CN110813399A - 一种空气泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种空气泵，包括支撑壳体、驱动电机、注射推块、退料推块、玻璃注射器、导向轴、退料导向杆、压力传导管、移液主杆、退料管、压力传感器板和控制主板，驱动电机的轴杆通过联轴器连接推动丝杆，注射推块通过丝杆螺母与推动丝杆连接，玻璃注射器上端与注射推块连接，导向轴与注射推块和退料推块通过直线轴承连接，压力传导管插于移液主杆的空心孔内，所述玻璃注射器的下端与所述移液主杆的上端螺纹连接，所述退料管套合在移液主杆外部，压力传导管与压力传感器板通过螺钉连接。所述空气泵可自动完成褪去取样头、反应杯的操作，更换效率高，可进行液面探测、堵针检测，加工方便，成本低，移液精度更高。

Description

一种空气泵

技术领域

本发明涉及一种空气泵，属于医疗器械技术领域。

背景技术

随着科技的飞速发展，在医学技术领域中，自动化精准移液设备取代传统手工移液，大大提高了移液操作的精度和效率。

在移液过程中，为了防止各目标液之间的交叉污染，领域中常常采用钢针移液后，进行钢针的清洗，再来取其他液体，虽然会大大降低交叉污染，但是不能杜绝交叉污染现象的存在。通过在对多种液体进行取放液操作时，每次取液后更换取样头，即实现一种目标液对应一个取样头，以防止采用一个取样头造成各目标液之间的交叉污染。然而，目前的自动化移液设备在更换取样头时，要么需要人工将取样头摘下，要么在相应位置挂掉并更换，即自动化移液设备无法实现自动褪去取样头的操作，导致取样头更换效率较低；因为死体积较大，导致移液精度大大降低；一般注射器都需要经过精准加工，需要研磨，在主体上加工注射器，加工困难，成品率低，成本极高；另外其功能单一，适应能力较低。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种空气泵，以解决现有技术中存在的自动化移液设备无法自动褪去取样头而导致取样头更换效率低、移液精度低及功能单一的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种空气泵，所述的空气泵包括支撑壳体、驱动电机、注射推块、退料推块、玻璃注射器、导向轴、退料导向杆、压力传导管、移液主杆、退料管和外壳，所述驱动电动固定连接于所述支撑壳体的上端，所述驱动电机的轴杆通过联轴器连接有推动丝杆，所述注射推块通过丝杆螺母与所述推动丝杆连接，所述退料推块位于所述注射推块的下方，所述退料推块上设有丝杆通过孔，所述推动丝杆穿过所述丝杆通过孔，所述推动丝杆下端与所述支撑壳体通过法兰轴承连接；驱动电机可带动推动丝杆实现正反转动，推动丝杆的正反转动可带动注射推块实现上下移动。

所述玻璃注射器上端与所述注射推块通过螺纹销钉连接，所述导向轴上端安装在所述支撑壳体的上端，所述导向轴穿过所述注射推块和所述退料推块，所述导向轴与所述注射推块通过直线轴承连接，可使注射推块平稳滑动，所述导向轴与所述退料推块通过直线轴承连接，与所述退料推块连接的直线轴承下端安装有轴承压板，可以使退料推块平稳滑动；所述退料推块上设有导向杆安装孔，所述退料导向杆的上端设有安装扁轴，所述退料导向杆的下端设有台阶卡环，所述退料导向杆的安装扁轴与所述导向杆安装孔通过顶丝连接，所述支撑壳体下端设有阶梯通孔，所述阶梯通孔内安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与所述退料导向杆的台阶卡环连接；

所述压力传导管插于所述移液主杆的空心孔内，所述压力传导管与所述移液主杆的空心孔微间隙配合，所述玻璃注射器的下端与所述移液主杆的上端螺纹连接，所述支撑壳体下端设有主杆安装定位孔和夹紧安装孔，所述移液主杆穿过所述主杆安装定位孔，所述移液主杆与所述支撑壳体通过在夹紧安装孔内穿过螺钉进行固定，所述退料管套合在所述移液主杆外部，所述退料管侧面设有安装卡槽，所述安装卡槽与所述台阶卡环卡接，所述移液主杆下端可以安装取样头或者反应杯；

所述支撑壳体内部固定连接有压力传感器板和控制主板，所述压力传感器板与所述控制主板电连接，所述压力传导管与所述压力传感器板通过螺钉连接，所述支撑壳体与所述外壳通过螺栓连接。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明通过将所述压力传导管插入所述移液主杆内，所述压力传导管与所述移液主杆的配合方式为微间隙配合，所述玻璃注射器与所述移液主杆的连接方式为螺纹连接，所述压力传导管位于所述玻璃注射器与所述移液主杆之间，极大地减小了空气泵的死腔体积；与推动丝杆相连的注射推块置于退料推块上方，当需要更换取样头或反应杯时，所述注射推块在推动丝杆的驱动下下移，所述注射推块带动玻璃注射器下移，取样头内的液体开始移出，当所述注射推块压住所述退料推块接触时，取样头中的液体注射完成。当所述注射推块压住所述退料推块继续向下移动，带动所述退料导向杆上的所述退料管下移，所述退料管抵推取样头或反应杯直至将其褪去。因此，该空气泵可自动完成褪去取样头的操作，更换效率高，精度高，可同时取取样头和反应杯，功能更加强大，成本更低，加工更方便。与现有技术相比，在主体上做能用于高精度移液的注射器，在国内还是十分困难的，不仅加工成本高，而且效率低，成品率低，通过选择成熟的玻璃注射器，大大降低加工成本，降低加工难度，越过技术的鸿沟壁垒。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步的，所述压力传导管包括长杆、毛细弯管和安装压环，所述长杆的上端设有台阶，所述毛细弯管焊接于所述长杆的上端，所述长杆内部有一贯通的毛细长孔，所述毛细长孔与所述毛细弯管连通透气，所述毛细弯管的另一端焊接所述安装压环，所述毛细弯管与所述安装压环连通透气；

所述长杆与所述移液主杆的空心孔微间隙配合，所述安装压环上设有两个安装孔，所述压力传感器板与安装压环之间设有两个安装隔圈，通过螺钉依次穿过所述安装孔、安装隔圈和压力传感器板固定在所述支撑壳体上。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述压力传导管通过现有的制管工艺，将死体积做到最小，降低了机加的困难；所述压力传导管的毛细管和移液主杆的微间隙配合极大地减小了空气泵的死腔体积；随着空气泵在向液体液面靠近时，驱动电机带动玻璃注射器开始抽吸，当进入液面以下时，内部气压发生突变，根据在抽取液体的过程中的压力传感器板检测的气压变化使得空气泵具有液面探测的功能和堵针功能，实现精确取放液操作。

进一步的，所述压力传感器板与所述压力传导管的安装压环之间塞有两个密封圈。

采用上述进一步方案的有益效果是：密封圈起到密封气压的作用，从而使取放液操作更加精确。

进一步的，所述玻璃注射器设有注射活塞杆，所述注射活塞杆的上端为带有销钉孔的圆柱，所述注射活塞杆的另一端为封闭端，所述注射推块上设有活塞杆安装孔和销钉安装孔，所述注射活塞杆带有销钉孔的圆柱一端与所述活塞杆安装孔微间隙配合，所述螺纹销钉先后插入所述销钉安装孔和注射活塞杆的销钉孔内。

采用上述进一步方案的有益效果是：注射活塞杆与注射推块之间的固定是通过螺纹销钉先后插入所述销钉安装孔和注射活塞杆的销钉孔内，从而使固定更加便利，而且便于玻璃注射器的更换与安装。

进一步的，所述支撑壳体内部固定连接有位置传感器板，所述位置传感器板上设有位置传感器触片，所述位置传感器触片与所述控制主板电连接，所述位置传感器触片从上至下依次包括零点传感器、反应杯探测传感器和取样头探测传感器；所述退料推块的一端设有到位触片。

采用上述进一步方案的有益效果是：位置传感器板用于位置检测，当在移液主杆上安装有取样头时，取样头将退料管、退料导向杆和退料推块上推，使得退料推块的到位触片上移触发最底部的取样头探测传感器，当退去取样头或意外取样头掉落，退料推块的到位触片在压缩弹簧的作用下下落，取样头探测传感器都能得知取样头的详细情况，当在移液主杆上安装有反应杯时，反应杯将退料管、退料导向杆和退料推块上推，使得退料推块的到位触片上移触发中间的反应杯探测传感器，当退去反应杯或意外反应杯掉落，退料推块的到位触片在压缩弹簧的作用下下落，反应杯探测传感器都能得知反应杯的详细情况，使得所述空气泵更加智能，更加有保障。

进一步的，所述压力传导管插于垫有密封垫的所述移液主杆的空心孔内；所述移液主杆的上半部分设有定位台阶，所述定位台阶的上部为精加工的配合圆柱面，所述配合圆柱面插入所述主杆安装定位孔内，所述定位台阶的上表面紧贴所述支撑壳体的下表面；所述配合圆柱面侧面开有让位槽，所述配合圆柱面的端部设有螺纹孔，所述螺纹孔里设有内定位面；所述移液主杆的另一端设有取样头安装锥面和反应杯安装锥面。

采用上述进一步方案的有益效果是：移液主杆的结构设置，使移液主杆在支撑壳体上的固定更加便利稳定，而且也利于移液主杆与玻璃注射器和压力传导管之间的连接与配合；取样头安装锥面的设置便于在移液主杆上安装取样头，反应杯安装锥面的设置便于在移液主杆上安装反应杯，在驱动电机作用下带动注射活塞杆上下移动，配合取样头或反应杯进行取放液操作。

进一步的，所述支撑壳体内部设有限位挡块，所述限位挡块位于所述退料推块的下方。

采用上述进一步方案的有益效果是：限位挡块的设置，可以避免退料推块和注射推块被过度的下推。

进一步的，所述外壳上设有指示灯，所述指示灯与所述控制主板电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：指示灯的设置使工作人员可以更加直观的观察到所述空气泵的工作状态，使用更加方便。

进一步的，所述支撑壳体的下端侧面设有注射器安装操作孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：注射器安装操作孔的设置，使得对玻璃注射器的安装与更换更加便利。

进一步的，所述退料管和所述安装卡槽之间设有加强筋。

采用上述进一步方案的有益效果是：加强筋的设置，使安装卡槽更加稳固，避免使用过程中安装卡槽发生变形而影响正常使用。

附图说明

图1为实施例中空气泵的主视图；

图2为图1中F-F方向的剖视图；

图3为图2中A处局部放大图；

图4为图1中G-G方向的剖视图；

图5为图4中B处局部放大图；

图6为实施例中空气泵的爆炸图；

图7为实施例中支撑壳体的结构示意图；

图8为实施例中移液主杆的主视图；

图9为图8中A-A方向的剖视图；

图10为实施例中退料管的结构示意图；

图11为实施例中压力传导管的结构示意图；

图12为实施例中压力传导管中的安装压环的剖视图；

图13为实施例中压力传导管的台阶焊接部位的局部放大剖视图；

图14为实施例中退料导向杆的结构示意图；

图15为实施例中注射推块的结构示意图；

图16为实施例中退料推块的结构示意图；

图中，1支撑壳体，2驱动电机，3注射推块，4退料推块，5玻璃注射器，6导向轴，7退料导向杆，8压力传导管，9移液主杆，10退料管，11外壳，12联轴器，13推动丝杆，14丝杆螺母，15法兰轴承，16螺纹销钉，17直线轴承，18轴承压板，19压缩弹簧，20压力传感器板，21控制主板，22位置传感器板，23位置传感器触片，24指示灯，25取样头；

101阶梯通孔，102主杆安装定位孔，103夹紧安装孔，104限位挡块，105注射器安装操作孔；

301螺母安装孔，302活塞杆安装孔，303销钉安装孔，304轴承安装孔；

401丝杆通过孔，402导向杆安装孔，403到位触片；

501注射活塞杆，502销钉孔；

701安装扁轴，702台阶卡环；

801长杆，802毛细弯管，803安装压环，804安装孔，805安装隔圈，806密封圈，807密封垫；

901定位台阶，902配合圆柱面，903让位槽，904螺纹孔，905内定位面，906取样头安装锥面，907反应杯安装锥面，908空心孔；

1001安装卡槽，1002加强筋；

2301零点传感器，2302反应杯探测传感器，2303取样头探测传感器。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

如图所示，一种空气泵，所述的空气泵包括支撑壳体1、驱动电机2、注射推块3、退料推块4、玻璃注射器5、导向轴6、退料导向杆7、压力传导管8、移液主杆9、退料管10和外壳11，所述驱动电动固定连接于所述支撑壳体1的上端，所述驱动电机2的轴杆通过联轴器12连接有推动丝杆13，所述注射推块3通过丝杆螺母14与所述推动丝杆13连接，所述注射推块3上设有螺母安装孔301用于安装丝杆螺母14，所述退料推块4位于所述注射推块3的下方，所述退料推块4上设有丝杆通过孔401，所述推动丝杆13穿过所述丝杆通过孔401，所述推动丝杆13下端与所述支撑壳体1通过法兰轴承15连接；

所述玻璃注射器5上端与所述注射推块3通过螺纹销钉16连接，所述导向轴6上端安装在所述支撑壳体1的上端，所述导向轴6穿过所述注射推块3和所述退料推块4，所述注射推块3和所述退料推块4上均设有轴承安装孔304用于安装直线轴承17，所述导向轴6与所述注射推块3通过直线轴承17连接，所述导向轴6与所述退料推块4通过直线轴承17连接，与所述退料推块4连接的直线轴承17下端安装有轴承压板18；所述退料推块4上设有导向杆安装孔402，所述退料导向杆7的上端设有安装扁轴701，所述退料导向杆7的下端设有台阶卡环702，所述退料导向杆7的安装扁轴701与所述导向杆安装孔402通过顶丝连接，所述支撑壳体1下端设有阶梯通孔101，所述阶梯通孔101内安装有压缩弹簧19，所述压缩弹簧19的另一端与所述退料导向杆7的台阶卡环702连接；

所述压力传导管8插于所述移液主杆9的空心孔908内，所述压力传导管8与所述移液主杆9的空心孔908微间隙配合，所述玻璃注射器5的下端与所述移液主杆9的上端螺纹连接，所述支撑壳体1下端设有主杆安装定位孔102和夹紧安装孔103，所述移液主杆9穿过所述主杆安装定位孔102，所述移液主杆9与所述支撑壳体1通过在夹紧安装孔103内穿过螺钉进行固定，所述退料管10套合在所述移液主杆9外部，所述退料管10侧面设有安装卡槽1001，所述安装卡槽1001与所述台阶卡环702卡接；

所述支撑壳体1内部固定连接有压力传感器板20和控制主板21，所述压力传感器板20与所述控制主板21电连接，所述压力传导管8与所述压力传感器板20通过螺钉连接，所述支撑壳体1与所述外壳11通过螺栓连接。

所述压力传导管8包括长杆801、毛细弯管802和安装压环803，所述长杆801的上端设有台阶，所述毛细弯管802焊接于所述长杆801的上端，所述长杆801内部有一贯通的毛细长孔，所述毛细长孔与所述毛细弯管802连通透气，所述毛细弯管802的另一端焊接所述安装压环803，所述毛细弯管802与所述安装压环803连通透气；

所述长杆801与所述移液主杆9的空心孔908微间隙配合，所述安装压环803上设有两个安装孔804，所述压力传感器板20与安装压环803之间设有两个安装隔圈805，通过螺钉依次穿过所述安装孔804、安装隔圈805和压力传感器板20固定在所述支撑壳体1上。所述压力传感器板20与所述压力传导管8的安装压环803之间塞有两个密封圈806。

所述玻璃注射器5设有注射活塞杆501，所述注射活塞杆501的上端为带有销钉孔502的圆柱，所述注射活塞杆501的另一端为封闭端，所述注射推块3上设有活塞杆安装孔302和销钉安装孔303，所述注射活塞杆501带有销钉孔502的圆柱一端与所述活塞杆安装孔302微间隙配合，所述螺纹销钉16先后插入所述销钉安装孔303和注射活塞杆501的销钉孔502内。

所述支撑壳体1内部固定连接有位置传感器板22，所述位置传感器板22上设有位置传感器触片23，所述位置传感器触片23与所述控制主板21电连接，所述位置传感器触片23从上至下依次包括零点传感器2301、反应杯探测传感器2302和取样头探测传感器2303；所述退料推块4的一端设有到位触片403。

所述压力传导管8插于垫有密封垫807的所述移液主杆9的空心孔908内；所述移液主杆9的上半部分设有定位台阶901，所述定位台阶901的上部为精加工的配合圆柱面902，所述配合圆柱面902插入所述主杆安装定位孔102内，所述定位台阶901的上表面紧贴所述支撑壳体1的下表面；所述配合圆柱面902侧面开有让位槽903，所述配合圆柱面902的端部设有螺纹孔904，所述螺纹孔904里设有内定位面905；所述移液主杆9的另一端设有取样头安装锥面906和反应杯安装锥面907。

所述支撑壳体1内部设有限位挡块104，所述限位挡块104位于所述退料推块4的下方。所述外壳11上设有指示灯24，所述指示灯24与所述控制主板21电连接。所述支撑壳体1的下端侧面设有注射器安装操作孔105。所述退料管10和所述安装卡槽1001之间设有加强筋1002。

所述空气泵的推动丝杆13通过丝杆螺母14相连的注射推块3置于退料推块4上方，当需要更换取样头25或反应杯时，所述注射推块3在驱动电机2与推动丝杆13的驱动下下移，所述注射推块3带动注射活塞杆501下移，取样头25内的液体开始移出，当所述注射推块3接触压住所述退料推块4时，取样头25中的液体注射完成。当所述注射推块3压住所述退料推块4继续向下移动，带动所述退料导向杆7上的所述退料管10下移，所述退料管10抵推取样头25或反应杯直至将其褪去。

所述空气泵可自动完成褪去取样头25、反应杯的操作，更换效率高，可进行液面探测、堵针检测，可同时取取样头25和反应杯，功能更加强大，通过使用成熟注射器、成熟的制管工艺等使得加工更方便，成本更低，移液精度更高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种空气泵，其特征在于，所述的空气泵包括支撑壳体(1)、驱动电机(2)、注射推块(3)、退料推块(4)、玻璃注射器(5)、导向轴(6)、退料导向杆(7)、压力传导管(8)、移液主杆(9)、退料管(10)和外壳(11)，所述驱动电动固定连接于所述支撑壳体(1)的上端，所述驱动电机(2)的轴杆通过联轴器(12)连接有推动丝杆(13)，所述注射推块(3)通过丝杆螺母(14)与所述推动丝杆(13)连接，所述退料推块(4)位于所述注射推块(3)的下方，所述退料推块(4)上设有丝杆通过孔(401)，所述推动丝杆(13)穿过所述丝杆通过孔(401)，所述推动丝杆(13)下端与所述支撑壳体(1)通过法兰轴承(15)连接；

所述玻璃注射器(5)上端与所述注射推块(3)通过螺纹销钉(16)连接，所述导向轴(6)上端安装在所述支撑壳体(1)的上端，所述导向轴(6)穿过所述注射推块(3)和所述退料推块(4)，所述导向轴(6)与所述注射推块(3)通过直线轴承(17)连接，所述导向轴(6)与所述退料推块(4)通过直线轴承(17)连接，与所述退料推块(4)连接的直线轴承(17)下端安装有轴承压板(18)；所述退料推块(4)上设有导向杆安装孔(402)，所述退料导向杆(7)的上端设有安装扁轴(701)，所述退料导向杆(7)的下端设有台阶卡环(702)，所述退料导向杆(7)的安装扁轴(701)与所述导向杆安装孔(402)通过顶丝连接，所述支撑壳体(1)下端设有阶梯通孔(101)，所述阶梯通孔(101)内安装有压缩弹簧(19)，所述压缩弹簧(19)的另一端与所述退料导向杆(7)的台阶卡环(702)连接；

所述压力传导管(8)插于所述移液主杆(9)的空心孔(908)内，所述压力传导管(8)与所述移液主杆(9)的空心孔(908)微间隙配合，所述玻璃注射器(5)的下端与所述移液主杆(9)的上端螺纹连接，所述支撑壳体(1)下端设有主杆安装定位孔(102)和夹紧安装孔(103)，所述移液主杆(9)穿过所述主杆安装定位孔(102)，所述移液主杆(9)与所述支撑壳体(1)通过在夹紧安装孔(103)内穿过螺钉进行固定，所述退料管(10)套合在所述移液主杆(9)外部，所述退料管(10)侧面设有安装卡槽(1001)，所述安装卡槽(1001)与所述台阶卡环(702)卡接；

所述支撑壳体(1)内部固定连接有压力传感器板(20)和控制主板(21)，所述压力传感器板(20)与所述控制主板(21)电连接，所述压力传导管(8)与所述压力传感器板(20)通过螺钉连接，所述支撑壳体(1)与所述外壳(11)通过螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种空气泵，其特征在于，所述压力传导管(8)包括长杆(801)、毛细弯管(802)和安装压环(803)，所述长杆(801)的上端设有台阶，所述毛细弯管(802)焊接于所述长杆(801)的上端，所述长杆(801)内部有一贯通的毛细长孔，所述毛细长孔与所述毛细弯管(802)连通透气，所述毛细弯管(802)的另一端焊接所述安装压环(803)，所述毛细弯管(802)与所述安装压环(803)连通透气；

所述长杆(801)与所述移液主杆(9)的空心孔(908)微间隙配合，所述安装压环(803)上设有两个安装孔(804)，所述压力传感器板(20)与安装压环(803)之间设有两个安装隔圈，通过螺钉依次穿过所述安装孔(804)、安装隔圈和压力传感器板(20)固定在所述支撑壳体(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种空气泵，其特征在于，所述压力传感器板(20)与所述压力传导管(8)的安装压环(803)之间塞有两个密封圈(806)。

4.根据权利要求1所述的一种空气泵，其特征在于，所述玻璃注射器(5)设有注射活塞杆(501)，所述注射活塞杆(501)的上端为带有销钉孔(502)的圆柱，所述注射活塞杆(501)的另一端为封闭端，所述注射推块(3)上设有活塞杆安装孔(804)(302)和销钉安装孔(303)，所述注射活塞杆(501)带有销钉孔(502)的圆柱一端与所述活塞杆安装孔(302)微间隙配合，所述螺纹销钉(16)先后插入所述销钉安装孔(303)和注射活塞杆(501)的销钉孔(502)内。

5.根据权利要求1所述的一种空气泵，其特征在于，所述支撑壳体(1)内部固定连接有位置传感器板(22)，所述位置传感器板(22)上设有位置传感器触片(23)，所述位置传感器触片(23)与所述控制主板(21)电连接，所述位置传感器触片(23)从上至下依次包括零点传感器(2301)、反应杯探测传感器(2302)和取样头探测传感器(2303)；所述退料推块(4)的一端设有到位触片(403)。

6.根据权利要求1所述的一种空气泵，其特征在于，所述压力传导管(8)插于垫有密封垫(807)的所述移液主杆(9)的空心孔(908)内；所述移液主杆(9)的上半部分设有定位台阶(901)，所述定位台阶(901)的上部为精加工的配合圆柱面(902)，所述配合圆柱面(902)插入所述主杆安装定位孔(102)内，所述定位台阶(901)的上表面紧贴所述支撑壳体(1)的下表面；所述配合圆柱面(902)侧面开有让位槽(903)，所述配合圆柱面(902)的端部设有螺纹孔(904)，所述螺纹孔(904)里设有内定位面(905)；所述移液主杆(9)的另一端设有取样头安装锥面(906)和反应杯安装锥面(907)。

7.根据权利要求1所述的一种空气泵，其特征在于，所述支撑壳体(1)内部设有限位挡块(104)，所述限位挡块(104)位于所述退料推块(4)的下方。

8.根据权利要求1所述的一种空气泵，其特征在于，所述外壳(11)上设有指示灯(24)，所述指示灯(24)与所述控制主板(21)电连接。

9.根据权利要求1所述的一种空气泵，其特征在于，所述支撑壳体(1)的下端侧面设有注射器安装操作孔(105)。

10.根据权利要求1所述的一种空气泵，其特征在于，所述退料管(10)和所述安装卡槽(1001)之间设有加强筋(1002)。

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