CN110810701A - 一种提高卤肉品质的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高卤肉品质的加工工艺，涉及食品加工领域，包括以下步骤，选用新鲜的猪肉，切成块状结构的猪肉片，并清洗；将清洗后的猪肉片放置到注射台，将浓缩液注射到猪肉片中；将注射后的猪肉片放入滚揉机中进行不断滚揉，并在滚揉过程中将改良剂注入滚揉机中；将滚揉后的猪肉片放入料酒中，进行腌制；将腌制后的猪肉片进行蒸煮；猪肉片蒸煮完成后冷却至室温，并在包装后消毒处理；在制作时，以氨基酸和多肽作为平直改良剂、结合运用注射与滚揉等现代化加工技术，提高了卤肉制品的出品率，降低了钠盐、复合磷酸盐和动物脂肪使用量，同时通过注射台使注射实现机械化，是注射的量得到控制，同时提高了工作效率。

Description

一种提高卤肉品质的加工工艺
技术领域
本发明涉及食品加工领域，特别涉及一种提高卤肉品质的加工工艺。
背景技术
卤肉又称之为卤菜，是将初步加工和焯水处理后的原料放在配好的卤汁中煮制而成的菜肴。主要以香辛料和肉为主要原料加工而成。一般可分为红卤、黄卤、白卤三大类；川卤在全国最普遍，多以红卤为主。卤制调味品大多具有开胃健皮健裨，消食化滞等功效。卤肉主要以香辛料和肉为主要原料加工而成。卤制调味品大多具有开胃健皮健裨，消食化滞等功效。
本申请人发现：制作卤肉过程中，在注射浓缩液时，通常需要人工注射，这样注射的量无法保证，同时人工操作效率低。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种提高卤肉品质的加工工艺，以解决现有技术中制作卤肉过程中，在注射浓缩液时，通常需要人工注射，这样注射的量无法保证，同时人工操作效率低的技术问题。
基于上述目的本发明提供的一种提高卤肉品质的加工工艺，包括以下步骤，
步骤一：选用新鲜的猪肉，切成块状结构的猪肉片，并清洗；
步骤二：将清洗后的猪肉片放置到注射台，将浓缩液注射到猪肉片中；
步骤三：将注射后的猪肉片放入滚揉机中进行不断滚揉，并在滚揉过程中将改良剂注入滚揉机中；
步骤四：将滚揉后的猪肉片放入料酒中，进行腌制；
步骤五：将腌制后的猪肉片进行蒸煮；
步骤六：猪肉片蒸煮完成后冷却至室温，并在包装后消毒处理。
进一步的，在步骤一中，所述猪肉片的长度为8cm，宽度为8cm，厚度为3cm。
进一步的，在步骤二中，所述浓缩液的配制：选用6-9份食盐、2-4份花椒、3-5份砂糖、4-8份桂皮、5-9份生姜、5-7份八角、5-6份大蒜、2-3份麻椒、3-6份小茴香，蒸煮，得到浓缩液。
进一步的，在步骤三中，所述改良剂选用多肽和氨基酸。
进一步的，在步骤五中，所述蒸煮温度为85-90摄氏度，所述蒸煮时间为6-10分钟。
进一步的，如上述所述的注射台，包括，
底座；
传送带，其固定于底座，用于传送猪肉片；
若干注射筒，相邻所述注射筒之间通过连接板固定连接，且若干注射筒排成一列，所述注射筒的下端设有注射针，注射筒内部设有压块，所述压块向下移动时，用于将浓缩液通过注射针注射于猪肉片内；
支架，其底部固定于底座；
驱动机构，其固定于支架的顶部，且驱动机构与注射筒动力连接，用于驱动注射筒移动；
注射机构，其固定于支架的顶部，且注射机构与压块动力连接，用于驱动压块移动；
在猪肉片通过传送带传送至注射针的正下方时，所述驱动机构驱动注射筒向下移动，将注射针插入猪肉片中，再通过注射机构驱动压块向下移动，驱动浓缩液通过注射针注射入猪肉片内。
进一步的，所述驱动机构包括第一气缸和侧板，所述注射机构包括第二气缸、联动板和固定柱，所述支架包括顶板和两个支腿，所述支腿位于传送带的两侧，且支腿的底部固定于底座，所述顶板与支腿的上部固定连接，靠近所述支腿的注射筒的外侧固定有所述的侧板，所述第一气缸固定于顶板，且第一气缸的输出轴与侧板固定连接，所述第二气缸固定于顶板的中部，第二气缸的输出轴与所述的固定柱固定连接，所述压块的顶部与所述的联动板的上端面固定连接，所述联动板的上部与固定柱固定连接。
进一步的，还包括若干导向板，若干所述导向板平行设置在传送带的上方，且猪肉片的厚度大于导向板的底侧面到传送带的最短距离，导向板的两端通过固定件固定于底座，相邻所述导向板之间的导向通道与注射针一一对应，且所述注射针位于导向通道的正上方。
进一步的，还包括限位板、电磁铁和弹簧，若干所述导向板的同一位置设有匹配槽，所述支腿的内侧面设有侧边槽，所述侧边槽的顶部设有所述的电磁铁，所述导向板位于传送带的上方，且导向板的两端分别与对应的侧边槽滑动连接，所述弹簧位于侧边槽内，弹簧的一端与侧边槽的顶部固定连接，弹簧的另一端与导向板固定连接，在所述限位板位于匹配槽内，且限位板的下侧面与匹配槽的底部接触时，当猪肉片传送到与限位板接触时，猪肉片正好位于注射针的正下方。
进一步的，所述注射针的针头设有多个。
本发明的有益效果：采用本发明的一种提高卤肉品质的加工工艺，在制作时，切好猪肉片后将其放置到传送带上，在猪肉片传送至注射针的正下方时，驱动机构驱动注射筒向下移动，将注射针插入猪肉片中，再通过注射机构驱动压块向下移动，驱动浓缩液通过注射针注射入猪肉片内，使注射实现机械化，注射的量得到控制，同时提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明实施例的具体实施方式的正视图；
图2为本发明实施例的具体实施方式中注射筒和注射针的结构示意图；
图3为本发明实施例的具体实施方式中导向板和限位板的俯视图。
其中，1-底座、2-支架、3-第一气缸、4-第二气缸、5-传送带、6-导向板、7-限位板、8-侧边槽、9-电磁铁、10-弹簧、11-侧板、12-连接板、13-注射筒、14-压块、15-联动板、16-固定柱、17-注射针、20-匹配槽。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
基于上述目的，本发明的第一个方面，提出了一种提高卤肉品质的加工工艺的一个实施方式，包括以下步骤，
步骤一：选用新鲜的猪肉，切成块状结构的猪肉片，并清洗；
步骤二：将清洗后的猪肉片放置到注射台，将浓缩液注射到猪肉片中；
步骤三：将注射后的猪肉片放入滚揉机中进行不断滚揉，并在滚揉过程中将改良剂注入滚揉机中；
步骤四：将滚揉后的猪肉片放入料酒中，进行腌制；
步骤五：将腌制后的猪肉片进行蒸煮；
步骤六：猪肉片蒸煮完成后冷却至室温，并在包装后消毒处理。
优选的，在步骤一中，所述猪肉片的长度为8cm，宽度为8cm，厚度为3cm，使猪肉片的大小相同，有利于批量化生产。
在本实施例中，在步骤二中，所述浓缩液的配制：选用6份食盐、2份花椒、3份砂糖、4份桂皮、5份生姜、5份八角、5份大蒜、2份麻椒、3份小茴香，蒸煮，得到浓缩液。
优选的，在步骤三中，所述改良剂选用多肽和氨基酸。
优选的，在步骤五中，所述蒸煮温度为85摄氏度，所述蒸煮时间为10分钟。
在本实施例中，以氨基酸和多肽作为品质改良剂、结合运用注射与滚揉等现代化加工措施，提高了卤肉制品的出品率，降低了钠盐、复合磷酸盐和动物脂肪使用量。
作为一种实施方式，在步骤二中，所述浓缩液的配制：选用9份食盐、4份花椒、5份砂糖、8份桂皮、9份生姜、7份八角、6份大蒜、3份麻椒、6份小茴香，蒸煮，得到浓缩液。
作为一种实施方式，在步骤五中，所述蒸煮温度为90摄氏度，所述蒸煮时间为10分钟。
作为一种实施方式，如上述所述的注射台，如图1、图2和图3所示，包括，
底座1；
传送带5，其固定于底座1，用于传送猪肉片；
若干注射筒13，相邻所述注射筒13之间通过连接板12固定连接，且若干注射筒13排成一列，所述注射筒13的下端设有注射针17，注射筒13内部设有压块14，所述压块14向下移动时，用于将浓缩液通过注射针17注射于猪肉片内；
支架2，其底部固定于底座1；
驱动机构，其固定于支架2的顶部，且驱动机构与注射筒13动力连接，用于驱动注射筒13移动；
注射机构，其固定于支架2的顶部，且注射机构与压块14动力连接，用于驱动压块14移动；
在猪肉片通过传送带5传送至注射针17的正下方时，所述驱动机构驱动注射筒13向下移动，将注射针17插入猪肉片中，再通过注射机构驱动压块14向下移动，驱动浓缩液通过注射针17注射入猪肉片内。
在本实施例中，所述驱动机构包括第一气缸3和侧板11，所述注射机构包括第二气缸4、联动板15和固定柱16，所述支架2包括顶板和两个支腿，所述支腿位于传送带5的两侧，且支腿的底部固定于底座1，所述顶板与支腿的上部固定连接，靠近所述支腿的注射筒13的外侧固定有所述的侧板11，所述第一气缸3固定于顶板，且第一气缸3的输出轴与侧板11固定连接，所述第二气缸4固定于顶板的中部，第二气缸4的输出轴与所述的固定柱16固定连接，所述压块14的顶部与所述的联动板15的上端面固定连接，所述联动板15的上部与固定柱16固定连接。
在猪肉片输送到注射针17的正下方时，第一气缸3和第二气缸4同时运动，使注射筒13和压块14同时向下运动，注射筒13与压块14运动的速度相同，当注射针17完全插入猪肉片后，第一气缸3停止驱动，第二气缸4继续动作，驱动压块14将注射筒13中的浓缩液通过注射针17注入猪肉片中。
作为一种实施方式，如图1和图3所示，还包括若干导向板6，若干所述导向板16平行设置在传送带5的上方，且猪肉片的厚度大于导向板16的底侧面到传送带5的最短距离，使猪肉片不会从导向板16的底侧面到传送带5之间距离中掉落，导向板16的两端通过固定件固定于底座1，相邻所述导向板16之间的导向通道与注射针17一一对应，且所述注射针17位于导向通道的正上方，导向板16使猪肉片可以准确的沿一个导向通道传送，这样猪肉片就会精确的被传送到注射针17的下方。
作为一种实施方式，如图1、图2和图3所示，还包括限位板7、电磁铁9和弹簧10，若干所述导向板6的同一位置设有匹配槽20，所述支腿的内侧面设有侧边槽8，所述侧边槽8的顶部设有所述的电磁铁9，所述导向板6位于传送带5的上方，且导向板6的两端分别与对应的侧边槽8滑动连接，所述弹簧10位于侧边槽8内，弹簧10的一端与侧边槽8的顶部固定连接，弹簧10的另一端与导向板6固定连接。
在本实施例中，在限位板7位于匹配槽20内，且限位板7的下侧面与匹配槽20的底部接触时，当猪肉片传送到与限位板7接触时，猪肉片正好位于注射针17的正下方，可以在猪肉片传送时，准确的在猪肉片到达注射针17的正下方时，将猪肉片的位置限定，当注射完毕后，电磁铁9得电产生磁力，对限位板7产生磁力，使限位板7克服重力和弹簧10的弹力向上移动，当限位板7的底面与传送带5之间的最大距离大于猪肉片的厚度时，传送带即可继续传送猪肉片，完成后电磁铁9失电，在重力和弹簧10的弹力作用下，使限位板7恢复原位，弹簧10使限位板7更加稳定。
作为一种实施方式，如图2所示，所述注射针17的针头设有多个，这样在插入猪肉片后，多个针头同时注入，一方面可以提高效率，另一方面也使注射进猪肉片内的浓缩液更加均匀。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种提高卤肉品质的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一：选用新鲜的猪肉，切成块状结构的猪肉片，并清洗；
步骤二：将清洗后的猪肉片放置到注射台，将浓缩液注射到猪肉片中；
步骤三：将注射后的猪肉片放入滚揉机中进行不断滚揉，并在滚揉过程中将改良剂注入滚揉机中；
步骤四：将滚揉后的猪肉片放入料酒中，进行腌制；
步骤五：将腌制后的猪肉片进行蒸煮；
步骤六：猪肉片蒸煮完成后冷却至室温，并在包装后消毒处理。
2.根据权利要求1所述的一种提高卤肉品质的加工工艺，其特征在于：在步骤一中，所述猪肉片的长度为8cm，宽度为8cm，厚度为3cm。
3.根据权利要求1所述的一种提高卤肉品质的加工工艺，其特征在于：在步骤二中，所述浓缩液的配制：选用6-9份食盐、2-4份花椒、3-5份砂糖、4-8份桂皮、5-9份生姜、5-7份八角、5-6份大蒜、2-3份麻椒、3-6份小茴香，蒸煮，得到浓缩液。
4.根据权利要求1所述的一种提高卤肉品质的加工工艺，其特征在于：在步骤三中，所述改良剂选用多肽和氨基酸。
5.根据权利要求1所述的一种提高卤肉品质的加工工艺，其特征在于：在步骤五中，所述蒸煮温度为85-90摄氏度，所述蒸煮时间为6-10分钟。
6.一种提高卤肉品质的加工装置，其特征在于：如权利要求1所述的注射台，包括，
底座(1)；
传送带(5)，其固定于底座(1)，用于传送猪肉片；
若干注射筒(13)，相邻所述注射筒(13)之间通过连接板(12)固定连接，且若干注射筒(13)排成一列，所述注射筒(13)的下端设有注射针(17)，注射筒(13)内部设有压块(14)，所述压块(14)向下移动时，用于将浓缩液通过注射针(17)注射于猪肉片内；
支架(2)，其底部固定于底座(1)；
驱动机构，其固定于支架(2)的顶部，且驱动机构与注射筒(13)动力连接，用于驱动注射筒(13)移动；
注射机构，其固定于支架(2)的顶部，且注射机构与压块(14)动力连接，用于驱动压块(14)移动；
在猪肉片通过传送带(5)传送至注射针(17)的正下方时，所述驱动机构驱动注射筒(13)向下移动，将注射针(17)插入猪肉片中，再通过注射机构驱动压块(14)向下移动，驱动浓缩液通过注射针(17)注射入猪肉片内。
7.根据权利要求6所述的一种提高卤肉品质的加工装置，其特征在于：所述驱动机构包括第一气缸(3)和侧板(11)，所述注射机构包括第二气缸(4)、联动板(15)和固定柱(16)，所述支架(2)包括顶板和两个支腿，所述支腿位于传送带(5)的两侧，且支腿的底部固定于底座(1)，所述顶板与支腿的上部固定连接，靠近所述支腿的注射筒(13)的外侧固定有所述的侧板(11)，所述第一气缸(3)固定于顶板，且第一气缸(3)的输出轴与侧板(11)固定连接，所述第二气缸(4)固定于顶板的中部，第二气缸(4)的输出轴与所述的固定柱(16)固定连接，所述压块(14)的顶部与所述的联动板(15)的上端面固定连接，所述联动板(15)的上部与固定柱(16)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种提高卤肉品质的加工装置，其特征在于：还包括若干导向板(6)，若干所述导向板(16)平行设置在传送带(5)的上方，且猪肉片的厚度大于导向板(16)的底侧面到传送带(5)的最短距离，导向板(16)的两端通过固定件固定于底座(1)，相邻所述导向板(16)之间的导向通道与注射针(17)一一对应，且所述注射针(17)位于导向通道的正上方。
9.根据权利要求8所述的一种提高卤肉品质的加工装置，其特征在于：还包括限位板(7)、电磁铁(9)和弹簧(10)，若干所述导向板(6)的同一位置设有匹配槽(20)，所述支腿的内侧面设有侧边槽(8)，所述侧边槽(8)的顶部设有所述的电磁铁(9)，所述导向板(6)位于传送带(5)的上方，且导向板(6)的两端分别与对应的侧边槽(8)滑动连接，所述弹簧(10)位于侧边槽(8)内，弹簧(10)的一端与侧边槽(8)的顶部固定连接，弹簧(10)的另一端与导向板(6)固定连接，在所述限位板(7)位于匹配槽(20)内，且限位板(7)的下侧面与匹配槽(20)的底部接触时，当猪肉片传送到与限位板(7)接触时，猪肉片正好位于注射针(17)的正下方。
10.根据权利要求9所述的一种提高卤肉品质的加工装置，其特征在于：所述注射针(17)的针头设有多个。
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