CN110813670A - 一种改善航空点火电缆表面喷漆质量的方法 - Google Patents

一种改善航空点火电缆表面喷漆质量的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110813670A
CN110813670A CN201911089408.XA CN201911089408A CN110813670A CN 110813670 A CN110813670 A CN 110813670A CN 201911089408 A CN201911089408 A CN 201911089408A CN 110813670 A CN110813670 A CN 110813670A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ignition cable
paint
aviation
quality
spraying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911089408.XA
Other languages
English (en)
Inventor
康莹
邢莉莉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi Aero Electric Co Ltd
Original Assignee
Shaanxi Aero Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi Aero Electric Co Ltd filed Critical Shaanxi Aero Electric Co Ltd
Priority to CN201911089408.XA priority Critical patent/CN110813670A/zh
Publication of CN110813670A publication Critical patent/CN110813670A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/36—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment
    • B05D1/38—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment with intermediate treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/065—Insulating conductors with lacquers or enamels
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/16—Insulating conductors or cables by passing through or dipping in a liquid bath; by spraying
    • H01B13/165—Insulating conductors or cables by passing through or dipping in a liquid bath; by spraying by spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2504/00—Epoxy polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2518/00—Other type of polymers
    • B05D2518/10—Silicon-containing polymers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本申请属于喷漆技术领域，涉及一种改善航空点火电缆表面喷漆质量的方法。该方法包括步骤S1、对所述点火电缆表面的螺母滚花处喷涂底漆；步骤S2、对喷涂底漆的所述点火电缆进行晾干处理；步骤S3、对晾干的点火电缆进行烘烤；步骤S4、对烘烤后的点火电缆喷涂面漆。本申请形成了对产品漆膜的技术处理流程，解决了同类JZ‑27系列点火电缆因表面漆层脱落而影响产品外观质量的技术问题，与原有技术相比，漆膜厚度不变，其附着力大大改善，附着力显著得到提高。

Description

一种改善航空点火电缆表面喷漆质量的方法
技术领域
本申请属于喷漆技术领域，特别涉及一种改善航空点火电缆表面喷漆质量的方法。
背景技术
某起动机配套的航空点火系统附件产品JZ-27系列点火电缆，自2001年完全国产化后，一直存在着点火电缆在厂内总装生产过程中及外场使用时多次出现螺母和上下壳体表面的漆层脱落，影响产品的外观质量及正常使用，并直接影响着产品的正常交付及使用；改善产品外观质量，杜绝此类质量问题的屡次发生，已经成为迫切需要解决的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题至少之一，本申请提供了一种改善航空点火电缆表面喷漆质量的方法，旨在解决航空点火系统附件产品JZ-27系列点火电缆表面漆层脱落问题，同时改善面漆和底漆的附着力，提高漆的附着性能，防止漆层脱落后出现锈蚀而降低产品的耐“三防”能力，避免影响产品性能，以达到改善产品外观质量的目的。
本申请改善航空点火电缆表面喷漆质量的方法包括：
步骤S1、对所述点火电缆表面的螺母滚花处喷涂底漆；
步骤S2、对喷涂底漆的所述点火电缆进行晾干处理；
步骤S3、对晾干的所述点火电缆进行烘烤；
步骤S4、对烘烤后的点火电缆喷涂面漆。
优选的是，所述烘烤温度为70℃～80℃，烘烤时间为30min～60min。
优选的是，所述步骤S2中，对喷涂底漆的所述点火电缆室温晾置180min～240min。
优选的是，所述步骤S4中，所述面漆采用航空用环氧有机硅耐热漆。
优选的是，步骤S4之后进一步包括进行漆膜脱落试验。
优选的是，所述漆膜脱落试验将所述点火电缆经500℃高温环境温度下进行3500次起动考核，判断漆膜是否脱落。
与原有技术相比，漆膜厚度不变，其附着力大大改善，附着力显著得到提高，产品在规定的服役期间，其外观漆层质量依然保持不变，依然完好，彻底解决了一直困扰该类产品的外观质量问题。
附图说明
图1是本申请改善航空点火电缆表面喷漆质量的方法的一实施方式的流程图。
具体实施方式
为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施方式进行详细说明。
如图1所示，本申请改善航空点火电缆表面喷漆质量的方法，主要包括：
步骤S1、对所述点火电缆表面的螺母滚花处喷涂底漆；
步骤S2、对喷涂底漆的所述点火电缆进行晾干处理；
步骤S3、对晾干的所述点火电缆喷涂面漆。
以下详细说明。
为了实现上述发明目的，针对JZ-27系列点火电缆表面漆层易脱落问题，采取以下技术流程：
1.选材：螺母选用的材料为铝合金，上下壳体选用的材料为铸铝。其目的是为了满足产品在装机过程中重量指标的要求，且材料能长期经受高温高压条件的作用。
2.螺母和上下壳体经过机械加工后进行导电氧化处理，其目的是为了与表面喷涂的底漆能很好的附着。
3.面漆选用H61-1航空用环氧有机硅耐热漆，该漆用于航空耐热要求的有色金属表面防护，用于飞机发动机部件多年，可耐高温500℃，且满足了产品耐高温、耐腐蚀等耐“三防”的要求。
4.由于螺母表面为直纹滚花，导致漆的附着力较差，掉漆部位大多在直纹滚花处，为了增强螺母直纹滚花表面漆的附着力对漆的喷涂方法进行改善。
5.调整漆的喷涂方法：由一次喷漆改成先喷涂底漆，晾置、烘烤后再喷涂面漆。让底漆先与底材附着、结合，形成良好的粘附，再用面漆与底漆相粘附、结合，形成牢固可靠、质量美观的表面漆层。
6.改变底漆的烘烤温度：喷涂底漆后直接烘烤改为室温晾置180min～240min后，然后在70℃～80℃烘烤30min～60min，再喷涂面漆。
7.测试漆膜厚度(mm)，粘附力(附着力N)，满足产品的使用要求及外观质量要求。
8.验证试验：产品经500℃高温环境温度下进行3500次起动考核，其表面质量保持完好，漆膜未脱落，测试其附着力满足要求，产品外观质量得以改善。
本申请形成了对产品漆膜的技术处理流程，解决了同类JZ-27系列点火电缆因表面漆层脱落而影响产品外观质量的技术问题，与原有技术相比，漆膜厚度不变，其附着力大大改善，附着力显著得到提高，产品在规定的服役期间，其外观漆层质量依然保持不变，依然完好，彻底解决了一直困扰该类产品的外观质量问题。
发明的效果：
本发明解决了JZ-27系列点火电缆产品掉漆的质量问题，形成了改进后的喷漆工艺流程，还解决了同类产品的外观质量问题，进而提升了同类点火系统产品外观质量水平，极大地满足了新型武器装备的需求，具有良好的经济效益和社会效益。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种改善航空点火电缆表面喷漆质量的方法，其特征在于，包括：
步骤S1、对所述点火电缆表面的螺母滚花处喷涂底漆；
步骤S2、对喷涂底漆的所述点火电缆进行晾干处理；
步骤S3、对晾干的点火电缆进行烘烤；
步骤S4、对烘烤后的点火电缆喷涂面漆。
2.如权利要求1所述的改善航空点火电缆表面喷漆质量的方法，其特征在于，所述烘烤温度为70℃～80℃，烘烤时间为30min～60min。
3.如权利要求1所述的改善航空点火电缆表面喷漆质量的方法，其特征在于，所述步骤S2中，对喷涂底漆的所述点火电缆室温晾置180min～240min。
4.如权利要求1所述的改善航空点火电缆表面喷漆质量的方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述面漆采用航空用环氧有机硅耐热漆。
5.如权利要求1所述的改善航空点火电缆表面喷漆质量的方法，其特征在于，步骤S4之后进一步包括进行漆膜脱落试验。
6.如权利要求5所述的改善航空点火电缆表面喷漆质量的方法，其特征在于，所述漆膜脱落试验将所述点火电缆经500℃高温环境温度下进行3500次起动考核，判断漆膜是否脱落。
CN201911089408.XA 2019-11-08 2019-11-08 一种改善航空点火电缆表面喷漆质量的方法 Pending CN110813670A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911089408.XA CN110813670A (zh) 2019-11-08 2019-11-08 一种改善航空点火电缆表面喷漆质量的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911089408.XA CN110813670A (zh) 2019-11-08 2019-11-08 一种改善航空点火电缆表面喷漆质量的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110813670A true CN110813670A (zh) 2020-02-21

Family

ID=69553749

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911089408.XA Pending CN110813670A (zh) 2019-11-08 2019-11-08 一种改善航空点火电缆表面喷漆质量的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110813670A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112156958A (zh) * 2020-09-23 2021-01-01 北京遥感设备研究所 一种有机物在铝合金金属表面形成高可靠增附方法及结构

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0051363A1 (en) * 1980-10-09 1982-05-12 Toray Silicone Co., Ltd. An adhesive primer composition
CN101333660A (zh) * 2007-06-26 2008-12-31 宝山钢铁股份有限公司 防腐膜层、该膜层的制造方法及含有该膜层的压力变送器
CN102962187A (zh) * 2012-12-17 2013-03-13 江苏亨特集团华特电气有限公司 变压器油箱及其零部件的涂漆工艺
CN103289551A (zh) * 2013-05-17 2013-09-11 曹展鑫 一种木纹转印水性漆和铝合金木纹转印型材及其制造方法
CN104399659A (zh) * 2014-11-25 2015-03-11 中国航空工业集团公司洛阳电光设备研究所 一种镁合金基材表面涂层的制备方法
CN105521930A (zh) * 2015-12-08 2016-04-27 中国航空工业集团公司洛阳电光设备研究所 一种增强涂层附着力的组件喷漆方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0051363A1 (en) * 1980-10-09 1982-05-12 Toray Silicone Co., Ltd. An adhesive primer composition
CN101333660A (zh) * 2007-06-26 2008-12-31 宝山钢铁股份有限公司 防腐膜层、该膜层的制造方法及含有该膜层的压力变送器
CN102962187A (zh) * 2012-12-17 2013-03-13 江苏亨特集团华特电气有限公司 变压器油箱及其零部件的涂漆工艺
CN103289551A (zh) * 2013-05-17 2013-09-11 曹展鑫 一种木纹转印水性漆和铝合金木纹转印型材及其制造方法
CN104399659A (zh) * 2014-11-25 2015-03-11 中国航空工业集团公司洛阳电光设备研究所 一种镁合金基材表面涂层的制备方法
CN105521930A (zh) * 2015-12-08 2016-04-27 中国航空工业集团公司洛阳电光设备研究所 一种增强涂层附着力的组件喷漆方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李金桂等: "二、铝合金涂层系统", 《腐蚀和腐蚀控制手册》 *
牛丽娜等: ""防火涂料在航空喷涂生产中的应用研究"", 《现代涂料与涂装》 *
肖军等: ""一种防热涂层的应用工艺"", 《宇航材料工艺》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112156958A (zh) * 2020-09-23 2021-01-01 北京遥感设备研究所 一种有机物在铝合金金属表面形成高可靠增附方法及结构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11530167B2 (en) Silicon oxycarbide environmental barrier coating
US11660636B2 (en) Aluminum alloy coating, aluminum alloy wheel hub and spraying method of aluminum alloy wheel hub
CN102877017A (zh) 一种航空发动机附件机匣壳体损伤端面热喷涂再制造方法
CN110813670A (zh) 一种改善航空点火电缆表面喷漆质量的方法
US20190292654A1 (en) Anti-aging periodic variable reaction black chromium coating film and forming method thereof
CN113551034A (zh) 一种双过渡层类金刚石涂层活塞环
CN111250368A (zh) 一种航空发动机机匣类零件用聚苯酯封严涂层的制备工艺
CN204227025U (zh) 复合材料气瓶
CN112371466A (zh) 一种立体裂纹涂层及其制备方法、灯具配件和灯具
EP3184735A2 (en) Local repair or remanufacture of polymeric erosion coatings
CN110629152A (zh) 一种燃烧室用带纵向裂纹的热障涂层的喷涂方法
CN109112460B (zh) 一种热喷涂耐高温陶瓷涂层的制备方法
US11525376B2 (en) Valve for internal combustion engines having a coating
CA3001802A1 (en) Thermal coating system with aluminide
CN113770003A (zh) 一种提高叶片型面防腐蚀涂层底漆质量的喷涂方法
CN102274821A (zh) 金属底材的表面处理工艺
JP2017502191A5 (zh)
CN213866051U (zh) 一种用于飞机蒙皮喷漆保护的膜
CN109207900B (zh) 复合涂层及其制备方法、钛合金表面处理方法和应用
US20080166574A1 (en) Insulating material capable of withstanding cyclically varying high temperatures
US20230003140A1 (en) Housing having intumescent coating and process of production
CN105970142A (zh) 一种爆炸喷涂铝硅可磨耗封严涂层的方法
CN211231931U (zh) 一种焙烧车间用天然气金属软管组件
JP2763833B2 (ja) 高温加熱用調理機器の調理面構造
CN103604039A (zh) 复合材料气瓶及其外表面防护方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200221