CN110813562A - 一种离心机导液刮料机构 - Google Patents
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Abstract
一种离心机导液刮料机构,包括刮料板和刮刀轴;刮料板为竖直布置的长方形板,刮料板连接在刮刀轴的下部,刮料板上设有导液板,刮料板下侧设有若干沿刮料板长度方向间隔布置的通槽,刮料板一侧对应每个通槽上方均设有L形杆,L形杆由水平部和竖直部构成,水平部与刮料板相连接,竖直部下侧与刮料板的下侧相平齐,导液板靠近刮刀轴的一端向远离L形杆的一侧倾斜,导液板远离刮刀轴的一端向靠近L形杆的一侧倾斜。本机构可以在离心机完成后自动刮料,并且在转鼓内直接对固相物料进行破碎和搅拌溶解,无需转移物料,可简化操作步骤,提高效率。通过导液板对飞溅液体进行引流,使其冲击转鼓壁表面的残余滤饼,达到清洗转鼓、提高工作效率的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种离心机导液刮料机构。
背景技术
医药加工领域进行离心操作后,液相会被抽液装置抽取,剩余的固相物料会粘在离心机转鼓的内壁上,现在一般会有一个刮料步骤,所述的刮料步骤就是利用人工将固相物料从转鼓内壁刮落至转鼓内,然后再转移至其他容器中加入溶剂,并破碎搅拌使其溶解,得到的溶液可以于其他用途或者后续加工。
这种传统的方式通过人工刮料不仅费力而且易残留、效率低,另外由于需要对将固相物料在两个容器进行转移,步骤比较复杂、效率不高,且转移过程中容易混入细菌及杂质,不符合GMP要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种离心机导液刮料结构,其可以自动完成刮料,在转鼓内直接对固相物料进行破碎和搅拌溶解,并且可以利用转鼓内液相冲洗转鼓上的残余物料。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种离心机导液刮料机构,包括刮料板和刮刀轴;刮料板为竖直布置的长方形板,刮料板长度方向一侧连接在刮刀轴的下部,刮料板上侧设有一个长条形导液板,导液板长度方向走向与刮料板长度方向走向一致且导液板长度方向两侧分别与刮料板长度方向两侧对应平齐,刮料板下侧设有若干沿刮料板长度方向间隔布置的通槽,刮料板厚度方向一侧位置上对应每个通槽上方均设有一个L形杆,所述的L形杆由首尾相接的水平部和竖直部构成,水平部沿其长度方向远离竖直部的一侧与刮料板相连接,竖直部沿其长度方向远离水平部的一侧竖直向下延伸且竖直部的下侧与刮料板的下侧相平齐,导液板长度方向靠近刮刀轴的一端向远离L形杆的一侧倾斜,导液板长度方向远离刮刀轴的一端向靠近L形杆的一侧倾斜。
为简单说明问题起见,以下对本发明所述的一种离心机导液刮料机构均简称为本机构。
本机构的使用方法为:离心操作后,液相被抽液装置抽取,剩余的固相物料会粘在离心机转鼓的内壁上,此时刮刀轴带动刮料板转动靠近转鼓内壁,当距离转鼓内壁8-10mm时停止旋进,保持转鼓低速旋转,随转鼓旋转刮刀轴控制刮料板逐渐下移,附着在转鼓内壁的物料被从上至下依次刮落,刮料完成后,刮料板复位,转鼓停止运转,此时向转鼓内加入用于溶解固相物料的溶剂,然后启动转鼓电机,刮料板再次旋进至距离转鼓内壁8-10mm处,缓慢下降至转鼓最下侧,并在液面上下往复运动,此时设有通槽的刮料板相当于一个料耙,起到破碎固相物料并且搅拌溶解的作用。将不同液位的固相物料破碎后搅拌,直至溶解完毕。溶剂在转鼓内随转鼓旋转,运动中的液体撞击到刮料板会被激起并顺刮料板向上飞溅,倾斜布置的导液板配合转鼓形成的离心力将向上飞溅的液体引导至转鼓内壁,起到冲刷转鼓内壁的作用,从而将附着在转鼓内壁上无法被刮除的固相物料冲落。
本机构的优点:本机构可以在离心机完成后,自动进行刮料操作,并且刮料后,在转鼓内直接对固相物料进行破碎和搅拌溶解,无需转移物料,可以简化操作步骤,提高效率,减小成本,另外多个间隔布置的L形杆形成一个耙,由于每个L形杆均对应一个通槽设置,两者联合使用既可以减少搅拌时的阻力也可以更加快速的将固相物料破碎,快速搅拌。同时由于设置导液板可以将附着在转鼓内壁上无法被刮除的固相物料冲落,提高刮料效果。
为达到本机构更好的使用效果,其优选方案如下:
作为优选的,所述的刮料板下侧和刮料板长度方向远离升降油缸的一侧均设有坡度。
离心后的固相物料相对坚硬,刮料板上设置坡度相当于一个刃口,可以便于刮料板插入固相物料中进行刮料。
作为优选的,所述的竖直部的下侧设有锥度。
竖直部下侧的锥度便于插入固相物料中,可以更容易将固相物料破碎,从而加速溶解。
作为优选的,所述的刮刀轴包括升降油缸和转动组件,刮料板与升降油缸缸体下部连接,转动组件包括转动腔室、齿轮套、齿条和两个活塞,齿条和两个活塞都处于转动腔室内,两个活塞分别固定在齿条两侧,两个活塞将转动腔室两侧分隔为两个独立的油腔,转动腔室两端分别安装有与两个油腔相同的油口接头,齿轮套套装在升降油缸缸体侧壁,齿轮套与齿条配合。
采用这种结构可以精确控制刮料板的升降以及转动。
附图说明
图1是本机构的主视图。
图2是本机构的俯视图。
图3是本机构中刮料板的立体图。
图4是本机构中刮料板的另一个立体图。
图5是本机构的安装状态示意图。
具体实施方式
参见图1-图5,一种离心机导液刮料机构,包括外壳1、刮料板2和刮刀轴;刮刀轴设于外壳1内,外壳1中部与离心机上盖6固定连接,竖直伸出外壳1下侧且伸入转鼓5内;刮刀轴下端刮料板2为竖直布置的长方形板,刮料板2长度方向一侧连接在刮刀轴的下部,刮料板2上侧设有一个长条形导液板23,导液板23长度方向走向与刮料板2长度方向走向一致且导液板23长度方向两侧分别与刮料板2长度方向两侧对应平齐,刮料板2下侧设有若干沿刮料板2长度方向间隔布置的通槽21,刮料板2厚度方向一侧位置上对应每个通槽21上方均设有一个L形杆22,所述的L形杆22由首尾相接的水平部221和竖直部222构成,水平部221沿其长度方向远离竖直部222的一侧与刮料板2相连接,竖直部222沿其长度方向远离水平部221的一侧竖直向下延伸且竖直部222的下侧与刮料板2的下侧相平齐,导液板23长度方向靠近刮刀轴的一端向远离L形杆22的一侧倾斜,导液板23长度方向远离刮刀轴的一端向靠近L形杆22的一侧倾斜。
所述的刮料板2下侧和刮料板2长度方向远离升降油缸3的一侧均设有坡度。
所述的竖直部222的下侧设有锥度。
所述的刮刀轴包括升降油缸3和转动组件4,刮料板2与升降油缸3缸体31下部连接,转动组件4包括转动腔室41、齿轮套42、齿条43和两个活塞44,齿条43和两个活塞44都处于转动腔室41内,两个活塞44分别固定在齿条43两侧,两个活塞44将转动腔室41两侧分隔为两个独立的油腔,转动腔室41两端分别安装有与两个油腔相同的油口接头45,齿轮套42套装在升降油缸3缸体31侧壁,齿轮套42与齿条43配合(本实施例中只给出一种刮刀轴的结构,刮刀轴具有轴向伸缩和转动的功能,其它具有此功能的刮刀轴也可以与刮料板2配合使用)。
本机构的使用方法为:离心操作后,液相被抽液装置抽取,剩余的固相物料会粘在离心机转鼓5的内壁上,此时刮刀轴带动刮料板2转动靠近转鼓5内壁,当距离转鼓5内壁8-10mm时停止旋进,保持转鼓5低速旋转,随转鼓5旋转刮刀轴控制刮料板2逐渐下移,附着在转鼓5内壁的物料被从上至下依次刮落,刮料完成后,刮料板2复位,转鼓5停止运转,此时向转鼓5内加入用于溶解固相物料的溶剂,然后启动转鼓电机,刮料板2再次旋进至距离转鼓5内壁8-10mm处,缓慢下降至转鼓5最下侧,并在液面上下往复运动,此时设有通槽21的刮料板2相当于一个料耙,起到破碎固相物料并且搅拌溶解的作用。将不同液位的固相物料破碎后搅拌,直至溶解完毕。溶剂在转鼓5内随转鼓5旋转,运动中的液体撞击到刮料板2会被激起并顺刮料板向上飞溅,倾斜布置的导液板23配合转鼓5形成的离心力将向上飞溅的液体引导至转鼓5内壁,起到冲刷转鼓5内壁的作用,从而将附着在转鼓5内壁上无法被刮除的固相物料冲落。
本机构的优点:本机构可以在离心机完成后,自动进行刮料操作,并且刮料后,在转鼓5内直接对固相物料进行破碎和搅拌溶解,无需转移物料,可以简化操作步骤,提高效率,减小成本,另外多个间隔布置的L形杆22形成一个耙,由于每个L形杆22均对应一个通槽21设置,两者联合使用既可以减少搅拌时的阻力也可以更加快速的将固相物料破碎,快速搅拌,同时由于设置导液板23可以将附着在转鼓5内壁上无法被刮除的固相物料冲落,提高刮料效果。
离心后的固相物料相对坚硬,刮料板2上设置坡度相当于一个刃口,可以便于刮料板2插入固相物料中进行刮料。
竖直部222下侧的锥度便于插入固相物料中,可以更容易将固相物料破碎,从而加速溶解。
Claims (4)
1.一种离心机导液刮料机构,其特征在于:包括刮料板和刮刀轴;刮料板为竖直布置的长方形板,刮料板长度方向一侧连接在刮刀轴的下部,刮料板上侧设有一个长条形导液板,导液板长度方向走向与刮料板长度方向走向一致且导液板长度方向两侧分别与刮料板长度方向两侧对应平齐,刮料板下侧设有若干沿刮料板长度方向间隔布置的通槽,刮料板厚度方向一侧位置上对应每个通槽上方均设有一个L形杆,所述的L形杆由首尾相接的水平部和竖直部构成,水平部沿其长度方向远离竖直部的一侧与刮料板相连接,竖直部沿其长度方向远离水平部的一侧竖直向下延伸且竖直部的下侧与刮料板的下侧相平齐,导液板长度方向靠近刮刀轴的一端向远离L形杆的一侧倾斜,导液板长度方向远离刮刀轴的一端向靠近L形杆的一侧倾斜。
2.根据权利要求1所述的一种离心机导液刮料机构,其特征在于:所述的刮料板下侧和刮料板长度方向远离升降油缸的一侧均设有坡度。
3.根据权利要求1所述的一种离心机导液刮料机构,其特征在于:所述的竖直部的下侧设有锥度。
4.根据权利要求1所述的一种离心机导液刮料机构,其特征在于:所述的刮刀轴包括升降油缸和转动组件,刮料板与升降油缸缸体下部连接,转动组件包括转动腔室、齿轮套、齿条和两个活塞,齿条和两个活塞都处于转动腔室内,两个活塞分别固定在齿条两侧,两个活塞将转动腔室两侧分隔为两个独立的油腔,转动腔室两端分别安装有与两个油腔相同的油口接头,齿轮套套装在升降油缸缸体侧壁,齿轮套与齿条配合。
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