CN110810899A - 一种洗蒸组合烟梗处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种洗蒸组合烟梗处理设备，包括滑溜槽，用于对烟梗进行洗梗处理；蒸梗室，用于对洗梗处理后的烟梗进行蒸梗处理；进料螺旋汽锁，分别与滑溜槽和蒸梗室相连通，以使得滑溜槽内的洗梗处理后的烟梗经进料螺旋汽锁进入蒸梗室内进行蒸梗处理。通过设置包括滑溜槽和蒸梗室的烟梗处理设备，原料烟梗经由滑溜槽进行洗梗处理后进入进料螺旋汽锁内，继而通过进料螺旋汽锁送入蒸梗室内，在蒸梗室内受到高温、高压蒸汽作用，以完成洗梗、蒸梗工序。本发明处理烟梗工艺指标稳定可靠，最大效率去除烟梗的果胶，能够最大限度的降低能耗，同时还可以减少设备数量，减小占用空间、降低操作维修工作量。
Description
技术领域
本发明属于烟草加工技术领域，具体地说，涉及一种洗蒸组合烟梗处理设备。
背景技术
烟梗是烟叶至粗硬叶脉，占叶重的25-35％，因与烟叶有相似的组分，并有改善烟支结构、降低成本和降焦的功能，一直是卷烟原料的组成部分。但由于烟梗在卷烟中燃烧时产生的青杂气、木质气以及燃烧灼热感等因素对烟支抽吸品质有影响，同时，现有的烟梗处理工艺及技术制备出的梗丝或其他烟梗制品如梗颗粒在物理形态上与叶丝还有较大差别，在掺配时梗丝或梗颗粒的分布不均匀会影响烟支抽吸时的烟气一致性。
目前烟草行业制丝生产线烟梗处理普遍采用水槽式烟梗回潮机、刮板回潮机(或隧道式加温加湿机或滚筒烟梗回潮机)以及数台皮带机、振槽等附联设备，各设备功能单一、控制手段少，水分、温度等工艺指标不易控制。在勉强满足工艺指标前提下能源浪费高、占地面积大、操作维护难度和工作量大。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种洗蒸组合烟梗处理设备，以实现同时进行洗梗和蒸梗处理的目的。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
一种洗蒸组合烟梗处理设备，包括
滑溜槽，用于对烟梗进行洗梗处理；
蒸梗室，用于对洗梗处理后的烟梗进行蒸梗处理；
进料螺旋汽锁，分别与滑溜槽和蒸梗室相连通，以使得滑溜槽内的洗梗处理后的烟梗经进料螺旋汽锁进入蒸梗室内进行蒸梗处理。
进一步，所述进料螺旋汽锁设有第一进料口和第一出料口，进料螺旋汽锁分别通过第一进料口与滑溜槽相连通，通过第一出料口与蒸梗室相连通。
进一步，所述滑溜槽的一端设有用于向滑溜槽进料的进料斗，另一端与进料螺旋汽锁的第一进料口相连通，烟梗自进料斗进入滑溜槽，在滑溜槽内的水流的作用下自进料斗一端向进料螺旋汽锁一端流动，并通过第一进料口流入进料螺旋汽锁内。
进一步，所述滑溜槽包括底板，烟梗在水流作用下沿着底板流动，滑溜槽的底板上设有多个波纹板，各波纹板呈波纹状，自底板的进料斗一端排列延伸至进料螺纹汽锁一端，并且波纹板的波动方向均设置为自进料斗一端向进料螺旋汽锁一端波动，以使得滑溜槽内的烟梗在水流和波纹板的双重作用下自进料斗一端翻滚着向进料螺旋汽锁行进。
优选的，滑溜槽的底板上设有多个开孔，波纹板底部的残留水经底板的开孔排出滑溜槽。
进一步优选的，滑溜槽的底部设有集水盘，波纹板底部的残留水经底板的开孔排出滑溜槽并流入集水盘内。
进一步，所述进料螺旋汽锁设置在滑溜槽的下方，进料螺旋汽锁内设有螺旋叶片，自第一进料口流入进料螺旋汽锁的烟梗在螺旋叶片的推动下通过第一出料口进入蒸梗室内。
优选的，进料螺旋汽锁水平放置，螺旋轴线朝向水平方向，第一进料口设置在进料螺旋汽锁的上部，第一出料口设置在进料螺旋汽锁的下部。
进一步优选的，进料螺旋汽锁的底端、位于第一进料口一侧设有用于排水的排水孔，进料螺旋汽锁的螺旋轴线自第一出料口端向第一进料口端向下倾斜，倾斜角度范围设置为0°至15°。
进一步，还包括设置在进料螺旋汽锁下方的集水箱，集水箱通过进料螺旋汽锁底端的排水孔与进料螺旋汽锁相连通，以收集和循环进料螺旋汽锁内的残留水。
优选的，集水箱还与集水盘相连通，集水箱同时用于收集和循环集水盘内的残留水。
进一步，还包括循环水泵，循环水泵的一端与集水箱相连通，另一端与进料斗相连通，集水箱内的水通过循环水泵流入进料斗内，并将进料斗内的烟梗冲入滑溜槽内。
优选的，集水箱内设有过滤网，集水箱内的水经过滤网过滤后通过循环水泵流入进料斗和滑溜槽内。
进一步，所述蒸梗室设置在进料螺旋汽锁的下方，进料螺旋汽锁内的烟梗在螺旋叶片的推动下经第一出料口进入蒸梗室内。
优选的，蒸梗室设置为内部中空的厚壁管体，蒸梗室的管壁上设置有多组蒸汽喷嘴、工艺水喷嘴、温度传感器和压力传感器，以对蒸梗室内的烟梗进行蒸梗处理。
进一步，还包括出料振槽和出料螺旋汽锁，出料振槽通过出料螺旋汽锁与蒸梗室相连通，经蒸梗室处理后的烟梗经出料螺旋汽锁进入出料振槽，以供后续烟梗处理。
优选的，出料螺旋汽锁设有第二进料口和第二出料口，蒸梗室通过第二进料口与出料螺旋汽锁相连通，出料振槽通过第二出料口与出料螺旋汽锁相连通。
进一步，所述出料螺旋汽锁设置在蒸梗室的下方，出料螺旋汽锁内设有螺旋叶片，自第二进料口进入出料螺旋汽锁的烟梗在螺旋叶片的推动下通过第二出料口进入出料振槽内。
优选的，出料螺旋汽锁水平放置，螺旋轴线朝向水平方向，第二进料口设置在出料螺旋汽锁的上部，第二出料口设置在出料螺旋汽锁的下部。
进一步优选的，出料振槽设置在出料螺旋汽锁的下方，出料螺旋汽锁的螺旋轴线自第二进料口端向第二出料口端向下倾斜，倾斜角度范围设置为0°至5°。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
1、通过设置包括滑溜槽和蒸梗室的烟梗处理设备，原料烟梗经由滑溜槽进行洗梗处理后进入进料螺旋汽锁内，继而通过进料螺旋汽锁送入蒸梗室内，在蒸梗室内受到高温、高压蒸汽作用，以完成洗梗、蒸梗工序。本发明处理烟梗工艺指标稳定可靠，最大效率去除烟梗的果胶，能够最大限度的降低能耗，同时还可以减少设备数量，减小占用空间、降低操作维修工作量。
2、通过向管体状蒸梗室内喷射蒸汽，使其达到一高温、高湿、高压的稳定环境，烟梗在此环境下去除表面水，并且水分子在高温高压环境下更容易进入烟梗组织内部，从而在短时间内达到一定温度、水分的、满足工艺指标的合格产品。
3、通过调整蒸汽压力、流量和工艺水流量可以控制烟梗的出料水分和温度
4、由于蒸梗室内环境稳定，因此出料烟梗水分、温度稳定，润透性高，烟梗表面果胶得到最大效率去除。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1是本发明实施例中洗蒸组合烟梗处理设备结构示意图；
图2是本发明实施例中滑溜槽的结构示意图；
图3是本发明实施例中集水箱的结构示意图。
图中：100-洗蒸组合烟梗处理设备、1-进料斗、2-滑溜槽、21-底板、22-波纹板、3-进料螺旋汽锁、31-第一进料口、32第一出料口、4-蒸梗室、5-出料螺旋汽锁、51-第二进料口、52-第二出料口、53-加水系统、54-加蒸汽系统、6-出料振槽、7-集水盘、8-集水箱、81-过滤网、9-循环水泵。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例一
如图1至图3所示，本实施例中介绍了一种洗蒸组合烟梗处理设备100，包括滑溜槽2、蒸梗室4和进料螺旋汽锁3，滑溜槽2用于对滑溜槽2内的烟梗进行洗梗处理，蒸梗室4用于对蒸梗室4内的、洗梗处理后的烟梗进行蒸梗处理，进料螺旋汽锁3分别与滑溜槽2和蒸梗室4相连通，以使得滑溜槽2内的烟梗经进料螺旋汽锁3进入蒸梗室4内。通过设置包括滑溜槽和蒸梗室的烟梗处理设备，原料烟梗经由滑溜槽进行洗梗处理后进入进料螺旋汽锁内，继而通过进料螺旋汽锁送入蒸梗室内，在蒸梗室内受到高温、高压蒸汽作用，以完成洗梗、蒸梗工序。本发明处理烟梗工艺指标稳定可靠，最大效率去除烟梗的果胶，能够最大限度的降低能耗，同时还可以减少设备数量，减小占用空间、降低操作维修工作量。
本实施例中，进料螺旋汽锁3设有第一进料口31和第一出料口32，进料螺旋汽锁3分别通过第一进料口31与滑溜槽2相连通，通过第一出料口32与蒸梗室4相连通，经滑溜槽2进行洗梗处理后的烟梗通过第一进料口31进入进料螺旋汽锁3内，在进料螺旋汽锁3的作用下，烟梗通过第一出料口32进入蒸梗室4内。
本实施例中，滑溜槽2的一端设有用于向滑溜槽2进料的进料斗1，另一端与进料螺旋汽锁3的第一进料口31相连通，进料斗1呈料斗状，原料烟梗自进料斗1进入滑溜槽2内，在滑溜槽2内的水流的作用下自进料斗1一端向进料螺旋汽锁3一端流动，并通过第一进料口31进入进料螺旋汽锁2内。
本实施例中，滑溜槽21呈滑梯状，滑溜槽2包括底板21，原料烟梗自进料斗1进入滑溜槽2内，烟梗在滑溜槽2内的水流的作用下沿着底板21流动，滑溜槽2的底板上设有波纹板22，波纹板22呈波纹状，自底板21的进料斗1一端延伸至进料螺纹汽锁3一端，并且波纹板22的波动方向均设置为自进料斗1一端向进料螺旋汽锁3一端波动，以使得滑溜槽2内的烟梗在水流和波纹板22的双重作用下自进料斗1翻滚着向进料螺旋汽锁3行进。在此过程中，烟梗与水充分混合，烟梗表面灰尘溶于水中，沙石、金属等异物沉积在波纹板22的底部，即波纹板22的波谷中，烟梗随滑溜槽2内的水流通过第一进料口31进入进料螺旋汽锁3内。同时，可以通过控制滑溜槽的角度、水流速度和水温，进而达到一个较理想的洗梗过程。
本实施例中，滑溜槽2的底板21上设有多个开孔，波纹板22底部的残留水经底板21的开孔排出滑溜槽2，底板21的开孔可以在烟梗处理设备停机后再排走波纹板22底部的残留水。
本实施例中，滑溜槽2的下方设有集水盘7，集水盘7用于收集从滑溜槽2底板21开孔排出的水，波纹板22底部的残留水经底板21的开孔排出滑溜槽2并流入集水盘7中。
实施例二
如图1至图3所示，本实施例中，进料螺旋汽锁3设置在滑溜槽2的下方，进料螺旋汽锁3内设有螺旋叶片，经滑溜槽2进行洗梗处理后的烟梗自进料螺旋汽锁3的第一进料口31流入进料螺旋汽锁3内，并在进料螺旋汽锁3的推动下通过第一出料口32进入蒸梗室4内。
本实施例中，进料螺旋汽锁3水平放置，螺旋轴线朝向水平方向，第一进料口31设置在进料螺旋汽锁的上部，第一出料口32设置在进料螺旋汽锁3的下部。第一进料口31处设置有漏斗结构，经滑溜槽2进行洗梗处理后的烟梗经漏斗结构穿过第一进料口31进入蒸梗室4内。
本实施例中，进料螺旋汽锁3的底端、位于第一进料口31一侧设有用于排水的排水孔，当经滑溜槽2进行洗梗处理后的烟梗随着水流一起自第一进料口31进入进料螺旋汽锁3内，多余的水通过排水孔排出进料螺旋汽锁3，烟梗携带着表面少许水在螺旋叶片的推动下进入蒸梗室内。通过设置进料螺旋汽锁，可以起到输送烟梗、排走多余水和放置蒸梗室内蒸汽外溢等作用。同时，可以通过调整螺旋叶片的转速可以改变烟梗表面残留水量。
本实施例中，为了高效排出残留水，进料螺旋汽锁3的螺旋轴线自第一出料口端向第一进料口端向下倾斜，倾斜角度范围设置为0°至15°。
本实施例中，该洗蒸组合烟梗处理设备100还包括设置在进料螺旋汽锁3下方的集水箱8，集水箱8通过进料螺旋汽锁3底端的排水孔与进料螺旋汽锁3相连通，以收集和循环进料螺旋汽锁3内的残留水。当经滑溜槽2进行洗梗处理后的烟梗随着水流一起自第一进料口31进入进料螺旋汽锁3内，多余的水通过排水孔排出进料螺旋汽锁3并排入下方的集水箱8内。
本实施例中，集水箱8还与滑溜槽2下方的集水盘7相连通，集水箱8同时用于收集和循环集水盘7内的残留水，滑溜槽2内的残留水流入集水盘7后，继而流入集水箱8中。
本实施例中，该洗蒸组合烟梗处理设备100还包括循环水泵9，循环水泵9的一端与集水箱8相连通，另一端与进料斗1相连通，集水箱8内的水通过循环水泵9流入进料斗1内，并将进料斗1内的烟梗冲入滑溜槽2内。
本实施例中，集水箱8内设有过滤网81，集水箱8内的水经过滤网81过滤后通过循环水泵9流入进料斗1和滑溜槽2内进行循环工作。集水箱8内还有补水口、溢水口、换热器、水位检测元件、温度检测元件等器件，在设备运行时保证集水箱8内水量、水温恒定。
实施例三
如图1所示，本实施例中，蒸梗室4设置在进料螺旋汽锁3的下方，进料螺旋汽锁3内的烟梗在螺旋叶片的推动下经第一出料口32进入蒸梗室4内，并在蒸梗室4内进行蒸梗处理。
本实施例中，蒸梗室4设置为内部中空的厚壁管体，蒸梗室4上设有加水系统53和加蒸汽系统54等，相对应的，蒸梗室4的管壁上设置有多组蒸汽喷嘴、工艺水喷嘴、温度传感器和压力传感器，以对蒸梗室内的烟梗进行蒸梗处理。通过向管体状蒸梗室4内喷射蒸汽，使其达到一高温、高湿、高压的稳定环境，烟梗在此环境下去除表面水，并且水分子在高温高压环境下更容易进入烟梗组织内部，从而在短时间内达到一定温度、水分的、满足工艺指标的合格产品。同时，通过调整蒸汽压力、流量和工艺水流量可以控制烟梗的出料水分和温度。另外，由于蒸梗室内环境稳定，因此出料烟梗水分、温度稳定，润透性高，烟梗表面果胶得到最大效率去除。
实施例四
如图1所示，本实施例中，该洗蒸组合烟梗处理设备100还包括出料振槽6和出料螺旋汽锁5，出料振槽6通过出料螺旋汽锁5与蒸梗室4相连通，经蒸梗室4进行蒸梗处理后的烟梗经出料螺旋汽锁5进入出料振槽6，以供后续烟梗处理。
本实施例中，出料螺旋汽锁5设有第二进料口51和第二出料口52，蒸梗室4通过第二进料口51与出料螺旋汽锁5相连通，出料振槽6通过第二出料口52与出料螺旋汽锁5相连通。
本实施例中，出料螺旋汽锁5设置在蒸梗室4的下方，出料螺旋汽锁5内设有螺旋叶片，自第二进料口51进入出料螺旋汽锁5的烟梗在螺旋叶片的推动下通过第二出料口52进入出料振槽6内。
本实施例中，出料螺旋汽锁5水平放置，螺旋轴线朝向水平方向，第二进料口51设置在出料螺旋汽锁5的上部，第二出料口52设置在出料螺旋汽锁5的下部。
本实施例中，出料振槽6设置在出料螺旋汽锁5的下方，为了输走物料和排除设备清洗时的污水，出料螺旋汽锁5的螺旋轴线自第二进料口端向第二出料口端向下倾斜，倾斜角度范围设置为0°至5°。出料螺旋汽锁5主要起出料和防止蒸汽外溢的作用，在此可以通过调整螺旋叶片的转速来改变烟梗在蒸梗室4内的停留时间，进而微调产品烟梗的出料水分。
实施例五
如图1至图3所示，本实施例中介绍了一种洗蒸组合烟梗处理设备100，待处理的原料烟梗均落入进料斗1中，受到进料斗1底部的水流的作用随同水流一起冲入滑溜槽2内，烟梗在水流和波纹板22的双重作用下翻滚着向进料螺旋汽锁3行进。在此过程中烟梗与水流充分混合，表面灰尘溶于水中，沙石、金属等异物沉积在波纹板22的底部，烟梗随水流一同流入进料螺旋汽锁3内。
本实施例中，滑溜槽2内的、经过洗梗处理后的烟梗随同水流一同通过第一进料口31流入进料螺旋汽锁3内，多余的水通过进料螺旋汽锁3的排水孔排到集水箱8中，烟梗携带着表面少许水在螺旋叶片的推动下进入蒸梗室4内。
本实施例中，集水箱8收集从进料螺旋汽锁3排出的、集水盘7中从滑溜槽2排出的水，经过滤网81过滤后通过循环水泵9重新注入进料斗1内，将进料斗1内的烟梗冲入滑溜槽2内。
本实施例中，进料螺旋汽锁3内的烟梗在螺旋叶片的推动下通过第一出料口31进入蒸梗室4内，通过向管体状蒸梗室4内喷射蒸汽，使其达到一高温、高湿、高压的稳定环境，烟梗在此环境下去除表面水，并且水分子在高温高压环境下更容易进入烟梗组织内部，从而在短时间内达到一定温度、水分的、满足工艺指标的合格产品。
本实施例中，经过蒸梗室4进行蒸梗处理后的合格烟梗通过第二进料口51进入出料螺旋汽锁5内，可以通过调整螺旋叶片的转速来改变烟梗在蒸梗室4内的停留时间，进而微调产品烟梗的出料水分。继而在螺旋叶片的推动下，烟梗通过第二出料口52排出出料螺旋汽锁5并排入出料振槽6内，继续后续处理。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。
Claims (10)
1.一种洗蒸组合烟梗处理设备，其特征在于，包括
滑溜槽，用于对烟梗进行洗梗处理；
蒸梗室，用于对洗梗处理后的烟梗进行蒸梗处理；
进料螺旋汽锁，分别与滑溜槽和蒸梗室相连通，以使得滑溜槽内的洗梗处理后的烟梗经进料螺旋汽锁进入蒸梗室内进行蒸梗处理。
2.根据权利要求1所述的一种洗蒸组合烟梗处理设备，其特征在于，所述进料螺旋汽锁设有第一进料口和第一出料口，进料螺旋汽锁分别通过第一进料口与滑溜槽相连通，通过第一出料口与蒸梗室相连通。
3.根据权利要求2所述的一种洗蒸组合烟梗处理设备，其特征在于，所述滑溜槽的一端设有用于向滑溜槽进料的进料斗，另一端与进料螺旋汽锁的第一进料口相连通，烟梗自进料斗进入滑溜槽，在滑溜槽内的水流的作用下自进料斗一端向进料螺旋汽锁一端流动，并通过第一进料口流入进料螺旋汽锁内。
4.根据权利要求3所述的一种洗蒸组合烟梗处理设备，其特征在于，所述滑溜槽包括底板，烟梗在水流作用下沿着底板流动，滑溜槽的底板上设有多个波纹板，各波纹板呈波纹状，自底板的进料斗一端排列延伸至进料螺纹汽锁一端，并且波纹板的波动方向均设置为自进料斗一端向进料螺旋汽锁一端波动，以使得滑溜槽内的烟梗在水流和波纹板的双重作用下自进料斗一端翻滚着向进料螺旋汽锁行进；
优选的，滑溜槽的底板上设有多个开孔，波纹板底部的残留水经底板的开孔排出滑溜槽；
进一步优选的，滑溜槽的底部设有集水盘，波纹板底部的残留水经底板的开孔排出滑溜槽并流入集水盘内。
5.根据权利要求1至4任一所述的一种洗蒸组合烟梗处理设备，其特征在于，所述进料螺旋汽锁设置在滑溜槽的下方，进料螺旋汽锁内设有螺旋叶片，自第一进料口流入进料螺旋汽锁的烟梗在螺旋叶片的推动下通过第一出料口进入蒸梗室内；
优选的，进料螺旋汽锁水平放置，螺旋轴线朝向水平方向，第一进料口设置在进料螺旋汽锁的上部，第一出料口设置在进料螺旋汽锁的下部；
进一步优选的，进料螺旋汽锁的底端、位于第一进料口一侧设有用于排水的排水孔，进料螺旋汽锁的螺旋轴线自第一出料口端向第一进料口端向下倾斜，倾斜角度范围设置为0°至15°。
6.根据权利要求1至5任一所述的一种洗蒸组合烟梗处理设备，其特征在于，还包括设置在进料螺旋汽锁下方的集水箱，集水箱通过进料螺旋汽锁底端的排水孔与进料螺旋汽锁相连通，以收集和循环进料螺旋汽锁内的残留水；
优选的，集水箱还与集水盘相连通，集水箱同时用于收集和循环集水盘内的残留水。
7.根据权利要求6所述的一种洗蒸组合烟梗处理设备，其特征在于，还包括循环水泵，循环水泵的一端与集水箱相连通，另一端与进料斗相连通，集水箱内的水通过循环水泵流入进料斗内，并将进料斗内的烟梗冲入滑溜槽内；
优选的，集水箱内设有过滤网，集水箱内的水经过滤网过滤后通过循环水泵流入进料斗和滑溜槽内。
8.根据权利要求1至7任一所述的一种洗蒸组合烟梗处理设备，其特征在于，所述蒸梗室设置在进料螺旋汽锁的下方，进料螺旋汽锁内的烟梗在螺旋叶片的推动下经第一出料口进入蒸梗室内；
优选的，蒸梗室设置为内部中空的厚壁管体，蒸梗室的管壁上设置有多组蒸汽喷嘴、工艺水喷嘴、温度传感器和压力传感器，以对蒸梗室内的烟梗进行蒸梗处理。
9.根据权利要求1至8任一所述的一种洗蒸组合烟梗处理设备，其特征在于，还包括出料振槽和出料螺旋汽锁，出料振槽通过出料螺旋汽锁与蒸梗室相连通，经蒸梗室处理后的烟梗经出料螺旋汽锁进入出料振槽，以供后续烟梗处理；
优选的，出料螺旋汽锁设有第二进料口和第二出料口，蒸梗室通过第二进料口与出料螺旋汽锁相连通，出料振槽通过第二出料口与出料螺旋汽锁相连通。
10.根据权利要求9所述的一种洗蒸组合烟梗处理设备，其特征在于，所述出料螺旋汽锁设置在蒸梗室的下方，出料螺旋汽锁内设有螺旋叶片，自第二进料口进入出料螺旋汽锁的烟梗在螺旋叶片的推动下通过第二出料口进入出料振槽内；
优选的，出料螺旋汽锁水平放置，螺旋轴线朝向水平方向，第二进料口设置在出料螺旋汽锁的上部，第二出料口设置在出料螺旋汽锁的下部；
进一步优选的，出料振槽设置在出料螺旋汽锁的下方，出料螺旋汽锁的螺旋轴线自第二进料口端向第二出料口端向下倾斜，倾斜角度范围设置为0°至5°。
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