CN110810651A - 一种提高产蛋量和产蛋品质及有效保护蛋壳的饲料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高产蛋量和产蛋品质及有效保护蛋壳的饲料,具体制备步骤有:材料研磨、溶剂制备、粉末与溶剂的混合、辅助溶剂制备、复合维生素和核心添加剂的溶入、饲料制粒,其主要成分为小麦、玉米、石粉,花生红衣、硫酸钠、胆碱、赖氨酸、复合维生素、诱食剂、鸡爪草、山蕨菜、猪骨、糙米、纤维霉素、醋酸钠缓冲液、无水乙醇、赤霉素、核心添加剂。本发明饲料成份配比合理,营养丰富,均为纯天然的绿色原料,含有大量的蛋白质以及动物生长所需要的微量元素和复合维生素,提高蛋鸡的抵抗力免疫力,减少疾病的发生,减少了药物的使用,延长了产蛋高峰期,猪骨磨的粉由于主要成分为钙合物,使得鸡蛋的蛋壳强度增强。

Description

一种提高产蛋量和产蛋品质及有效保护蛋壳的饲料
技术领域
本发明涉及家禽饲料制备的技术领域,具体为一种提高产蛋量和产蛋品质及有效保护蛋壳的饲料。
背景技术
日常生活中鸡蛋鸭蛋的食用是比较常见的,因为蛋类食用中含有丰富的营养,补充人们日常所需的营养物质,而鸡蛋鸭蛋的质量好坏主要取决于鸡鸭动物本身健康问题,这就和平时鸡鸭所食用的饲料食物有关。
传统的家禽喂食饲料存在如下不足:
传统的家禽饲料主要时自配的饲料,一般都是由次粉。麦皮、玉米蛋白饲料等原料制成,原料容易变异稳定性差,结构不合理,致使产蛋周期缩短,蛋壳厚度太薄,品质太差,这些问题严重影响了蛋的产量和销量,并且营养度不够高也代表着家禽自身健康差,家禽本身的寿命也会缩短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高产蛋量和产蛋品质及有效保护蛋壳的饲料,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种提高产蛋量和产蛋品质及有效保护蛋壳的饲料,具体组成成份如下:小麦10-20重量份、玉米6-10重量份、石粉20-24重量份,花生红衣50-60重量份、硫酸钠2-4重量份、胆碱3-5重量份、赖氨酸0.1-0.3重量份、复合维生素1-2重量份、诱食剂8-10重量份、鸡爪草5-10重量份、山蕨菜5-10重量份、猪骨10-13重量份、糙米40-50重量份、纤维霉素、醋酸钠缓冲液、无水乙醇、赤霉素、核心添加剂1-3份;
饲料具体制备步骤如下:
S1材料研磨:将小麦、玉米、花生红衣按配比混合在一起,然后通过研磨设备研磨成粉末,然后加入无菌水,然后在压力0.18兆帕,温度125摄氏度的条件下,进行43分钟的高温高压灭菌处理,然后将上述物料降温至38摄氏度,然后再将猪骨放入无菌水中蒸煮至沸腾,沸腾之后保温20-30分钟,然后将猪骨捞出,使用无菌凉水冲洗干净,再使用粉碎装置将猪骨击碎成小块状,然后再将小块状的猪骨通过研磨机进行研磨成骨粉;
S2溶剂制备:先将鸡爪草和山蕨菜混合在一起,然后加入适量水,捣碎打出液体,将液体过滤出来,得到残渣,然后将打出的液体加入适量水后,再加入石粉,搅拌混匀,同时将胆碱单独研磨成粉末加入液体中搅拌混匀,得到原始溶剂,然后将原始溶剂加热至50-80摄氏度,放入保温箱中进行保温;
S3粉末与溶剂的混合:将步骤一中得到粉末和步骤二得到的原始溶剂混合在一起,然后再加入适量的水,然后加入纤维素酶和醋酸钠缓冲液,进行混合,然后密封好,放入50摄氏度的恒温箱中处理30-35分钟,待冷却后调至PH至中性,然后再70-80摄氏度的加热10分钟,使得酶失活,再加入适量无水乙醇,恒温60摄氏度处理30-36分钟得到原始饲料液体,然后将糙米与适量赤霉素放入20-26摄氏度的水中浸泡6小时,每隔两小时翻米一次,最后研磨成粉末;
S4辅助溶剂制备:取用适量无菌水,加入硫酸钠和赖氨酸,搅拌混匀之后倒入原始饲料液体中,然后加入诱食剂,使得诱食剂充分溶入原始饲料液体中;
S5复合维生素和核心添加剂的溶入:将复合维生素和核心添加剂混合在一起,然后将原始饲料液体先进行蒸干,得到原始饲料块,将原始饲料块碾碎,然后将复合维生素和核心添加剂的混合物加入;
S6饲料制粒:将步骤五中得到的饲料粉末通过机器加压制作成合适的颗粒大小,然后放置在干燥的空间内进行存储。
进一步的,所述复合维生素的组成成份为:维生素A重量5克、维生素D3重量2克、维生素E重量2克、维生素B1重量3克和维生素B2重量3克。
进一步的,所述诱食剂的组成成份为:色拉油2-4重量份、香菇3-5重量份、茶花粉2-4重量份、葡萄干4-6重量份、面粉35-45重量份。
进一步的,所述诱食剂制备时先将色拉油以外的其他成份混合,粉碎研磨,然后将面粉加入适量水,加热搅拌成糊状,将所得粉末与色拉油加入面糊中,搅拌均匀、制备成颗粒烘干。
进一步的,所述核心添加剂组成成份为:山药1-3重量份、沙棘1-3重量份、黄芪0.5-1.5重量份、苍术0.5-1.5重量份、神曲0.5-1.5重量份。
进一步的,所述步骤S2中得到的残渣保存好,拿出烘干,然后将残渣进行研磨,得到粉末,倒入研磨好的原始材料中。
进一步的,所述步骤S3中糙米与赤霉素处理得到粉末的方式为先过滤掉原料中的水分,铺放到平板上,然后盖上湿布,在30-35摄氏度条件下发芽20-24小时,烘干制成粉末,得到发芽糙米粉,然后将其倒入原始饲料液体中搅拌混匀。
进一步的,所述步骤S5中原始饲料液体蒸干过程中采取逐步升温的方法,起始温度为80摄氏度,然后每隔半小时升温20摄氏度,直至升温至140摄氏度,得到原始饲料块。
进一步的,所述步骤S5中复合维生素和核心添加剂的混合物加入粉碎后的原始饲料块中的具体方式为:将碾碎的原始饲料块铺开先取适量在平板上铺一层,然后将复合维生素和核心添加剂的混合物的粉末通过漏斗均匀撒在饲料表面,然后再以叠加的方式铺另一层原始饲料块,再撒混合物,以此类推,最后进行简单搅拌即可。
进一步的,所述步骤S6中饲料颗粒存储的过程中采取分层存储,饲料平铺一层后,盖上分隔板再铺另一层,防止饲料挤压在一起影响外形以及整体质量同时受影响。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明的饲料成份配比合理,营养丰富,均为纯天然的绿色原料,含有大量的蛋白质以及动物生长所需要的微量元素和复合维生素,提高蛋鸡的抵抗力免疫力,减少疾病的发生,减少了药物的使用,延长了产蛋高峰期,猪骨磨的粉由于主要成分为钙合物,使得鸡蛋的蛋壳强度增强。
附图说明
图1为本发明一种提高产蛋量和产蛋品质及有效保护蛋壳的饲料的制备流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种技术方案:一种提高产蛋量和产蛋品质及有效保护蛋壳的饲料,具体组成成份如下:小麦10重量份、玉米6重量份、石粉20重量份,花生红衣50重量份、硫酸钠2重量份、胆碱3重量份、赖氨酸0.1重量份、复合维生素1重量份、诱食剂8重量份、鸡爪草5重量份、山蕨菜5重量份、猪骨10重量份、糙米40重量份、纤维霉素、醋酸钠缓冲液、无水乙醇、赤霉素、核心添加剂1份,其中复合维生素的组成成份为:维生素A重量5克、维生素D3重量2克、维生素E重量2克、维生素B1重量3克和维生素B2重量3克;其中诱食剂的组成成份为:色拉油2重量份、香菇3重量份、茶花粉2重量份、葡萄干4重量份、面粉35重量份,其制备时先将色拉油以外的其他成份混合,粉碎研磨,然后将面粉加入适量水,加热搅拌成糊状,将所得粉末与色拉油加入面糊中,搅拌均匀、制备成颗粒烘干;其中核心添加剂组成成份为:山药1重量份、沙棘1重量份、黄芪0.5重量份、苍术0.5重量份、神曲0.5重量份;
饲料具体制备步骤如下:
S1材料研磨:将小麦、玉米、花生红衣按配比混合在一起,然后通过研磨设备研磨成粉末,然后加入无菌水,然后在压力0.18兆帕,温度125摄氏度的条件下,进行43分钟的高温高压灭菌处理,然后将上述物料降温至38摄氏度,然后再将猪骨放入无菌水中蒸煮至沸腾,沸腾之后保温20分钟,然后将猪骨捞出,使用无菌凉水冲洗干净,再使用粉碎装置将猪骨击碎成小块状,然后再将小块状的猪骨通过研磨机进行研磨成骨粉;
S2溶剂制备:先将鸡爪草和山蕨菜混合在一起,然后加入适量水,捣碎打出液体,将液体过滤出来,同时残渣保存好,拿出烘干,然后将残渣进行研磨,得到粉末,倒入研磨好的原始材料中,然后将打出的液体加入适量水后,再加入石粉,搅拌混匀,同时将胆碱单独研磨成粉末加入液体中搅拌混匀,得到原始溶剂,然后将原始溶剂加热至50摄氏度,放入保温箱中进行保温;
S3粉末与溶剂的混合:将步骤一中得到粉末和步骤二得到的原始溶剂混合在一起,然后再加入适量的水,然后加入纤维素酶和醋酸钠缓冲液,进行混合,然后密封好,放入50摄氏度的恒温箱中处理30分钟,待冷却后调至PH至中性,然后再70摄氏度的加热10分钟,使得酶失活,再加入适量无水乙醇,恒温60摄氏度处理30分钟得到原始饲料液体,然后将糙米与适量赤霉素放入20摄氏度的水中浸泡6小时,每隔两小时翻米一次,最后研磨成粉末,具体处理条件为,先过滤掉水分,铺放到平板上,然后盖上湿布,在30摄氏度条件下发芽20小时,烘干制成粉末,得到发芽糙米粉,然后将其倒入原始饲料液体中搅拌混匀;
S4辅助溶剂制备:取用适量无菌水,加入硫酸钠和赖氨酸,搅拌混匀之后倒入原始饲料液体中,然后加入诱食剂,使得诱食剂充分溶入原始饲料液体中;
S5复合维生素和核心添加剂的溶入:将复合维生素和核心添加剂混合在一起,然后将原始饲料液体先进行蒸干,蒸干过程中采取逐步升温的方法,起始温度为80摄氏度,然后每隔半小时升温20摄氏度,直至升温至140摄氏度,得到原始饲料块,将原始饲料块碾碎,然后将复合维生素和核心添加剂的混合物加入,具体加入方式为:将碾碎的原始饲料块铺开先取适量在平板上铺一层,然后将复合维生素和核心添加剂的混合物的粉末通过漏斗均匀撒在饲料表面,然后再以叠加的方式铺另一层原始饲料块,再撒混合物,以此类推,最后进行简单搅拌即可;
S6饲料制粒:将步骤五中得到的饲料粉末通过机器加压制作成合适的颗粒大小,然后放置在干燥的空间内进行存储,在存储的过程中采取分层存储,饲料平铺一层后,盖上分隔板再铺另一层,防止饲料挤压在一起影响外形以及整体质量同时受影响。
本实施例所制备的饲料在喂食了100只蛋鸡之后,一天产下150颗蛋,其中蛋中有百分之五十的鸡蛋的蛋壳厚度较差,蛋壳颜色光亮较差,同时鸡的产蛋高峰期时长较短。
实施例2
本实施例提供一种技术方案:一种提高产蛋量和产蛋品质及有效保护蛋壳的饲料,具体组成成份如下:小麦15重量份、玉米8重量份、石粉22重量份,花生红衣55重量份、硫酸钠3重量份、胆碱4重量份、赖氨酸0.2重量份、复合维生素1.5重量份、诱食剂9重量份、鸡爪草7.5重量份、山蕨菜7.5重量份、猪骨11.5重量份、糙米45重量份、纤维霉素、醋酸钠缓冲液、无水乙醇、赤霉素、核心添加剂2份,其中复合维生素的组成成份为:维生素A重量5克、维生素D3重量2克、维生素E重量2克、维生素B1重量3克和维生素B2重量3克;其中诱食剂的组成成份为:色拉油3重量份、香菇4重量份、茶花粉3重量份、葡萄干5重量份、面粉40重量份,其制备时先将色拉油以外的其他成份混合,粉碎研磨,然后将面粉加入适量水,加热搅拌成糊状,将所得粉末与色拉油加入面糊中,搅拌均匀、制备成颗粒烘干;其中核心添加剂组成成份为:山药2重量份、沙棘2重量份、黄芪1重量份、苍术1重量份、神曲1重量份;
饲料具体制备步骤如下:
S1材料研磨:将小麦、玉米、花生红衣按配比混合在一起,然后通过研磨设备研磨成粉末,然后加入无菌水,然后在压力0.18兆帕,温度125摄氏度的条件下,进行43分钟的高温高压灭菌处理,然后将上述物料降温至38摄氏度,然后再将猪骨放入无菌水中蒸煮至沸腾,沸腾之后保温25分钟,然后将猪骨捞出,使用无菌凉水冲洗干净,再使用粉碎装置将猪骨击碎成小块状,然后再将小块状的猪骨通过研磨机进行研磨成骨粉;
S2溶剂制备:先将鸡爪草和山蕨菜混合在一起,然后加入适量水,捣碎打出液体,将液体过滤出来,同时残渣保存好,拿出烘干,然后将残渣进行研磨,得到粉末,倒入研磨好的原始材料中,然后将打出的液体加入适量水后,再加入石粉,搅拌混匀,同时将胆碱单独研磨成粉末加入液体中搅拌混匀,得到原始溶剂,然后将原始溶剂加热至65摄氏度,放入保温箱中进行保温;
S3粉末与溶剂的混合:将步骤一中得到粉末和步骤二得到的原始溶剂混合在一起,然后再加入适量的水,然后加入纤维素酶和醋酸钠缓冲液,进行混合,然后密封好,放入50摄氏度的恒温箱中处理32.5分钟,待冷却后调至PH至中性,然后再75摄氏度的加热10分钟,使得酶失活,再加入适量无水乙醇,恒温60摄氏度处理33分钟得到原始饲料液体,然后将糙米与适量赤霉素放入23摄氏度的水中浸泡6小时,每隔两小时翻米一次,最后研磨成粉末,具体处理条件为,先过滤掉水分,铺放到平板上,然后盖上湿布,在32.5摄氏度条件下发芽22小时,烘干制成粉末,得到发芽糙米粉,然后将其倒入原始饲料液体中搅拌混匀;
S4辅助溶剂制备:取用适量无菌水,加入硫酸钠和赖氨酸,搅拌混匀之后倒入原始饲料液体中,然后加入诱食剂,使得诱食剂充分溶入原始饲料液体中;
S5复合维生素和核心添加剂的溶入:将复合维生素和核心添加剂混合在一起,然后将原始饲料液体先进行蒸干,蒸干过程中采取逐步升温的方法,起始温度为80摄氏度,然后每隔半小时升温20摄氏度,直至升温至140摄氏度,得到原始饲料块,将原始饲料块碾碎,然后将复合维生素和核心添加剂的混合物加入,具体加入方式为:将碾碎的原始饲料块铺开先取适量在平板上铺一层,然后将复合维生素和核心添加剂的混合物的粉末通过漏斗均匀撒在饲料表面,然后再以叠加的方式铺另一层原始饲料块,再撒混合物,以此类推,最后进行简单搅拌即可;
S6饲料制粒:将步骤五中得到的饲料粉末通过机器加压制作成合适的颗粒大小,然后放置在干燥的空间内进行存储,在存储的过程中采取分层存储,饲料平铺一层后,盖上分隔板再铺另一层,防止饲料挤压在一起影响外形以及整体质量同时受影响。
本实施例所制备的饲料在喂食了100只蛋鸡之后,一天产下180颗蛋,其中蛋中有百分之七十的鸡蛋的蛋壳厚度良好,蛋壳颜色光亮良好,同时鸡的产蛋高峰期时长正常。
实施例3
本实施例提供一种技术方案:一种提高产蛋量和产蛋品质及有效保护蛋壳的饲料,具体组成成份如下:小麦20重量份、玉米10重量份、石粉24重量份,花生红衣60重量份、硫酸钠4重量份、胆碱5重量份、赖氨酸0.3重量份、复合维生素2重量份、诱食剂10重量份、鸡爪草10重量份、山蕨菜10重量份、猪骨13重量份、糙米50重量份、纤维霉素、醋酸钠缓冲液、无水乙醇、赤霉素、核心添加剂3份,其中复合维生素的组成成份为:维生素A重量5克、维生素D3重量2克、维生素E重量2克、维生素B1重量3克和维生素B2重量3克;其中诱食剂的组成成份为:色拉油4重量份、香菇5重量份、茶花粉4重量份、葡萄干6重量份、面粉45重量份,其制备时先将色拉油以外的其他成份混合,粉碎研磨,然后将面粉加入适量水,加热搅拌成糊状,将所得粉末与色拉油加入面糊中,搅拌均匀、制备成颗粒烘干;其中核心添加剂组成成份为:山药3重量份、沙棘3重量份、黄芪1.5重量份、苍术1.5重量份、神曲1.5重量份;
饲料具体制备步骤如下:
S1材料研磨:将小麦、玉米、花生红衣按配比混合在一起,然后通过研磨设备研磨成粉末,然后加入无菌水,然后在压力0.18兆帕,温度125摄氏度的条件下,进行43分钟的高温高压灭菌处理,然后将上述物料降温至38摄氏度,然后再将猪骨放入无菌水中蒸煮至沸腾,沸腾之后保温30分钟,然后将猪骨捞出,使用无菌凉水冲洗干净,再使用粉碎装置将猪骨击碎成小块状,然后再将小块状的猪骨通过研磨机进行研磨成骨粉;
S2溶剂制备:先将鸡爪草和山蕨菜混合在一起,然后加入适量水,捣碎打出液体,将液体过滤出来,同时残渣保存好,拿出烘干,然后将残渣进行研磨,得到粉末,倒入研磨好的原始材料中,然后将打出的液体加入适量水后,再加入石粉,搅拌混匀,同时将胆碱单独研磨成粉末加入液体中搅拌混匀,得到原始溶剂,然后将原始溶剂加热至80摄氏度,放入保温箱中进行保温;
S3粉末与溶剂的混合:将步骤一中得到粉末和步骤二得到的原始溶剂混合在一起,然后再加入适量的水,然后加入纤维素酶和醋酸钠缓冲液,进行混合,然后密封好,放入50摄氏度的恒温箱中处理30-35分钟,待冷却后调至PH至中性,然后再80摄氏度的加热10分钟,使得酶失活,再加入适量无水乙醇,恒温60摄氏度处理36分钟得到原始饲料液体,然后将糙米与适量赤霉素放入26摄氏度的水中浸泡6小时,每隔两小时翻米一次,最后研磨成粉末,具体处理条件为,先过滤掉水分,铺放到平板上,然后盖上湿布,在35摄氏度条件下发芽24小时,烘干制成粉末,得到发芽糙米粉,然后将其倒入原始饲料液体中搅拌混匀;
S4辅助溶剂制备:取用适量无菌水,加入硫酸钠和赖氨酸,搅拌混匀之后倒入原始饲料液体中,然后加入诱食剂,使得诱食剂充分溶入原始饲料液体中;
S5复合维生素和核心添加剂的溶入:将复合维生素和核心添加剂混合在一起,然后将原始饲料液体先进行蒸干,蒸干过程中采取逐步升温的方法,起始温度为80摄氏度,然后每隔半小时升温20摄氏度,直至升温至140摄氏度,得到原始饲料块,将原始饲料块碾碎,然后将复合维生素和核心添加剂的混合物加入,具体加入方式为:将碾碎的原始饲料块铺开先取适量在平板上铺一层,然后将复合维生素和核心添加剂的混合物的粉末通过漏斗均匀撒在饲料表面,然后再以叠加的方式铺另一层原始饲料块,再撒混合物,以此类推,最后进行简单搅拌即可;
S6饲料制粒:将步骤五中得到的饲料粉末通过机器加压制作成合适的颗粒大小,然后放置在干燥的空间内进行存储,在存储的过程中采取分层存储,饲料平铺一层后,盖上分隔板再铺另一层,防止饲料挤压在一起影响外形以及整体质量同时受影响。
本实施例所制备的饲料在喂食了100只蛋鸡之后,一天产下190颗蛋,其中蛋中有百分之九十的鸡蛋的蛋壳厚度很厚,蛋壳颜色光亮鲜艳,同时鸡的产蛋高峰期时长比较长。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种提高产蛋量和产蛋品质及有效保护蛋壳的饲料,其特征是:具体组成成份如下:小麦10-20重量份、玉米6-10重量份、石粉20-24重量份,花生红衣50-60重量份、硫酸钠2-4重量份、胆碱3-5重量份、赖氨酸0.1-0.3重量份、复合维生素1-2重量份、诱食剂8-10重量份、鸡爪草5-10重量份、山蕨菜5-10重量份、猪骨10-13重量份、糙米40-50重量份、纤维霉素、醋酸钠缓冲液、无水乙醇、赤霉素、核心添加剂1-3份;
饲料具体制备步骤如下:
S1材料研磨:将小麦、玉米、花生红衣按配比混合在一起,然后通过研磨设备研磨成粉末,然后加入无菌水,然后在压力0.18兆帕,温度125摄氏度的条件下,进行43分钟的高温高压灭菌处理,然后将上述物料降温至38摄氏度,然后再将猪骨放入无菌水中蒸煮至沸腾,沸腾之后保温20-30分钟,然后将猪骨捞出,使用无菌凉水冲洗干净,再使用粉碎装置将猪骨击碎成小块状,然后再将小块状的猪骨通过研磨机进行研磨成骨粉;
S2溶剂制备:先将鸡爪草和山蕨菜混合在一起,然后加入适量水,捣碎打出液体,将液体过滤出来,得到残渣,然后将打出的液体加入适量水后,再加入石粉,搅拌混匀,同时将胆碱单独研磨成粉末加入液体中搅拌混匀,得到原始溶剂,然后将原始溶剂加热至50-80摄氏度,放入保温箱中进行保温;
S3粉末与溶剂的混合:将步骤一中得到粉末和步骤二得到的原始溶剂混合在一起,然后再加入适量的水,然后加入纤维素酶和醋酸钠缓冲液,进行混合,然后密封好,放入50摄氏度的恒温箱中处理30-35分钟,待冷却后调至PH至中性,然后再70-80摄氏度的加热10分钟,使得酶失活,再加入适量无水乙醇,恒温60摄氏度处理30-36分钟得到原始饲料液体,然后将糙米与适量赤霉素放入20-26摄氏度的水中浸泡6小时,每隔两小时翻米一次,最后研磨成粉末;
S4辅助溶剂制备:取用适量无菌水,加入硫酸钠和赖氨酸,搅拌混匀之后倒入原始饲料液体中,然后加入诱食剂,使得诱食剂充分溶入原始饲料液体中;
S5复合维生素和核心添加剂的溶入:将复合维生素和核心添加剂混合在一起,然后将原始饲料液体先进行蒸干,得到原始饲料块,将原始饲料块碾碎,然后将复合维生素和核心添加剂的混合物加入;
S6饲料制粒:将步骤五中得到的饲料粉末通过机器加压制作成合适的颗粒大小,然后放置在干燥的空间内进行存储。
2.根据权利要求1所述的一种提高产蛋量和产蛋品质及有效保护蛋壳的饲料,其特征在于:所述复合维生素的组成成份为:维生素A重量5克、维生素D3重量2克、维生素E重量2克、维生素B1重量3克和维生素B2重量3克。
3.根据权利要求1所述的一种提高产蛋量和产蛋品质及有效保护蛋壳的饲料,其特征在于:所述诱食剂的组成成份为:色拉油2-4重量份、香菇3-5重量份、茶花粉2-4重量份、葡萄干4-6重量份、面粉35-45重量份。
4.根据权利要求3所述的一种提高产蛋量和产蛋品质及有效保护蛋壳的饲料,其特征在于:所述诱食剂制备时先将色拉油以外的其他成份混合,粉碎研磨,然后将面粉加入适量水,加热搅拌成糊状,将所得粉末与色拉油加入面糊中,搅拌均匀、制备成颗粒烘干。
5.根据权利要求1所述的一种提高产蛋量和产蛋品质及有效保护蛋壳的饲料,其特征在于:所述核心添加剂组成成份为:山药1-3重量份、沙棘1-3重量份、黄芪0.5-1.5重量份、苍术0.5-1.5重量份、神曲0.5-1.5重量份。
6.根据权利要求1所述的一种提高产蛋量和产蛋品质及有效保护蛋壳的饲料,其特征在于:所述步骤S2中得到的残渣保存好,拿出烘干,然后将残渣进行研磨,得到粉末,倒入研磨好的原始材料中。
7.根据权利要求1所述的一种提高产蛋量和产蛋品质及有效保护蛋壳的饲料,其特征在于:所述步骤S3中糙米与赤霉素处理得到粉末的方式为先过滤掉原料中的水分,铺放到平板上,然后盖上湿布,在30-35摄氏度条件下发芽20-24小时,烘干制成粉末,得到发芽糙米粉,然后将其倒入原始饲料液体中搅拌混匀。
8.根据权利要求1所述的一种提高产蛋量和产蛋品质及有效保护蛋壳的饲料,其特征在于:所述步骤S5中原始饲料液体蒸干过程中采取逐步升温的方法,起始温度为80摄氏度,然后每隔半小时升温20摄氏度,直至升温至140摄氏度,得到原始饲料块。
9.根据权利要求1所述的一种提高产蛋量和产蛋品质及有效保护蛋壳的饲料,其特征在于:所述步骤S5中复合维生素和核心添加剂的混合物加入粉碎后的原始饲料块中的具体方式为:将碾碎的原始饲料块铺开先取适量在平板上铺一层,然后将复合维生素和核心添加剂的混合物的粉末通过漏斗均匀撒在饲料表面,然后再以叠加的方式铺另一层原始饲料块,再撒混合物,以此类推,最后进行简单搅拌即可。
10.根据权利要求1所述的一种提高产蛋量和产蛋品质及有效保护蛋壳的饲料,其特征在于:所述步骤S6中饲料颗粒存储的过程中采取分层存储,饲料平铺一层后,盖上分隔板再铺另一层,防止饲料挤压在一起影响外形以及整体质量同时受影响。
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