CN110805597A

CN110805597A - 膨胀锚栓

Info

Publication number: CN110805597A
Application number: CN201910717496.7A
Authority: CN
Inventors: T.赫希勒; M.林卡
Original assignee: Fischerwerke GmbH and Co KG
Current assignee: Fischerwerke GmbH and Co KG
Priority date: 2018-08-06
Filing date: 2019-08-05
Publication date: 2020-02-18
Anticipated expiration: 2039-08-05
Also published as: ES2899943T3; DE102018119075A1; HUE056258T2; CN110805597B; PL3620669T3; EP3620669A1; EP3620669B1

Abstract

本发明涉及一种用于锚定在由混凝土构成的固定地基中的膨胀锚栓（1）。膨胀锚栓（1）包括开有狭缝的膨胀套筒（14），该膨胀套筒在前面的区段（15）中具有在狭缝（18）内的局部的扩展部（19），并且在相同的高度上具有在膨胀部段（20）内的凹口（23）。通过局部的扩展部（19）和凹口（23），改善了膨胀套筒（14）的膨胀部段（20）在固定地基中的膨胀。

Description

膨胀锚栓

技术领域

本发明涉及一种具有权利要求1的前序部分的特征的用于锚定在固定地基（Befestigungsgrund）中的膨胀锚栓。

背景技术

所述类型的膨胀锚栓由专利文献EP 3 252 323 A1已知。该膨胀锚栓具有锚栓杆，该锚栓杆带有前端和后端。在前端处布置了带有膨胀套筒的膨胀锥体。在锚栓杆的后端处布置了工具击打面以及螺纹区段，该螺纹区段带有螺母和垫片。通过工具击打面，可以将膨胀锚栓以击打的方式压入到在特别是由混凝土构成的固定地基中的预制的钻孔内。最迟当沿引入方向布置在螺母之前的垫片与布置在固定地基上的附件的表面接触时，结束击打过程。随后，对螺母施加旋转能量，更确切地说以下述方式施加旋转能量：使得该螺母朝向膨胀锚栓的前端移动。当螺母贴靠在垫片上时，锚栓杆由此与引入方向相逆地移动，由此把膨胀套筒拉到膨胀锥体上，并且相对于在固定地基中的钻孔夹紧。

发明内容

本发明的目的是，提出一种膨胀锚栓，其具有带优化的几何造型的膨胀套筒，由此实现以很小的力气花费将膨胀锚栓引入到固定地基中，实现膨胀套筒的特别好的膨胀特性，且实现从固定地基中拉出膨胀锚栓的高的拉出阻力。

根据本发明，该目的通过权利要求1的特征得以实现。本发明涉及一种用于锚定在固定地基中的膨胀锚栓，其包括由金属、特别是镀锌的钢或特种钢构成的锚栓杆，该锚栓杆关于纵轴线特别是旋转对称地伸展。根据本发明的膨胀锚栓可以是螺栓锚、套筒锚或击打锚。就螺栓锚而言，锚栓杆大多刚性地与膨胀部件、特别是膨胀锥体连接，而就套筒锚而言，锚栓杆具有膨胀部件，该膨胀部件可移动地布置在锚栓杆上。击打锚的特征尤其在于，该击打锚在第一步骤中被压入到地基中，并且随后在第二步骤中通过击打地压入膨胀部件或膨胀套筒而夹紧在地基中。

锚栓杆具有前端和后端，其中，在按计划地把膨胀锚栓引入到在固定地基中的钻孔内时，前端首先被引入到固定地基中。后端尤其具有工具击打面，用于把锚栓杆压入到固定地基中。在锚栓杆的前端处布置了膨胀区域，该膨胀区域带有用于使得膨胀套筒膨胀的膨胀部件。膨胀部件经过设计，从而膨胀套筒在其沿纵向方向被推动到膨胀部件上时沿径向方向膨胀。膨胀部件尤其构造成关于锚栓杆的纵轴线旋转对称的锥体，并且从锚栓杆的前端朝向锚栓杆的后端变细。在锚栓杆的前端处，膨胀部件可以具有柱形的区域，该柱形的区域过渡至变细的区域。膨胀区域特别地由膨胀部件构成，从而膨胀区域的长度相当于膨胀部件的长度。特别地，形成膨胀部件的锥体的长度相当于膨胀区域的长度。膨胀套筒大多由板材冲制而成，且可以具有涂层，该涂层例如提高了耐腐蚀性。膨胀套筒在圆周方向上围绕锚栓杆如此弯曲，使得膨胀套筒至少部分地、但有利地完全地或者几乎完全地包围锚栓杆。有利地，膨胀套筒在未膨胀的状态下朝向锚栓杆的前端与锥形区域邻接，并且抵抗朝向锚栓杆后端的移动地在击打到固定地基内期间，例如利用锚栓杆上的凸肩或者利用以其他方式设计的止挡部，防止在锚栓杆上沿纵向方向移动。可朝向锚栓杆的前端将膨胀套筒推动到膨胀部件、特别是膨胀锥体上，由此可使得膨胀套筒相对于锚栓杆的纵轴线径向地膨胀。“可推动”在此通常系指，通过相对于锚栓杆的相对移动，膨胀套筒可以移动到膨胀部件上，这可等同于把膨胀部件拉入到膨胀套筒中。

膨胀套筒具有多个、特别是三个沿锚栓杆的纵轴线方向伸展的狭缝。在所述多个狭缝中，特别是有一个狭缝沿锚栓杆的纵轴线将膨胀套筒完全分开。完全分开膨胀套筒的这个狭缝尤其如此产生，使得膨胀套筒—其在展开时是一块扁平的板材—围绕锚栓杆弯曲。尤其是两个其余的狭缝从膨胀套筒的前端朝向膨胀套筒的后端伸展，该前端朝向锚栓杆的前端，该后端朝向锚栓杆的后端。由膨胀套筒的前端和后端规定了膨胀套筒长度。尤其是两个其余的狭缝并不贯穿膨胀套筒的后端，而是从前端开始朝向膨胀套筒的后端，优选在膨胀套筒长度的20%和最大85%之间延伸。在锚栓杆的圆周方向上观察，狭缝把膨胀套筒分成特别是相同大小的膨胀部段，其中，膨胀套筒的膨胀特性与狭缝的长度有关。“较短的”狭缝导致“较短的”膨胀部段，由此产生更加不易弯曲的膨胀套筒。“较长的”狭缝导致“较长的”膨胀部段，这些“较长的”膨胀部段导致更加柔软的膨胀套筒。“不易弯曲的”和“柔软的”的可理解为，为了膨胀，对于不易弯曲的膨胀套筒而言必须使用较大的力，而对于柔软的膨胀套筒而言必须使用较小的力。换句话说，在膨胀套筒长度的大部分上伸展的膨胀部段在膨胀套筒的后端处具有一膨胀点，由此能以较小的力使得膨胀套筒膨胀。而如果这些膨胀部段仅构造在膨胀套筒的前面部分中，膨胀点就靠近前端朝向，由此需要较大的力来使得膨胀套筒膨胀。“膨胀点”主要应理解为下述位置，一个单个的膨胀部段围绕该位置呈旋转点式地朝向固定地基膨胀，其中，该“位置”也可以是一个规定的点或区域。

至少一个膨胀部段具有与狭缝不连接的凹口。“凹口”在此是指材料厚度的弱化部，即凹部、局部限定的凹槽或孔或开口。凹口从膨胀部段外侧面朝向膨胀部段内侧面伸展，该膨胀部段外侧面在引入之后面向固定地基，该膨胀部段内侧面面向锚栓杆的纵轴线。膨胀部段外侧面和膨胀部段内侧面规定了膨胀部段的材料厚度。如果谈及“一个膨胀部段”中的“一个凹口”，则可代表性地理解为：多个或每个存在的膨胀部段都可以具有凹口。膨胀部段中的凹口沿圆周方向优选延伸超过膨胀部段的相应的宽度的30%，特别优选超过其50%。此外，膨胀部段中的凹口的深度优选低于膨胀部段的材料厚度的20%，但特别优选地低于其30%。凹口优选通过压制方法产生，采用该压制方法把凹口压入到膨胀部段中。特别地，凹口并非通过材料去除而产生。通过压制方法把膨胀部段的材料加固在凹口的位置处，由此在该位置处使得膨胀部段难以变形，这导致膨胀锚栓在固定地基中的较高的承载值。

至少一个把两个膨胀部段彼此分开的狭缝在圆周方向上具有局部的扩展部。“扩展部”在此是指狭缝的宽度沿圆周方向的增大部。狭缝中的局部的扩展部在切割出一个膨胀部段时产生，但优选在切割出两个相邻的被相应的狭缝分开的膨胀部段时产生。“局部的扩展部”也应代表性地理解为，每个狭缝都可以具有局部的扩展部。

本发明的特征在于，凹口和局部的扩展部如此布置在膨胀套筒的前面的区段中，使得它们在膨胀锚栓的膨胀的状态下布置在锚栓杆的膨胀区域内。“前面的区段”尤其可理解为在膨胀套筒的前端和后端之间的区段，该区段从前端朝向后端最大在膨胀套筒长度的40%的长度上延伸。优选地，前面的区段最大在膨胀套筒长度的30%的长度上延伸，尤其是最大在膨胀套筒长度的20%的长度上延伸。

在膨胀套筒的未膨胀的状态下，以小的力气花费就能把膨胀锚栓引入到固定地基中，因为膨胀部段外侧面基本上平行于固定地基中的钻孔壁伸展。一旦膨胀套筒通过膨胀区域而膨胀，在膨胀部段外侧面上的凹口的前边缘—该前边缘朝向膨胀套筒的前端—就朝向钻孔壁挤压，由此使得该边缘“切入”到钻孔壁中，即与钻孔壁特别是形成形状配合的和/或摩擦配合的连接。这种连接抑制膨胀锚栓从固定地基中拉出，由此提高了保持值（Haltewerte）。如果膨胀套筒进一步推动到膨胀区域上，前边缘就与钻孔壁脱离接合。但随后在膨胀部段外侧面上的凹口的后边缘—该后边缘朝向膨胀套筒的后端—与钻孔壁特别是形状配合地和/或摩擦配合地接触，由此同样提高了根据本发明的膨胀锚栓的载荷。

特别是当膨胀套筒在凹口处的材料通过变形而不是去除被加固并由此增强，由此使得膨胀部段在该位置处难以变形时，局部的扩展部负责：特别是在该位置处——局部的扩展部布置在该位置处——膨胀部段由于沿圆周方向弱化的横截面而能够较容易地膨胀。“较容易地”可理解为，与不存在弱化的横截面相比，需要较小的力来使得膨胀部段膨胀。换句话说，凹口与局部的扩展部如此共同起作用，使得局部的扩展部有利于在加固的凹口的区域内变形。“膨胀锚栓的膨胀状态”也可理解为“膨胀的状态”。这意味着，一旦膨胀套筒膨胀，凹口就与钻孔壁相互作用。通过膨胀部段、凹口和局部的扩展部的长度之间的相互作用，可以显著地影响膨胀锚栓的膨胀特性和承载特性。

为了实现凹口与局部的扩展部之间的尽可能好的相互作用，在本发明的一种有利的设计中，凹口与局部的扩展部相对于锚栓杆的纵轴线处于同一个径向平面中。这可理解为，凹口与径向的扩展部在膨胀区段上相对于锚栓杆的纵轴线基本上位于相同的高度上，即相距膨胀锚栓的前端或后端有相同的距离。由此保证了径向的扩展部有利于凹口的变形。“在同一个径向平面中”不应理解成凹口与局部的扩展部必须精确地彼此对称地布置。因而可以有益的是，凹口与局部的扩展部关于对称轴线彼此错开地布置，但只错开一定程度，从而始终都保证互相作用。这一点尤其是当径向平面在任意位置处都与局部的扩展部和凹口相交或接触时得到保证。

为了能够实现把凹口尽可能好地保持在钻孔中，并且在尽可能简单的制造的观点下，在本发明的另一有利的设计中，凹口在几何造型方面优选设计成圆形。替代地，凹口具有类似半月牙的形状。其他几何造型设计也是可行的，比如方形的、矩形的或普遍的四边形的设计。所述列举并非穷尽。凹口可以附加地包括另一防止拉出的部件。该部件例如可以是一圆形结构，该圆形结构特别是居中地布置在凹口的底部处，并且榫形、锥形或金字塔形地朝向膨胀部段外侧面突伸。局部的扩展部同样尤其是圆形地设计。然而，局部的扩展部也可以矩形地或三角形地设计。

在本发明的另一种有利的设计中，凹口完全贯穿膨胀部段。这种凹口优选通过冲制而制得，且提供了如下可行性：提供了在弯曲特性方面相对“柔软的”膨胀部段。这可归因于在凹口中去除材料，而不是通过变形予以挤压。通过这种去除，膨胀部段的横截面被弱化，但材料并未加固或者仅不明显地加固，从而减小了抵抗弯曲的阻力。此外，这种设计确保了既能首先使得凹口的前边缘又能随后使得凹口的后边缘与钻孔壁相互作用。

为了保证凹口、特别是凹口的前边缘和后边缘在膨胀部段外侧面上能够有效地与钻孔壁相互作用，换句话说，能够“切入”，在本发明的另一有利的设计中，凹口设计成尖棱的。这可例如以如下方式来实现：在产生凹口时并不去除可能产生的毛边。但也可行的是，有针对性地在一个单独的工作步骤中、例如在冲制时把凹口设计成尖棱的。

在根据本发明的膨胀锚栓的一种特别优选的设计中，凹口设计成模压部，该模压部不完全地贯穿膨胀部段，即并不穿透膨胀部段内侧面。此外，优选如此设计模压部，使得模压部关于螺栓的纵轴线具有不恒定的深度。换句话说，以膨胀部段外侧面为参照，相比于在膨胀套筒的后端的方向上，模压部在膨胀套筒的前端的方向上具有更大的深度。模压部由此优选在膨胀套筒的前端的方向上相对于纵轴线倾斜。通过深度梯度确保了凹口的前边缘—该前边缘相应于模压部的前边缘—能够尽可能好地与钻孔内壁相互作用，换句话说能够埋入到该钻孔内壁中，由此可以实现附加地提高根据本发明的膨胀锚栓的载荷。

为了保证根据本发明的膨胀锚栓在固定地基中的钻孔内的良好的膨胀特性，在根据本发明的膨胀锚栓的另一有利的设计中，每个狭缝都具有局部的扩展部，且每个膨胀部件都具有凹口，它们沿圆周方向彼此对称地布置。这可理解为，凹口和扩展部关于锚栓杆的纵轴线旋转对称地设计，并且位于同一个径向平面中。

为了保证根据本发明的膨胀锚栓的尽可能对称的膨胀特性，膨胀锚栓的膨胀套筒具有多个关于狭缝对称地布置的局部的扩展部。这可理解为，把两个相邻的膨胀部段彼此分开的那个狭缝的局部的扩展部沿圆周方向同等深度地伸入到相应的膨胀部段中。可以说这些扩展部关于相应的狭缝镜像对称。此外，全部狭缝的局部的扩展部优选都相同地设计。

本发明的前面在说明书中提到的特征和特征组合、实施方案和设计，以及下面在附图说明中提到的和/或在附图中示出的特征和特征组合，不仅能够以分别给出的或示出的组合的方式使用，而且能够以原则上任意其他组合的方式使用，但或者也能够单独地使用。本发明的一些实施方案可以并非具有从属权利要求的全部特征。一个权利要求的各个特征也可以用公开的其他特征或特征组合予以代替。本发明的下述实施方案是可行的：所述实施方案并非具有一个或多个实施例的全部特征，而是具有一个实施例的特定特征的原则上任意的部分，必要时结合一个或多个其他实施例的一个、多个或全部的特征。

附图说明

下面借助两个实施例介绍本发明。其中：

图1示出了根据本发明的第一膨胀锚栓，其带有根据本发明的膨胀套筒；

图2示出了在未安装的状态下处于平面展开中的图1的膨胀套筒的放大的且旋转了90°的视图；

图3示出了图2的膨胀套筒的侧视图；

图4示出了在未安装的状态下处于平面展开中的根据本发明的另一膨胀套筒；并且

图5示出了图4的根据本发明的膨胀套筒的侧视图。

具体实施方式

在图1中示出了根据本发明的第一膨胀锚栓1。膨胀锚栓1可沿引入方向E被击打地引入到固定地基（未示出）中的钻孔内。膨胀锚栓1包括关于纵轴线L旋转对称的锚栓杆2，该锚栓杆带有前端区域3以及后端区域4，该前端区域要引入到钻孔中，该后端区域带有工具击打面5。通过工具击打面5，可把击打能量传递到膨胀锚栓1上。为了使得膨胀锚栓1在击打之后夹紧在固定地基中，在锚栓杆2的后端区域4中布置了螺母6，且在螺纹8上布置了垫片7。在锚栓杆2的前端区域3中布置了锥体10形式的膨胀部件9，该锥体从锚栓杆2的前端27朝向锚栓杆2的后端28变细。在锚栓杆2的前端27处，在锥体10上连接着较短的柱形区段11。构造成锥体10的膨胀部件9沿着锚栓杆2的纵轴线L的延展规定了膨胀区域12。

在膨胀区域12与圆形地环绕锚栓杆2的凸肩13之间布置了膨胀套筒14。在图1中，膨胀套筒14沿圆周方向围绕锚栓杆2弯曲，从而产生贯通的狭缝，该狭缝把两个膨胀部段20完全沿圆周方向分开。图2示出了在未弯曲的状态下在通过冲制而制得之后膨胀套筒14的放大的且旋转了90°的视图，且图3示出了图2的膨胀套筒14的侧视图。

锚栓杆2的凸肩13用作膨胀套筒14的止挡部，并且防止在按规定使用膨胀锚栓1时该膨胀套筒可能朝向锚栓杆2的后端28移动。此外，膨胀套筒14在其前端16与其后端17之间具有沿着纵轴线L伸展的长度L_1SH，该前端朝向锚栓杆2的前端27，该后端朝向锚栓杆2的后端28。长度L_1SH的大小经过设计，从而膨胀套筒14在所示的未膨胀的状态下略有间隙地沿着纵轴线L保持在凸肩13与膨胀区域12之间。

膨胀套筒14具有前面的区段15以及两个狭缝18，这些狭缝从膨胀套筒14的前端16朝向膨胀套筒14的后端17伸展。狭缝18并不贯穿膨胀套筒14的后端17。如果膨胀套筒14围绕锚栓杆2弯曲，如图1中所示，则膨胀套筒14具有三个狭缝18，其中一个狭缝18在膨胀套筒14的整个长度L_1SH上伸展（未示出）。

在膨胀套筒14的前面的区段15中，在狭缝18内布置了局部的扩展部19。这些局部的扩展部19圆形地构造，并且关于相应的狭缝18对称地布置。

狭缝18把膨胀套筒14分成三个膨胀部段20，这些膨胀部段全部都具有相同的宽度B₁。膨胀部段20具有膨胀部段外侧面21，该膨胀部段外侧面朝向固定地基（未示出）的钻孔壁。此外，膨胀部段20具有朝向锚栓杆2的膨胀部段内侧面22。局部的扩展部19完全地既贯穿膨胀部段外侧面21，又贯穿膨胀部段内侧面22。

此外，在膨胀套筒14的前面的区段15中，在膨胀部段20内布置了圆形的凹口23，这些凹口不与狭缝18连接。圆形的凹口23通过膨胀套筒20的材料与狭缝分开。每一个凹口23都对称地布置在膨胀部段20内。此外，局部的扩展部19和凹口23关于锚栓杆2的圆周方向位于相同的高度上。

凹口23完全地贯穿膨胀部段外侧面和内侧面21、22，并且还具有前边缘24和后边缘25。前边缘24朝向锚栓杆2的前端3，且后边缘25朝向锚栓杆2的后端4。

前边缘和后边缘24、25设计成尖棱的，并且在膨胀套筒14膨胀时与固定地基（未示出）中的钻孔壁相互作用。在膨胀套筒14的所示的未膨胀的状态下，膨胀部段外侧面21平行于锚栓杆2的纵轴线L伸展，并且根据本发明的膨胀锚栓1可以沿引入方向E被压入到固定地基中的钻孔内。当垫片7与待固定在固定地基上的附件（未示出）的表面接触时，压入过程结束。

如果随后对螺母6施加旋转能量，则锚栓杆2与引入方向E相逆地从固定地基中被拉出，而膨胀套筒14相对于固定地基基本上保持位置固定。由此把锥体10拉入到膨胀套筒14中，并且膨胀套筒14通过锥体10扩展。

在膨胀期间，相应的膨胀部段20的凹口23的前边缘24首先“切入”到钻孔壁中，由此提高了膨胀锚栓1在固定地基中的保持值。如果膨胀套筒14进一步被拉到锥体10上，相应的膨胀部段20的凹口23的后边缘25也与钻孔壁接触，由此实现附加地提高膨胀锚栓1在固定地基中的保持值。根据本发明，凹口23和局部的扩展部19在膨胀的状态下位于膨胀区域12内，从而凹口23的边缘24和25与固定地基接触。

在图4中示出了另一根据本发明的膨胀套筒14a。如同膨胀套筒14那样，根据本发明的该膨胀套筒14a也具有前面的区段15a以及前端和后端16a、17a，通过它们规定了长度L_2SH。两个狭缝18a把膨胀套筒14a分成三个具有相同宽度B₂的膨胀部段20a。在前面的区段15a中布置了狭缝18a的局部的扩展部19a。膨胀部段20a具有膨胀部段外侧面和内侧面21a、22a。如同膨胀套筒14那样，膨胀套筒14a也在前面的区段15a中具有凹口23a，这些凹口带有尖棱的前边缘和后边缘24a、25a。但是在根据本发明的膨胀套筒14a的情况下，凹口23a并非像在膨胀套筒14的情况下那样设计成贯通部，而是设计成类似半月牙的模压部26的形式，该模压部并不完全贯穿膨胀部段20a。模压部26压入到膨胀部段外侧面21a中，更确切地说以下述方式压入到膨胀部段外侧面中：相比于在后端17a的方向上，模压部26在膨胀套筒14a的前端16a的方向上相对于膨胀部段外侧面21a具有更大的深度。

通过使得模压部26不完全贯穿膨胀部段内侧面22a，并且在模压部26的区域中的材料通过模压和变形而加固，由此，膨胀套筒14a相比于膨胀套筒14具有更不易弯曲的膨胀特性。这可理解为，为了膨胀套筒14a的膨胀，即为了膨胀部段20a的弯曲，需要更大的力。通过模压部26的特殊设计，可实现膨胀锚栓1在固定地基中的特别好的保持值。

附图标记清单：

1 膨胀锚栓

2 锚栓杆

3 锚栓杆2的前端区域

4 锚栓杆2的后端区域

5 工具击打面

6 螺母

7 垫片

8 螺纹

9 膨胀部件

10 锥体

11 柱形区段

12 膨胀区域

13 凸肩

14、14a 膨胀套筒

15、15a 膨胀套筒14、14a的前面的区段

16、16a 膨胀套筒14、14a的前端

17、17a 膨胀套筒14、14a的后端

18、18a 膨胀套筒14、14a的狭缝

19、19a 狭缝18、18a的局部的扩展部

20、20a 膨胀套筒14、14a的膨胀部段

21、21a 膨胀部段20、20a的膨胀部段外侧面

22、22a 膨胀部段20、20a的膨胀部段内侧面

23、23a 膨胀部段20、20a的凹口

24、24a 膨胀部段20、20a的凹口23、23a的前边缘

25、25a 膨胀部段20、20a的凹口23、23a的后边缘

26 模压部

27 锚栓杆2的前端

28 锚栓杆2的后端

L 锚栓杆2的纵轴线

L_1SH、L_2SH 膨胀套筒14、14a的长度

B₁、B₂ 膨胀部段20、20a的宽度

E 膨胀锚栓1的引入方向。

Claims

1.一种用于锚定在固定地基中的膨胀锚栓（1），其中，所述膨胀锚栓（1）包括由金属构成的锚栓杆（2），该锚栓杆沿着纵轴线（L）伸展，并且该锚栓杆包括前端和后端（27、28），其中，在所述前端（27）处构造了膨胀区域（12），该膨胀区域带有用于使得膨胀套筒（14、14a）膨胀的膨胀部件（9），其中，所述膨胀锚栓（1）包括所述膨胀套筒（14、14a），该膨胀套筒沿圆周方向至少部分地包围所述锚栓杆（2）并且能够推动到所述膨胀部件（9）上，其中，所述膨胀套筒（14、14a）具有狭缝（18、18a），这些狭缝在所述锚栓杆（2）的纵轴线（L）的方向上伸展并且把所述膨胀套筒（14、14a）分成膨胀部段（20、20a），并且其中，膨胀部段（20、20a）具有不与所述狭缝（18、18a）连接的凹口（23、23a），并且其中，至少一个狭缝（18、18a）沿圆周方向具有局部的扩展部（19、19a），其特征在于，所述凹口（23、23a）和所述局部的扩展部（19、19a）布置在所述膨胀套筒（14、14a）的前面的区段（15、15a）中，从而它们在所述膨胀锚栓（1）的膨胀的状态下布置在所述锚栓杆（2）的膨胀区域（12）中。

2.如权利要求1所述的膨胀锚栓（1），其特征在于，所述凹口（23、23a）和所述局部的扩展部（19、19a）在圆周方向上关于所述锚栓杆（2）的纵轴线（L）处于同一个径向平面中。

3.如权利要求1或2所述的膨胀锚栓（1），其特征在于，所述凹口（23、23a）设计成圆形的或半月牙式的。

4.如权利要求1至3中任一项所述的膨胀锚栓，其特征在于，所述凹口（23）完全贯穿所述膨胀部段（20）。

5.如权利要求1至4中任一项所述的膨胀锚栓（1），其特征在于，所述凹口（23、23a）设计成尖棱的。

6.如权利要求1至5中任一项所述的膨胀锚栓，其特征在于，所述凹口（23a）设计成并不完全贯穿所述膨胀部段（20a）的模压部（26）。

7.如权利要求6所述的膨胀锚栓（1），其特征在于，所述模压部（26）沿着所述锚栓杆（2）的纵轴线（L）具有不恒定的深度。

8.如前述权利要求中任一项所述的膨胀锚栓（1），其特征在于，所述膨胀锚栓（1）的膨胀套筒（14、14a）具有沿圆周方向彼此对称地布置的多个局部的扩展部（19、19a）和多个凹口（23、23a）。

9.如前述权利要求中任一项所述的膨胀锚栓（1），其特征在于，所述膨胀锚栓（1）的膨胀套筒（14、14a）具有关于所述狭缝（18、18a）对称地布置的多个局部的扩展部（19、19a）。