CN110813549A - 一种射流微泡析出调浆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种射流微泡析出调浆装置，由多项流混合装置、管式微泡混合析出装置和筒体三部分组成。多项混合装置首先对矿浆进行加压，加压矿浆在混合室内形成负压，吸入空气和药剂，气‑液‑固三相进入管式微泡混合析出装置内；在管式微泡混合析出装置内通过矿浆强湍流，强剪切将药剂和气泡分散成微小颗粒，在该装置末端，气‑液‑固三相进入迅速放大的筒体内，快速析出微泡，在本体内煤粒与气泡接触、碰撞形成矿化气泡，矿化气泡在后续矿浆作用下在筒体内上浮；本体主要为矿化提供接触和碰撞的场所，没有矿化的气泡可进行二次和三次矿化机会。

Description

一种射流微泡析出调浆装置

技术领域

本发明涉及一种射流微泡析出调浆装置。

背景技术

煤泥浮选环节中，主要采用的设备有矿浆预处理器，矿浆准备器，强力调浆机和表面改质机等。主要原理均是以机械搅拌的手段为气-液-固三相提供接触机会，该方法有其不足之处，当搅拌强度大时，药剂与矿浆充分混合，能耗较大，当搅拌强度小时，药剂与矿浆得不到充分混合，未能达到预处理目的。

矿浆预处理器设备以体积大，缓冲能力强，搅拌功耗低和故障少等特点在选煤厂得到广泛应用，但该设备由于叶轮侵没深度小，搅拌强敌低的原因，对于难浮、极难浮和低阶煤泥浮选的预处理效果差，另外设备的大型化，需要更大的设备尺寸保证预处理效果，故而限制了大型化发展。

矿浆准备器是先将药剂在雾化盘内雾化，分散槽分散的多股矿浆同雾化好的药剂在筒体内混合，药剂和矿浆的混合属于流动混合，强度较低，混合效果差，最重要的是在实际运行过程中故障率较高，在选煤厂应用较少。

强力搅拌机和表面改质机是在强剪切力和强湍流的作用下使疏水的药剂附着在矿粒表面，达到改变目标矿物表面性质的目的，这两类设备在现场使用上，效果比其他预处理设备效果有所提升，但也没有达到预期的预处理效果，由于搅拌强度较大，电耗极高，限制了推广应用，目前应用数量较少。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种射流微泡析出调浆装置，该设备具有无动力消耗、管式微泡析出、气泡矿化效果好等特点，有效提高后续浮选机处理能力，改善浮选效果。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种射流微泡析出调浆装置，由多项流混合装置、管式微泡混合析出装置和筒体三部分组成。多项混合装置首先对矿浆进行加压，加压矿浆在混合室内形成负压，吸入空气和药剂，气-液-固三相进入管式微泡混合析出装置内；在管式微泡混合析出装置内通过矿浆强湍流，强剪切将药剂和气泡分散成微小颗粒，在该装置末端，气-液-固三相进入迅速放大的筒体内，快速析出微泡，在本体内煤粒与气泡接触、碰撞形成矿化气泡，矿化气泡在后续矿浆作用下在筒体内上浮；本体主要为矿化提供接触和碰撞的场所，没有矿化的气泡可进行二次和三次矿化机会。

所述多项流混合装置包括稳压室，在所述稳压室的左侧位置处设置有矿浆入口管，在所述稳压室的底部位置处法兰连接有混合室，所述混合室为锥形结构，其直径向下逐渐缩小，在所述稳压室的内部设置有喷嘴，所述喷嘴的直径向下逐渐缩小，在所述混合室的外壁处焊接有一空气药剂管；入料矿浆进入稳压室，稳压室内矿浆进入混合室内，在混合室内形成负压，负压作用下从药剂和空气管内吸入药剂和空气，从而达到气液固三相混合。多项流混合装置安装在管式微泡析出装置上，安装方式采用法兰连接；

所述微泡混合析出装置包括一竖向设置的管式微泡析出管；

所述筒体包括本体，在所述本体的侧面靠近顶部位置处焊接有矿浆出口，在所述本体的顶部设置有观察口，在所述本体的底部锥形向下过渡，在所述本体的侧面位置处焊接有放矿口；

所述管式微泡析出管的上端与所述混合室之间法兰连接；

所述管式微泡析出管的下端向下插入至所述本体内；筒体主要作用是将管式微泡析出管内的矿浆迅速放大，在微泡析出管末端析出微泡，在筒体内部实现气泡矿化，筒体另一个功能是缓冲作用。

在所述稳压室的顶部设置有检测内部压力用的压力表。

本产品由多项流混合装置、管式微泡析出装置和筒体三部分组成。压力矿浆进入混合室，在混合室内形成负压，吸入药剂和空气，对药剂有一定的雾化作用。雾化药剂、空气、矿浆在混合室内混合后进入管式微泡析出装置内，矿浆在该装置内受到强湍流和强剪切力作用，捕收剂选择性的在煤表面吸附，达到表面改性的目的。在管式微泡析出装置末端，析出大量微泡，筒体内微泡与改性煤粒碰撞、接触、粘附形成矿化气泡，上浮后从出口管道排除，给入浮选机进行浮选，未矿化气泡可筒体内与改性煤粒有多长碰撞接触和附着的几率，从而提高矿化几率，提高浮选效率

本发明的有益效果是：本产品调浆过程分为气-液-固三相混合、矿浆表面改性、微泡析出矿化、混合矿化四个过程。整个调浆过程实现了药剂雾化，矿浆混合和气泡矿化三个过程，同其他类矿浆预处理设备相比，为目标矿物表面性质的改变提供了充足调浆时间和矿化机会。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视图；

图2为多项流混合装置剖面图；

图3为微泡混合析出装置剖面图；

图4为筒体剖面图；

图5为喷嘴剖面图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图5所示的一种射流微泡析出调浆装置，包括多项流混合装置1、管式微泡混合析出装置2和筒体3；

所述多项流混合装置1包括稳压室5，在所述稳压室5的左侧位置处设置有矿浆入口管4，在所述稳压室5的底部位置处法兰连接有混合室8，所述混合室8为锥形结构，其直径向下逐渐缩小，在所述稳压室5的内部设置有喷嘴7，所述喷嘴7的直径向下逐渐缩小，在所述混合室8的外壁处焊接有一空气药剂管9；

所述微泡混合析出装置2包括一竖向设置的管式微泡析出管10；

所述筒体3包括本体11，在所述本体11的侧面靠近顶部位置处焊接有矿浆出口12，在所述本体11的顶部设置有观察口13，在所述本体11的底部锥形向下过渡，在所述本体11的侧面位置处焊接有放矿口14；

所述管式微泡析出管10的上端与所述混合室5之间法兰连接；

所述管式微泡析出管10的下端向下插入至所述本体11内。

在所述稳压室5的顶部设置有检测内部压力用的压力表6。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种射流微泡析出调浆装置，其特征在于：包括多项流混合装置（1）、管式微泡混合析出装置（2）和筒体（3）；

所述多项流混合装置（1）包括稳压室（5），在所述稳压室（5）的左侧位置处设置有矿浆入口管（4），在所述稳压室（5）的底部位置处法兰连接有混合室（8），所述混合室（8）为锥形结构，其直径向下逐渐缩小，在所述稳压室（5）的内部设置有喷嘴（7），所述喷嘴（7）的直径向下逐渐缩小，在所述混合室（8）的外壁处焊接有一空气药剂管（9）；

所述微泡混合析出装置（2）包括一竖向设置的管式微泡析出管（10）；

所述筒体（3）包括本体（11），在所述本体（11）的侧面靠近顶部位置处焊接有矿浆出口（12），在所述本体（11）的顶部设置有观察口（13），在所述本体（11）的底部锥形向下过渡，在所述本体（11）的侧面位置处焊接有放矿口（14）；

所述管式微泡析出管（10）的上端与所述混合室（5）之间法兰连接；

所述管式微泡析出管（10）的下端向下插入至所述本体（11）内。

2.根据权利要求1所述的射流微泡析出调浆装置，其特征在于：在所述稳压室（5）的顶部设置有检测内部压力用的压力表（6）。

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