CN110816019A - 一种制作拼版母版的方法、拼版母版和防伪包装材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制作拼版母版的方法，具体包括以下步骤：光刻机制作出光刻母版；将光刻母版传递至拼版机上，将可固化涂料涂在光刻母版外表面；覆盖一层经过电晕处理的PET化学膜，并用压辊均匀压平；使可固化涂料在PET化学膜上固化成型；用浓度为5％的氢氧化钠溶液浸泡，使带有固化层的PET化学膜与光刻母版分离，此时光刻母版上的图案信息已完全转移至PET化学膜上的固化层；对上述带有固化层的PET化学膜进行加固处理；拼版母版制作完毕。本发明制备方法流程简单，制作周期短，同时，在电铸的过程中需要用到硝酸银、氨水、盐酸、氢氧化钠、葡萄糖等化学试剂，整个制作成本非常高，而本制备方法不需要以上化学试剂，很大程度地降低了制作成本。

Description

一种制作拼版母版的方法、拼版母版和防伪包装材料
技术领域
本发明涉及包装印刷防伪材料技术领域，特别是指一种制作拼版母版的方法、拼版母版和防伪包装材料。
背景技术
拼版又称"装版"、"组版"。包装材料开发中的第二道工序。由于第一道工序光刻是不可能每次都刻一张完整的大版，特别是用于烟酒包装，这时候就需要先光刻各部分元素，制作出拼版母版，然后再拼成大版。现有的拼版母版制作方法流程繁琐，需要用电铸法进行多个电铸金属离子反应，稳定性欠佳，全息图案效果损失大，而且制作成本非常高。
发明内容
本发明提出一种制作拼版母版的方法、拼版母版和防伪包装材料，解决了现有技术中拼版母版制作方法流程繁琐，需要用电铸法进行多个电铸金属离子反应，稳定性欠佳，全息图案效果损失大，而且制作成本非常高的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种制作拼版母版的方法，具体包括以下步骤：
S1，光刻机制作出光刻母版；
S2，将光刻母版传递至拼版机上，将可固化涂料涂在光刻母版外表面；
S3，覆盖一层经过电晕处理的PET化学膜，并用压辊均匀压平；
S4，使可固化涂料在PET化学膜上固化成型；
S5，用浓度为5％的氢氧化钠溶液浸泡，使带有固化层的PET化学膜与光刻母版分离，此时光刻母版上的图案信息已完全转移至PET化学膜上的固化层；
S6，对上述带有固化层的PET化学膜进行加固处理；
S7，拼版母版制作完毕。
作为本发明的一个优选实施例，具体包括以下步骤：
S1，光刻机制作出光刻母版；
S2，将光刻母版传递至拼版机上，将光固化树脂材料涂在光刻母版外表面；
S3，覆盖一层经过电晕处理的PET化学膜，并用压辊均匀压平；
S4，使用一定功率的光源均匀照射，使光固化树脂材料在PET化学膜上固化成型；
S5，用浓度为5％的氢氧化钠溶液浸泡，使带有固化层的PET化学膜与光刻母版分离，此时光刻母版上的图案信息已完全转移至PET化学膜上的固化层；
S6，对上述带有固化层的PET化学膜进行加固处理，使用一定功率的光源来回均匀照射上述带有固化层的PET化学膜；
S7，拼版母版制作完毕。
作为本发明的一个优选实施例，具体包括以下步骤：
S1，光刻机制作出光刻母版；
S2，将光刻母版传递至拼版机上，将光固化树脂材料涂在光刻母版外表面；
S3，覆盖一层经过电晕处理的PET化学膜，并用压辊均匀压平；
S4，使用9kW-10kW的光源均匀照射，使光固化树脂材料在PET化学膜上固化成型；
S5，用浓度为5％的氢氧化钠溶液浸泡，使带有固化层的PET化学膜与光刻母版分离，此时光刻母版上的图案信息已完全转移至PET化学膜上的固化层；
S6，对上述带有固化层的PET化学膜进行加固处理，使用9kW-10kW的光源来回均匀照射上述带有固化层的PET化学膜30-50次；
S7，拼版母版制作完毕。
作为本发明的一个优选实施例，具体包括以下步骤：
S1，光刻机制作出光刻母版；
S2，将光刻母版传递至拼版机上，将紫外固化光油涂在光刻母版外表面；
S3，覆盖一层经过电晕处理的PET化学膜，并用压辊均匀压平；
S4，使用一定功率的紫外灯均匀照射，使紫外固化光油在PET化学膜上固化成型；
S5，用浓度为5％的氢氧化钠溶液浸泡，使带有固化层的PET化学膜与光刻母版分离，此时光刻母版上的图案信息已完全转移至PET化学膜上的固化层；
S6，对上述带有固化层的PET化学膜进行加固处理，使用一定功率的紫外灯来回均匀照射上述带有固化层的PET化学膜；
S7，拼版母版制作完毕。
作为本发明的一个优选实施例，具体包括以下步骤：
S1，光刻机制作出光刻母版；
S2，将光刻母版传递至拼版机上，将紫外固化光油涂在光刻母版外表面；
S3，覆盖一层经过电晕处理的PET化学膜，并用压辊均匀压平；
S4，使用9kW-10kW的紫外灯均匀照射，使紫外固化光油在PET化学膜上固化成型；
S5，用浓度为5％的氢氧化钠溶液浸泡，使带有固化层的PET化学膜与光刻母版分离，此时光刻母版上的图案信息已完全转移至PET化学膜上的固化层；
S6，对上述带有固化层的PET化学膜进行加固处理，使用9kW-10kW的紫外灯来回均匀照射上述带有固化层的PET化学膜30-50次；
S7，拼版母版制作完毕。
作为本发明的一个优选实施例，制作完成后的拼版母版亮度百分比为96％以上，纹路深度最深范围为5～6微米。
一种拼版母版，由任一项所述的制作方法制作而成。
作为本发明的一个优选实施例，拼版母版亮度百分比为96％以上，纹路深度最深范围为5～6微米。
一种防伪包装材料，包括所述的拼版母版。
本发明的有益效果在于：本制备方法流程简单，制作周期短，而电铸法整个过程需要至少12小时，相当于整个设计开发打样周期要比本制备方法多出一个工作日甚至更多的时间，所以在工作效率上本制备方法大大领先于电铸法。同时，在电铸的过程中需要用到硝酸银、氨水、盐酸、氢氧化钠、葡萄糖等化学试剂，整个制作成本非常高，而本制备方法不需要以上化学试剂，很大程度地降低了制作成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种制作拼版母版的方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提出了一种制作拼版母版的方法，具体包括以下步骤：
一种制作拼版母版的方法，具体包括以下步骤：
S1，光刻机制作出光刻母版；
S2，将光刻母版传递至拼版机上，将可固化涂料涂在光刻母版外表面；
S3，覆盖一层经过电晕处理的PET化学膜，并用压辊均匀压平；
S4，使可固化涂料在PET化学膜上固化成型；
S5，用浓度为5％的氢氧化钠溶液浸泡，使带有固化层的PET化学膜与光刻母版分离，此时光刻母版上的图案信息已完全转移至PET化学膜上的固化层；
S6，对上述带有固化层的PET化学膜进行加固处理；
S7，拼版母版制作完毕。
本发明中所述的可固化涂料为经过外界环境处理后可固化的材料，比如受到光照射后固化的材料或者降温后固化的材料。下面以光固化树脂材料和紫外固化光油为例进行说明。
实施例一
本发明还提出了一种制作拼版母版的方法，具体包括以下步骤：
S1，光刻机制作出光刻母版；
S2，将光刻母版传递至拼版机上，将光固化树脂材料涂在光刻母版外表面；
S3，覆盖一层经过电晕处理的PET化学膜，并用压辊均匀压平；
S4，使用9kW/10kW的光源均匀照射，使光固化树脂材料在PET化学膜上固化成型；
S5，用浓度为5％的氢氧化钠溶液浸泡，使带有固化层的PET化学膜与光刻母版分离，此时光刻母版上的图案信息已完全转移至PET化学膜上的固化层；
S6，对上述带有固化层的PET化学膜进行加固处理，使用9kW/10kW的光源来回均匀照射上述带有固化层的PET化学膜30/50次；
S7，拼版母版制作完毕。
实施例二
本发明还提出了一种制作拼版母版的方法，具体包括以下步骤：
S1，光刻机制作出光刻母版；
S2，将光刻母版传递至拼版机上，将光固化树脂材料涂在光刻母版外表面；
S3，覆盖一层经过电晕处理的PET化学膜，并用压辊均匀压平；
S4，使用9.6kW的光源均匀照射，使光固化树脂材料在PET化学膜上固化成型；
S5，用浓度为5％的氢氧化钠溶液浸泡，使带有固化层的PET化学膜与光刻母版分离，此时光刻母版上的图案信息已完全转移至PET化学膜上的固化层；
S6，对上述带有固化层的PET化学膜进行加固处理，使用9.6kW的光源来回均匀照射上述带有固化层的PET化学膜40次；
S7，拼版母版制作完毕。
实施例三
本发明还提出了一种制作拼版母版的方法，具体包括以下步骤：
S1，光刻机制作出光刻母版；
S2，将光刻母版传递至拼版机上，将紫外固化光油涂在光刻母版外表面；
S3，覆盖一层经过电晕处理的PET化学膜，并用压辊均匀压平；
S4，使用9kW/10kW的紫外灯均匀照射，使紫外固化光油在PET化学膜上固化成型；
S5，用浓度为5％的氢氧化钠溶液浸泡，使带有固化层的PET化学膜与光刻母版分离，此时光刻母版上的图案信息已完全转移至PET化学膜上的固化层；
S6，对上述带有固化层的PET化学膜进行加固处理，使用9kW/10kW的紫外灯来回均匀照射上述带有固化层的PET化学膜30/50次；
S7，拼版母版制作完毕。
实施例四
本发明还提出了一种制作拼版母版的方法，具体包括以下步骤：
S1，光刻机制作出光刻母版；
S2，将光刻母版传递至拼版机上，将紫外固化光油涂在光刻母版外表面；
S3，覆盖一层经过电晕处理的PET化学膜，并用压辊均匀压平；
S4，用9.6kW的紫外灯均匀照射，使紫外固化光油在PET化学膜上固化成型；
S5，用5％的氢氧化钠溶液浸泡，使带有固化层的PET化学膜与光刻母版分离，此时光刻母版上的图案信息已完全转移至PET化学膜上的固化层；
S6，对上述带有固化层的PET化学膜进行加固处理，使用9.6kW的紫外灯来回照射上述带有固化层的PET化学膜40次；
S7，拼版母版制作完毕。
在上述实施例中，为了保证光源和紫外灯能够均匀照射，设置光源和紫外灯为阵列分布，匀速摆动或转动。
本项目所研究的制作拼版母版的方法直接去除了所有的电铸法制作过程，包括喷银、制作银版和制作镍版，当光刻机制作出光刻母版后，直接在拼板机上用紫外固化光油涂在光刻母版上，再覆盖一层PET化学膜，经过紫外灯照射后固化制作成拼版母版，这样制作出的拼版母版，不管是图案亮度还是纹路深度，还原度都远远高于用电铸镍版制作的拼版母版，而且由于不进行任何电铸步骤，省下了昂贵的金属银离子溶液和金属镍材料以及电铸液，制作成本远远小于用镍版母版制作拼版母版，大大减少了研发费用，提高了设计打样效率，从而为新产品的市场占有率打下基础。
同样的光刻母版用本制备方法得出的拼版母版无论从亮度还是纹路深度，都超过了先用电铸法制作镍版再用镍版制作的拼版母版。普通电铸法制作的拼版母版，其亮度百分比只有85％左右，纹路深度也只有0.6～1.5微米，本制备方法制作的拼版母版，亮度百分比可达96％以上，纹路深度最深可达5～6微米，极大程度上还原了光刻母版的亮度和纹路深度。
本发明还提出了一种拼版母版，由所述的制作方法制作而成。拼版母版亮度百分比为96％以上，纹路深度最深范围为5～6微米。所得到的拼版母版主要组成是PET化学膜和经紫外灯照射固化后的固体光油信息层。
本发明还提出了一种防伪包装材料，包括所述的拼版母版。
本制备方法流程简单，制作周期短，而电铸法整个过程需要至少12小时，相当于整个设计开发打样周期要比本制备方法多出一个工作日甚至更多的时间，所以在工作效率上本制备方法大大领先于电铸法。同时，在电铸的过程中需要用到硝酸银、氨水、盐酸、氢氧化钠、葡萄糖等化学试剂，整个制作成本非常高，而本制备方法不需要以上化学试剂，很大程度地降低了制作成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种制作拼版母版的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1，光刻机制作出光刻母版；
S2，将光刻母版传递至拼版机上，将可固化涂料涂在光刻母版外表面；
S3，覆盖一层经过电晕处理的PET化学膜，并用压辊均匀压平；
S4，使可固化涂料在PET化学膜上固化成型；
S5，用浓度为5％的氢氧化钠溶液浸泡，使带有固化层的PET化学膜与光刻母版分离，此时光刻母版上的图案信息已完全转移至PET化学膜上的固化层；
S6，对上述带有固化层的PET化学膜进行加固处理；
S7，拼版母版制作完毕。
2.根据权利要求1所述的一种制作拼版母版的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1，光刻机制作出光刻母版；
S2，将光刻母版传递至拼版机上，将光固化树脂材料涂在光刻母版外表面；
S3，覆盖一层经过电晕处理的PET化学膜，并用压辊均匀压平；
S4，使用一定功率的光源均匀照射，使光固化树脂材料在PET化学膜上固化成型；
S5，用浓度为5％的氢氧化钠溶液浸泡，使带有固化层的PET化学膜与光刻母版分离，此时光刻母版上的图案信息已完全转移至PET化学膜上的固化层；
S6，对上述带有固化层的PET化学膜进行加固处理，使用一定功率的光源来回均匀照射上述带有固化层的PET化学膜；
S7，拼版母版制作完毕。
3.根据权利要求2所述的一种制作拼版母版的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1，光刻机制作出光刻母版；
S2，将光刻母版传递至拼版机上，将光固化树脂材料涂在光刻母版外表面；
S3，覆盖一层经过电晕处理的PET化学膜，并用压辊均匀压平；
S4，使用9kW-10kW的光源均匀照射，使光固化树脂材料在PET化学膜上固化成型；
S5，用浓度为5％的氢氧化钠溶液浸泡，使带有固化层的PET化学膜与光刻母版分离，此时光刻母版上的图案信息已完全转移至PET化学膜上的固化层；
S6，对上述带有固化层的PET化学膜进行加固处理，使用9kW-10kW的光源来回均匀照射上述带有固化层的PET化学膜30-50次；
S7，拼版母版制作完毕。
4.根据权利要求1所述的一种制作拼版母版的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1，光刻机制作出光刻母版；
S2，将光刻母版传递至拼版机上，将紫外固化光油涂在光刻母版外表面；
S3，覆盖一层经过电晕处理的PET化学膜，并用压辊均匀压平；
S4，使用一定功率的紫外灯均匀照射，使紫外固化光油在PET化学膜上固化成型；
S5，用浓度为5％的氢氧化钠溶液浸泡，使带有固化层的PET化学膜与光刻母版分离，此时光刻母版上的图案信息已完全转移至PET化学膜上的固化层；
S6，对上述带有固化层的PET化学膜进行加固处理，使用一定功率的紫外灯来回均匀照射上述带有固化层的PET化学膜；
S7，拼版母版制作完毕。
5.根据权利要求4所述的一种制作拼版母版的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1，光刻机制作出光刻母版；
S2，将光刻母版传递至拼版机上，将紫外固化光油涂在光刻母版外表面；
S3，覆盖一层经过电晕处理的PET化学膜，并用压辊均匀压平；
S4，使用9kW-10kW的紫外灯均匀照射，使紫外固化光油在PET化学膜上固化成型；
S5，用浓度为5％的氢氧化钠溶液浸泡，使带有固化层的PET化学膜与光刻母版分离，此时光刻母版上的图案信息已完全转移至PET化学膜上的固化层；
S6，对上述带有固化层的PET化学膜进行加固处理，使用9kW-10kW的紫外灯来回均匀照射上述带有固化层的PET化学膜30-50次；
S7，拼版母版制作完毕。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种制作拼版母版的方法，其特征在于，制作完成后的拼版母版亮度百分比为96％以上，纹路深度最深范围为5～6微米。
7.一种拼版母版，其特征在于，由权利要求1-5任一项所述的制作方法制作而成。
8.根据权利要求7所述的拼版母版，其特征在于，拼版母版亮度百分比为96％以上，纹路深度最深范围为5～6微米。
9.一种防伪包装材料，其特征在于，包括权利要求7或8所述的拼版母版。
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