CN110806095A - 冷凝器及衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于冷凝技术领域，提供了一种冷凝器及衣物处理装置。上述冷凝器包括冷凝盒；冷凝单体，设置在所述冷凝盒内，所述冷凝单体的内部形成有与所述冷凝盒的内腔不连通的风道；其中，所述冷凝盒与所述冷凝单体之间形成有容纳冷凝液的盛液腔，所述冷凝盒上分别设置有与所述盛液腔连通的进液口和出液口。上述衣物处理装置包括上述冷凝器。在本发明中，冷凝器实现了既能够对风道内的湿热风进行可靠降温除湿，又能够避免湿热风与冷凝液混合而导致湿热风的湿度增大的情况发生，确保了衣物处理装置对衣物进行干燥处理的可靠性。

Description

冷凝器及衣物处理装置

技术领域

本发明属于冷凝技术领域，尤其涉及一种冷凝器及衣物处理装置。

背景技术

衣物处理装置(如洗干一体机或干衣机等)，在对衣物进行干燥处理时，通常采用将干燥的热风吹向潮湿的衣物，通过干燥的热风带走衣物上的水汽而实现衣物的干燥，而干燥的热风在带走水汽后则变成湿热风。因而，设置有冷凝器来对湿热风进行除湿降温处理，以能够变成低湿度的冷风而实现重复利用。

相关技术中的冷凝器，采用水冷的方式来对湿热风进行除湿降温处理，而在冷却的过程中，由于冷却水容易与湿热风混合，造成加大了湿热风的湿度，同时也降低了湿热风冷凝处理的效果。因此，存在除湿降温处理可靠性差的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种冷凝器及衣物处理装置，以解决冷凝器除湿降温处理可靠性差的问题。

为解决上述问题，本发明的技术方案是这样实现的：一种冷凝器，包括：冷凝盒；冷凝单体，设置在所述冷凝盒内，所述冷凝单体的内部形成有与所述冷凝盒的内腔不连通的风道；其中，所述冷凝盒与所述冷凝单体之间形成有容纳冷凝液的盛液腔，所述冷凝盒上分别设置有与所述盛液腔连通的进液口和出液口。

优选地，所述冷凝盒包括：第一盒体，内部形成有第一腔体；第二盒体，内部形成有第二腔体；其中，所述第一盒体和所述第二盒体垂直相连，所述第一腔体和所述第二腔体相连通，所述冷凝单体由所述第一腔体延伸至所述第二腔体。

优选地，所述第一盒体和所述第二盒体的连接处设置有第一弧形部。

优选地，所述进液口设置在所述第一盒体的顶部，所述出液口设置在所述第二盒体的底部。

优选地，沿从所述第一盒体到所述第二盒体的方向，所述冷凝单体逐渐向下倾斜设置。

优选地，所述冷凝单体包括：

第一冷凝管，内部形成有第一通道，所述第一冷凝管位于所述第一盒体内；第二冷凝管，内部形成有第二通道，所述第二冷凝管位于所述第二盒体内；其中，所述第一冷凝管和所述第二冷凝管垂直相连，所述第一通道和所述第二通道相连通。

优选地，所述第一冷凝管和所述第二冷凝管的连接处设置有第二弧形部。

优选地，所述风道的横截面积沿所述第一冷凝管到所述第二冷凝管的方向缩小。

优选地，所述冷凝盒内至少并排设置有两个所述冷凝单体。

本发明还提供了一种衣物处理装置，包括上述的冷凝器。

本发明所提供的一种冷凝器及衣物处理装置，冷凝器包括冷凝盒和冷凝单体，冷凝单体设置在冷凝盒内，而且冷凝单体内部形成有用于供湿热风通过的风道，风道与冷凝盒的内腔不连通，同时，采用在冷凝盒与冷凝单体之间形成有容纳冷凝液的盛液腔。这样设置，便实现了使湿热风在风道内流动，而用于对湿热风进行降温除湿的冷凝液在盛液腔中流动，由于风道与盛液腔完全隔开不连通。从而，冷凝液在对冷凝单体降温时，冷凝液不会进入到风道内与湿热风直接接触，实现了既能够对风道内的湿热风进行可靠降温除湿，又能够避免湿热风与冷凝液混合而导致湿热风的湿度增大的情况发生。该冷凝器能够有效、可靠对湿热风进行降温除湿，进而提高了具有该冷凝器的衣物处理装置对衣物进行干燥处理的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的冷凝器的立体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的冷凝器在第一方位上的剖面示意图；

图3是本发明实施例提供的冷凝器在第二方位上的剖面示意图。

附图标记说明：

1、冷凝器；11、冷凝盒；111、进液口；112、出液口；113、第一盒体；1131、第一腔体；114、第二盒体；1141、第二腔体；115、第一弧形部；116、侧板；12、冷凝单体；121、风道；122、第一冷凝管；1221、第一通道；123、第二冷凝管；1231、第二通道；124、第二弧形部；13、盛液腔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。

在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本发明中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。

如图1所示，本发明实施例提供的一种冷凝器1，主要用于需要对湿热风进行降温除湿处理的设备上使用，使湿热风中包含的水汽能够析出而变成低温干燥的气体。在本发明实施例中，将该冷凝器1用于能够对衣物进行烘干的衣物处理装置上进行举例说明，但并不是对冷凝器1的使用范围进行限制。

如图1和图2所示，该冷凝器1包括冷凝盒11和冷凝单体12。冷凝盒11为内部中空的结构，能够用于供其他零部件的安装。冷凝单体12设置在冷凝盒11内，而且冷凝单体12的内部形成有与冷凝盒11的内腔不连通的风道121，风道121用于供需要进行冷凝处理的湿热风流通，并在该风道121内流动的过程中而实现将湿热风冷凝处理。在具体设置中，冷凝单体12的体积小于冷凝盒11内腔的大小，因而在将冷凝单体12安装在冷凝盒11内后，冷凝盒11与冷凝单体12之间形成有容纳冷凝液的盛液腔13，并且在冷凝盒11上分别设置有与盛液腔13连通的进液口111和出液口112。这样设置所形成的冷凝器1，由于风道121形成在冷凝单体12的内部，而盛液腔13位于冷凝单体12的外部，便实现了风道121与盛液腔13完全隔开不连通。从而，使在风道121内流动的湿热风与在盛液腔13内流动的冷凝液完全被分隔开而不会发生相遇混合，进而在对湿热风进行处理时，不会出现湿热风与冷凝液混合而导致湿热风的湿度增大的情况，确保了冷凝处理后所获得的气体的干燥度。

具体地，冷凝器1进行湿热风冷凝处理的方式为：湿热风在风道121内流动的过程中会将热量传递到冷凝单体12上，使冷凝单体12的温度升高，而将低温的冷凝液由进液口111而输入到盛液腔13内，并与冷凝单体12的外表面接触后，低温的冷凝液会带走冷凝单体12上的温度，将冷凝单体12整体冷却，进而能够将进入到风道121内的湿热风冷却，使湿热风中包含的水分能够快速析出而变成干燥的冷风，如此，实现了对湿热风的降温除湿处理。在本发明实施例中，冷凝液优选为低温的冷凝水。冷凝液由进液口111而进入到盛液腔13内后，冷凝液便会在盛液腔13中流动，最后由出液口112流出，如此实现循环流动。因而，在持续输入冷凝液，便能够实现对各冷凝单体12内部的湿热风进行冷凝处理。而且，冷凝液在盛液腔13内流动的过程中，能够将冷凝单体12浸没，始终保持与冷凝单体12接触而对冷凝单体12进行降温，使冷凝液得到了充分的利用。该冷凝器1的设置，有效满足了实际对湿热风进行降温除湿的使用需求。

在实际设置中，冷凝单体12在长度方向上的尺寸大于在宽度方向上的尺寸，因而，为了使风道121内的湿热风能够与冷凝液有较长的接触时间，采用将风道121沿着冷凝单体12的长度方向延伸设置，这样，湿热风在风道121内流动时便具有较长的流动路径，而且在通过整个风道121的过程中，能够持续与冷凝液进行热交换，进而能够提升被冷凝处理的效果。

具体地，优选将冷凝单体12与冷凝盒11的形状保持大致相同的方式设置，而且冷凝盒11的长度与冷凝单体12的长度相等，这样，将冷凝单体12设置在冷凝盒11内后，在长度方向上的两端，冷凝盒11与冷凝单体12基本保持平齐。而由于冷凝盒11的内部与冷凝单体12之间的区域成为用于盛装冷凝液的盛液腔13，为了确保盛液腔13的封闭性，如图1所示，便采用在位于冷凝单体12长度方向的两端分别设置有侧板116，通过两个侧板116分别在两端头将冷凝盒11与冷凝单体12之间的间隙封闭，从而能够实现将盛液腔13封闭性。两个侧板116上则设置有容纳冷凝单体12的开口，而且开口的形状与冷凝单体12两端的形状保持相同。当然，在长度方向上，也可将冷凝盒11与冷凝单体12的长度设置成不相等，如冷凝单体12的长度大于冷凝盒11的长度。这样，可使冷凝单体12的至少一端超出于冷凝盒11，此时，便以冷凝盒11的两端头为基准来固定设置侧板116，而冷凝单体12长度超出的一端便为悬空状。端头是指冷凝盒11或冷凝单体12在长度方向上尺寸的极限位置。

在设置冷凝单体12时，优选采用将冷凝单体12悬空设置在冷凝盒11内，并通过如吊钩或支撑梁等方式实现支撑固定。这样，在盛液腔13内充满有冷凝液后，使冷凝单体12的四周都浸没在冷凝液中，便能确保可靠实现对冷凝单体12进行降温。而且，在此种设置方式下，两个侧板116还分别在冷凝单体12长度方向的两端来支撑冷凝单体12，确保冷凝单体12安装位置的可靠性。当然，在其他的一些实施例中，也可采用将冷凝单体12直接固定在冷凝盒11的内壁上。

如图1和图3所示，冷凝盒11包括第一盒体113和第二盒体114。第一盒体113的内部形成有第一腔体1131，第二盒体114的内部形成有第二腔体1141。而且，优选采用将第一盒体113和第二盒体114垂直相连，第一腔体1131和第二腔体1141相连通，冷凝单体12则由第一腔体1131延伸至第二腔体1141。这样，所形成的冷凝盒11的形状，既能增长冷凝单体12的长度，以能够形成长度较长的风道121，还能够有利减少冷凝盒11整体的体积，为冷凝器1整体的安装带来方便。

如图1和图3所示，在本发明实施例中，由于采用将第一盒体113和第二盒体114垂直相连，而且，定义冷凝液流动的方向为由第一腔体1131流向第二腔体1141。因而，为了便于冷凝液在冷凝盒11内部的流动，优选采用在第一盒体113和第二盒体114的连接处设置有第一弧形部115。该第一弧形部115的设置能够降低冷凝液流动过程中受到的摩擦阻力，进而在第一弧形部115的引导下，使冷凝液能够平稳由第一腔体1131而流向第二腔体1141内。

在具体设置中，可采用将第一盒体113和第二盒体114设置成纵向横截面的形状与面积保持相同的形状，即第一盒体113和第二盒体114的形状相同。也可以是将第一盒体113和第二盒体114设置成在沿冷凝液流动的方向上，横截面积逐渐缩小，而且在此种形状下，优选使第一盒体113和第二盒体114的地面保持在同一平面内，而第一盒体113和第二盒体114的顶面则为逐渐向下倾斜的设置方式。这样，所形成的盛液腔13的横截面积沿冷凝液的流动方向而逐渐缩小。

如图1所示，进液口111设置在第一盒体113的顶部，出液口112设置在第二盒体114的底部。这样设置，使冷凝液能够由第一盒体113的顶部输入，并从第二盒体114的底部输出，实现盛液腔13内的液体能够大致完全由出液口112排出，保持盛液腔13内的冷凝液始终保持在较低的温度状态。

如图1和图2所示，沿从第一盒体113到第二盒体114的方向，冷凝单体12逐渐向下倾斜设置。具体地，第一盒体113和第二盒体114的底面在同一平面内，便以第一盒体113和第二盒体114的底面作为基准面，冷凝单体12沿从第一盒体113到第二盒体114的方向，与基准面的距离逐渐减小。这样，冷凝单体12是以倾斜的方式设置在冷凝盒11内，而形成的风道121也同样为倾斜状，便于湿热风在风道121内流动。

如图2和图3所示，冷凝单体12包括第一冷凝管122和第二冷凝管123。第一冷凝管122的内部形成有第一通道1221，并使第一冷凝管122位于第一盒体113内。第二冷凝管123的内部形成有第二通道1231，并使第二冷凝管123位于第二盒体114内。而且，同样采用将第一冷凝管122和第二冷凝管123垂直相连，并使第一通道1221和第二通道1231相连通。而第一通道1221和第二通道1231相连通而形成上述的风道121。这样设置形成的冷凝单体12，与冷凝盒11的形状保持匹配，从而，不仅能使风道121的长度得到增加，还能降低冷凝单体12整体的体积。

如图3所示，同样，由于采用将第一冷凝管122和第二冷凝管123垂直相连，并定义冷凝液流动的方向为由第一通道1221流向第二通道1231。因而，为了便于湿热风在风道121内的流动，优选采用在第一冷凝管122和第二冷凝管123的连接处设置有第二弧形部124。该第二弧形部124的设置能够降低湿热风在流动过程中受到的摩擦阻力，进而在第二弧形部124的引导下，使湿热风能够平稳由第一通道1221而流向第二通道1231内。

具体地，形成在冷凝单体12内部的风道121，可以是将风道121的内壁设置成光滑状，以利于湿热风的流动。当然，在确保通过的湿热风的流量大小能够满足使用需求的前提下，也可将风道121的内壁设置成粗糙状，从而可以起到减缓湿热风在风道121内流动的速度，使湿热风能够与风道121的内壁有更多的热交换时间，以提升被冷凝的效率。同时，还可将风道121设置成为在沿湿热风的流动方向上，该风道121的横截面积沿第一冷凝管122到第二冷凝管123的方向缩小，从而不仅能够提高湿热风被冷凝的效率，还能提高经过冷凝处理后出风的速度。并且，优选将风道121的横截面积采用连续缩小的方式设置。

作为冷凝单体12结构的另一种设置方式，也可将冷凝单体12设置成至少是内部风道121的形状为波纹状或螺纹状，或者冷凝单体12的外部形状也同样设置成波纹状或螺纹状，以能够延长风道121的路径，提高了湿热风在风道121内进行热交换的时间。

如图1和图2所示，可采用在冷凝盒11内至少并排设置有两个冷凝单体12。通过多个冷凝单体12来进行湿热风的冷凝处理，有利于提高冷凝器1进行湿热风冷凝处理的效率。在具体中，可采用各冷凝单体12排列设置在冷凝盒11内，而且各冷凝单体12之间优选采用保持间隔设置的方式，使各冷凝单体12之间的间隙中具有冷凝液，确保各冷凝单体12内部的湿热风冷凝处理的可靠性。

在具体设置中，风道121的进风口和出风口的形状可以是多种形式，而且可以是形状相同，也可以是不相同。而在本发明实施例中，如图1所示，采用将风道121的进风口和出风口的形状设置成不相同，风道121的进风口为正方形，而风道121的出风口为狭长的长方形，以能够提高湿热风在冷凝处理后出风的速度。

本发明实施例中所提供的冷凝器，通过采用将供湿热风流动的风道设置在冷凝单体的内部，而用于对湿热风进行了冷凝处理的冷凝液在冷凝单体的外部流动。这样设置，冷凝单体外部的冷凝液不仅实现了对风道内的湿热风进行降温除湿处理，而且在整个降温除湿过程中，冷凝液与湿热风不会发生接触，便能有效防止冷凝液与湿热风混合，造成加大湿热风的湿度的问题出现。该冷凝器的设置，可靠实现了对湿热风进行降温除湿处理，而且冷凝处理效果佳。

本发明实施例中还提供了一种衣物处理装置，该衣物处理装置具有衣物烘干功能，从而能够对潮湿的衣物进行干燥处理，因此，衣物处理装置可以是干衣机或洗烘一体机等。衣物处理装置包括上述的冷凝器，由于上述冷凝器能够可靠实现对湿热风的降温除湿处理，因而提升了衣物处理装置在对衣物进行干燥处理的效率和效果，很好地满足了实际对衣物进行干燥的使用需求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷凝器，其特征在于，包括：

冷凝盒；

冷凝单体，设置在所述冷凝盒内，所述冷凝单体的内部形成有与所述冷凝盒的内腔不连通的风道；

其中，所述冷凝盒与所述冷凝单体之间形成有容纳冷凝液的盛液腔，所述冷凝盒上分别设置有与所述盛液腔连通的进液口和出液口。

2.如权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述冷凝盒包括：

第一盒体，内部形成有第一腔体；

第二盒体，内部形成有第二腔体；

其中，所述第一盒体和所述第二盒体垂直相连，所述第一腔体和所述第二腔体相连通，所述冷凝单体由所述第一腔体延伸至所述第二腔体。

3.如权利要求2所述的冷凝器，其特征在于，所述第一盒体和所述第二盒体的连接处设置有第一弧形部。

4.如权利要求2所述的冷凝器，其特征在于，所述进液口设置在所述第一盒体的顶部，所述出液口设置在所述第二盒体的底部。

5.如权利要求2所述的冷凝器，其特征在于，沿从所述第一盒体到所述第二盒体的方向，所述冷凝单体逐渐向下倾斜设置。

6.如权利要求2所述的冷凝器，其特征在于，所述冷凝单体包括：

第一冷凝管，内部形成有第一通道，所述第一冷凝管位于所述第一盒体内；

第二冷凝管，内部形成有第二通道，所述第二冷凝管位于所述第二盒体内；

其中，所述第一冷凝管和所述第二冷凝管垂直相连，所述第一通道和所述第二通道相连通。

7.如权利要求6所述的冷凝器，其特征在于，所述第一冷凝管和所述第二冷凝管的连接处设置有第二弧形部。

8.如权利要求6所述的冷凝器，其特征在于，所述风道的横截面积沿所述第一冷凝管到所述第二冷凝管的方向缩小。

9.如权利要求1至8中任一项所述的冷凝器，其特征在于，所述冷凝盒内至少并排设置有两个所述冷凝单体。

10.一种衣物处理装置，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的冷凝器。

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