CN110808350A - 一种agm隔膜用自动加酸工艺装置 - Google Patents

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郭秋兰
李号
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Abstract

本申请提供一种AGM隔膜用自动加酸工艺装置，涉及AGM隔膜加酸工艺技术领域。包括钢平台、硫酸吨桶和储酸罐，硫酸吨桶的底部通过输入管道与储酸罐连通，储酸罐的底部设有排放管道，储酸罐的顶部设有放空管，储酸罐上设有输出主管道，输出主管道上设有酸泵和过滤器，酸泵输出端的输出主管道上连接压力表，输出主管道与储酸罐之间设有回流管道，回流管道上设有安全阀，输出主管道分别通过输出支管道与白水罐和定容水罐连通，输出支管道上设有电磁阀，白水罐与定容水罐的底部均装有PH计。本申请具有节省酸的用量，避免安全隐患，减少人工操作带来的误差，节约人力、节省动力，充分体现新旧能源转换的有益效果。

Description

一种AGM隔膜用自动加酸工艺装置
技术领域
本申请涉及AGM隔膜加酸工艺技术领域，具体涉及一种AGM隔膜用自动加酸工艺装置。
背景技术
AGM隔膜用于铅酸蓄电池内，由直径0.6-3μm的玻璃纤维,采用湿法工艺技术制成。整个制浆过程是在弱酸的条件分散得更为均匀，一般通过硫酸控制pH在2.0-3.0之间，玻璃纤维在弱酸的条件分散得更为均匀，同时可以中和玻璃纤维表面的部分碱金属氧化物。
根据AGM隔膜生产工艺，原材料和硫酸与水进行混合形成浆料，目前生产过程中加酸是靠人工穿戴好安全防护装备在疏解机进行操作，pH值的监测通过pH试纸进行检测，如果测得pH不在工艺要求范围内，需要在储浆罐中补充硫酸。操作过程中，加酸的量和检测pH值通过人工控制和测量，加酸的量和测量pH值主观意向比较大，存在一定的误差，造成硫酸的浪费，未进行加酸操作也会造成产品不合格；同时操作人员与硫酸直接接触会存在安全隐患。
申请内容
为了克服上述现有技术中存在的问题，本申请提供一种AGM隔膜用自动加酸工艺装置，以达到节省酸的用量，避免安全隐患，减少人工操作带来的误差，稳定产品质量，避免酸对设备的腐蚀，保证现场的整洁，节约人力、节省动力，充分体现新旧能源转换的有益效果。
为达此目的，本申请提供一种AGM隔膜用自动加酸工艺装置，包括钢平台、硫酸吨桶和储酸罐，硫酸吨桶放置在钢平台上，硫酸吨桶的底部通过输入管道与储酸罐连通，输入管道与储酸罐之间设有第一球阀，储酸罐的底部设有排放管道，排放管道上设有第二球阀，储酸罐的顶部设有放空管，储酸罐上设有输出主管道，输出主管道上设有酸泵和过滤器，酸泵输出端的输出主管道上连接压力表，输出主管道与储酸罐之间设有回流管道，回流管道上设有安全阀，输出主管道分别通过输出支管道与白水罐和定容水罐连通，输出支管道上设有电磁阀，白水罐与定容水罐的底部均装有PH计，PH计与电磁阀通过pH计信号反馈线信号连接。
进一步的，所述电磁阀的控制系统中设定所需PH值和PH值的控制偏差，当达到设定值控制偏差的上限时，PH计将信号通过pH计信号反馈线反馈给电磁阀进行加酸，加酸后引起PH计变化达到设定PH时，再通过pH计信号反馈线反馈给电磁阀关闭阀门停止加酸。
进一步的，所述输出支管道包括第一支管道、第二支管道和第三支管道，定容水罐包括第一定容水罐和第二定容水罐，输出主管道通过第一支管道与白水罐连通，输出主管道通过第二支管道与第一定容水罐连通，输出主管道通过第三支管道与第二定容水罐连通。
进一步的，所述输出主管道上设有单向阀。
进一步的，还包括定时器，定时器设置在输出主管道上，定时器与电磁阀电连接。
进一步的，所述输出主管道与储酸罐之间设有平行回流支管道，平行回流支管道与回流管道并联，平行回流支管道上设有第三球阀。
进一步的，所述排放管道的底部连接有管帽。
进一步的，所述储酸罐上设有液位计，液位计的两端分别连通储酸罐的上端和下端。
进一步的，所述第一球阀与输入管道之间设有钢丝塑料软管，第一球阀通过活接与钢丝塑料软管相连。
进一步的，所述第一支管道、第二支管道和第三支管道上均设有手动控制开关。
本申请的有益效果在于：
本申请提供的AGM隔膜用自动加酸工艺装置，电磁阀的控制系统中设定所需PH值和PH值的控制偏差，当达到设定值控制偏差的上限时，PH计将信号通过pH计信号反馈线反馈给电磁阀进行加酸，加酸后引起PH计变化达到设定PH时，再通过pH计信号反馈线反馈给电磁阀关闭阀门停止加酸。本申请彻底更改工艺，通过管道、阀门及pH计信号反馈等控制方式，由原来的人工加酸改成自动加酸工艺；在控制系统中根据工艺要求设定所需PH值和PH值的控制偏差，以及加酸保护时间，防止PH失灵时，不会有过多的酸加入到白水中，影响正常生产；控制系统中设有自动和手动控制，正常情况下采用自动控制加酸，特殊情况下，可以调到手动控制，人工控制加酸的量。pH加酸点在两个定容水罐和白水罐中，定容水罐中加酸是起到和原料、白水混合的作用，白水罐中加酸点是防止生产线整体酸量过低，补酸的作用。本申请具有节省酸的用量，避免安全隐患，减少人工操作带来的误差，稳定产品质量，避免酸对设备的腐蚀，保证现场的整洁，节约人力、节省动力，充分体现新旧能源转换的有益效果。
此外，本申请设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请一个实施例中AGM隔膜用自动加酸工艺装置的流程结构示意图。
图中，1-钢平台，2-硫酸吨桶，3-球阀，4-快速接头，5-钢丝塑料软管，6-管道，7-液位计，8-管帽，9-放空管，10-储酸罐，11-过滤器，12，酸泵，13-压力表，14-单向阀，15-安全阀，16-电磁阀，17-pH计信号反馈线，18-白水罐，19-定容水罐，20-pH计，21、第三球阀，22、定时器。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
下面对本申请中出现的关键术语进行解释。
本申请提供一种AGM隔膜用自动加酸工艺装置，包括钢平台1、硫酸吨桶2和储酸罐10。
图1是本申请一个实施例中AGM隔膜用自动加酸工艺装置的流程结构示意图。如图1所示，硫酸吨桶2放置在钢平台1上，硫酸吨桶2用于盛放硫酸。
硫酸吨桶2的底部通过输入管道6与储酸罐10连通，本实施例中，硫酸吨桶2的底部出口处连接有球阀3，球阀3通过活接4连接带有钢丝塑料软管5的输入管道6进入储酸罐10。
实际工作过程中，打开球阀3，硫酸吨桶2内的硫酸在重力的作用下流入到储酸罐10中。另外，所述的钢丝塑料软管5的作用是可以随意移动活接连接硫酸吨桶。
本实施例中，所述储酸罐10上设有液位计7，液位计7的两端分别连通储酸罐10的上端和下端。根据连通器原理，液位计7用来观测储酸罐10液位的作用。
储酸罐10的底部设有排放管道，排放管道上设有第二球阀用于控制管道的关闭，排放管道的底部连接有管帽8。
储酸罐的顶部设有放空管9，在硫酸吨桶向储酸罐加酸时，放空管9用于排放储酸罐中的气体。
储酸罐10上设有输出主管道，输出主管道上设有酸泵12和过滤器11，酸泵12一用一备。硫酸通过酸泵12提供的动力，经过管道输送到过滤器11，过滤掉硫酸中的杂质。
酸泵12输出端的输出主管道上连接压力表13，监测输送压力，正常压力下通过管道将硫酸打入需要加酸的罐体中。
输出主管道与储酸罐10之间设有回流管道，回流管道上设有安全阀15，输出主管道分别通过输出支管道与白水罐18和定容水罐连通，输出支管道上设有电磁阀16，白水罐18与定容水罐的底部均装有PH计20，PH计20与电磁阀16通过pH计信号反馈线17信号连接。当管道被异物堵塞，造成压力过大时，超过安全阀15的承受启动压力0.45MPa时，硫酸经过安全阀15通过管道回流到储酸罐10中。
所述输出主管道与储酸罐10之间设有平行回流支管道，平行回流支管道与回流管道并联，平行回流支管道上设有第三球阀21，第三球阀21平时是关闭的，在停机检修和故障时将管道中的硫酸流回到储酸罐10中。
所述输出主管道上设有单向阀14，所述的单向阀14连接在需要加酸的罐体的干路管道中，防止硫酸回流。
实际工作过程中，在电磁阀16的控制系统中设定所需PH值和PH值的控制偏差，当达到设定值控制偏差的上限时，PH计20将信号通过pH计信号反馈线17反馈给电磁阀16进行加酸，加酸后引起PH计变化达到设定PH时，再通过pH计信号反馈线17反馈给电磁阀16关闭阀门停止加酸。
还包括定时器22，定时器22设置在输出主管道上，定时器22与电磁阀16电连接，定时器22用于控制电磁阀16的工作时间，在控制系统中根据工艺要求设定所需PH值和PH值的控制偏差，以及加酸保护时间，防止PH失灵时，不会有过多的酸加入到白水中，影响正常生产。
本实施例中，所述输出支管道包括第一支管道、第二支管道和第三支管道，定容水罐包括第一定容水罐19和第二定容水罐，输出主管道通过第一支管道与白水罐18连通，输出主管道通过第二支管道与第一定容水罐19连通，输出主管道通过第三支管道与第二定容水罐连通。
输出主管道分成三条支管道向白水罐18、定容水罐19加酸，每条支管道中都连接电磁阀16，PH计20探测白水中的PH值，通过pH计信号反馈线17反馈给电磁阀16，控制电磁阀16的开关来加酸。pH加酸点在两个定容水罐和一个白水罐中，定容水罐中加酸是起到和原料、白水混合的作用，白水罐中加酸点是防止生产线整体酸量过低，补酸的作用。
所述第一支管道、第二支管道和第三支管道上均设有手动控制开关。控制系统中设有自动和手动控制，正常情况下采用自动控制加酸，特殊情况下，可以调到手动控制，人工控制加酸的量。
本申请的工作原理为：
白水循环使用过程中，一部分酸和棉中和反应造成PH值上升，当达到设定值控制偏差的上限时，PH计将信号通过pH计信号反馈线反馈给电磁阀16进行加酸，加酸后引起PH计变化达到设定PH时，再通过pH计信号反馈线反馈给电磁阀16关闭阀门停止加酸。在控制系统中根据工艺要求设定所需PH值和PH值的控制偏差，以及加酸保护时间，防止PH失灵时，不会有过多的酸加入到白水中，影响正常生产。
本申请彻底更改工艺，由原来的人工加酸改成自动加酸工艺，通过管道、阀门及pH计信号反馈等控制方式，具有节省酸的用量，避免安全隐患，减少人工操作带来的误差，稳定产品质量，避免酸对设备的腐蚀，保证现场的整洁，节约人力、节省动力，充分体现新旧能源转换的有益效果。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本申请进行了详细描述，但本申请并不限于此。在不脱离本申请的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本申请的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本申请的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种AGM隔膜用自动加酸工艺装置，其特征在于：包括钢平台(1)、硫酸吨桶(2)和储酸罐(10)，硫酸吨桶(2)放置在钢平台(1)上，硫酸吨桶(2)的底部通过输入管道(6)与储酸罐(10)连通，输入管道(6)与储酸罐(10)之间设有第一球阀(3)，储酸罐(10)的底部设有排放管道，排放管道上设有第二球阀，储酸罐的顶部设有放空管(9)，储酸罐(10)上设有输出主管道，输出主管道上设有酸泵(12)和过滤器(11)，酸泵(12)输出端的输出主管道上连接压力表(13)，输出主管道与储酸罐(10)之间设有回流管道，回流管道上设有安全阀(15)，输出主管道分别通过输出支管道与白水罐(18)和定容水罐连通，输出支管道上设有电磁阀(16)，白水罐(18)与定容水罐的底部均装有PH计(20)，PH计(20)与电磁阀(16)通过pH计信号反馈线(17)信号连接。
2.根据权利要求1所述的AGM隔膜用自动加酸工艺装置，其特征在于：所述电磁阀(16)的控制系统中设定所需PH值和PH值的控制偏差，当达到设定值控制偏差的上限时，PH计(20)将信号通过pH计信号反馈线(17)反馈给电磁阀(16)进行加酸，加酸后引起PH计变化达到设定PH时，再通过pH计信号反馈线(17)反馈给电磁阀(16)关闭阀门停止加酸。
3.根据权利要求1所述的AGM隔膜用自动加酸工艺装置，其特征在于：所述输出支管道包括第一支管道、第二支管道和第三支管道，定容水罐包括第一定容水罐(19)和第二定容水罐，输出主管道通过第一支管道与白水罐(18)连通，输出主管道通过第二支管道与第一定容水罐(19)连通，输出主管道通过第三支管道与第二定容水罐连通。
4.根据权利要求1所述的AGM隔膜用自动加酸工艺装置，其特征在于：所述输出主管道上设有单向阀(14)。
5.根据权利要求1所述的AGM隔膜用自动加酸工艺装置，其特征在于：还包括定时器(22)，定时器(22)设置在输出主管道上，定时器(22)与电磁阀(16)电连接。
6.根据权利要求1所述的AGM隔膜用自动加酸工艺装置，其特征在于：所述输出主管道与储酸罐(10)之间设有平行回流支管道，平行回流支管道与回流管道并联，平行回流支管道上设有第三球阀(21)。
7.根据权利要求1所述的AGM隔膜用自动加酸工艺装置，其特征在于：所述排放管道的底部连接有管帽(8)。
8.据权利要求1所述的AGM隔膜用自动加酸工艺装置，其特征在于：所述储酸罐(10)上设有液位计(7)，液位计(7)的两端分别连通储酸罐(10)的上端和下端。
9.根据权利要求1所述的AGM隔膜用自动加酸工艺装置，其特征在于：所述第一球阀(3)与输入管道(6)之间设有钢丝塑料软管(5)，第一球阀(3)通过活接(4)与钢丝塑料软管(5)相连。
10.根据权利要求3所述的AGM隔膜用自动加酸工艺装置，其特征在于：所述第一支管道、第二支管道和第三支管道上均设有手动控制开关。
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