CN110815029B - 一种轴承滚珠筛选除锈设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种轴承滚珠筛选除锈设备，包括除杂质装置、除锈装置、底部支撑架，其特征在于：所述的除杂质装置固定安装在底部支撑架上，除锈装置固定安装在底部支撑架上，位于除杂质装置一侧，自动为滚珠去杂质除锈，除杂质装置不仅能去除杂质，而且还能自动将滚珠送入除锈装置，本发明的除锈装置设置吹气系统，避免滚珠表面粘有锈的粉末。

Description

一种轴承滚珠筛选除锈设备
技术领域
本发明涉及轴承零部件制造自动化技术领域，特别涉及一种轴承滚珠筛选除锈设备。
背景技术
滚珠是转动机构中不可缺少的一种部件，滚珠可以做成轴承，也可以镶嵌在转动体之间，减小摩擦力，使转动体转动起来更灵活，但是滚珠使用一段时间后会生锈，为了不浪费资源，需要将滚珠拆卸下来，先去除混合在滚珠内的杂质，然后再给滚珠除锈，滚珠即可后续加工再次使用，目前有一种除锈设备，如专利号为CN201710414635.X提供了一种《气动除锈系统》，包括气动除锈机本体、除锈部、加长杆、第一气管以及气管连接件等。但是此设备不能提前将滚珠内混有的杂质去除，会造成后续清理不彻底。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种轴承滚珠筛选除锈设备，通过设置有除杂质装置、除锈装置、底部支撑架，自动为滚珠去杂质除锈。
本发明所使用的技术方案是：一种轴承滚珠筛选除锈设备，包括：除杂质装置、除锈装置和底部支撑架，其特征在于，所述的除杂质装置固定安装在底部支撑架上，除锈装置固定安装在底部支撑架上，位于除杂质装置一侧，所述底部支撑架上设有控制器；
所述除杂质装置的底部筛往复运动，将网筛里滚珠混有的杂质去除，所述除锈装置的吹气系统吹入高压气，将锈排出，除锈装置的摩擦块转动，将锥形料斗里滚珠上的锈摩擦掉。
进一步的，所述底部支撑架为框架式结构，用以稳定支撑整个设备，其下部可设有行走车轮和车轮驱动电机，以实现自动行走。
进一步的，所述的除杂质装置包括网筛、底部筛、护罩、底部机架、摆动杆、滑动座、连接杆、凸轮轴座、电机底板、电机、第一皮带轮、第二皮带轮、凸轮轴、第一连接轴、第二连接轴、连接板、第三连接轴，其特征在于：所述的电机底板固定安装在底部机架上，电机固定安装在电机底板上，第一皮带轮固定安装在电机输出端，第二皮带轮固定安装在凸轮轴一端，第一皮带轮通过皮带驱动第二皮带轮旋转，所述皮带具有弹性，凸轮轴座固定安装在底部机架上，所述的凸轮轴转动安装在凸轮轴座上，连接杆转动安装在凸轮轴上，连接杆另一端铰接在滑动座上，滑动座两端分别固定安装在摆动杆上，所述的连接板通过第二连接轴固定安装在底部机架上，连接板一端通过第一连接轴铰接在摆动杆上，连接板另一端通过第三连接轴铰接在底部筛上，所述的网筛固定安装在底部筛上，护罩分别固定安装在底部机架两侧。
进一步的，所述的除锈装置包括进料斗、除锈机架、锥形料斗、护筒、出料筛、吹气系统、弯杆、开闭控制气缸、开闭控制气缸耳板、封口盖、摩擦块、偏心电机、支撑杆、锥形堵块、支撑导杆架、上下控制气缸，其特征在于：所述的进料斗固定安装在除锈机架上，锥形料斗固定安装在进料斗下方，护筒固定安装在除锈机架底部，和形料斗同轴，所述的出料筛和吹气系统分别固定安装在除锈机架上，所述的支撑导杆架固定安装在护筒上，上下控制气缸固定安装在支撑导杆架上，和护筒同轴，上下控制气缸伸出端固定安装锥形堵块，锥形堵块和锥形料斗同轴，所述的支撑杆固定安装在进料斗内部，偏心电机固定安装在支撑杆上，偏心电机输出端固定安装摩擦块，所述的弯杆固定安装在护筒上部，开闭控制气缸固定缸端部铰接在弯杆上，开闭控制气缸伸出端固定安装开闭控制气缸耳板，所述的封口盖转动安装在除锈机架上，封口盖端部铰接在开闭控制气缸耳板上。
进一步的，所述开闭控制气缸和上下控制气缸通过管路与气源连接，所述摩擦块和锥形料斗留有间隙。
进一步的，所述控制器包括：可操作控制面板和PLC编程主控器；所述PLC编程主控器中可编写控制程序，所述控制面板可人工操纵设备，也可以让整个设备按照设定程序自动工作。
由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：
1.本发明采用全自动化设计，只需要将混有的杂质的滚珠放入网筛中，即可通过除杂质装置自动除去杂质，通过除锈装置自动除锈，整个工作过程通过控制器自动化控制，工作过程简单，工序简洁，极大地提高了工作效率和产品质量，同时节省了人工成本；
2.本发明的除杂质装置不仅能去除杂质，而且还能自动将滚珠送入除锈装置；
3.本发明的除锈装置设置吹气系统，避免滚珠表面粘有锈的粉末。
附图说明
图1为本发明的整体装配结构示意图。
图2、图3为本发明的除杂质装置结构示意图。
图4为本发明的除锈装置结构示意图。
图5、图6、图7为本发明的除锈装置隐藏机架结构示意图。
图8为本发明的除锈装置隐藏机架护罩结构示意图。
附图标号：
1-除杂质装置；2-除锈装置；3-底部支撑架；101-网筛；102-底部筛；103-护罩；104-底部机架；105-摆动杆；106-滑动座；107-连接杆；108-凸轮轴座；109-电机底板；110-电机；111-第一皮带轮；112-第二皮带轮；113-凸轮轴；114-第一连接轴；115-第二连接轴；116-连接板；117-第三连接轴；201-进料斗；202-除锈机架；203-锥形料斗；204-护筒；205-出料筛；206-吹气系统；207-弯杆；208-开闭控制气缸；209-开闭控制气缸耳板；210-封口盖；211-摩擦块；212-偏心电机；213-支撑杆；214-锥形堵块；215-支撑导杆架；216-上下控制气缸。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种轴承滚珠筛选除锈设备，包括除杂质装置1、除锈装置2、底部支撑架3，除杂质装置1固定安装在底部支撑架3上，除锈装置2固定安装在底部支撑架3上，位于除杂质装置1一侧，底部支撑架3上设有控制器，底部支撑架3为框架式结构，用以稳定支撑整个设备，其下部可设有行走车轮和车轮驱动电机，以实现自动行走，控制器包括可操作控制面板和PLC编程主控器，用以控制整个设备自动化工作；
工作时将所有电控设备与控制器电性连接，电机110、偏心电机212等电力驱动部件与外部电源连接，开闭控制气缸208、上下控制气缸216通过管路与气源连接，根据需要在控制器的PLC编程主控器中编写控制程序，使用时可以人工操作控制器的可操作控制面板来操纵设备，也可以让整个设备按照设定程序自动工作，整个工作过程通过控制器自动化控制，除杂质装置1的底部筛102往复运动，将网筛101里滚珠混有的杂质去除，除锈装置2的吹气系统206吹入高压气，将锈排出，除锈装置2的摩擦块211转动，将锥形料斗203里滚珠上的锈摩擦掉，从而自动化完成滚珠筛选除锈的工作。
本实施例的可选方案中，如图2和图3所示，除杂质装置1包括网筛101、底部筛102、护罩103、底部机架104、摆动杆105、滑动座106、连接杆107、凸轮轴座108、电机底板109、电机110、第一皮带轮111、第二皮带轮112、凸轮轴113、第一连接轴114、第二连接轴115、连接板116、第三连接轴117，其特征在于：所述的电机底板109固定安装在底部机架104上，电机110固定安装在电机底板109上，第一皮带轮111固定安装在电机110输出端，第二皮带轮112固定安装在凸轮轴113一端，第一皮带轮111通过皮带驱动第二皮带轮112旋转，皮带具有弹性，凸轮轴座108固定安装在底部机架104上，所述的凸轮轴113转动安装在凸轮轴座108上，连接杆107转动安装在凸轮轴113上，连接杆107另一端铰接在滑动座106上，滑动座106两端分别固定安装在摆动杆105上，所述的连接板116通过第二连接轴115固定安装在底部机架104上，连接板116一端通过第一连接轴114铰接在摆动杆105上，连接板116另一端通过第三连接轴117铰接在底部筛102上，所述的网筛101固定安装在底部筛102上，护罩103分别固定安装在底部机架104两侧。电机110旋转带动凸轮轴113转动，凸轮轴113转动带动连接杆107往复运动，连接杆107带动摆动杆105往复运动，摆动杆105往复运动带动底部筛102往复运动，因此将网筛101里滚珠混有的杂质去除。
本实施例的可选方案中，如图4、图5、图6、图7和图8所示，包括进料斗201、除锈机架202、锥形料斗203、护筒204、出料筛205、吹气系统206、弯杆207、开闭控制气缸208、开闭控制气缸耳板209、封口盖210、摩擦块211、偏心电机212、支撑杆213、锥形堵块214、支撑导杆架215、上下控制气缸216，其特征在于：所述的进料斗201固定安装在除锈机架202上，锥形料斗203固定安装在进料斗201下方，护筒204固定安装在除锈机架202底部，和形料斗203同轴，所述的出料筛205和吹气系统206分别固定安装在除锈机架202上，吹气系统206吹入高压气，能将锈从护筒204出口排出，所述的支撑导杆架215固定安装在护筒204上，上下控制气缸216固定安装在支撑导杆架215上，和护筒204同轴，上下控制气缸216伸出端固定安装锥形堵块214，锥形堵块214和锥形料斗203同轴，上下控制气缸216伸缩带动锥形堵块214上下运动，当滚珠上锈除完之后，气缸收缩，带动锥形堵块214向下运动，因此滚珠能掉入封口盖210上，所述的支撑杆213固定安装在进料斗201内部，偏心电机212固定安装在支撑杆213上，偏心电机212输出端固定安装摩擦块211，摩擦块211和锥形料斗203留有小间隙，偏心电机212旋转能带动摩擦块211转动，因此将锥形料斗203里滚珠上的锈摩擦掉，所述的弯杆207固定安装在护筒204上部，开闭控制气缸208固定缸端部铰接在弯杆207上，开闭控制气缸208伸出端固定安装开闭控制气缸耳板209，所述的封口盖210转动安装在除锈机架202上，封口盖210端部铰接在开闭控制气缸耳板209上，开闭控制气缸208伸缩能带动封口盖210转动，因此能控制护筒204底口打开或闭合。

Claims (9)

1.一种轴承滚珠筛选除锈设备，包括：除杂质装置（1）、除锈装置（2）和底部支撑架（3），其特征在于，所述的除杂质装置（1）固定安装在底部支撑架（3）上，除锈装置（2）固定安装在底部支撑架（3）上，位于除杂质装置（1）一侧，所述底部支撑架（3）上设有控制器；
所述除杂质装置（1）的底部筛（102）往复运动，将网筛（101）里滚珠混有的杂质去除，所述除锈装置（2）的吹气系统（206）吹入高压气，将锈排出，除锈装置（2）的摩擦块（211）转动，将锥形料斗（203）里滚珠上的锈摩擦掉；
所述除锈装置（2）还包括：进料斗（201）、除锈机架（202）、护筒（204）、出料筛（205）、锥形堵块（214）、支撑导杆架（215）和上下控制气缸（216）；
所述的进料斗（201）固定安装在除锈机架（202）上，锥形料斗（203）固定安装在进料斗（201）下方，护筒（204）固定安装在除锈机架（202）底部，和锥形料斗（203）同轴，所述的出料筛（205）和吹气系统（206）分别固定安装在除锈机架（202）上，所述的支撑导杆架（215）固定安装在护筒（204）上，上下控制气缸（216）固定安装在支撑导杆架（215）上，和护筒（204）同轴，上下控制气缸（216）伸出端固定安装锥形堵块（214），锥形堵块（214）和锥形料斗（203）同轴。
2.根据权利要求1所述的一种轴承滚珠筛选除锈设备，其特征在于，所述底部支撑架（3）为框架式结构，用以稳定支撑整个设备，其下部可设有行走车轮和车轮驱动电机，以实现自动行走。
3.根据权利要求1所述的一种轴承滚珠筛选除锈设备，其特征在于，所述除杂质装置（1）还包括：底部机架（104）、凸轮轴座（108）、电机底板（109）、电机（110）、第一皮带轮（111）、第二皮带轮（112）和凸轮轴（113）；
所述的电机底板（109）固定安装在底部机架（104）上，电机（110）固定安装在电机底板（109）上，第一皮带轮（1111）固定安装在电机（110）输出端，第二皮带轮（112）固定安装在凸轮轴（113）一端，第一皮带轮（111）通过皮带驱动第二皮带轮（112）旋转，凸轮轴座（108）固定安装在底部机架（104）上。
4.根据权利要求3所述的一种轴承滚珠筛选除锈设备，其特征在于：所述皮带具有弹性。
5.根据权利要求3所述的一种轴承滚珠筛选除锈设备，其特征在于，所述除杂质装置（1）还包括：护罩（103）、摆动杆（105）、滑动座（106）、连接杆（107）、第一连接轴（114）、第二连接轴（115）、连接板（116）和第三连接轴（117）；
所述的凸轮轴（113）转动安装在凸轮轴座（108）上，连接杆（107）转动安装在凸轮轴（113）上，连接杆（107）另一端铰接在滑动座（106）上，滑动座（106）两端分别固定安装在摆动杆（105）上，所述的连接板（116）通过第二连接轴（115）固定安装在底部机架（104）上，连接板（116）一端通过第一连接轴（114）铰接在摆动杆（105）上，连接板（116）另一端通过第三连接轴（117）铰接在底部筛（102）上，所述的网筛（101）固定安装在底部筛（102）上，护罩（103）分别固定安装在底部机架（104）两侧。
6.根据权利要求1所述的一种轴承滚珠筛选除锈设备，其特征在于，所述除锈装置（2）还包括：弯杆（207）、开闭控制气缸（208）、开闭控制气缸耳板（209）、封口盖（210）、偏心电机（212）和支撑杆（213）；
所述的支撑杆（213）固定安装在进料斗（201）内部，偏心电动机（212）固定安装在支撑杆（213）上，偏心电动机（212）输出端固定安装摩擦块（211），所述的弯杆（207）固定安装在护筒（204）上部，开闭控制气缸（208）固定缸端部铰接在弯杆（207）上，开闭控制气缸（208）伸出端固定安装开闭控制气缸耳板（209），所述的封口盖（210）转动安装在除锈机架（202）上，封口盖（210）端部铰接在开闭控制气缸耳板（209）上。
7.根据权利要求6所述的一种轴承滚珠筛选除锈设备，其特征在于，所述开闭控制气缸（208）和上下控制气缸（216）通过管路与气源连接。
8.根据权利要求6所述的一种轴承滚珠筛选除锈设备，其特征在于，所述摩擦块（211）和锥形料斗（203）留有间隙。
9.根据权利要求1所述的一种轴承滚珠筛选除锈设备，其特征在于，所述控制器包括：可操作控制面板和PLC编程主控器；
所述PLC编程主控器中可编写控制程序，所述控制面板可人工操纵设备，也可以让整个设备按照设定程序自动工作。
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