CN110810805A - 一种酱油粉的冻干新工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种酱油粉的冻干新工艺，把酱油预先冷冻至适当低温，然后在冻干仓内通过控制不同阶段的压力，使酱油在不剧烈沸腾飞溅的条件下先形成半固态形状，然后在正常的真空条件下使水分降低到5%以下，粉碎即可。采用本发明冻干工艺可以控制酱油在冻干设备内干燥时不产生爆沸飞溅，避免原料浪费损失，提高产率，同时本发明工艺降低了酱油粉水分含量，延长了酱油粉的保存期。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工工艺技术领域，特别是涉及一种酱油粉的冻干新工艺。
背景技术
市场上的酱油粉一般是用喷雾干燥方法制造，因其生产时温度较高，产品的风味物质收到破坏，不能很好保持酱油原有的风味。
用冷冻干燥设备对酱油进行干燥，虽然不是真正意义上的冻干，但是因为在真空和低温（产品温度不超过50摄氏度）条件下干燥，能很好的保持酱油原有的风味，并且水分很低，便于储存保藏。
在用冷冻干燥设备对酱油进行干燥时，存在严重的质量问题，酱油因含盐量较高，冻结点很低，在一般的冷冻工艺条件下很难冻结，还是液体；即使在预冻结时结冰冻结，在干燥时稍微加热就会解冻，所以在冻干设备的高真空状态下，极易爆沸飞溅，产生极大损失。
发明内容
为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种一种酱油粉的冻干新工艺，该工艺可以控制酱油在冻干设备内干燥时不产生爆沸飞溅，避免原料浪费损失，提高了产率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种酱油粉的冻干新工艺，包括以下步骤：
（1）将酱油装在与料盘尺寸相匹配的食品级塑料袋内，放在料盘中，；
（2） 预冻结至料温-25℃以下；
（3） 冷阱降温至-30℃以下并保持，把预冻结后的酱油同料盘一并转至冻干仓，开启真空泵，调节冻干仓内压力降至800-1000Pa；
（4） 开始加热，加热板温度初设为70℃，待料温升至45℃后，降低加热板温度，使料温保持在45±2℃；此阶段冷阱温度控制在-30℃以下，冻干仓压力控制在800-1000Pa；
（5） 在开始加热后14小时左右，停止向冻干仓充气，适当多开真空泵，降低冻干仓压力至100 Pa以下，冷阱温度控制在-30℃以下，保持料温45±2℃，维持4-6小时，酱油含水量降至5%以下，干燥结束；
（6）将步骤（5）干燥后的酱油粉碎得到成品酱油粉。
上述一种酱油粉的冻干新工艺，优选的方案是，步骤（1）中料盘中料层厚度为每平方米十公斤。
上述一种酱油粉的冻干新工艺，优选的方案是，步骤（3）和步骤（4）中通过调整真空泵开机台数和向冻干仓内充气以调节控制冻干仓内压力在800-1000Pa。
上述一种酱油粉的冻干新工艺，优选的方案是，在开始加热后14小时左右，酱油中的绝大部分水分已被除去，酱油整体组织呈半固态。
本发明的有益效果体现在：
本发明提供的冻干工艺，可以控制酱油在冻干设备内干燥时不产生爆沸飞溅，避免原料浪费损失，提高产率，同时本发明工艺降低了酱油粉水分含量，延长了酱油粉的保存期。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1 一种用冷冻干燥设备生产酱油粉的方法，包括以下步骤：
（1）酱油装在与料盘尺寸相匹配的食品级塑料袋内，放在料盘中，料层厚度为每平方米十公斤；
（2） 预冻结至料温-22℃；
（3） 冷阱降温至-30℃以下并保持，把预冻结后的酱油同料盘一并转至冻干仓，开启真空泵，冻干仓内压力降至800后，通过调整真空泵开机台数和向冻干仓内充气调节控制冻干仓内压力在800Pa；
（4） 开始加热，加热板温度初设70℃，待料温升至45℃后，降低加热板温度，使料温保持在47℃；此阶段冷阱温度控制在-30℃以下，冻干仓压力控制在800Pa；
（5） 在开始加热后14小时左右，酱油中的绝大部分水分已被除去，酱油整体组织呈半固态时后，停止向冻干仓充气，适当多开真空泵，降低冻干仓压力至100 Pa以下，冷阱温度控制在-30℃以下，保持料温47℃，维持4小时，酱油含水量降至5%，干燥结束；
（6）将步骤（5）干燥后的酱油粉碎得到成品酱油粉。
实施例2一种用冷冻干燥设备生产酱油粉的方法，包括以下步骤：
（1）酱油装在与料盘尺寸相匹配的食品级塑料袋内，放在料盘中，料层厚度为每平方米十公斤；
（2） 预冻结至料温-24℃；
（3） 冷阱降温至-30℃以下并保持，把预冻结后的酱油同料盘一并转至冻干仓，开启真空泵，冻干仓内压力降至1000Pa后，通过调整真空泵开机台数和向冻干仓内充气调节控制冻干仓内压力在1000Pa；
（4） 开始加热，加热板温度初设70℃，待料温升至45℃后，降低加热板温度，使料温保持在46℃；此阶段冷阱温度控制在-30℃以下，冻干仓压力控制在1000Pa；
（5） 在开始加热后14小时左右，酱油中的绝大部分水分已被除去，酱油整体组织呈半固态时后，停止向冻干仓充气，适当多开真空泵，降低冻干仓压力至100 Pa以下，冷阱温度控制在-30℃以下，保持料温46℃，维持6小时，酱油含水量降至5%，干燥结束；
（6）将步骤（5）干燥后的酱油粉碎得到成品酱油粉。
实施例3 一种用冷冻干燥设备生产酱油粉的方法，包括以下步骤：
（1）酱油装在与料盘尺寸相匹配的食品级塑料袋内，放在料盘中，料层厚度为每平方米十公斤；
（2） 预冻结至料温-25℃；
（3） 冷阱降温至-30℃以下并保持，把预冻结后的酱油（在料盘中）转至冻干仓，开启真空泵，冻干仓内压力降至900Pa后，通过调整真空泵开机台数和向冻干仓内充气调节控制冻干仓内压力在900Pa；
（4） 开始加热，加热板温度初设70℃，待料温升至45℃后，降低加热板温度，使料温保持在45℃；此阶段冷阱温度控制在-30℃以下，冻干仓压力控制在900Pa；
（5） 在开始加热后14小时左右，酱油中的绝大部分水分已被除去，酱油整体组织呈半固态时后，停止向冻干仓充气，适当多开真空泵，降低冻干仓压力至100 Pa以下，冷阱温度控制在-30℃以下，保持料温45℃，维持5小时，酱油含水量降至4%，干燥结束；
（6）将步骤（5）干燥后的酱油粉碎得到成品酱油粉。
本发明提供的冻干工艺，可以控制酱油在冻干设备内干燥时不产生爆沸飞溅，避免原料浪费损失，提高产率，同时本发明工艺降低了酱油粉水分含量，延长了酱油粉的保存期。
需要说明的是，上述实施例仅仅是实现本发明的优选方式的部分实施例，而非全部实施例。显然，基于本发明的上述实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都应当属于本发明保护的范围。
Claims (4)
1.一种酱油粉的冻干新工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将酱油装在与料盘尺寸相匹配的食品级塑料袋内，放在料盘中，；
（2） 预冻结至料温-25℃以下；
（3） 冷阱降温至-30℃以下并保持，把预冻结后的酱油同料盘一并转至冻干仓，开启真空泵，调节冻干仓内压力降至800-1000Pa；
（4） 开始加热，加热板温度初设为70℃，待料温升至45℃后，降低加热板温度，使料温保持在45±2℃；此阶段冷阱温度控制在-30℃以下，冻干仓压力控制在800-1000Pa；
（5） 在开始加热后14小时左右，停止向冻干仓充气，适当多开真空泵，降低冻干仓压力至100 Pa以下，冷阱温度控制在-30℃以下，保持料温45±2℃，维持4-6小时，酱油含水量降至5%以下，干燥结束；
（6）将步骤（5）干燥后的酱油粉碎得到成品酱油粉。
2.根据权利要求1所述的一种酱油粉的冻干新工艺，其特征在于，步骤（1）中料盘中料层厚度为每平方米十公斤。
3.根据权利要求1所述的一种酱油粉的冻干新工艺，其特征在于，步骤（3）和步骤（4）中通过调整真空泵开机台数和向冻干仓内充气以调节控制冻干仓内压力在800-1000Pa。
4.根据权利要求1所述的一种酱油粉的冻干新工艺，其特征在于，在开始加热后14小时左右，酱油中的绝大部分水分已被除去，酱油整体组织呈半固态。
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