CN110810940A - 一种具有粘合腰头的打底长裤及制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种具有粘合腰头的打底长裤及制备工艺，其包括均为一片式结构的前裆、底裆、左裤片及右裤片，前裆的左侧、右侧、下侧分别与左裤片、右裤片和底裆拼缝连接，底裆设置在前裆下并与前裆、左裤片和右裤片均拼缝连接，左裤片、右裤片和前裆的上部均齐平，左裤片、右裤片和前裆的上部向外部翻折或向内部翻折形成翻折部，使得长裤上部形成两层结构，两层结构之间设有沿周向环绕的松紧部，松紧部的两面均设置有粘结层，使得翻折部与前裆、左裤片及右裤片粘合连接后形成腰头。本发明设计的打底长裤采用胶膜反包粘合工艺制作腰头，在腰头处无需缝制线，且具有良好的拉伸性和回弹性，打底长裤不仅具有整洁大方的外观，更能满足消费者穿着舒适性的高要求。

Description

一种具有粘合腰头的打底长裤及制备工艺

技术领域

本发明涉及内衣领域，尤其涉及一种具有粘合腰头的打底长裤及制备工艺。

背景技术

目前打底裤中，腰头用松紧带，回弹性差，穿着不舒适，时间长易失去弹性；腰头与前裤片和后裤片进行缝制，出现分割缝制线迹，而穿着后和身体摩擦产生不适感。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种具有粘合腰头的打底长裤及制备工艺，以减少分割缝制线迹，所述技术方案如下：

本发明提供一种具有粘合腰头的打底长裤，其包括均为一片式结构的前裆、底裆、左裤片及右裤片，所述前裆的左侧、右侧、下侧分别与左裤片、右裤片和底裆拼缝连接，所述底裆设置在前裆下并与前裆、左裤片和右裤片均拼缝连接，所述左裤片、右裤片和前裆的上部均齐平，所述左裤片、右裤片和前裆的上部向外部翻折或向内部翻折形成翻折部，使得所述长裤上部形成两层结构，两层结构之间设有沿周向环绕的松紧部，所述松紧部的两面均设置有粘结层，使得所述翻折部与前裆、左裤片及右裤片粘合连接后形成腰头。

进一步地，若打底裤为男士打底裤，所述前裆为具有弧形凸部的一片式结构。

进一步地，所述松紧部由100％氨纶面料制成。

进一步地，所述100％氨纶面料的克重范围为90-120g/m²。

进一步地，所述粘结层为TPU聚氨酯胶膜。

进一步地，所述底裆为椭圆形结构。

进一步地，所述前裆、底裆、左裤片及右裤片均为双面随心裁面料，所述双面随心裁面料的组分配比为氨纶占比为30-50％，锦纶占比为50-70％。

本发明还提供一种所述的具有粘合腰头的打底长裤的制备工艺，其包括如下步骤：

S1、设计前裆、底裆、左裤片及右裤片的结构；

S2、将前裆通过3D模具进行热压成型，形成弧形凸部，所述前裆模压的温度范围设置为185-190℃，时间范围设置为60-90秒；

S3、先将将前裆、底裆、左裤片及右裤片进行缝制形成长裤本体，再将长裤本体上部向外部翻折或向内部翻折形成翻折部，然后将具有粘结层的松紧部放置在翻折部内；

S4、先用预压机构S3步骤的翻折部进行预压固定，以将松紧部固定在翻折部内，再用热压设备进行热压定型，得到所述打底长裤，预固定的温度范围设置为150-185℃，所述热压定型的工艺参数如下：温度范围设置为175-180℃，辊压移动速度范围设置为1.0-1.5m/s，热压压力范围设置为2.0-3.0KG。

进一步地，在步骤S3中，所述前裆、底裆、左裤片及右裤片通过四针六线坎车互搭缝制。

进一步地，在步骤S4中，所述预压机构为熨斗，所述热压设备为连续滚轴皮带机。

本发明提供的技术方案带来的有益效果如下：

a.本发明设计的打底长裤采用胶膜反包粘合工艺制作腰头，在腰头处无需缝制线，且具有良好的拉伸性和回弹性；采用3D模压定型技术制作前裆，以模压前中囊袋的立体拱度顺应男性裆部曲线，本发明设计的打底长裤不仅具有整洁大方的外观，更能满足消费者穿着舒适性的高要求；

b.突破了传统缝制工艺造成的大面积线迹使用，腰头/脚口平滑舒适无束缚，穿着舒适无束缚，让产品具有独特的外观和穿着体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的具有粘合腰头的打底长裤的前面主视图；

图2是本发明实施例提供的具有粘合腰头的打底长裤的后面结构图。

其中，附图标记包括：1-前裆，2-底裆，3-左裤片，4-右裤片，5-腰头，6-弧形凸部。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本发明的一个实施例中，提供了一种具有粘合腰头的打底长裤，具体结构参见图1和图2，图1为长裤前面结构，图2为长裤后面结构，其包括均为一片式结构的前裆1、底裆2、左裤片3及右裤片4，所述前裆1的左侧、右侧、下侧分别与左裤片3、右裤片4和底裆2拼缝连接，所述底裆2设置在前裆1下并与前裆1、左裤片3和右裤片4均拼缝连接，所述左裤片3、右裤片4和前裆1的上部均齐平。所述底裆2为椭圆形结构，优选为两端为尖尖的，另外两端为弧形段。

所述左裤片3、右裤片4和前裆1的上部向外部翻折或向内部翻折形成翻折部(若向内部翻折，翻折边在长裤内部，即直接与人体接触，若向外部翻折，翻折边在长裤外部，即不直接与人体接触，这两种情形，可根据实际情况进行选择设计)，使得所述长裤上部形成两层结构，两层结构之间设有沿周向环绕的松紧部(待前裆1、底裆2、左裤片3及右裤片4拼缝连接形成长裤后，底裆2、左裤片3及右裤片4上面会形成封闭的环形结构，松紧部也为环形结构)，所述松紧部的两面均设置有粘结层，使得所述翻折部与前裆1、左裤片3及右裤片4粘合连接后形成腰头5，在腰头处无需缝制线。所述松紧部由100％氨纶面料制成，所述100％氨纶面料的克重范围为90-120g/m²，使得腰头具有良好的拉伸度和回弹力，所述粘结层为TPU聚氨酯胶膜，为粘合剂，其用于将松紧部与前裆1、左裤片3及右裤片4粘合连接。

腰头作为长裤的重要部分，其需具有优良的拉伸性和回弹性，本发明提供的打底长裤在腰头处采用胶膜反包粘合技术，即面料翻折包边粘合，腰头处为两层结构，可减少缝纫线迹，令腰头着身后更加舒适无束感，且具有良好的拉伸度和回弹力。若只采用TPU聚氨酯胶膜，其拉伸性好但回弹性差，穿着一段时间后便会失去弹性，无法穿着，造成浪费；若将松紧部改为常用松紧带，再进行粘合，会使得腰头处偏紧，偏硬，手感差，且在制作要将腰围度放大后(即先将腰围拉扯变大)再粘合，使得最终腰围变大，对于腰围较小者穿着后容易脱落。

所述前裆1、底裆2、左裤片3及右裤片4优选采用双面随心裁面料，双面随心裁面料是一种以化纤丝加弹力丝织成的，具有四面效果的高弹力面料，边缘部份带自锁边；材料可以随意裁剪，边缘无需处理；随心裁面料宽度可随意切条0.6-3CM款，克重范围为140-160g/m²。氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维；锦纶是聚酰胺纤维,是中国所产聚酰胺类纤维的统称,通常俗称为耐纶或尼龙。

所述双面随心裁面料的组分配比为氨纶占比为30-50％，锦纶占比为50-70％，优选地，锦纶69％，氨纶31％，所述双面随心裁面料由经线和纬线相互编织而成，若双面随心裁面料的原料包括2种成分，即为氨纶和锦纶，按质量计，氨纶占比为30-50％，锦纶占比为50-70％。其材料自身具有高含量氨纶，不仅让成衣裤身具有良好的拉伸度和回弹力，也可以满足裤脚随心裁裸边设计，即在裤脚(长裤底部)不需要再进行锁边处理，拉后不松散，不起浪。

本发明提供的具有粘合腰头的打底长裤，所述前裆1、底裆2、左裤片3及右裤片4还可采用除双面随心裁面料以外的其他面料。

若打底裤为男士打底裤，所述前裆1为具有弧形凸部6的一片式结构，所述前裆1通过模压定型技术形成无痕囊袋，前中囊袋结合人体工学并采用3D模压定型技术一次成型，拱度自然顺畅，贴合人体。打底裤也可为女士打底裤。

现有的传统款式通常为缝制款式，无痕粘合技术的运用相对比较有限，缝制和粘合工艺多元化的搭配组合也少之又少。本发明提供的具有粘合腰头的打底长裤，突破了传统缝制工艺线迹大面积的使用，腰头/脚口平滑舒适无束缚，可以给消费者带来更舒适的穿着体验。

本发明还提供一种如上述的具有粘合腰头的打底长裤的制备工艺，其包括如下步骤：

S1、设计师根据开发需求绘制款式图稿，根据款式设计前裆1、底裆2、左裤片3及右裤片4各个部分的结构；

S2、将前裆1通过3D模具进行热压成型，形成弧形凸部6，所述前裆模压的温度范围设置为185-190℃，时间范围设置为60-90秒；

S3、先将将前裆1、底裆2、左裤片3及右裤片4进行缝制形成长裤本体，所述前裆1、底裆2、左裤片3及右裤片4通过四针六线坎车互搭缝制，即各个部分结构的侧缝进行缝制连接，再将长裤本体上部向外部翻折或向内部翻折形成翻折部，然后将具有粘结层的松紧部放置在翻折部内；

S4、先用预压机构S3步骤的翻折部进行预压固定，以将松紧部固定在翻折部内，再用热压设备进行热压定型，使得松紧部和翻折部粘合牢固，得到所述打底长裤，预固定的温度范围设置为150-185℃(胶膜的耐热温度范围为150-185℃)，所述热压定型的工艺参数如下：温度范围设置为175-180℃，辊压移动速度范围设置为1.0-1.5m/s，热压压力范围设置为2.0-3.0KG。

所述预压机构优选为熨斗，方便操作；所述热压设备为连续滚轴皮带机，所述连续滚轴皮带机包括上下相对设置的上皮带辊压机构和下皮带辊压机构，上皮带辊压机构和下皮带辊压机构均包括用于辊压固定长裤腰头的辊压输送带，所述辊压输送带的两端设有圆辊，圆辊在驱动机构的驱动下转动，以带动输送带移动。将待固定的长裤腰头放置在上皮带辊压机构和下皮带辊压机构之间，通过上下输送带移动以进行热压定型。

对本发明提供的打底长裤的腰头(本实施例)与常规松紧带为腰头(对比例)进行腰头的拉伸性能测试对比，使用KES-G2织物双向拉伸仪对本实施例和对比例产品进行经向方向进行试验，选择相同的试验条件，定长为20cm，拉伸500次，测试结果见表1。

表1本发明提供的打底长裤拉伸性能的测试结果

由上表可知，本发明提供的打底长裤产品经向的回弹率高于对比例采用常规工艺生产的产品的回弹率，由此说明，本实施例的打底长裤腰头具有良好的拉伸度和回弹力。

本发明设计的打底长裤采用胶膜反包粘合工艺制作腰头，采用3D模压定型技术制作前裆，以模压前中囊袋的立体拱度顺应男性裆部曲线，使得本发明提供的打底长裤更具科技感，区别市面上传统款式，让产品具有独特的外观和穿着体验；突破了传统缝制工艺造成的大面积线迹使用，腰头/脚口平滑舒适无束缚，穿着舒适无束缚，本发明设计的打底长裤不仅具有整洁大方的外观，更能满足消费者穿着舒适性的高要求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有粘合腰头的打底长裤，其特征在于，包括均为一片式结构的前裆(1)、底裆(2)、左裤片(3)及右裤片(4)，所述前裆(1)的左侧、右侧、下侧分别与左裤片(3)、右裤片(4)和底裆(2)拼缝连接，所述底裆(2)设置在前裆(1)下并与前裆(1)、左裤片(3)和右裤片(4)均拼缝连接，所述左裤片(3)、右裤片(4)和前裆(1)的上部均齐平，所述左裤片(3)、右裤片(4)和前裆(1)的上部向外部翻折或向内部翻折形成翻折部，使得所述长裤上部形成两层结构，两层结构之间设有沿周向环绕的松紧部，所述松紧部的两面均设置有粘结层，使得所述翻折部与前裆(1)、左裤片(3)及右裤片(4)粘合连接后形成腰头(5)。

2.根据权利要求1所述的具有粘合腰头的打底长裤，其特征在于，若打底裤为男士打底裤，所述前裆(1)为具有弧形凸部(6)的一片式结构。

3.根据权利要求1所述的具有粘合腰头的打底长裤，其特征在于，所述松紧部由100％氨纶面料制成。

4.根据权利要求3所述的具有粘合腰头的打底长裤，其特征在于，所述100％氨纶面料的克重范围为90-120g/m²。

5.根据权利要求1所述的具有粘合腰头的打底长裤，其特征在于，所述粘结层为TPU聚氨酯胶膜。

6.根据权利要求1所述的具有粘合腰头的打底长裤，其特征在于，所述底裆(2)为椭圆形结构。

7.根据权利要求1所述的具有粘合腰头的打底长裤，其特征在于，所述前裆(1)、底裆(2)、左裤片(3)及右裤片(4)均为双面随心裁面料，所述双面随心裁面料的组分配比为氨纶占比为30-50％，锦纶占比为50-70％。

8.一种如根据权利要求1-7中任意一项所述的具有粘合腰头的打底长裤的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、设计前裆、底裆、左裤片及右裤片的形状结构；

S2、将前裆通过3D模具进行热压成型，形成弧形凸部，所述前裆模压的温度范围设置为185-190℃，时间范围设置为60-90秒；

S3、先将将前裆、底裆、左裤片及右裤片进行缝制形成长裤本体，再将长裤本体上部向外部翻折或向内部翻折形成翻折部，然后将具有粘结层的松紧部放置在翻折部内；

S4、先用预压机构S3步骤的翻折部进行预压固定，以将松紧部固定在翻折部内，再用热压设备进行热压定型，得到所述打底长裤，预固定的温度范围设置为150-185℃，所述热压定型的工艺参数如下：温度范围设置为175-180℃，辊压移动速度范围设置为1.0-1.5m/s，热压压力范围设置为2.0-3.0KG。

9.根据权利要求8所述的具有粘合腰头的打底长裤的制备工艺，其特征在于，在步骤S3中，所述前裆、底裆、左裤片及右裤片通过四针六线坎车互搭缝制。

10.根据权利要求8所述的具有粘合腰头的打底长裤的制备工艺，其特征在于，在步骤S4中，所述预压机构为熨斗，所述热压设备为连续滚轴皮带机。

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