两个负压调节机构中，高压侧负压调节机构(图2中用“H”表示)和低压侧负压调节机构(图2中用“L”表示)均通过液体供应单元220的内部连接到设置在液体排放单元300中的公共供应通道211和公共收集通道212。两个负压调节机构设定公共供应通道211的压力相对高于公共收集通道212的压力，从而通过各个通道213和记录元件基板10的内部通道产生从公共供应通道211流向公共收集通道212的墨流。

(示例液体排放头)

将参照图3A和3B以及图4描述每个液体排放头3的构造。图3A和3B是各自示出根据本示例性实施例的液体排放头3的透视图。在图3B中，省略了每个记录元件基板10的图示，而以可以看到第一通道构件50的方式示出下文描述的第一通道构件50。液体排放头3是包括36个记录元件基板10的喷墨页宽记录头，所述记录元件基板10在液体排放头3的纵向方向上线性排列。液体排放头3包括信号输入端子91和电源端子92，所述信号输入端子91和所述电源端子92通过板状电气布线板90彼此电连接。信号输入端子91和电源端子92电连接到记录设备1000(图1)的控制部分，并且各自向记录元件基板10供应排放驱动信号和排放所需的电力。导线通过每个电气布线板90中的电路聚集，从而减少信号输入端子91和电源端子92的数量，使其小于元件基板10的数量。因此，仅设置了少量的电连接部分，所述电连接部分需要在液体排放头3组装到记录设备1000期间或者在更换液体排放头3期间拆卸。

板状保护构件132置于液体排放头3的两侧，将每个电气布线板90夹在中间。利用这种构造，可以保护每个电气布线板90免受由于静电、所谓的墨雾等引起的来自外部的损坏。此外，保护构件132固定到第二通道构件60等，从而防止记录液体从保护构件132和第二通道构件60之间的间隙爬升。因此，保护构件132起到保护柔性印刷电路板40的作用，每个柔性印刷电路板40都具有针对记录液体的低液体阻力。作为保护构件132的材料，可以选择各种材料，例如树脂和金属。特别地，在使用具有导电性的金属作为保护构件132的情况下，可以保护每个电气布线构件90免受诸如静电的电噪声。

图4是示出液体排放头3的分解图。构成图4所示的液体排放头3的部件或单元按各自功能分开。液体排放头3的刚性由包括在液体排放单元300中的第二通道构件60确保。液体排放单元支撑部分81分别连接到第二通道构件60的两侧并且与记录设备1000的托架机械地相联，由此定位液体排放头3。包括负压控制单元230的液体供应单元220和联接到电气布线板支撑部分82的每个电气布线板90均联接到液体排放单元支撑部分81。过滤器(未示出)结合在两个液体供应单元220中的每一个中。

如图4所示，构成负压控制单元230的高压侧和低压侧压力调节机构设置在液体排放头3的纵向方向的两端处。在这种情况下，在液体排放头3的纵向方向上延伸的公共供应通道211(图2)中的液体流与公共收集通道212(图2)中的液体流相对。利用这种构造，便于公共供应通道211和公共收集通道212之间热交换，并且公共供应通道211中的温度与公共收集通道212中的温度之间的差减小。因此，在记录元件基板10之间不太可能产生温差，其有利之处在于不太可能产生由于温差引起的记录不均匀性。

接下来，将详细描述液体排放单元300的通道构件210。如图4所示，通道构件210具有这样的构造，其中第一通道构件50和第二通道构件60堆叠，并且从液体供应单元220供应的液体被分配到排放模块200(图6A和6B)。下面将详细描述排放模块200。通道构件210还用作用于使从排放模块200循环的液体返回到液体供应单元220的通道构件。通道构件210的第二通道构件60是这样的通道构件，在其中形成有公共供应通道211和公共收集通道212并且其具有主要确保液体排放头3的刚性的功能。因此，作为第二通道构件60的材料，优选使用具有足够的耐液体腐蚀性和高机械强度的材料。具体地，可以使用不锈钢(SUS)、钛(Ti)、氧化铝等。此外，可以堆叠两个或更多个第一通道构件50以及两个或更多个第二通道构件60。

(示例通道构件)

将参照图5A至图5E描述通道构件210。图5A示出了第一通道构件50的设置有排放模块200的表面。图5B示出了每个第一通道构件50的与第二通道构件60接触的后表面。图5C示出了第二通道构件60的与每个第一通道构件50接触的表面。图5D示出了第二通道构件60的厚度方向上的中央部分的截面。图5E示出了第二通道构件60的与液体供应单元220接触的表面。

第一通道构件50是与每个排放模块200对应的多个相邻构件的阵列。具有这种分开结构的第一通道构件50允许排列多个排放模块200以对应于对应液体排放头3的长度，并且特别适用于与具有例如B2尺寸或更大尺寸的记录介质一起使用的相对大的液体排放头3。如图5A所示，第一通道构件50中的连通端口51与排放模块200流体连通。如图5B所示，第一通道构件50中的各个连通端口53与第二通道构件60中的连通端口61流体连通。第二通道构件60中的公共通道槽71中的一个对应于图2中所示的公共供应通道211，并且公共通道槽71中的另一个对应于公共收集通道212。沿着液体排放头3的纵向方向从每个公共通道槽71的一端至另一端向每个公共通道槽71供应液体。流过公共供应通道211的液体的纵向方向与流过公共收集通道212的液体的纵向方向相反。

(排放模块示例)

将参照图6A和图6B描述排放模块200。图6A是示出单个排放模块200的透视图。图6B是示出排放模块200的分解图。多个端子16沿着布置多个排放口的方向布置在记录元件基板10的两侧(在记录元件基板10的长边处)并且对于单个记录元件基板10布置有电连接到多个端子16的两个柔性印刷电路板40。这是因为在记录元件基板10上设置20个排放口列，并且基于排放口列的数量增加导线的数量。记录元件基板10被支撑在包括开口31的支撑构件30上。

(记录元件基板的示例结构)

将参照图7A至图9描述记录元件基板10。图7A是示出记录元件基板10的其上布置有排放口13的表面的示意图。图7B是示出记录元件基板10的与其上布置有排放口13的表面相反的表面的示意图。如图7B所示，在记录元件基板10上形成与公共供应通道211(图2)和公共收集通道212(图2)连通的液体供应路径18和液体收集路径19。因此，建立用于使得液体在记录元件基板10和记录设备1000之间循环的路径。

图8是图7B中所示的元件基板10的放大视图。如图8所示，在与排放口13相对应的各个位置处设置能够为液体提供从排放口13排出液体所需的能量的能量产生元件。能量产生元件15例如是用于加热液体的加热器。加热液体以在液体中产生气泡，并通过泡沫压力排出液体。

包括相应的能量产生元件15的压力室23由分隔件22隔开。能量产生元件15通过设置在记录元件基板10上的电线(未示出)电连接到如图7A所示的端子16。液体从供应口17a穿过压力室23并流入收集口17b。利用这种构造，液体在排放口13附近蒸发，并且可以使具有大粘度的液体流到下游侧，从而抑制压力室23中的液体粘度增加。

(记录元件基板的示例布置)

将参照图9描述两个记录元件基板10彼此相邻的相邻部分。图9是示出两个记录元件基板10彼此相邻的相邻部分的局部放大示意图。如图7A和7B所示，在本示例性实施例中，使用基本上平行四边形的记录元件基板10。如图9所示，图9右侧所示的记录元件基板10相对于图9左侧所示的记录元件基板10布置在记录介质的传送方向A的下游侧。通过以这种方式布置记录元件基板10，在沿着方向A观察时，图9右侧所示的排放口列14d和图9左侧所示的排放口列14d布置成将排放口13中的至少一个重叠。参照图9，D线上的两个排放口彼此重叠。利用这种布置，即使每个记录元件基板10的位置稍微偏离预定位置，通过重叠排放口的驱动控制也可以使打印图像中的黑色条纹或白点不太明显。

不仅当多个记录元件基板10线性地(成一直线)布置时，而且当多个记录元件基板10以交错方式布置时，都能够抑制记录元件基板10之间的连接部分处出现黑色条纹或白点。在本示例实施例中，记录元件基板10的主面具有平行四边形形状，但是本公开不限于此。例如，可以优选应用具有矩形形状、梯形形状或其他形状的记录元件基板。

(电气连接的示例构造)

图10示出了用于连接记录元件基板10、柔性印刷电路板40和电气布线板90的构造。为了便于说明，图10示出了柔性印刷电路板40被拉直的状态。多个柔性印刷电路板40电连接到多个记录元件基板10。此外，多个电气布线板90电连接到多个柔性印刷电路板40。电气布线板90的数量不限于图10中所示的数量(四个)。每个电气布线板90均连接到一个或多个柔性印刷电路板40。通过这种电连接，驱动能量产生元件15所需的电力和驱动信号被从电气布线板90传输到记录元件基板10。

(保护构件的示例弯曲部分)

将参照图11描述作为本公开的特征部分的每个保护构件132的形状。图11是示出沿图3A中所示的线A﹣A'截取的截面的示意图。如图11所示，保护构件132包括弯曲部分7，该弯曲部分7在第一区域C中沿着液体排放头3的横向方向X弯曲(在第二通道构件60的上端(由虚线4表示)上方且位于连接上端4和保护构件132的上端(由虚线5表示)的线段的中点(由虚线6表示)下方)。因此，在第二通道构件60附近设置第一弯曲部分7使得可以减少由于保护构件132的热膨胀引起的变形，特别是在片材间方向Z上的弯曲部分7处的变形，并且抑制第二通道构件60的片材间方向Z上的变形。在每个第一弯曲部分7和垂直于布置有排放口的排放口表面的表面之间形成的角度例如小于或等于90度。

接下来，将参照图12A、12B、12C和图14描述保护构件132的第一弯曲部分7的有利效果。图12A是示出当保护构件132没有设置第一弯曲部分7时的液体排放头3的示意图。图12B是示出当第一弯曲部分7设置在保护构件132的上部(第二区域D)时的液体排放头3的示意图。图12C是示出当第一弯曲部分7设置在保护构件132下部(第一区域C)时的液体排放头3的示意图。

图13A、13B和13C各自示出了当保护构件132固定到第二通道构件60并且在25℃的初始状态下整个液体排放头3被加热到60℃时第二通道构件60变形的状态。图13A、13B和13C各自示出当第一通道构件50均由树脂制成、第二通道构件60由氧化铝制成、并且保护构件132均由不锈钢(SUS 304)制成时的模拟结果。这是为了便于说明而简化的仿真模型，并且根据本示例实施例的构造可以包括除仿真模型之外的构件。图13A、13B和13C中的每一张的右侧视图示出了当从侧表面(图13A左侧图中所示的方向E)观察第二通道构件60时第二通道构件60在片材间方向Z上的弯曲量。

图13A示出了图12A中所示的保护构件132中的模拟结果。图13B示出了图12B所示的保护构件132中的模拟结果。图13C示出了图12C所示的保护构件132中的模拟结果。图13A、13B和13C中所示的模拟结果示出了在下部处设置第一弯曲部分7的构造(图13C)中的保护构件132的弯曲量最小。

看上去由于以下原因获得了这样的结果。首先，如图13A、13B和13C所示，在如图13A所示没有弯曲部分7的情况下，保护构件132在液体排放头3的横向方向X上几乎不变形。另一方面，在如图13B和13C所示提供弯曲部分7的情况中，保护构件132也在横向方向X上变形。换句话说，第一弯曲部分7在横向方向上促进保护构件132的由于热膨胀引起的变形并且以对应于变形的量抑制了片材间方向上的变形量。保护构件132的连接部分对应于第二通道构件60。因此，在第一弯曲部分7设置在更靠近作为连接部分的第二通道构件60的位置的情况下，如图13C所示，片材间方向上的弯曲最小化。

以这种方式，第一弯曲部分7设置在保护构件132上，从而抑制液体排放头3的片材间方向(Z方向)上的变形(弯曲)。更优选地，假设记录元件基板10所在的一侧被定义为下侧，第二通道构件60所在的一侧被定义为上侧，则保护构件132包括位于第二通道构件60的上端4上方且位于连接第二通道构件60的上端4和保护构件132的上端5的线段的中点6下方的第一弯曲部分7。

图14示出了根据本示例性实施例的保护构件132的另一优选修改示例。上述示例性实施例示出了包括朝向液体排放头3的内部弯曲的第一弯曲部分7的构造。然而，第一弯曲部分7可以朝向液体排放头3的外侧弯曲，如图14所示。例如，图14示出了第一弯曲部分7沿着液体排放头3的纵向方向连续形成，但不一定必须连续形成。替代地，可以采用在纵向方向上的至少一部分区域中形成第一弯曲部分7的构造、在纵向方向上间歇地设置第一弯曲部分7的构造或者第一弯曲部分7的形状沿着纵向方向变化的构造。

如图11所示，保护构件132可以具有这样的构造，其中每个第二弯曲部分12均设置在下面将详细描述的对应加强部分133所在的一侧。具体地，第二弯曲部分12设置在保护构件132的中点6上方的区域中。加强部分133具有高刚度并且由于热变形而对液体排放头3的弯曲具有很大影响。因此，设置第二弯曲部分12使得可以校正加强部分133在横向方向X上的热变形。

(保护构件的示例加强构件)

将参照图15描述设置在保护构件132上的加强部分133。图15是示出当设置加强部分133时的液体排放头3的示意图。在保护构件132的厚度减小时，不太可能发生液体排放头3的变形(弯曲)。因此，在抑制液体排放头3的变形方面，期望使用具有更小厚度的保护构件132。另一方面，如果保护构件132非常薄，则不能获得保护构件132的所需刚度，这导致保护构件132变形或损坏的问题。

因此，如图15所示，保护构件132的主体的板厚减小，并且具有大板厚的加强部分133设置在与待与通道构件连结的连结区域20隔开的部分中。利用这种构造，即使当保护构件132的主体的厚度小时，也可以确保一定程度以上的刚性，因此可以实现电气布线板90的保护。保护构件132的主体的厚度优选地小于或等于1mm，更优选地小于或等于0.3mm。每个加强部分133的厚度为2mm。加强部分133通过螺纹连接等固定到液体排放单元支撑部分81，从而固定保护构件132。

可以按以下顺序提供加强部分133。也就是说，可以从记录元件基板10依次形成第二通道构件60、第一弯曲部分7和加强部分133。替代地，可以从记录元件基板10依次形成第二通道构件60、加强部分133和第一弯曲部分7。然而，如图15所示，优选的是在保护构件132的上端附近设置加强部分133。当加强部分133设置在保护构件132和第二通道构件60之间的与连结区域20隔开的部分中时，即使加强部分133引起热变形并且在片材间方向上变形，也可以通过第一弯曲部分7减小弯曲。

接下来，将参考图11和16A至16D描述加强部分133的形状。作为加强部分133的形状，优选的是，加强部分133包括各自的弯曲部分11，如图11所示，所述弯曲部分11沿横向方向X弯曲，类似于保护构件132。设置弯曲部分11使得能够促进因来自加强部分133的热量而沿着横向方向X的变形并且可以抑制片材间方向Z上的变形。接下来，图16A至16D示出了保护构件132和加强部分133的修改示例。根据本公开的保护构件132和加强部分133的形状不限于这些示例。可以采用任何形状，只要可以在横向方向X上促进由于热量引起的膨胀或收缩并且可以抑制在片材间方向Z上的弯曲即可。

(保护构件的固定示例)

将参照图17A和图17B描述保护构件132和液体排放单元支撑部分81之间的连接。图17A是示出保护构件132和液体排放单元支撑部分81通过阶梯螺钉连接的情况的示意图。图17B是示出沿图17A中所示的线B﹣B'截取的截面的示意图。如图17A和17B所示，阶梯螺钉等理想地用于将保护构件132固定到液体排放单元支撑部分81，使得保护构件132可以在液体排放头3的纵向方向Y上移动。如图17B所示，在螺钉和每个构件之间形成的间隙使得保护构件132能够在纵向方向Y上相对移动。如果液体排放单元支撑部分81和保护构件132完全固定，则线性膨胀系数与液体排放头3不同的保护构件132可能导致液体排放头3在由于温度变化引起的收缩或膨胀期间通过液体排放单元支撑部分81大幅变形。

将参考图3B、图18A和18B以及表1描述第二示例实施例。省略了第二示例实施例中与第一示例实施例类似的部件的描述。本示例性实施例的特征在于固定构件130设置在液体排放头3上。图18A是示出固定构件130的透视图。图18B是示出从排放口表面的后侧观察时排放模块200和与排放模块200相连的固定构件130的示意图。如图3B所示，固定构件130附接在通道构件60的支撑有记录元件基板10的表面侧上。

固定构件130包括形成在固定构件130的中心部分处的开口，而不干扰液体排放。固定构件130通过连结材料等直接固定到至少第一通道构件50或者通过与柔性基板连结而间接地固定到第一通道构件50，所述柔性基板例如与第一通道构件50连结。更优选地，如果排放液体进入保护构件132和固定构件130之间的间隙，则排放液体可能损坏柔性印刷电路板40。因此，固定构件130与保护构件132相连。

接下来，将参考表1描述固定构件130的效果以及是否将保护构件132与通道构件相连的效果。

【表1】

表1示出了当将固定构件130添加到上述模拟(图13A、13B和13C)时获得的弯曲量，并且在两种情况下执行模拟，即，在保护构件132与第二通道构件60的侧表面和固定构件130的侧表面相连的情况下(条件1)，以及在保护构件132与固定构件130的侧表面连接的情况下(条件2)。如在图13A、13B和13C中那样，表1示出了当液体排放头3在25℃的初始状态变为60℃时，液体排放头3在片材间方向Z上的弯曲量。假设保护构件132具有在第二通道构件60所在的一侧设置弯曲部分的形状来执行模拟，这对于抑制根据第二示例性实施例的液体排放头3的弯曲是有效的。与保护构件132类似，固定构件130由不锈钢(SUS 304)制成，第一通道构件50由树脂制成，第二通道构件60由氧化铝制成。

表1中所示的结果表明与没有设置固定构件130的情况相比，在条件1和条件2中的每一个中设置固定构件130可以减少液体排放头3的弯曲。这是因为沿第二通道构件60的竖直方向布置的保护构件132和固定构件130均具有比第二通道构件60的线性膨胀系数更大的线性膨胀系数。具体地，当液体排放头3的温度升高时，保护构件132使液体排放头3沿与记录介质的方向相反的方向弯曲，并且固定构件130使得液体排放头3在记录介质的方向上弯曲，使得保护构件132和固定构件130的操作被抵消。因此，抑制了液体排放头3在片材间方向上的变形。此外，在上述示例性实施例中，保护构件132(SUS 304)和固定构件130(SUS304)由线性膨胀系数大于第二通道构件60(氧化铝)的材料制成。然而，材料不限于这些示例。保护构件132和固定构件130可以由线性膨胀系数小于第二通道构件60的材料制成。这是因为可以获得抵消由于变形方向的差异引起的弯曲量的效果。只要能够满足上述关系，保护构件132和固定构件130可以由不同材料制成，或者可以由金属之外的材料形成。

此外，如表1所示，当保护构件132仅与固定构件130连结时，可以进一步减小弯曲量。这是因为当保护构件132通过固定构件130与第二通道构件60连结而不是与第二通道构件60直接连结时，允许保护构件132引起液体排放头3沿着与记录介质的方向相反的方向伸出(朝向记录介质凹陷)的操作是间接操作，这导致减小变形。

(其他示例实施例)

在第一和第二示例实施例中，保护构件132布置在液体排放头3的两侧，但是替代地，保护构件132可以仅布置在液体排放头3的一侧，如图19A和19B所示。即使当保护构件132仅布置在液体排放头3的一侧时，也可以减小液体排放头3在片材间方向上的弯曲，如在第一和第二示例性实施例中那样。

在图19A和19B所示的构造中，保护构件132未直接固定到通道构件而是固定到端盖134。端盖134固定到通道构件，保护构件132间接地固定到通道构件。而且，在这种情况下，可以获得减小液体排放头3的弯曲的效果。

本公开旨在抑制液体排放头在片材间方向上的弯曲，并且预期在所谓的页宽液体排放头中该效果更高。页宽液体排放头的示例包括这样的液体排放头，在所述液体排放头中从位于纵向方向一端的记录元件基板到位于另一端的记录元件基板的距离大于或等于297mm，或大于或等于728mm。此外，本公开可应用于具有这样构造的液体排放头(温度调节头)，在所述构造中在记录元件基板中加热排放液体以管理温度。本公开还可应用于记录设备，该记录设备能够暂时保持由排放到预先加热的中间转印构件的成像表面上的液体形成的中间图像，并使形成在成像表面上的中间图像与记录介质接触，以便将中间图像转印到记录介质上。这是因为如果在液体排放头或记录设备中设置这样的热源，则液体排放头的变形，特别是由于热膨胀的变形变得明显。

根据本公开，可以防止液体排放头弯曲，同时保护每个电气布线板免受静电、雾气、物理接触等的影响。

尽管已经参考示例实施例描述了本公开，但是应该理解的是本公开不限于所公开的示例实施例。所附权利要求的范围应被赋予最广泛的解释，以包含所有这些修改和等效的结构和功能。

Claims (22)

1.一种液体排放头，其包括：

记录元件基板，所述记录元件基板包括构造成用于排出液体的排放口；

通道构件，其被构造成支撑所述记录元件基板并向所述记录元件基板供应液体；

电气布线板，所述电气布线板布置在所述通道构件上，使得所述电气布线板在所述液体排放头的纵向方向上延伸，所述电气布线板被构造成向所述记录元件基板供电；和

板状的保护构件，其直接或间接固定在所述通道构件上以覆盖所述电气布线板，

其中，在从所述通道构件观察所述记录元件基板的方向被限定为向下的情况下，所述保护构件包括第一弯曲部分，所述第一弯曲部分构造成在所述液体排放头的横向方向上弯曲，所述第一弯曲部分所处的位置位于所述通道构件的上端上方并且位于将所述通道构件的上端和所述保护构件的上端连接的线段的中点下方。

2.根据权利要求1所述的液体排放头，还包括第二弯曲部分，所述第二弯曲部分构造成在所述液体排放头的横向方向上弯曲，所述第二弯曲部分位于所述保护构件的所述中点上方的位置。

3.根据权利要求1所述的液体排放头，其中，在所述保护构件的上部设置有刚度高于所述保护构件的刚度的加强部分。

4.根据权利要求3所述的液体排放头，其中，所述加强部分包括构造成在所述液体排放头的横向方向上弯曲的弯曲部分。

5.根据权利要求2所述的液体排放头，其中，作为所述第一弯曲部分和所述第二弯曲部分中的一个的至少所述第一弯曲部分沿纵向方向以连续的方式设置。

6.根据权利要求2所述的液体排放头，其中，作为所述第一弯曲部分和所述第二弯曲部分中的一个的至少所述第一弯曲部分沿纵向方向间歇设置。

7.根据权利要求2所述的液体排放头，其中，作为所述第一弯曲部分和所述第二弯曲部分中的一个的至少所述第一弯曲部分设置在从所述保护构件的纵向方向的一端到所述保护构件的另一端的范围内。

8.根据权利要求2所述的液体排放头，其中，作为所述第一弯曲部分和所述第二弯曲部分中的一个的至少所述第一弯曲部分设置在所述保护构件的纵向方向上的至少部分区域中。

9.根据权利要求2所述的液体排放头，其中，所述第一弯曲部分和所述第二弯曲部分朝向所述液体排放头的内部或外部之一弯曲。

10.根据权利要求1所述的液体排放头，其中，所述保护构件与所述通道构件连结。

11.根据权利要求1所述的液体排放头，还包括固定构件，所述固定构件布置在所述通道构件的支撑所述记录元件基板的表面侧上，

其中所述固定构件和所述保护构件固定在一起。

12.根据权利要求11所述的液体排放头，其中，所述保护构件和所述固定构件的线性膨胀系数大于或小于所述通道构件的线性膨胀系数。

13.根据权利要求3所述的液体排放头，还包括支撑构件，所述支撑构件固定到所述通道构件的纵向方向上的两端，以连接到所述液体排放头的外部，

其中，所述支撑构件固定到所述保护构件和所述加强部分中的一个上，使得所述支撑构件能够相对于所述保护构件和所述加强部分中的一个在纵向方向上移动。

14.根据权利要求1所述的液体排放头，其中，所述保护构件具有导电性。

15.根据权利要求1所述的液体排放头，其中，所述记录元件基板包括加热器，所述加热器构造成加热和排出液体。

16.根据权利要求1所述的液体排放头，其中，所述液体排放头是排列有多个记录元件基板的页宽液体排放头。

17.根据权利要求16所述的液体排放头，其中，所述多个记录元件基板沿着所述液体排放头的纵向方向以交错方式布置。

18.根据权利要求16所述的液体排放头，其中，所述多个记录元件基板在所述液体排放头的纵向方向上线性地布置。

19.根据权利要求17所述的液体排放头，其中，从位于纵向方向的一端的记录元件基板到位于另一端的记录元件基板的距离大于或等于297mm。

20.根据权利要求17所述的液体排放头，其中，从位于纵向方向的一端的记录元件基板到位于另一端的记录元件基板的距离大于或等于728mm。

21.根据权利要求1所述的液体排放头，

其中，所述记录元件基板包括：能量产生元件，所述能量产生元件构造成产生用于排放液体的能量；以及压力室，所述压力室包括所述能量产生元件，并且

其中，容纳在所述压力室中的液体在所述压力室和外部之间的空间中循环。

22.一种记录设备，包括：

液体排放头，其包括：

记录元件基板，其包括用于排放液体的排放口；

通道构件，其构造成支撑所述记录元件基板并向所述记录元件基板供应液体；

电气布线板，其布置在所述通道构件上，使得所述电气布线板在所述液体排放头的纵向方向上延伸，所述电气布线板被构造成向所述记录元件基板供电；和

板状的保护构件，其直接或间接固定在所述通道构件上以覆盖所述电气布线板，

其中，在从所述通道构件观察所述记录元件基板的方向被限定为向下的情况下，所述保护构件包括第一弯曲部分，所述第一弯曲部分构造成在所述液体排放头的横向方向上弯曲，所述第一弯曲部分所处的位置位于所述通道构件的上端上方并且位于将所述通道构件的上端和所述保护构件的上端连接的线段的中点下方，

其中，所述记录设备还包括中间转印构件，所述中间转印构件构造成将由从所述液体排放头排出的液体形成的中间图像暂时保持在成像表面上，并且

其中，使得在所述中间转印构件的所述成像表面上形成的所述中间图像与记录介质接触，并且将所述中间图像转印到所述记录介质上。

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