CN211273647U - 固相萃取柱密封装置及固相萃取仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种固相萃取柱密封装置及固相萃取仪，涉及固相萃取装置技术领域。其中，固相萃取柱密封装置包括盖体，盖体能够与固相萃取柱的进液口密封连接；盖体开设有穿针孔；盖体还设置有密封唇，密封唇能够与取样针的外壁密封连接；固相萃取仪包括固相萃取柱、取样针和上述固相萃取柱密封装置。使用该固相萃取柱密封装置对固相萃取柱的进液口进行密封，当需要将取样针从固相萃取柱内抽出以进行清洗时，取样针上没有密封圈，所以不存在清洗死角，从而容易清洗干净。

Description

固相萃取柱密封装置及固相萃取仪

技术领域

本实用新型涉及固相萃取装置技术领域，尤其是涉及一种固相萃取柱密封装置及固相萃取仪。

背景技术

固相萃取(Solid-Phase Extraction，简称SPE)是近年发展起来的一种样品预处理技术，由液固萃取和柱液相色谱技术相结合发展而来，主要用于样品的分离、纯化和浓缩。固相萃取柱是用于固相萃取的两端开口的筒状装置，且上端开口为进液口，下端开口为出液口，装置内装有两个塞片，两个塞片之间装填吸附剂，液体由进液口进入固相萃取柱内，经吸附剂后从出液口排出。

进行固相萃取的过程中，为了避免固相萃取柱内的液体外溢，需要对固相萃取柱的进液口进行密封。现有技术中，固相萃取柱的密封方式分为两种：如图1和图2所示，第一种是取样针100’压紧的密封方式，取样针100’的头部设置有变径台阶，台阶处设置有密封圈400’，盖体200’为PP(polypropylene，聚丙烯)材质，插接于固相萃取柱300’的进液口，盖体200’开设有穿针孔，且穿针孔的孔径大于取样针100’的外径，取样针100’穿入盖体200’的穿针孔后，下移取样针100’并使其上的密封圈400’与盖体200’抵接，从而实现密封；如图3和图4所示，第二种是采用柱插杆500’替代取样针100’时的密封方式，柱插杆500’的中心为液体通道，在柱插杆500’的外壁设置有密封圈400’，将柱插杆500’直接插入固相萃取柱300’内，即可实现柱插杆500’与固相萃取柱300’内壁之间的密封连接，从而实现密封。

固相萃取过程中，取样针100’及其上的密封圈400’，或者柱插杆500’及其上的密封圈400’是要重复使用的，且取样针100’或柱插杆500’内通常需要通过多种液体，所以需要将取样针100’或柱插杆500’从固相萃取柱100’内抽出后进行清洗，但是，以上两种密封方式存在取样针100’或柱插杆500’不易清洗干净的问题。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种固相萃取柱密封装置，以解决现有技术中存在的取样针或柱插杆不易清洗干净的技术问题。

本实用新型提供的固相萃取柱密封装置，包括盖体，所述盖体能够与固相萃取柱的进液口密封连接；所述盖体开设有穿针孔；所述盖体还设置有密封唇，所述密封唇能够与取样针的外壁密封连接。

进一步地，所述固相萃取柱密封装置还包括安装架和压紧组件，所述压紧组件包括设置于所述安装架的压紧件，所述压紧件用于将所述盖体压紧于固相萃取柱的进液口。

进一步地，所述压紧件设置有导向孔，取样针能够依次穿过所述导向孔和所述穿针孔后进入固相萃取柱的内部。

进一步地，所述压紧件包括压板和导向套，所述压板设置有安装孔，所述导向套插设于所述安装孔，且所述导向套与所述压板固定连接；

所述导向套的内腔形成所述导向孔。

进一步地，所述盖体为橡胶件，和/或，所述导向套为橡胶件。

进一步地，所述压紧组件还包括驱动件，所述驱动件设置于所述安装架，所述驱动件用于驱动所述压紧件，以使所述压紧件将所述盖体压紧于固相萃取柱的进液口。

进一步地，所述压紧组件还包括限位开关，所述限位开关与所述驱动件连接；

所述限位开关包括主体和触板，所述主体设置于所述安装架和所述压紧件中的一者，所述触板设置于所述安装架和所述压紧件中的另一者，所述限位开关用于确定所述压紧件的初始位置。

进一步地，所述固相萃取柱密封装置还包括轨槽和与所述轨槽滑动配合的导轨，所述导轨和所述轨槽均沿上下方向延伸设置，所述导轨设置于所述安装架和所述压紧件中的一者，所述轨槽设置于所述安装架和所述压紧件中的另一者。

进一步地，所述导向孔的数量为多个，所述压紧件能够同时将多个所述盖体压紧于对应的固相萃取柱的进液口。

本实用新型提供的固相萃取柱密封装置能够获得以下有益效果：

本实用新型提供的固相萃取柱密封装置，盖体设置有密封唇，密封唇能够与取样针的外壁密封连接。当需要将取样针从固相萃取柱内抽出以进行清洗时，取样针上没有密封圈，所以不存在清洗死角，从而容易清洗干净。

本实用新型的第二个目的在于提供一种固相萃取仪，以解决现有技术中存在的取样针或柱插杆不易清洗干净的技术问题。

本实用新型提供的固相萃取仪，包括固相萃取柱、取样针和上述固相萃取柱密封装置。

本实用新型提供的固相萃取仪，具有上述固相萃取柱密封装置的全部有益效果，故在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的第一种固相萃取柱密封装置在工作状态下的剖视示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为现有技术提供的第二种固相萃取柱密封装置在工作状态下的剖视示意图；

图4为图3中B处的放大示意图；

图5为本实用新型实施例提供的固相萃取柱密封装置在工作状态下的局部剖视示意图；

图6为图5中C处的放大示意图；

图7为本实用新型实施例提供的固相萃取柱密封装置的盖体的剖视示意图；

图8为本实用新型实施例提供的固相萃取仪的局部结构示意图。

图标：

100’-取样针；200’-盖体；300’-固相萃取柱；400’-密封圈；500’-柱插杆；

100-取样针；200-盖体；210-密封唇；300-固相萃取柱；400-压板；500-导向套；600-驱动件；700-主体；800-触板；900-导轨。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供一种固相萃取柱密封装置，包括盖体200，盖体200能够与固相萃取柱300的进液口密封连接；盖体200开设有穿针孔；盖体200还设置有密封唇210，密封唇210能够与取样针100的外壁密封连接。

本实施例提供的固相萃取柱密封装置，盖体200设置有密封唇210，密封唇210能够与取样针100的外壁密封连接。当需要将取样针100从固相萃取柱300内抽出以进行清洗时，取样针100上没有密封圈，所以不存在清洗死角，从而容易清洗干净。

此外，当固相萃取柱300内的压力升高时，如图6中的箭头所示，固相萃取柱300内的气体或液体会对密封唇210形成挤压，从而使得密封唇210与取样针100之间的连接更加紧密，进而能够提高密封唇210与取样针100之间密封连接的可靠性，且固相萃取柱300内的气体或液体的压力越大，该气体或液体对密封唇210的挤压力越大，密封唇210对取样针100外壁的挤压力也越大，密封唇210与取样针100之间的密封连接越可靠。当将取样针100抽离盖体200时，密封唇210对取样针100的外壁实施刮壁操作，从而能够将取样针100的外壁上的残留试剂刮下，进而有利于取样针100的清洗。

另外，相对于图3和图4中柱插杆替代取样针时的密封方式，该固相萃取柱密封装置不存在柱插杆插入固相萃取柱时阻力大、密封圈易磨损的问题。

本实施例中，密封唇210的最大耐压力可以设置为2MPa。当然，使用者可以根据实际需要设置密封唇210的最大耐压力。

具体地，密封唇210的外壁可以设置有弹性元件(图中未示出)，在固相萃取柱300内出现压力波动时，弹性元件能够限制密封唇210向外扩张的形变，从而能够增强密封唇210与取样针100之间的密封连接的稳定性。

具体地，弹性元件可以为环形弹簧或弹簧片等。

本实施例中，盖体200为橡胶件，例如：盖体200的材质可以为聚四氟乙烯(Polytetra fluoroethylene，简称为PTFE)，其具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，且摩擦系数低、易于清洗。

此外，盖体200的材质也可以为全氟橡胶，其只要能够耐腐蚀、不溶于有机溶剂，且具有一定的弹性，使得盖体200与固相萃取柱300之间、以及盖体200的密封唇210与取样针100之间能够紧密接触，实现密封连接即可，本申请对盖体200的材质不作具体限制。

本实施例中，如图5和图6所示，盖体200与固相萃取柱300的内壁密封连接。

需要说明的是，在本申请的其他实施例中，盖体200可以与固相萃取柱300的外壁密封连接，或者，盖体200与固相萃取柱300的外壁和内壁均密封连接，只要能够实现盖体200与固相萃取柱300之间的密封连接即可，本申请对盖体200是与固相萃取柱300的内壁密封连接，还是与固相萃取柱300的外壁密封连接不作具体限制。

本实施例中，如图5-图7所示，穿针孔的上端呈倒锥形，从而穿针孔对取样针100形成导向，使得取样针100能够更加容易、更加准确地伸入固相萃取柱300的内部，减少了取样针100戳到盖体200而受到损伤的情况的发生。

本实施例中，固相萃取柱密封装置还包括安装架和压紧组件，压紧组件包括设置于安装架的压紧件，压紧件用于将盖体200压紧于固相萃取柱300的进液口。固相萃取过程中，当上样完毕后，将取样针100从固相萃取柱300内经穿针孔抽出时，由于压紧件将盖体200压紧于固相萃取柱300的进液口，所以盖体200不会跟随取样针100一起离开固相萃取柱300，从而保证了取样针100的顺利抽出。此外，相对于图1和图2中取样针压紧的密封方式，该固相萃取柱密封装置通过设置压紧件等，使得密封压力大、可靠性高，从而不容易发生泄漏。

本实施例中，压紧件设置有导向孔，取样针100能够依次穿过导向孔和穿针孔后进入固相萃取柱300的内部。导向孔对取样针100形成导向，从而有利于取样针100准确而快速地插入穿针孔，进而进入固相萃取柱300的内部。

此外，当压紧件设置有导向孔时，压紧件能够沿穿针孔的周向对盖体200施加作用力，从而能够使得盖体200的受力更加均匀，进而使得与盖体200紧密连接的固相萃取柱300和取样针100的受力也都更加均匀，有效地避免了各部件的应力集中，对各部件起到保护作用，同时也有利于整体结构的稳定性，有利于固相萃取的顺利实施。

本实施例中，请继续如图5和图6所示，压紧件包括压板400和导向套500，压板400设置有安装孔，导向套500插设于安装孔，且导向套500与压板400固定连接；导向套500的内腔形成导向孔。

本实施例中，导向套500为橡胶件，例如：导向套500的材质可以为聚四氟乙烯，或者，导向套500的材质可以为全氟橡胶，其只要具有一定的弹性，能够避免取样针100与压紧件之间的硬性接触即可，本申请对导向套500的材质不作具体限制。

本实施例中，压紧件可以活动设置于安装架，当进行上样等操作时，压紧件将盖体200压紧于固相萃取柱300的进液口；当进行取下盖体200等操作时，压紧件可以远离盖体200。

此种设置形式下，压紧组件还可以包括驱动件600，驱动件600设置于安装架，驱动件600用于驱动压紧件，以使压紧件将盖体200压紧于固相萃取柱300的进液口。

具体地，驱动件可以为直线步进电机，直线步进电机的输出轴与压板400固定连接，并带动压紧件沿上下方向往复运动。

需要说明的是，本实施例中，驱动件不限于直线步进电机，驱动件还可以为气缸，气缸的气杆与压板400固定连接，并带动压紧件沿上下方向往复运动；或者，压紧件具有磁性，驱动件为电磁铁，通过控制电磁铁的通电与断电，实现电磁铁与压紧件的吸合与分离。

本实施例中，如图8所示，压紧组件还包括限位开关，限位开关与驱动件600连接；限位开关包括主体700和触板800，主体700设置于安装架，触板800设置于压紧件，限位开关用于确定压紧件的初始位置。

具体地，限位开关可以为光电限位开关。当压紧件运动至初始位置时，触板800遮挡主体700的光线的传播，驱动件600停止带动压紧件继续上行或反向运动。

需要说明的是，在本申请的其他实施例中，限位开关的主体700也可以设置于压紧件，而触板800设置于安装架。只要能够确定压紧件的初始位置，本申请对主体700和触板800的设置位置不作具体限制。

本实施例中，如图8所示，固相萃取柱密封装置还可以包括轨槽和与轨槽滑动配合的导轨900，导轨900和轨槽均沿上下方向延伸设置，导轨900设置于安装架，轨槽设置于压紧件。导轨900对压紧件起到导向作用，使得压紧件的运动更加准确。

需要说明的是，在本申请的其他实施例中，导轨900也可以设置于压紧件，而轨槽设置于安装架。只要能够实现对压紧件的导向，本申请对导轨900和轨槽的设置位置不作具体限制。

需要说明的是，在本申请的其他实施例中，压紧件也可以固定设置于安装架，当需要进行取下盖体200等操作时，可以对固相萃取柱300施加向下的作用力，进而使盖体200与固相萃取柱300分离。

本实施例中，请继续如图8所示，导向孔的数量为多个，压紧件能够同时将多个盖体200压紧于对应的固相萃取柱300的进液口。如此设置，能够集中地、同步地控制多个盖体200，即能够同步地将多个盖体200压紧于各自对应的固相萃取柱300的进液口，提高了操作效率，各固相萃取柱300的密封性好，且各固相萃取柱300的密封一致性高。此外，此种设置形式还有利于提高固相萃取密封装置和固相萃取过程的自动化控制，减少操作人员的参与，从而减小各种试剂对操作人员的伤害。

本实施例还提供一种固相萃取仪，该固相萃取仪包括固相萃取柱300、取样针100和上述固相萃取柱密封装置。

本实施例提供的固相萃取仪，具有上述固相萃取柱密封装置的全部有益效果，故在此不再赘述。

具体地，该固相萃取仪中，固相萃取柱300的数量可以为多个，取样针100的数量也可以为多个，压紧件能够同时将多个盖体200压紧于对应的固相萃取柱300的进液口。用户使用该固相萃取仪时，可以根据具体需要使用需要数量的固相萃取柱300和取样针100进行固相萃取操作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种固相萃取柱密封装置，其特征在于，包括盖体(200)，所述盖体(200)能够与固相萃取柱(300)的进液口密封连接；所述盖体(200)开设有穿针孔；所述盖体(200)还设置有密封唇(210)，所述密封唇(210)能够与取样针(100)的外壁密封连接。

2.根据权利要求1所述的固相萃取柱密封装置，其特征在于，所述固相萃取柱密封装置还包括安装架和压紧组件，所述压紧组件包括设置于所述安装架的压紧件，所述压紧件用于将所述盖体(200)压紧于固相萃取柱(300)的进液口。

3.根据权利要求2所述的固相萃取柱密封装置，其特征在于，所述压紧件设置有导向孔，取样针(100)能够依次穿过所述导向孔和所述穿针孔后进入固相萃取柱(300)的内部。

4.根据权利要求3所述的固相萃取柱密封装置，其特征在于，所述压紧件包括压板(400)和导向套(500)，所述压板(400)设置有安装孔，所述导向套(500)插设于所述安装孔，且所述导向套(500)与所述压板(400)固定连接；

所述导向套(500)的内腔形成所述导向孔。

5.根据权利要求4所述的固相萃取柱密封装置，其特征在于，所述盖体(200)为橡胶件，和/或，所述导向套(500)为橡胶件。

6.根据权利要求2-4任一项所述的固相萃取柱密封装置，其特征在于，所述压紧组件还包括驱动件(600)，所述驱动件(600)设置于所述安装架，所述驱动件(600)用于驱动所述压紧件，以使所述压紧件将所述盖体(200)压紧于固相萃取柱(300)的进液口。

7.根据权利要求6所述的固相萃取柱密封装置，其特征在于，所述压紧组件还包括限位开关，所述限位开关与所述驱动件(600)连接；

所述限位开关包括主体(700)和触板(800)，所述主体(700)设置于所述安装架和所述压紧件中的一者，所述触板(800)设置于所述安装架和所述压紧件中的另一者，所述限位开关用于确定所述压紧件的初始位置。

8.根据权利要求2-4任一项所述的固相萃取柱密封装置，其特征在于，所述固相萃取柱密封装置还包括轨槽和与所述轨槽滑动配合的导轨(900)，所述导轨(900)和所述轨槽均沿上下方向延伸设置，所述导轨(900)设置于所述安装架和所述压紧件中的一者，所述轨槽设置于所述安装架和所述压紧件中的另一者。

9.根据权利要求3或4所述的固相萃取柱密封装置，其特征在于，所述导向孔的数量为多个，所述压紧件能够同时将多个所述盖体(200)压紧于对应的固相萃取柱(300)的进液口。

10.一种固相萃取仪，其特征在于，包括固相萃取柱(300)、取样针(100)和权利要求1-9任一项所述的固相萃取柱密封装置。

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