CN110813019B - 一种有机废气吸附剂真空脱附方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种有机废气吸附剂真空脱附方法，包括以下步骤，S1，加热装置加热脱附箱；S2，开启真空泵并开始计时；S3，经过设定时间段Δt1后，关闭真空泵；S4，开启调压装置以改变脱附箱内腔气压并开始计时；S5，经过设定时间段Δt2后，关闭调压装置；继续循环步骤S2至S5。本发明通过真空泵和调压装置结合使用，使脱附箱内腔气压处于不断变化的状态，容易破坏有机废气亚稳态或者防止有机废气亚稳态出现，打破有机废气附在吸附剂上的相对平衡状态，使有机废气容易从吸附剂微孔内脱离出来，脱附效率高，脱附效果更好。本发明还涉及一种有机废气吸附剂真空脱附装置。

Description

一种有机废气吸附剂真空脱附方法和装置

技术领域

本发明涉及环保设备领域，特别是涉及一种有机废气吸附剂真空脱附方法和装置。

背景技术

目前吸附法处理有机废气治理的工艺大多为：有机废气经过预处理、调压、调温，再经吸附剂吸附、蒸汽加热脱附，脱附出的油气被冷凝器冷凝为液态混合物或液态油而被回收，吸附后洁净的气体高空排放，从而达到减排和达标排放的目的。当吸附剂吸附饱和后就需要进行脱附处理，以使吸附剂活化再生。

现有技术中，常用的脱附处理方法是将待脱附吸附剂放置于脱附箱内腔，脱附箱内腔连接有真空泵，利用真空泵使脱附箱内腔处于真空状态；另外设有加热装置以加热待脱附吸附剂，通常是在脱附箱内腔设置盘管，通过连接管道往盘管输入高温水蒸汽或高温氮气，将脱附箱内腔里的吸附剂加热到预定高温进行脱附，脱附出来的气体由真空泵抽取排出到外界空气或燃烧炉燃烧。

本发明人独特地发现，现有技术存在以下技术问题：当脱附箱内腔处于一个稳定的气压状态时，有机废气附在吸附剂上总是处于相对平衡状态，有机废气很难从吸附剂微孔内脱离出来，脱附效率不高，导致脱附效果不佳。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的之一是：提供一种有机废气吸附剂真空脱附方法，通过结合使用真空泵与调压装置，不断改变脱附箱内腔气压，打破有机废气附在吸附剂上的相对平衡状态，使有机废气容易从吸附剂微孔内脱离出来，脱附效率高，脱附效果更好。

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的之二是：提供有机废气吸附剂真空脱附装置，能够通过真空泵与调压装置的结合使用，不断改变脱附箱内腔气压，打破有机废气附在吸附剂上的相对平衡状态，使有机废气容易从吸附剂微孔内脱离出来，脱附效率高，脱附效果更好。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种有机废气吸附剂真空脱附方法，包括以下步骤，

S1，加热装置加热脱附箱；

S2，开启真空泵并开始计时；

S3，经过设定时间段Δt1后，关闭真空泵；

S4，开启调压装置以改变脱附箱内腔气压并开始计时；

S5，经过设定时间段Δt2后，关闭调压装置；

继续循环步骤S2至S5。

进一步，加热装置加热脱附箱的实现方式为，热介质套套接在脱附箱外，热介质输入到热介质套内。

进一步，开启调压装置以改变脱附箱内腔气压的实现方式为，开启脱附箱上的进气阀使脱附箱内腔气压上升。

进一步，通过真空泵从脱附箱内腔抽取出来的气体，在到达真空泵前依次经过第一缓冲罐缓冲、冷凝器冷凝和过滤器过滤。

进一步，从真空泵排出的气体依次经过第二缓冲罐缓冲、换热器换热和催化床催化氧化。

一种有机废气吸附剂真空脱附装置，包括脱附箱，设有内腔，待脱附吸附剂设于内腔内；加热装置，连接脱附箱，用以加热待脱附吸附剂；真空泵，设于脱附箱一侧，真空泵输入端连接脱附箱内腔；调压装置，连接于脱附箱内腔，用于调节脱附箱内气压。

进一步，调压装置包括进气阀，进气阀固接于脱附箱，进气阀连通脱附箱内腔。

进一步，加热装置包括热介质套和热介质源；热介质套套接于脱附箱外，与脱附箱固接，热介质套上设有热介质输入端和热介质输出端；热介质源连接热介质套的热介质输入端，热介质输出端连接热介质源。

进一步，真空泵与脱附箱之间依次设有第一缓冲罐、冷凝器和过滤器；第一缓冲罐一端连接脱附箱内腔，另一端连接冷凝器一端；冷凝器另一端连接过滤器一端，过滤器另一端连接真空泵输入端。

进一步，真空泵输出端依次连接有第二缓冲罐、换热器和催化床，换热器设有第一进气口、第二进气口、第一出气口和第二出气口；催化床内设有加热器，催化床设有催化输入端和催化输出端，真空泵输出端连接第二缓冲罐一端，第二缓冲罐另一端连接第一进气口，第一出气口连接催化输入端，催化输出端连接第二进气口，第二出气口连通外界空气。

和现有技术相比，本发明具有如下优点：

现有技术在脱附箱内腔保持一个稳定的低压状态下进行脱附，有机废气附在吸附剂上处于相对平衡状态，有机废气很难从吸附剂微孔内脱离出来，脱附效率不高。本发明通过真空泵和调压装置结合使用，使脱附箱内腔气压处于不断变化的状态，容易破坏有机废气亚稳态或者防止有机废气亚稳态出现，打破有机废气附在吸附剂上的相对平衡状态，使有机废气容易从吸附剂微孔内脱离出来，脱附效率高，脱附效果更好。

附图说明

图1为本发明实施例的平面结构示意图。

图2为本发明实施例的装箱图。

图3为本发明实施例的装箱运输图。

图4为本发明实施例与常规脱附的数据对比图。

附图标记说明：

1——脱附箱、11——进气阀；

2——热油箱、21——输送泵、22——热介质套；

31——第一缓冲罐、32——第二缓冲罐；

4——冷凝器；

5——过滤器；

6——真空泵、61——真空阀；

7——换热器、71——第一进气口、72——第二进气口、73——第一出气口、74——第二出气口；

8——催化床、81——催化剂、82——加热器、

9——排放风机。

具体实施方式

下面来对本发明做进一步详细的说明。

如图1所示，一种有机废气吸附剂真空脱附方法，包括以下步骤，

S1，加热装置加热脱附箱1；

S2，开启真空泵6并开始计时；

S3，经过设定时间段Δt1后，关闭真空泵6；

S4，开启调压装置以改变脱附箱1内腔气压并开始计时；

S5，经过设定时间段Δt2后，关闭调压装置；

继续循环步骤S2至S5。

一般来说，不利于吸附进行的条件通常对脱附有利，如加热、减压等。本发明通过开启真空泵6使脱附箱1内腔处于低压甚至真空状态，有机废气的沸点相应降低，能够降低加热装置的能耗，有机废气更容易从吸附剂上脱离。关闭真空泵6，开启调压装置能够调节脱附箱1内气压。通过真空泵6和调压装置结合使用，能够使脱附箱1内气压处于不断变化的状态。

在测多孔介质的吸附等温线时，常出现脱附滞后现象，即在同一压力下，吸附等温线与脱附等温线不相重合，脱附曲线高于吸附曲线，形成所谓“吸附-脱附回路”，究其根本，是因为产生了毛细凝聚现象。对于多孔介质(尤其以介孔吸附材料最为明显)上的吸附，在低压下主要是在孔壁形成单分子层吸附，随着压力升高至某一值后，在最细(小)的孔中开始出现毛细凝聚现象，当压力不断升高，较粗(大)的孔也相继被凝聚液填充，直到多孔介质上所有的空间都充满了凝聚液。

在密闭(或近似密闭)环境中，同种物质的液相与气相达到动态平衡(单位时间从液相中逃逸出去的分子与从气相回到液相中的分子数量相等)时的状态称之为平衡状态，处于平衡状态下的液相称为饱和液体，气相称为饱和蒸汽。物质的平衡状态与压力、温度等因素有关，当压力、温度改变时，平衡就会被打破，当压力、温度等参数稳定后，平衡状态又重新建立。平衡状态与物质的温度、压力相对应。而在脱附吸附剂时经常会发生脱附温度高于吸附质(有机废气)沸点，脱附效果却不佳的现象。究其原因是因为在吸附剂内部，由于毛细凝聚现象导致吸附质产生了“过饱和蒸气”，即亚稳态。在物理化学领域，亚稳态指的是按相平衡条件，应发生相变而未发生的状态。常见的亚稳态现象有：过饱和蒸气、过冷液体、过热液体、过饱和溶液。亚稳态是热力学不完全稳定的状态，所以各种过饱和状态下的物系，都不是处于真正的平衡状态。即便如此，这种亚稳态却往往能维持相当长时间不变。

破坏亚稳态或者防止亚稳态出现的方法是引入新相“种子”。过饱和蒸气处于亚稳态时，通过改变外界压力，在吸附剂孔道内吸附质通过其在毛细凝聚液边界处与孔道的摩擦促进新相种子的形成，从而打破亚稳态。

本发明人发现，吸附剂上附着的有机废气属于过饱和蒸气，如果一直在低压状态(亚平衡状态)下进行脱附，VOCs(挥发性有机物)会维持亚稳态，较长时间附在吸附剂微孔内部，不容易从吸附剂上脱离出来；如果不断调整脱附箱1内腔压力，即通过改变吸附剂的外界压力可以打破其亚稳态，在毛细凝聚液边界处会不停产生新相种子，从而能够不停地打破相平衡，使聚集在微孔内部的VOCs在最短时间脱附出来。

现有技术在脱附箱1内腔保持一个稳定的低压状态下进行脱附，有机废气附在吸附剂上处于相对平衡状态，有机废气很难从吸附剂微孔内脱离出来，脱附效果不好。本发明通过真空泵6和调压装置结合使用，使脱附箱1内腔气压处于不断变化的状态，容易破坏有机废气亚稳态或者防止有机废气亚稳态出现，打破有机废气附在吸附剂上的相对平衡状态，使有机废气容易从吸附剂微孔内脱离出来，脱附效率高，脱附效果更好。

加热装置加热脱附箱1的实现方式为，热介质套22套接在脱附箱1外，热介质输入到热介质套22内。

现有技术在脱附箱1内腔设置盘管为吸附剂加热，工艺较为复杂，设备成本和运行成本极高，故障率较高；甚至有些将加热棒等加热源直接放入脱附箱1内腔，这可能会造成脱附箱1内腔温度分布不均，尤其局部活性炭温度过高，有燃烧甚至爆炸风险。本发明在脱附箱1外套接高温热介质套22为脱附箱1加热，脱附箱1受热较均匀。加热后的脱附箱1通过热辐射为摆放在脱附箱1内腔里的待脱附吸附剂升温，吸附剂受热更均匀，有机废气更容易从吸附剂上脱离，脱附效果好；同时无需消耗大量高温水蒸汽或高温氮气，工艺简单，设备成本和运行成本较低，故障率低。

开启调压装置以改变脱附箱1内腔气压的实现方式为，开启脱附箱1上的进气阀11使脱附箱1内腔气压上升。开启脱附箱1上的进气阀11后，外界空气通过进气阀11进入到脱附箱1内腔，从而使脱附箱1内腔气压上升。通过真空泵6和进气阀11的结合使用，能够使脱附箱1内腔气压处于不断变化的状态，容易破坏有机废气亚稳态或者防止有机废气亚稳态出现。

本实施例采用抽六常一脱附的方式。抽六常一即Δt1为6分钟，Δt2为1分钟，是在开启真空泵6抽真空6分钟后，关闭真空泵6并开启进气阀11维持1分钟，使附箱内腔气压逐渐回升到常压状态，然后关闭进气阀11并重新开启真空泵6，如此循环直到脱附时间结束。当然可以根据需要灵活调整Δt1和Δt2的数值。

通过真空泵6从脱附箱1内腔抽取出来的气体，在到达真空泵6前依次经过第一缓冲罐31缓冲、冷凝器4冷凝和过滤器5过滤。

由于脱附出来的气体浓度较高，经过真空泵6产生的负压作用后速度较快，设置第一缓冲罐31缓冲，能够有效保护冷凝器4。在冷凝器4中一部分气体冷凝形成液体，通过冷凝器4的液体输出口输出，其余未冷凝的气体通过冷凝器4的气体输出口，进入过滤器5中过滤去除颗粒物，然后进入真空泵6的输入端。过滤器5起到保护真空泵6的作用。

从真空泵6排出的气体依次经过第二缓冲罐32缓冲、换热器7换热和催化床8催化氧化。

具体地，真空泵6输出端依次连接有第二缓冲罐32、换热器7和催化床8，换热器7设有第一进气口71、第二进气口72、第一出气口73和第二出气口74；催化床8设有加热器82，催化床8设有催化输入端和催化输出端，真空泵6输出端连接第二缓冲罐32一端，第二缓冲罐32另一端连接第一进气口71，第一出气口73连接催化输入端，催化输出端连接第二进气口72，第二出气口74连通外界空气。

由于从真空泵6排出的有机废气浓度较高，如果直接进入后面的催化床8会有爆炸的危险。第二缓冲罐32里面充有空气，通过第二缓冲罐32缓冲稀释有机废气，降低有机废气浓度，避免了爆炸危险，消除安全隐患。本实施例中，第二缓冲罐32设有一个连接室外空气的进气口，用以稀释进入催化床8前的有机废气浓度。

从第二缓冲罐32出来的气体从换热器7第一进气口71进入换热器7，从换热器7第一出气口73排出，进入催化床8催化氧化，加热器82加热后能够提高催化氧化效果。催化氧化后的气体从催化床8的催化输出端通过换热器7第二进气口72再次进入换热器7，和从换热器7第一进气口71进来的气体进行热量交换后，从换热器7第二出气口74排出到外面。催化氧化能够使有机废气直接和彻底地转化为无害的水和二氧化碳，避免二次污染。热量交换能够节约加热所需的能源。

从真空泵6排出的气体依次经过第二缓冲罐32缓冲、换热器7换热和催化床8催化氧化后，还有以下步骤，

排放风机9抽吸换热器7第二出气口74。通过该步骤能够使反应后生成的二氧化碳由排放风机9产生的吸力快速吸出并排放到外面空气，同时加快了换热器7内气体的流动，提高了换热器7的工作效率。

一种有机废气吸附剂真空脱附装置，包括脱附箱1，设有内腔，待脱附吸附剂设于内腔内；加热装置，连接脱附箱1，用以加热待脱附吸附剂；真空泵6，设于脱附箱1一侧，真空泵6输入端连接脱附箱1内腔；调压装置，连接于脱附箱1内腔，用于调节脱附箱1内腔气压。

脱附箱1设有内腔，待脱附吸附剂设于脱附箱1内腔里。通过开启真空泵6能够使脱附箱1内腔处于低压甚至真空状态，有机废气的沸点相应降低，能够降低加热装置的能耗，有机废气更容易从吸附剂上脱离。关闭真空泵6，开启调压装置能够调节脱附箱1内腔气压。通过真空泵6和调压装置结合使用，能够使脱附箱1内腔气压处于不断变化的状态。

在测多孔介质的吸附等温线时，常出现脱附滞后现象，即在同一压力下，吸附等温线与脱附等温线不相重合，脱附曲线高于吸附曲线，形成所谓“吸附-脱附回路”，究其根本，是因为产生了毛细凝聚现象。对于多孔介质(尤其以介孔吸附材料最为明显)上的吸附，在低压下主要是在孔壁形成单分子层吸附，随着压力升高至某一值后，在最细(小)的孔中开始出现毛细凝聚现象，当压力不断升高，较粗(大)的孔也相继被凝聚液填充，直到多孔介质上所有的空间都充满了凝聚液。

在密闭(或近似密闭)环境中，同种物质的液相与气相达到动态平衡(单位时间从液相中逃逸出去的分子与从气相回到液相中的分子数量相等)时的状态称之为平衡状态，处于平衡状态下的液相称为饱和液体，气相称为饱和蒸汽。物质的平衡状态与压力、温度等因素有关，当压力、温度改变时，平衡就会被打破，当压力、温度等参数稳定后，平衡状态又重新建立。平衡状态与物质的温度、压力相对应。而在脱附吸附剂时经常会发生脱附温度高于吸附质(有机废气)沸点，脱附效果却不佳的现象。究其原因是因为在吸附剂内部，由于毛细凝聚现象导致吸附质产生了“过饱和蒸气”，即亚稳态。在物理化学领域，亚稳态指的是按相平衡条件，应发生相变而未发生的状态。常见的亚稳态现象有：过饱和蒸气、过冷液体、过热液体、过饱和溶液。亚稳态是热力学不完全稳定的状态，所以各种过饱和状态下的物系，都不是处于真正的平衡状态。即便如此，这种亚稳态却往往能维持相当长时间不变。

破坏亚稳态或者防止亚稳态出现的方法是引入新相“种子”。过饱和蒸气处于亚稳态时，通过改变外界压力，在吸附剂孔道内吸附质通过其在毛细凝聚液边界处与孔道的摩擦促进新相种子的形成，从而打破亚稳态。

本发明人发现，吸附剂上附着的有机废气属于过饱和蒸气，如果一直在低压状态(亚平衡状态)下进行脱附，VOCs(挥发性有机物)会维持亚稳态，较长时间附在吸附剂微孔内部，不容易从吸附剂上脱离出来；如果不断调整脱附箱1内压力，即通过改变吸附剂的外界压力可以打破其亚稳态，在毛细凝聚液边界处会不停产生新相种子，从而能够不停地打破相平衡，使聚集在微孔内部的VOCs在最短时间脱附出来。

现有技术在脱附箱1内保持一个稳定的低压状态下进行脱附，有机废气附在吸附剂上处于相对平衡状态，有机废气很难从吸附剂微孔内脱离出来，脱附效果不好。本发明通过设置真空泵6和调压装置，能够将两者结合使用，使脱附箱1内气压处于不断变化的状态，容易破坏有机废气亚稳态或者防止有机废气亚稳态出现，打破有机废气附在吸附剂上的相对平衡状态，使有机废气容易从吸附剂微孔内脱离出来，脱附效率高，脱附效果更好。

调压装置包括进气阀11，进气阀11固接于脱附箱1，进气阀11连通脱附箱1内腔。

真空泵6能够使脱附箱1内腔处于低压甚至真空状态；打开进气阀11时，空气从脱附箱1外进到脱附箱1内腔，使脱附箱1内腔压力上升甚至恢复到常压状态。通过真空泵6与进气阀11结合使用，能够使脱附箱1内腔气压处于不断变化的状态，从而打破有机废气附在吸附剂上的相对平衡状态。本实施例中，真空泵6连接脱附箱1的管道上设有真空阀61，开启真空阀61能够使真空泵6从脱附箱1内腔中抽真空，关闭真空阀61则停止从脱附箱1内腔中抽真空。

加热装置包括热介质套22和热介质源；热介质套22套接于脱附箱1外，与脱附箱1固接，热介质套22上设有热介质输入端和热介质输出端；热介质源连接热介质套22的热介质输入端，热介质输出端连接热介质源。

具体地，热介质为热油，热介质源为热油箱2。热油箱2里设有加热棒，用以加热热油箱2里的热油。热油箱2连接热介质套22输入端的管道上还设有输送泵21，通过输送泵21将热油箱2里的热油输送到热介质套22上，为脱附箱1加热。热介质输出端连接热介质源的管道上设有阀门，通过开启阀门，可以将热介质套22里的热油通过热介质输出端回流到热油箱2中，以实现重复使用，减少浪费。

现有技术在脱附箱1内腔设置盘管为吸附剂加热，工艺较为复杂，设备成本和运行成本极高，故障率较高；甚至有些将加热棒等加热源直接放入脱附箱1内腔，这可能会造成脱附箱1内腔温度分布不均，尤其局部活性炭温度过高，有燃烧甚至爆炸风险。本发明在脱附箱1外套接高温热介质套22为脱附箱1加热，脱附箱1受热均匀。加热后的脱附箱1通过热辐射为摆放在脱附箱1内腔里的待脱附吸附剂升温，吸附剂受热更均匀，有机废气更容易从吸附剂上脱离，脱附效果好；同时无需消耗大量高温水蒸汽或高温氮气，工艺简单，设备成本和运行成本较低，故障率低。

真空泵6与脱附箱1之间依次设有第一缓冲罐31、冷凝器4和过滤器5；第一缓冲罐31一端连接脱附箱1内腔，另一端连接冷凝器4一端；冷凝器4另一端连接过滤器5一端，过滤器5另一端连接真空泵6输入端。

由于脱附出来的气体浓度较高，经过真空泵6产生的负压作用后速度较快，设置第一缓冲罐31缓冲，能够有效保护冷凝器4。在冷凝器4中一部分气体冷凝形成液体，通过冷凝器4的液体输出口输出以实现回收，其余未冷凝的气体通过冷凝器4的气体输出口进入过滤器5中，过滤去除颗粒物，然后进入真空泵6的输入端。过滤器5起到保护真空泵6的作用。

真空泵6输出端依次连接有第二缓冲罐32、换热器7和催化床8，换热器7设有第一进气口71、第二进气口72、第一出气口73和第二出气口74；催化床8内设有加热器82，催化床8设有催化输入端和催化输出端，真空泵6输出端连接第二缓冲罐32一端，第二缓冲罐32另一端连接第一进气口71，第一出气口73连接催化输入端，催化输出端连接第二进气口72，第二出气口74连通外界空气。

由于从真空泵6排出的有机废气浓度较高，如果直接进入后面的催化床8会有爆炸的危险。第二缓冲罐32里面充有空气，通过第二缓冲罐32缓冲稀释，能够避免有机废气在爆炸浓度范围内，消除安全隐患。本实施例中，第二缓冲罐32设有一个连接室外空气的进气口，用以稀释进入催化床8前的有机废气浓度。

从第二缓冲罐32出来的气体从换热器7第一进气口71进入换热器7，从换热器7第一出气口73排出，进入催化床8催化氧化，催化床8里的加热器82加热后能够提高催化氧化效果。反应后的气体从催化床8的催化输出端通过换热器7第二进气口72再次进入换热器7，和从换热器7第一进气口71进来的气体进行热量交换后，从换热器7第二出气口74排出到外面。催化氧化能够使有机废气直接和彻底地转化为无害的水和二氧化碳，避免二次污染。热量交换能够节约加热所需的能源。

本实施例中，换热器7第二出气口74连接有排放风机9。从真空泵6排出的气体依次经过第二缓冲罐32缓冲、换热器7换热和催化床8催化氧化后，排放风机9抽吸换热器7第二出气口74，排放风机9产生的吸力快速吸出反应后生成的二氧化碳并排放到外面空气，同时提高换热器7了工作效率。

本发明通过对VOCs采取独创的真空变压脱附，将真空脱附产生的有机废气通过真空泵6抽走，并通过冷凝和催化氧化的结合使用，既能降低能耗，又能使系统更加稳定，提高了安全系数。换热器7进一步节约了加热能源的消耗。有机废气进行催化氧化后转化为清洁的二氧化碳和水，防止了二次污染的产生。

如图4所示，可以更清楚地表明本发明极佳的脱附效果。

图4中，黑方块连线为采用常规的真空脱附装置进行脱附的实验数据。脱附过程是无破真空脱附，即脱附箱1内腔气压维持在一个稳定的接近真空状态下进行的；黑圆点连线为采用本发明的真空脱附装置，利用本发明的真空脱附方法进行脱附的实验数据，脱附过程是在一个不断调整脱附箱1内腔气压的状态下进行的。抽六常一是开启真空泵6抽真空6分钟后，关闭真空泵6并开启进气阀11维持1分钟，使附箱内腔气压逐渐回升到常压状态，然后关闭进气阀11并重新开启真空泵6，如此循环直到脱附时间结束。

由图4可见，常规脱附方法脱附3小时的脱附效率仅为80％，而采用本发明的真空脱附装置和脱附方法进行脱附，只需要0.5小时便可达到超过80％的脱附效率，基本完成脱附。因此采用本发明进行脱附能够大大节约工作时间，减少能源的消耗，更加节能环保。

例如之前在佛山市顺德区某家具厂进行实地脱附，工厂排放废气主要成分为异丙醇和乙酸乙酯，吸附剂为颗粒活性炭；采用热介质套22加热方式使脱附箱1升温至70-100℃之间，轮流开启真空阀61和进气泵进行真空脱附；将催化床8内贵金属催化剂81升温至250℃左右进行催化氧化。经测试脱附效果明显，有机废气去除率超过90％，催化氧化出口处有机废气排放达标。

如图2、图3所示，本发明的真空脱附装置结构紧凑，可以装设在一个集装箱柜子里，从而方便移动到需要进行脱附的场所。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种有机废气吸附剂真空脱附方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1，加热装置加热脱附箱；

S2，开启真空泵并开始计时；

S3，经过设定时间段Δt1后，关闭真空泵；

S4，开启调压装置以改变脱附箱内腔气压并开始计时；

S5，经过设定时间段Δt2后，关闭调压装置；

继续循环步骤S2至S5。

2.按照权利要求1所述的一种有机废气吸附剂真空脱附方法，其特征在于：加热装置加热脱附箱的实现方式为，热介质套套接在脱附箱外，热介质输入到热介质套内。

3.按照权利要求1所述的一种有机废气吸附剂真空脱附方法，其特征在于：开启调压装置以改变脱附箱内腔气压的实现方式为，开启脱附箱上的进气阀使脱附箱内腔气压上升。

4.按照权利要求1所述的一种有机废气吸附剂真空脱附方法，其特征在于：通过真空泵从脱附箱内腔抽取出来的气体，在到达真空泵前依次经过第一缓冲罐缓冲、冷凝器冷凝和过滤器过滤。

5.按照权利要求4所述的一种有机废气吸附剂真空脱附方法，其特征在于：从真空泵排出的气体依次经过第二缓冲罐缓冲、换热器换热和催化床催化氧化。

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