CN219701155U - 一种内毒素去除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种内毒素去除装置，包括沉淀罐，所述沉淀罐的顶端连通有注料管，所述沉淀罐的侧壁连通有排料管；所述沉淀罐的顶部固定有电动气缸，所述电动气缸的伸出端与承载板固定，所述承载板的底部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定安装在承载板底部的旋转电机，所述旋转电机的输出轴与转杆的上端同轴固定。本实用新型结构中，采用搅拌的方式进行内毒素提取液和无机盐的混合，同时设置电动气缸进行搅拌机构的升降，配合增加搅拌混合效果，从而增加内毒素的去除效率，进而增加工作效率；设置移动机构进行沉淀罐的倾斜，既能够配合搅拌机构和电动气缸增加沉淀罐内部内毒素的去除效率，又能够降低内毒素及提取液的导出难度。
Description
技术领域
本实用新型属于内毒素去除技术领域，特别涉及一种内毒素去除装置。
背景技术
内毒素的存在对人类和动物都有着严重的危害，在对生物组织进行提取以制备生物提取液的过程中，需要将生物提取液中含有的内毒素进行去除，而为了提高去除效率，往往需要使用到内毒素去除装置，现如今所使用的去除装置虽然能够满足内毒素去除需求，但其在实际操作过程中仍然存在一定的缺陷；
例如授权号为CN209680330U所提供的一种细胞提取液内毒素去除装置，该专利通过机械方式对生物提取液进行内毒素去除处理，在降低人工劳动强度的同时，可以显著提高工作效率，并且不会出现失误，是一种良好的内毒素处理方式，通过将混合部和离心部整合到一起，混合完成后可以直接将生物提取液转移至离心部进行离心，避免了来回转移提取液而造成的提取液污染以及浪费的问题；但是该去除装置通过离心去除内毒素一次去除的提取液较少，工作效率比较低，同时该去除装置还不便于对混合舱的内部进行清洗。
如何设计一种内毒素去除装置，如何增加工作效率，成为急需解决的问题。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种内毒素去除装置，用于解决现有技术中内毒素去除装置单词去除量较少导致工作效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种内毒素去除装置，包括沉淀罐，所述沉淀罐的顶端连通有注料管，所述沉淀罐的侧壁连通有排料管；
所述沉淀罐的顶部固定有电动气缸，所述电动气缸的伸出端与承载板固定，所述承载板的底部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定安装在承载板底部的旋转电机，所述旋转电机的输出轴与转杆的上端同轴固定，所述转杆的下端向下穿至沉淀罐的内部与搅拌杆连接，所述搅拌杆远离连接转杆的一端连接有清洁毛刷，所述清洁毛刷与沉淀罐的内壁相贴。
通过采用这种技术方案：设置旋转电机提供动力带动转杆及搅拌杆转动，同时设置电动气缸进行旋转电机、转杆和搅拌杆的升降控制，配合增加内毒素提取液和无机盐搅拌混合的效果，从而增加提取液中内毒素的去除效率，进而增加工作效率；搅拌杆与沉淀罐内壁之间设置清洁毛刷，在搅拌杆转动搅拌的同时，能够刷动沉淀罐的内壁，既能够在提取液中内毒素去除作业时增加内毒素的去除效率，又能够在内毒素去除之后降低沉淀罐内部的清洗难度。
于本实用新型的一实施例中，所述排料管包括连通在沉淀罐侧壁上部的第一排料管和连通在沉淀罐侧壁下部的第二排料管；
所述第一排料管的内部设置有过滤网；
所述第二排料管上安装有控制阀；
通过采用这种技术方案：设置第一排料管用于将去除内毒素后位于上部的提取液排出，并通过过滤网对内毒素进行阻挡过滤，避免内毒素随提取液排出；设置第二排料管用于将内毒素排出，并通过控制阀进行排出开闭控制。
于本实用新型的一实施例中，所述沉淀罐的顶端中间位置对应转杆开设有通孔，所述转杆与通孔滑动配合；
通过采用这种技术方案：通过增设通孔与转杆配合增加转杆的升降稳定性。
于本实用新型的一实施例中，还包括底箱，所述底箱对应沉淀罐的两侧呈平行安装有竖板，两个所述竖板的相对侧均转动连接有转轴，所述转轴远离连接竖板的一端与沉淀罐固定；
通过采用这种技术方案：通过在底箱上设置竖板形成转动连接空间，并通过转轴实现沉淀罐在竖板之间的转动连接，为沉淀罐的自动倾斜提供前提条件。
于本实用新型的一实施例中，所述底箱的内部安装有移动机构，所述移动机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴与垂直于转轴的螺纹杆同轴连接，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶端与倾斜设置的推杆的一端转动连接，所述推杆的另一端穿出底箱的内部与沉淀罐的底端转动连接；
通过采用这种技术方案：伺服电机启动之后，可以通过螺纹杆带动螺纹套移动，从而推动推杆移动，实现沉淀罐沿转轴进行转动，以此可以实现沉淀罐倾斜，降低沉淀罐内部提取液及内毒素的导出难度。
于本实用新型的一实施例中，所述螺纹套的底端连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动配合，所述滑槽开设在底箱的内底壁上；
通过采用这种技术方案：通过设置滑块与滑槽滑动配合，确保螺纹套能够在螺纹杆的作用下移动，并增加螺纹套的移动稳定性。
有益效果
本实用新型结构中，采用搅拌的方式进行内毒素提取液和无机盐的混合，同时设置电动气缸进行搅拌机构的升降，配合增加搅拌效果，从而增加内毒素的去除效率，进而增加工作效率；设置移动机构进行沉淀罐的倾斜，既能够配合搅拌机构和电动气缸增加沉淀罐内部内毒素的去除效率，又能够降低内毒素及提取液的导出难度；广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本实用新型的立体图。
图2是本实用新型的主视剖面图。
图3是图2中A处放大图。
图4是本实用新型的俯视图。
图中：1、底箱；2、移动机构；201、伺服电机；202、螺纹杆；203、螺纹套；3、推杆；4、竖板；5、转轴；6、沉淀罐；7、电动气缸；8、承载板；9、搅拌机构；901、旋转电机；902、转杆；903、搅拌杆；10、清洁毛刷；11、第一排料管；12、第二排料管；13、滑块；14、滑槽；15、过滤网。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1-4所示，本实用新型提供一种内毒素去除装置，包括沉淀罐6，沉淀罐6的顶端连通有注料管，沉淀罐6的侧壁连通有排料管；沉淀罐6的顶部固定有电动气缸7，电动气缸7的伸出端与承载板8固定，承载板8的底部设置有搅拌机构9，搅拌机构9包括固定安装在承载板8底部的旋转电机901，旋转电机901的输出轴与转杆902的上端同轴固定，转杆902的下端向下穿至沉淀罐6的内部与搅拌杆903连接，搅拌杆903远离连接转杆902的一端连接有清洁毛刷10，清洁毛刷10与沉淀罐6的内壁相贴；设置旋转电机901提供动力带动转杆902及搅拌杆903转动，同时设置电动气缸7进行旋转电机901、转杆902和搅拌杆903的升降控制，配合增加内毒素提取液和无机盐搅拌混合的效果，从而增加提取液中内毒素的去除效率，进而增加工作效率；搅拌杆903与沉淀罐6内壁之间设置清洁毛刷10，在搅拌杆903转动搅拌的同时，能够刷动沉淀罐6的内壁，既能够在提取液中内毒素去除作业时增加内毒素的去除效率，又能够在内毒素去除之后降低沉淀罐6内部的清洗难度。
进一步的，排料管包括连通在沉淀罐6侧壁上部的第一排料管11和连通在沉淀罐6侧壁下部的第二排料管12；第一排料管11的内部设置有过滤网15；设置第一排料管11用于将去除内毒素后位于上部的提取液排出，并通过过滤网15对内毒素进行阻挡过滤，避免内毒素随提取液排出；第二排料管12上安装有控制阀；设置第二排料管12用于将内毒素排出，并通过控制阀进行排出开闭控制。
进一步的，沉淀罐6的顶端中间位置对应转杆902开设有通孔，转杆902与通孔滑动配合；通过增设通孔与转杆902配合增加转杆902的升降稳定性。
还包括底箱1，底箱1对应沉淀罐6的两侧呈平行安装有竖板4，两个竖板4的相对侧均转动连接有转轴5，转轴5远离连接竖板4的一端与沉淀罐6固定；通过在底箱1上设置竖板4形成转动连接空间，并通过转轴4实现沉淀罐6在竖板4之间的转动连接，为沉淀罐6的自动倾斜提供前提条件。
进一步的，底箱1的内部安装有移动机构2，移动机构2包括伺服电机201，伺服电机201的输出轴与垂直于转轴5的螺纹杆202同轴连接，螺纹杆202上螺纹连接有螺纹套203，螺纹套203的顶端与倾斜设置的推杆3的一端转动连接，推杆3的另一端穿出底箱1的内部与沉淀罐6的底端转动连接；伺服电机201启动之后，可以通过螺纹杆202带动螺纹套203移动，从而推动推杆3移动，实现沉淀罐6沿转轴5进行转动，以此可以实现沉淀罐6倾斜，降低沉淀罐6内部提取液及内毒素的导出难度。
进一步的，螺纹套203的底端连接有滑块13，滑块13与滑槽14滑动配合，滑槽14开设在底箱1的内底壁上；通过设置滑块13与滑槽14滑动配合，确保螺纹套203能够在螺纹杆202的作用下移动，并增加螺纹套203的移动稳定性。
具体实施时，将需要去除内毒素的提取液通过注料管注入沉淀罐6内，然后将无机盐注入沉淀罐6，然后启动旋转电机901的控制开关，旋转电机901带动转杆902旋转，转杆902带动搅拌杆903旋转，同时启动电动气缸7的控制开关，电动气缸7带动旋转电机901、转杆902和搅拌杆903上下移动，通过搅拌杆903对提取液与无机盐进行搅拌，使其均匀混合，然后关闭旋转电机901与电动气缸7的控制开关，此时通过盐析法将提取液中的内毒素析出沉淀；然后打开第一排料管11管口处的控制阀，通过第一排料管11将提取液排出，同时启动伺服电机201的控制开关，伺服电机201带动螺纹杆202转动，螺纹杆202带动螺纹套203向后移动，螺纹套203带动推杆3移动，推杆3带动沉淀罐6以转轴5为轴心翻转，使沉淀罐6倾斜，提高出料速度，最后打开第二排料管12管口处的阀门，通过第二排料管12将析出的内毒素排出即可；当需要对沉淀罐6进行清洗以便下次使用时，启动旋转电机901和电动气缸7的控制开关，使清洁毛刷10在沉淀罐6的内表面上下移动的同时旋转，然后通过注料管向沉淀罐6注入清洗水则能够快速高效率对沉淀罐6的内部进行清洗，避免沉淀罐6的内部残留提取液，通过设置以上结构，具备内毒素去除工作效率高，同时去除结束后方便对混合罐的内部进行清洗。
综上所述，本实用新型提供一种内毒素去除装置，采用搅拌的方式进行内毒素提取液和无机盐的混合，同时设置电动气缸7进行搅拌机构9的升降，配合增加搅拌效果，从而增加内毒素的去除效率，进而增加工作效率；设置移动机构2进行沉淀罐6的倾斜，既能够配合搅拌机构9和电动气缸7增加沉淀罐6内部内毒素的去除效率，又能够降低内毒素及提取液的导出难度；广应用具有良好的经济效益和社会效益。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种内毒素去除装置，包括沉淀罐(6)，其特征在于：所述沉淀罐(6)的顶端连通有注料管，所述沉淀罐(6)的侧壁连通有排料管；
所述沉淀罐(6)的顶部固定有电动气缸(7)，所述电动气缸(7)的伸出端与承载板(8)固定，所述承载板(8)的底部设置有搅拌机构(9)，所述搅拌机构(9)包括固定安装在承载板(8)底部的旋转电机(901)，所述旋转电机(901)的输出轴与转杆(902)的上端同轴固定，所述转杆(902)的下端向下穿至沉淀罐(6)的内部与搅拌杆(903)连接，所述搅拌杆(903)远离连接转杆(902)的一端连接有清洁毛刷(10)，所述清洁毛刷(10)与沉淀罐(6)的内壁相贴。
2.根据权利要求1所述的一种内毒素去除装置，其特征在于：所述排料管包括连通在沉淀罐(6)侧壁上部的第一排料管(11)和连通在沉淀罐(6)侧壁下部的第二排料管(12)；
所述第一排料管(11)的内部设置有过滤网(15)；
所述第二排料管(12)上安装有控制阀。
3.根据权利要求1所述的一种内毒素去除装置，其特征在于：所述沉淀罐(6)的顶端中间位置对应转杆(902)开设有通孔，所述转杆(902)与通孔滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种内毒素去除装置，其特征在于：还包括底箱(1)，所述底箱(1)对应沉淀罐(6)的两侧呈平行安装有竖板(4)，两个所述竖板(4)的相对侧均转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)远离连接竖板(4)的一端与沉淀罐(6)固定。
5.根据权利要求4所述的一种内毒素去除装置，其特征在于：所述底箱(1)的内部安装有移动机构(2)，所述移动机构(2)包括伺服电机(201)，所述伺服电机(201)的输出轴与垂直于转轴(5)的螺纹杆(202)同轴连接，所述螺纹杆(202)上螺纹连接有螺纹套(203)，所述螺纹套(203)的顶端与倾斜设置的推杆(3)的一端转动连接，所述推杆(3)的另一端穿出底箱(1)的内部与沉淀罐(6)的底端转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种内毒素去除装置，其特征在于：所述螺纹套(203)的底端连接有滑块(13)，所述滑块(13)与滑槽(14)滑动配合，所述滑槽(14)开设在底箱(1)的内底壁上。
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