CN110805403A - 可调节式试井天滑轮 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调节式试井天滑轮，涉及油气田设备技术领域。本发明包括弧形压丝组件、滑轮组件和滑轮支架组件，所述滑轮支架组件包括安装座、调节丝杆螺母、调节丝杆、滑轮支架、回转锁止套和支架锁止套，滑轮支架一端用于安装滑轮组件，另一端插入调节丝杆内且通过滑轮径向轴承相对于调节丝杆转动；回转锁止套套设在调节丝杆和调节丝杆螺母上用于调节丝杆和调节丝杆螺母的锁止。本发明结构简单，设计合理，能调节滑轮高度，顺利地将捕捉在井口的仪器分离开。

Description

可调节式试井天滑轮

技术领域

本发明涉及油气田设备技术领域，尤其涉及油、气水井测试试井防喷装置技术领域，更具体地说涉及一种可调节式试井天滑轮。

背景技术

试井是以渗流理论为基础，以各种试井设备、测试仪器仪表为手段，对油、气、水井动静态进行监测，通过获取的试井数据来解释和分析油气层各物性参数及油、气、水井生产能力的技术，为油气田的勘探开发提供可靠的依据。

在试井测试过程中，由于测深器故障、操作人员工作失误、井内流体产量过大等原因出现仪器冒顶，仪器绳帽被安装在防喷盒下端的捕捉器成功捕捉，对于较轻仪器串，采用人工的方式进行捕捉器与仪器的分离，取出仪器串时，由于目前的试井天滑轮支架较短，导致被捕捉住的仪器串上部第二道扁方至防喷盒顶部的距离，大于滑轮下沿至防喷管口的距离，在防喷盒卸扣后，形成一体的防喷盒、捕捉器、仪器串不能上拉至挡叉能卡到仪器串的第二道扁方位置，捕捉器与仪器串无法正常分离，仪器串亦不能取出井口，影响试井进度。目前现场多采用机械吊装的方法解决，存在吊车跟踪上井成本高和机械伤害、设备损毁风险，不满足试井生产的需要。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本发明提供了一种可调节式试井天滑轮，本发明的发明目的在于提供一种结构简单，设计合理，能调节滑轮高度，顺利地将捕捉在井口的仪器分离开的一种可调节式试井天滑轮。

为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明是通过下述技术方案实现的：

可调节式试井天滑轮，包括弧形压丝组件、滑轮组件和滑轮支架组件，其特征在于：所述滑轮支架组件包括安装座、调节丝杆螺母、调节丝杆、滑轮支架、回转锁止套和支架锁止套，所述安装座固定安装在调节丝杆螺母上，所述调节丝杆中空，滑轮支架一端用于安装滑轮组件，另一端插入调节丝杆内且通过滑轮径向轴承相对于调节丝杆转动，支架锁止套装入调节丝杆内且与滑轮支架下端连接；所述调节丝杆与调节丝杆螺母配合，所述回转锁止套套设在调节丝杆和调节丝杆螺母上用于调节丝杆和调节丝杆螺母的锁止；所述调节丝杆螺母与调节丝杆对应的螺纹孔型为腰形孔型，调节丝杆螺母的螺纹孔的螺纹开设在腰形孔的直边侧；所述调节丝杆与调节丝杆螺母螺纹配合段的横截面呈腰形孔状，调节丝杆上的螺纹开设在腰形孔状丝杆段的圆弧侧；调节丝杆上圆弧侧的螺纹与调节丝杆螺母螺纹孔中直边侧的螺纹相适配；所述滑轮组件包括滑轮、滑轮轴和滑轮轴承，滑轮安装在滑轮轴上，滑轮轴承安装在滑轮轴两端，滑轮轴通过两端的滑轮轴承相对于滑轮支架转动；所述弧形压丝组件包括导向支架、弧形浮动座和压丝轮，所述压丝轮安装在弧形浮动座两端，所述弧形浮动座安装在导向支架上端，导向支架下端安装在滑轮支架上安装滑轮组件的一端；所述弧形浮动座上两端压丝轮所形成的压丝弧度与其对应的滑轮组件上的滑轮弧度相同。

所述调节丝杆螺母为柱状，调节丝杆螺母上与调节丝杆配合的螺纹孔为通孔，所述通孔下端为直孔段，直孔段的长度大于通孔内与调节丝杆螺纹配合的螺纹段长度。

所述调节丝杆上端设置有沉台，沉台上设置凹槽，所述滑轮径向轴承过盈配合安装在沉台内，所述滑轮支架与滑轮径向轴承的内圈过盈配合安装。

回转锁止套为圆柱体，内孔为通孔由两段组成，分别为直孔段和腰形孔段，直孔段套设在调节丝杆螺母上，腰形孔段与调节丝杆相适配；回转锁止套安装在调节丝杆螺母上，调节丝杆螺母上端面与回转锁止套直孔段与腰形孔段的接触面贴合。

所述回转锁止套直孔段外圆周上设长腰形孔，该腰形孔呈螺旋式分布，升角与调节丝杆螺母内的螺纹一致，腰形孔内设置限位螺钉，限位螺钉安装在调节丝杆螺母上；腰形孔两端为限位极限，呈圆弧状，圆弧与限位螺钉同心；两限位极限表面设沉台，沉台与极限处圆弧同心，沉台直径略大于回转锁止套锁紧手轮凸台的直径。

滑轮支架下端开设有锁止孔，支架锁止套上开设有锁止通孔，调节丝杆上开设有锁止支架锁止套的安装孔，支架锁止套固定螺钉通过安装孔装入锁止孔和锁止通孔，将滑轮支架与支架锁止套锁定在一起。

所述导向支架包括下端与滑轮支架连接的安装部和上端支撑弧形浮动座的支撑部，支撑部上端设置有螺纹，螺纹处螺纹连接有高度调节手轮，弧形浮动座套设在支撑部上，在弧形浮动座下表面与安装部上表面之间的支撑部上套设有回位弹簧。

所述弧形浮动座套设在支撑部的部件上开设有腰形孔，支撑部上安装限位螺钉，该限位螺钉穿过腰型孔限定弧形浮动座的调节幅度。

本发明的工作原理：

基于两个相吻合的内外螺纹咬合承力的原理，将滑轮支架与调节丝杆套接后，将调节丝杆与回转锁止套一起逆时针旋转90度（即回转锁止套限位右极限）调节丝杆圆弧侧的螺纹与调节丝杆螺母直边侧的螺纹相互咬合，使得调节丝杆螺母支撑住调节丝杆，从而支撑滑轮支架；顺时针转动回转锁止套和外螺纹调节丝杆90度（即回转锁止套限位左极限）使调节丝杆与调节丝杆螺母螺纹由咬合状态变成脱离状态，即调节丝杆的圆弧侧对应调节丝杆螺母内孔的圆弧侧，螺纹不相互咬合，从而实现外螺纹调节丝杆的提升和下降，来任意调节滑轮高度的原理。

试井测试前，先将与十字安装座焊接一起的调节丝杆螺母，用十字安装座固定螺钉与调节丝杆螺母安装座进行连接，将回转锁止套套装在调节丝杆螺母上，用回转锁止套限位螺钉将调节丝杆螺母与回转锁止套连接，调节丝杆螺母安装座套装在防喷管上端圆台上，然后将滑轮支架下端插入外螺纹调节丝杆内，再将滑轮支架锁止套从外螺纹调节丝杆的下端装入，用一字螺丝刀将滑轮支架锁止套内螺纹与滑轮支架下端外螺纹拧紧，让外螺纹调节丝杆通孔、滑轮支架锁止套内螺纹孔、滑轮支架下端外侧内螺纹孔三者对齐，用滑轮支架锁止套固定螺钉穿过外螺纹调节丝杆直边侧通孔，拧入滑轮支架锁止套外侧内螺纹孔、滑轮支架下端内螺纹孔并锁紧，一只手顺时针回转锁止套和外螺纹调节丝杆90度（即回转锁止套限位左极限），另一只手将连接一体的滑轮组件的滑轮支架下端穿过回转锁止套插入支架筒内，至外螺纹调节丝杆的上部圆台阶底面与回转锁止套顶面相接，即调节丝杆螺母支撑高度回归到原滑轮的设计高度，逆反时针旋转回转锁止套及外螺纹调节丝杆90度（即回转锁止套限位右极限），用回转锁止套锁紧手轮锁紧，可进行试井作业。

当仪器上起至井口，先关测试闸门2/3，探测闸板确认仪器串在闸门上方后，全关闭测试闸门，放空至压力为零，将外螺纹调节丝杆和回转锁止套顺时针转动90度（即回转锁止套限位左极限），将外螺纹调节丝杆提至最大高度，然后将外螺纹调节丝杆和回转锁止套逆反时针转动90度（即回转锁止套限位右极限），再用回转锁止套锁紧手轮锁紧，锁住外螺纹调节丝杆不得下行，即可调节式试井天滑轮的调节丝杆调节至最大提升高度。

全松防喷盒与防喷管连接丝扣，手摇绞车或人力上拉钢丝，让防喷盒与仪器串一同上升，用挡叉卡入仪器串上的第二道扁方，然后缓慢下放钢丝，使挡叉坐放在防喷管口，井口操作人员一手握住捕捉器的主体上端，一手左旋捕捉器回转套筒，卡块在卡块回位弹簧作用下，卡块的锥舌完全缩回本体内，解除对绳帽的约束，绳帽与捕捉器被分离开，这时将防喷盒沿钢丝下滑至地面放置，再将仪器串从防喷管内取出。这样规范了试井钢丝的起、下作业，使得在高压、高产井进行试井作业需要加较大的加重量时，不必使用吊车成为可能。

与现有技术相比，本发明的技术效果表现在：

1、本发明设计新颖，设计巧妙合理，整体结构简单紧凑，加工制作简便，成本低，性能优良，安全可靠，安装工艺简单，现场便于组装，适用性高，调节高度方便，可重复利用。

2、本发明中调节丝杆螺母内孔设腰形孔状梯形螺纹段，直边侧设螺纹，螺纹与外螺纹调节丝杆外螺纹一致，升降定位操作时，回转锁止套及外螺纹调节丝杆旋转90度，支架上部内螺纹与外螺纹调节丝杆接触面大，承受力大，自动导向不歪斜，在有效范围内调节高度效果好。当需要调节高度时，调节丝杆的圆弧侧对应调节丝杆螺母内孔的圆弧侧，螺纹不相互咬合，从而实现调节丝杆螺母与调节丝杆之间的快速调节，满足作业需求。相较于现有技术中的调节丝杆和调节丝杆螺母，其高度调节均是通过调节丝杆与丝杆螺母之间的螺纹配合实现高度的调节，这种调节方式高度调节速度相对较慢，不能满足作业需求，本申请特定将调节丝杆螺母和调节丝杆的形状涉及成腰形孔状，可以实现调节丝杆螺母与调节丝杆之间的快速调节。

3、调节丝杆螺母从十字安装座以下延伸较长，便于对外螺纹调节丝杆的导向和对其外螺纹的保护，避免搬运环节的不至于损坏，增强了在有效高度的范围内，任意调节使用的可靠性，另外在外螺纹调节丝杆回位时保护不至操作人员的身体不会受到伤害。试井起下作业时，外螺纹调节丝杆坐放在调节丝杆螺母上，不影响起下过程中的滑轮的受力问题，比在单纯增加滑轮支架刚性长度更安全。

4、滑轮支架下端设滑轮径向轴承，使滑轮径向转动自如，不卡滞。滑轮支架下端设置支架锁止套，防止滑轮支架脱离调节丝杆，防止调节过程中，滑轮之间相对于调节丝杆发生上下位移。

5、回转锁止套直孔段外圆设长腰形孔，腰形孔两端的限位极限法向表面分别设沉台，将回转锁止套限位螺钉旋入设有凸台的回转锁止套锁紧手轮的中心螺纹孔，再穿过回转锁止套腰形孔，安装在调节丝杆螺母外侧上端的内螺纹孔上，使回转锁止套锁紧和解锁定位更可靠。回转锁止套套装在调节丝杆螺母上，调节丝杆螺母梯形螺母段上端面与回转锁止套直孔段与腰形孔段的接触面贴合，直孔段孔径略大于调节丝杆螺母外径，两者过渡配合，调节丝杆螺母可对升高了的外螺纹调节丝杆也起到一定的导向作用，保证作业时的垂直度。回转锁止套外圆设滚花，增加摩擦力，提高井口操作安全度。

6、调节丝杆螺母安装座圆侧设长方形孔，既不影响受力，又减轻了重量。外螺纹调节丝杆上孔径略小于滑轮支架下端滑轮径向轴承直径，孔深略大于滑轮径向轴承厚度，紧配后的滑轮支架锁止套的端口与外螺纹调节丝杆中心通孔的下内台阶相接；天滑轮径向转动时滑轮支架与外螺纹调节丝杆不会相干涉，转动灵活。外螺纹调节丝杆为空心，不影响支撑强度，也减轻了整体重量，使井口操作人员对外螺纹调节丝杆提升和复位操作省力、方便，灵活自如。外螺纹调节丝杆一直边侧设通孔，便于滑轮支架锁止套固定螺钉的安装、拆卸，滑轮支架锁止套固定螺钉拧紧后不至于滑轮支架锁止套松动。

7、外螺纹调节丝杆与回转锁止套通过腰型孔配合，可实现与回转锁止套同步旋转至锁止极限或解锁极限，从而调节天滑轮高度。外螺纹调节丝杆向上提升后，设有梯形螺纹的圆弧两侧正对绞车和防喷管方向，螺纹配合紧密，受力时相互牢牢咬合，不偏斜，为滑轮支架提供了大而均匀的支撑力。外螺纹调节丝杆纵向升降比另外单独增加一个伸缩式通过插销连接的多段升缩管试井用天滑轮，更方便的调节高度，简化了施工工艺流程。滑轮支架锁止套和滑轮支架第五段阶梯轴外侧均设与滑轮支架锁止套固定螺钉外螺纹相吻合的内螺纹，对滑轮支架下端滑轮支架锁止套固定，更可靠，当其中一个零件内螺纹失效时，另一个零件内螺纹仍然对天滑支架下端锁套起到固定作用，不至松动。升高了的天滑轮方便防喷盒与捕捉器分离，使仪器串装入和取出防喷管。现场保养更换方便，可多次修复使用，寿命长，省时省力，提高工作效率，降低劳动强度。更换成不同长度的外螺纹调节丝杆，可满足现场不同井况仪器串装入、取出防喷管的需要。

附图说明

图1为本发明可调节式试井天滑轮的整体结构示意图；

图2为本发明弧形压丝组件结构示意图；

图3为本发明滑轮组件结构示意图；

图4为本发明滑轮支架组件爆炸结构示意图；

图5为本发明滑轮支架组件整体结构示意图；

图6为本发明调节丝杆螺母的纵截面示意图；

图7为本发明调节丝杆的纵截面结构示意图；

附图标记：1、导向支架，2、导向支架固定螺钉，3、导向支架回位弹簧，4、弧形浮动座，5、高度调节手轮，6、弧形浮动座限位螺钉，7、压丝轮，8、压丝轮固定轴，9、压丝轮固定轴开口销，10、滑轮，11、滑轮轴承，12、滑轮轴，13、键，14、滑轮轴承压盖，15、滑轮轴承压盖固定螺钉，16、调节丝杆螺母，17、调节丝杆螺母安装座，18、十字安装座，19、十字安装座固定螺钉，20、滑轮径向轴承，21、滑轮支架，22、调节丝杆，23、回转锁止套，24、回转锁止套限位螺钉，25、回转锁止套锁紧手轮，26、支架锁止套，27、支架锁止套固定螺钉。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本发明的技术方案作出进一步详细地阐述。

实施例1

作为本发明一较佳实施例，参照说明书附图1、5和6，本实施例公开了：

可调节式试井天滑轮，包括弧形压丝组件、滑轮组件和滑轮支架组件，所述滑轮支架组件包括安装座17、调节丝杆螺母16、调节丝杆22、滑轮支架21、回转锁止套23和支架锁止套26，所述安装座17固定安装在调节丝杆螺母16上，所述调节丝杆22中空，滑轮支架21一端用于安装滑轮组件，另一端插入调节丝杆22内且通过滑轮径向轴承20相对于调节丝杆22转动，支架锁止套26装入调节丝杆22内且与滑轮支架21下端连接，支架锁止套26用于锁止滑轮支架21下端，防止滑轮支架21下端从调节丝杆22内脱离，为方便安装，本发明在滑轮支架21下端开设有锁止孔，支架锁止套26上开设有锁止通孔，调节丝杆22上开设有锁止支架锁止套26的安装孔，通过安装孔装入支架锁止套固定螺钉27，支架锁止套固定螺钉27将滑轮支架21下端与支架锁止套26固定在一起，支架锁止套26防止滑轮支架21从调节丝杆22中脱出；所述调节丝杆22与调节丝杆螺母16配合，所述回转锁止套23套设在调节丝杆22和调节丝杆螺母16上用于调节丝杆22和调节丝杆螺母16的锁止；如图5和图6所示，所述调节丝杆螺母16与调节丝杆22对应的螺纹孔型为腰形孔型，调节丝杆螺母16的螺纹孔的螺纹开设在腰形孔的直边侧；所述调节丝杆22与调节丝杆螺母16螺纹配合段的横截面呈腰形孔状，调节丝杆22上的螺纹开设在腰形孔状丝杆段的圆弧侧；调节丝杆22上圆弧侧的螺纹与调节丝杆螺母16螺纹孔中直边侧的螺纹相适配；基于两个相吻合的内外螺纹咬合承力的原理，将滑轮支架21与调节丝杆22套接后，将调节丝杆22与回转锁止套23一起逆时针旋转90度（即回转锁止套限位右极限）调节丝杆22圆弧侧的螺纹与调节丝杆螺母16直边侧的螺纹相互咬合，使得调节丝杆螺母16支撑住调节丝杆22，从而支撑滑轮支架21；顺时针转动回转锁止套23和调节丝杆90度（即回转锁止套限位左极限）使调节丝杆22与调节丝杆螺母16螺纹由咬合状态变成脱离状态，即调节丝杆22的圆弧侧对应调节丝杆螺母16内孔的圆弧侧，螺纹不相互咬合，从而实现外螺纹调节丝杆22的提升和下降，来任意调节滑轮高度的原理。

如图1所示，所述滑轮组件包括滑轮10、滑轮轴12和滑轮轴承11，滑轮安装在滑轮轴12上，滑轮轴承11安装在滑轮轴12两端，滑轮轴12通过两端的滑轮轴承11相对于滑轮支架21转动；所述弧形压丝组件包括导向支架1、弧形浮动座4和压丝轮7，所述压丝轮7安装在弧形浮动座4两端，所述弧形浮动座4安装在导向支架1上端，导向支架1下端安装在滑轮支架21上安装滑轮组件的一端；所述弧形浮动座4上两端压丝轮7所形成的压丝弧度与其对应的滑轮组件上的滑轮10弧度相同。

实施例2

作为本发明又一较佳实施例，参照说明书附图1-7,本实施例公开了:

可调节式试井天滑轮，包括弧形压丝组件、滑轮组件和滑轮支架组件，所述滑轮支架组件包括安装座17、调节丝杆螺母16、调节丝杆22、滑轮支架21、回转锁止套23和支架锁止套26，所述安装座17固定安装在调节丝杆螺母16上，所述调节丝杆22中空，滑轮支架21一端用于安装滑轮组件，另一端插入调节丝杆22内且通过滑轮径向轴承20相对于调节丝杆22转动，支架锁止套26装入调节丝杆22内且与滑轮支架21下端连接，支架锁止套26用于锁止滑轮支架21下端，防止滑轮支架21下端从调节丝杆22内脱离，为方便安装，本发明在滑轮支架21下端开设有锁止孔，支架锁止套26上开设有锁止通孔，调节丝杆22上开设有锁止支架锁止套26的安装孔，通过安装孔装入支架锁止套固定螺钉27，支架锁止套固定螺钉27将滑轮支架21下端与支架锁止套26固定在一起，支架锁止套26防止滑轮支架21从调节丝杆22中脱出；所述调节丝杆22与调节丝杆螺母16配合，所述回转锁止套23套设在调节丝杆22和调节丝杆螺母16上用于调节丝杆22和调节丝杆螺母16的锁止；如图5和图6所示，所述调节丝杆螺母16与调节丝杆22对应的螺纹孔型为腰形孔型，调节丝杆螺母16的螺纹孔的螺纹开设在腰形孔的直边侧；所述调节丝杆22与调节丝杆螺母16螺纹配合段的横截面呈腰形孔状，调节丝杆22上的螺纹开设在腰形孔状丝杆段的圆弧侧；调节丝杆22上圆弧侧的螺纹与调节丝杆螺母16螺纹孔中直边侧的螺纹相适配；如图1所示，所述滑轮组件包括滑轮10、滑轮轴12和滑轮轴承11，滑轮10安装在滑轮轴12上，滑轮轴承11安装在滑轮轴12两端，滑轮轴12通过两端的滑轮轴承11相对于滑轮支架21转动；所述弧形压丝组件包括导向支架1、弧形浮动座4和压丝轮7，所述压丝轮7安装在弧形浮动座4两端，所述弧形浮动座4安装在导向支架1上端，导向支架1下端安装在滑轮支架21上安装滑轮组件的一端；所述弧形浮动座4上两端压丝轮7所形成的压丝弧度与其对应的滑轮组件上的滑轮10弧度相同。

所述调节丝杆螺母16为柱状，调节丝杆螺母16上与调节丝杆22配合的螺纹孔为通孔，所述通孔下端为直孔段，直孔段的长度大于通孔内与调节丝杆螺纹配合的螺纹段长度。所述调节丝杆上端设置有沉台，沉台上设置凹槽，所述滑轮径向轴承20过盈配合安装在沉台内，所述滑轮支架21与滑轮径向轴承20的内圈过盈配合安装。

回转锁止套23为圆柱体，内孔为通孔由两段组成，分别为直孔段和腰形孔段，直孔段套设在调节丝杆螺母16上，腰形孔段与调节丝杆22相适配；回转锁止套23安装在调节丝杆螺母16上，调节丝杆螺母16上端面与回转锁止套23直孔段与腰形孔段的接触面贴合。所述回转锁止套23直孔段外圆周上设长腰形孔，该腰形孔呈螺旋式分布，升角与调节丝杆螺母内的螺纹一致，腰形孔内设置回转锁止套限位螺钉24，限位螺钉24安装在调节丝杆螺母16上；腰形孔两端为限位极限，呈圆弧状，圆弧与回转锁止套限位螺钉24同心；两限位极限表面设沉台，沉台与极限处圆弧同心，沉台直径略大于回转锁止套锁紧手轮25凸台的直径。

所述导向支架1包括下端与滑轮支架连接的安装部和上端支撑弧形浮动座4的支撑部，支撑部上端设置有螺纹，螺纹处螺纹连接有高度调节手轮5，弧形浮动座4套设在支撑部上，在弧形浮动座4下表面与安装部上表面之间的支撑部上套设有导向支架回位弹簧3。所述弧形浮动座4套设在支撑部的部件上开设有腰形孔，支撑部上安装弧形浮动座限位螺钉6，该弧形浮动座限位螺钉6穿过腰型孔限定弧形浮动座4的调节幅度。

实施例3

作为本发明又一较佳实施例，参照说明书附图1-7,本实施例公开了:

弧形压丝组件：弧形浮动座导向支架1、弧形浮动座导向支架固定螺钉2、弧形浮动座导向支架回位弹簧3、弧形浮动座4、弧形浮动座高度调节手轮5、弧形浮动座限位螺钉6、压丝轮7、压丝轮固定轴8、压丝轮固定轴开口销9组成。

滑轮组件：滑轮10、滑轮轴承11、滑轮轴12、键13、滑轮轴承压盖14、滑轮轴承压盖固定螺钉15组成。

滑轮支架组件：调节丝杆螺母16、调节丝杆螺母安装座17、十字安装座18、十字安装座固定螺钉19、滑轮径向轴承20、滑轮支架21、外螺纹调节丝杆22、回转锁止套23、回转锁止套限位螺钉24、回转锁止套锁紧手轮25、滑轮支架锁止套26、滑轮支架锁止套固定螺钉27组成。

弧形浮动座导向支架1的下端为L形体，侧面设4个安装孔；上端为圆柱体，圆柱体的顶端设外螺纹，圆柱体中间设内螺纹孔。弧形浮动座导向支架固定螺钉2为标准件。弧形浮动座导向支架回位弹簧3为标准件。弧形浮动座4为长方体和弧形工件焊接而成，长方体高度方向设通孔，与通孔中心线垂直的方向设腰形孔；弧形工件弧度与滑轮10弧度一致，两翼末端径向设凹槽，两翼末端轴向设通孔，孔径略大于压丝轮固定轴8直径。弧形浮动座限位螺钉6为标准件。弧形浮动座高度调节手轮5为圆柱体，圆心设内螺纹孔，外圆设滚花。压丝轮7为圆柱体，圆心设通孔，孔径略大于压丝轮固定轴8的直径。压丝轮固定轴8为标准件，一端设凸台，另一端为圆柱体，圆柱体的直径略小于压丝轮7的孔径，端部径向设通孔，孔径略大于压丝轮固定轴开口销9的外径。压丝轮固定轴开口销9为标准件。

滑轮支架21上端设U形长方体，中间向上设开口槽，两边厚度和宽度一致，高度为一高一低，中间设通孔，高边侧面上端设4个内螺纹孔，内螺纹孔径略小于弧形浮动座导向支架1的孔径；高边中间通孔的内侧设凹台，凹台大孔深度略大于滑轮轴承11厚度与天滑轮轴承压盖14凸台的高度之和，凹台大孔内径略小于滑轮轴承11的外径；低边中间设通孔，孔径略小于滑轮轴承11的外径；两边通孔的四周均设固定滑轮轴承压盖14的内螺纹孔。滑轮支架21下端为五段阶梯轴，第一段阶梯轴直径大于滑轮径向轴承20内径且小于滑轮径向轴承20内圈的外径，下表面与滑轮径向轴承20内圈上表面贴合；第二段阶梯轴直径略大于滑轮径向轴承20内径，使之与滑轮径向轴承20紧配，长度大于滑轮径向轴承20的厚度；第三段阶梯轴直径略小于滑轮径向轴承20内径，长度大于外螺纹调节丝杆22中孔长度；第四段阶梯轴为退刀槽；第五段阶梯轴为外螺纹，螺纹规格与滑轮支架锁止套26内螺纹一致；外螺纹的上端侧面设与滑轮支架锁止套26固定螺钉27相吻合的内螺纹。

滑轮10呈盘状，中心设带键槽的通孔，通孔直径略大于滑轮轴承11外径；滑轮10沿径向设V形槽，V形槽底与钢丝相匹，钢丝通过该槽引导进行滑动作业。滑轮轴承11为标准件。滑轮轴12为四段阶梯轴，第一段阶梯轴直径略大于滑轮轴承11内圈内径，长度大于滑轮轴承11厚度；第二段滑轮轴12直径略小于滑轮轴承11内圈外径；第三段滑轮轴12外径略小于滑轮10中心孔径，长度略大于滑轮10厚度，轴向设键槽，通过键槽与滑轮10实现同步旋转运动。第四段阶梯轴直径与第一段阶梯轴直径一致。键13为标准件。滑轮轴承压盖14为两段阶梯轴，第一段直径大于滑轮轴承11外径，并设两直边，外侧面设4个平头螺丝安装孔；第二段阶梯轴的外径略小于滑轮轴承11的外径，内径大于滑轮轴承11内圈的外径；滑轮轴承压盖固定螺钉15为标准件。

调节丝杆螺母16为圆柱体，内孔为通孔由两段组成，分别为直孔段和梯形螺纹段，直孔段直径略大于外螺纹调节丝杆22外螺纹直径，直孔段长度大于梯形螺纹段长度。梯形螺纹段成腰形孔状，直边侧设螺纹，螺纹规格与外螺纹调节丝杆22螺纹一致，直边侧距离略大于外螺纹调节丝杆22平行面的距离，圆弧侧直径略大于外螺纹调节丝杆22的直径。调节丝杆螺母16外侧焊接固定十字安装座18，十字安装座18下表面与直孔段与梯形螺纹段的接触面处于同一平面；调节丝杆螺母16梯形螺纹段外侧设回转锁止套限位螺钉24内螺纹孔。

调节丝杆螺母安装座17为圆柱体，圆柱体的外侧四周90度方向设平面，其中一侧设止口及内螺纹孔，垂直于止口方向设四方形通孔。十字安装座18为“十字”形，与调节丝杆螺母16焊接而成，短边外侧中间设止口，长边设4个安装孔。十字安装座固定螺钉19为标准件。十字安装座固定螺钉19四颗，其外螺纹与滑轮轴承压盖固定螺钉15内螺纹一致，外螺纹略小于十字安装座18的孔径。十字安装座18与十字安装座固定螺钉19长度小于十字安装座18与滑轮轴承压盖固定螺钉15螺孔深度再加上弹簧垫圈、平垫的厚度之和。

滑轮径向轴承20为标准件。外螺纹调节丝杆22由两段组成，直孔段及梯形螺纹段。直孔段中心设沉台，沉台直径略小于滑轮径向轴承20外径，使其紧配。沉台深度略大于滑轮径向轴承20厚度。梯形螺纹段中心设通孔，通孔直径小于直孔段沉台孔直径，且大于滑轮支架锁止套26外径。梯形螺纹段外侧呈腰型状，圆弧侧设梯形螺纹，螺纹与调节丝杆螺母16直边侧螺纹一致，圆弧直径略小于调节丝杆螺母16侧的直径。直边侧平行光滑，直边平面距离略小于调节丝杆螺母16直边侧距离，其中一直边侧设滑轮支架锁止套固定螺钉27安装孔，安装孔中心至外螺纹调节丝杆22直孔段下端面的距离与滑轮支架21下端第五段阶梯轴外螺纹外侧内螺纹孔中心至滑轮支架21下端第三段阶梯轴上滑轮径向轴承20紧配后轴承底面的距离相吻合。

回转锁止套23为圆柱体，内孔为通孔由两段组成，分别为直孔段和腰形孔段，直孔段直径大于外螺纹调节丝杆22的直径，腰形孔段圆弧侧直径略大于外螺纹调节丝杆22的直径，直边侧距离略大于外螺纹调节丝杆22直边的距离。回转锁止套23安装在调节丝杆螺母16上，调节丝杆螺母16梯形螺母段上端面与回转锁止套23直孔段与腰形孔段的接触面贴合。回转锁止套23直孔段外圆设长腰形孔，腰形孔呈螺旋式分布，升角与梯形螺纹一致，腰形孔宽度略大于回转锁止套限位螺钉24的直径。腰形孔两端为限位极限，呈圆弧状，圆弧与回转锁止套限位螺钉24同心。两限位极限表面设沉台，沉台与极限处圆弧同心，沉台直径略大于回转锁止套锁紧手轮25凸台的直径。回转锁止套23的外径与外螺纹调节丝杆22上部圆柱形外径一致，外圆设滚花。

回转锁止套限位螺钉24为标准件，其外螺纹与调节丝杆螺母16上部内螺纹一致，外螺纹长度大于回转锁止套锁紧手轮25小孔厚度与回转锁止套23厚度及调节丝杆螺母16上部回转锁止套限位螺钉24固定螺孔深度之和。回转锁止套锁紧手轮25为圆柱体，中心设通孔，上孔大，上孔径略大于回转锁止套限位螺钉24螺帽的直径，深度大于回转锁止套限位螺钉24的螺帽的厚度，下孔小，设内螺纹，内螺纹与回转锁止套限位螺钉24螺纹一致；下端为凸台，凸台直径略小于回转锁止套23圆柱侧长圆弧孔限位极限的沉台直径，圆侧设条形滚花。

滑轮支架锁止套26为圆柱体，上部为内螺纹孔，内螺纹孔与滑轮支架21下端第五段阶梯轴外螺纹吻合，内螺纹长度大于滑轮支架21下端第五段阶梯轴外螺纹长度，下端为封闭圆底，外底部设一字槽，圆侧的上部设内螺纹孔，内螺纹与滑轮支架锁止套固定螺钉27外螺纹及滑轮支架21下端第五段阶梯轴内螺纹相吻合，滑轮支架锁止套26和滑轮支架锁止套固定螺钉27对滑轮支架21起到限位的作用。

滑轮支架锁止套固定螺钉27为标准件。滑轮支架锁止套固定螺钉27长度略小于滑轮支架21下端第五段阶梯轴外螺纹外侧内螺纹孔深度与滑轮支架锁止套26壁厚之和，而大于外螺纹调节丝杆22下孔径与滑轮支架锁止套26直径之差的1/2加上滑轮支架锁止套26壁厚的和，当滑轮支架锁止套固定螺钉27松动也不会退出滑轮支架21下端第五段阶梯轴外侧内螺纹孔，仍然对滑轮支架21起到锁止的作用。

滑轮支架锁止套26和滑轮支架21下端第五段阶梯轴外螺纹外侧均设与锁套固定螺钉外螺纹相吻合的内螺纹，对滑轮支架锁止套26固定，更可靠，当其中一个零件内螺纹失效时，一个零件内螺纹仍然对滑轮支架锁止套26起到固定作用，不至松动。

滑轮支架21下端第五段阶梯轴外螺纹外侧内螺纹孔大于滑轮支架锁止套固定螺钉27外螺纹直径。十字安装座固定螺钉19为外六角全螺纹螺钉。滑轮支架锁止套固定螺钉27为内六角全螺纹螺钉。调节丝杆螺母安装座套装在防喷管上，主要作用是规范试井钢丝的起、下运动。

实施例4

作为本发明又一较佳实施例，参照说明书附图1-7，本实施例公开了：

组装弧形压丝组件：将弧形浮动座导向支架1用弧形浮动座导向支架固定螺钉2安装在滑轮支架21上端上，在弧形浮动座导向支架1上端依次装入弧形浮动座导向支架回位弹簧3、弧形浮动座4，再将弧形浮动座高度调节手轮5拧入弧形浮动座导向支架1上，让弧形浮动座导向支架1的内螺纹孔与弧形浮动座4腰形孔径向正对，并在腰形孔的可视范围内时，将弧形浮动座限位螺钉6与弧形浮动座导向支架1内螺纹拧紧，即起到对弧形浮动座导向支架1进行限位作用。在弧形浮动座4两翼末端凹槽装入压丝轮7，压丝轮7的中心通孔与两翼末端轴向通孔对齐，将压丝轮固定轴8从通孔穿过，再将压丝轮固定轴开口销9插入压丝轮固定轴8圆孔，压丝轮固定轴开口销9的两个开口端，这样压丝轮7就被固定在弧形浮动座4两翼末端上，通过顺、逆时针旋转弧形浮动座4高度调节手轮5，来调节压丝轮7与滑轮10V形槽缘的距离和压紧程度，便于钢丝取出、放入滑轮10的V形槽和防止钢丝滑出V型槽。

组装滑轮组件：将键13嵌入滑轮轴的键槽，滑轮10放入滑轮支架21上端U型开口槽中，滑轮10中心孔与滑轮支架21上端U形开口两边的圆孔正对，将已安装在滑轮轴12上的键13对准滑轮10中心键槽套入其中，将其中一个滑轮轴承11通过滑轮支架21上端U形开口一边圆孔装入，另一个轴承通过滑轮支架21上端U形开口另一边圆孔装入，然后在滑轮支架21上端U形开口两侧圆孔装上滑轮轴承压盖14，用滑轮轴承压盖固定螺钉15压紧。

组装滑轮支架组件：先将滑轮组件和弧形压丝组件组装在一起，然后再与滑轮支架通过滑轮轴承压盖固定螺钉15连接，滑轮支架装入滑轮径向轴承，将回转锁止套23套装在调节丝杆螺母16上，用回转锁止套限位螺钉24将调节丝杆螺母16与回转锁止套23连接，将调节丝杆螺母安装座17套装在防喷管串的上端圆台上，将滑轮支架21下端阶梯轴插入外螺纹调节丝杆22内，再将滑轮支架锁止套26从外螺纹调节丝杆22的下端通孔装入，用一字螺丝刀将滑轮支架锁止套26与滑轮支架21下端外螺纹拧紧，让外螺纹调节丝杆22安装孔、滑轮支架21下端阶梯轴外螺纹上端侧面的锁止套固定内螺纹孔、回转锁止套23上端侧面内螺纹孔正对，用滑轮支架锁止套固定螺钉27，穿过外螺纹调节丝杆22安装孔、拧入回转锁止套23及滑轮支架21下端阶梯轴的锁止套固定内螺纹孔，并拧紧。一只手顺时针回转锁止套23和外螺纹调节丝杆22九十度（即回转锁止套23限位左极限），另一只手将滑轮支架21下端、滑轮支架锁止套26、外螺纹调节丝杆22连接一体的滑轮组件穿过回转锁止套23上孔装入调节丝杆螺母16内，根据需要来提升外螺纹调节丝杆22，调节滑轮高度。逆时针旋转回转锁止套23（即回转锁止套23限位右极限）及外螺纹调节丝杆22九十度，调节丝杆螺母16内螺纹与外螺纹调节丝杆22外螺纹使其相互咬合，拧紧回转锁止套锁紧手轮25，即可调节式试井天滑轮为升高工作状态。

现场使用时可以先将可调节式试井天滑轮所有组件在地面组装于一体，然后将可调节式试井天滑轮的滑轮轴承压盖固定螺钉15套入防喷管上端的圆台上。或者以分步安装的方式，先将滑轮机构和弧形压丝机构分别进行组装再总装，然后将调节丝杆螺母16、十字安装座18、滑轮轴承压盖固定螺钉15、回转锁止套23、回转锁止套限位螺钉24、回转锁止套锁紧手轮25组装在一起，将调节丝杆螺母安装座17套装在防喷管串的上端圆台上，然后将滑轮径向轴承20、外螺纹调节丝杆22、滑轮支架锁止套26、滑轮支架锁止套固定螺钉27组装一起，手顺时针回转锁止套23和外螺纹调节丝杆22九十度（即回转锁止套23限位左极限），另一只手将腰形下端穿过回转锁止套23插入调节丝杆螺母16通孔，根据需要来提升外螺纹调节丝杆22，调节滑轮高度，逆时针旋转回转锁止套23（即回转锁止套23限位右极限）、外螺纹调节丝杆22九十度，调节丝杆螺母16内螺纹与外螺纹调节丝杆22外螺纹相互咬合，拧紧回转锁止套锁紧手轮25，即可调节式试井天滑轮进入升高工作状态。

当井口安装完毕，井下试井测试时，顺时针旋转回转锁止套23及外螺纹调节丝杆22九十度（即回转锁止套23限位左极限），另一只手将腰形完全插入调节丝杆螺母16内，再逆时针旋转回转锁止套23和外螺纹调节丝杆22九十度（即回转锁止套23限位右极限）调节丝杆螺母16内螺纹与外螺纹调节丝杆22外螺纹相互咬合，回转锁止套锁紧手轮25，可调节式试井天滑轮处于初始状态，最大限度地支撑井下仪器工具及钢丝的重量。

仪器上起至井口，先关测试闸门2/3，探测闸板确认仪器串在闸门上方后，全关闭测试闸门，放空至压力为零后，将外螺纹调节丝杆22和回转锁止套23顺时针转动90度（即回转锁止套23限位左极限），将外螺纹调节丝提至最大高度，然后将外螺纹调节丝杆22和回转锁止套23反时针转动90度（即回转锁止套23限位右极限），再用回转锁止套锁紧手轮25锁紧，锁住外螺纹调节丝杆22不得下行，即可调节式试井天滑轮的外螺纹调节丝杆22调节至最大提升高度，全松防喷盒与防喷管连接丝扣，用手摇绞车或人力拉钢丝，让防喷盒与仪器串一同上升，用挡叉卡入仪器串上的第二道扁方，然后缓慢下放钢丝，使挡叉缓慢坐放在防喷管口，对绳帽与捕捉器进行分离，这时将防喷盒沿钢丝下滑放置至地面，再将仪器串从防喷管内取出。

Claims (8)

1.可调节式试井天滑轮，包括弧形压丝组件、滑轮组件和滑轮支架组件，其特征在于：所述滑轮支架组件包括调节丝杆螺母安装座（17）、调节丝杆螺母（16）、调节丝杆（22）、滑轮支架（21）、回转锁止套（23）和支架锁止套（26），所述安装座（17）固定安装在调节丝杆螺母（16）上，所述调节丝杆（16）中空，滑轮支架（21）一端用于安装滑轮组件，另一端插入调节丝杆（17）内且通过滑轮径向轴承（20）相对于调节丝杆转动，支架锁止套（26）装入调节丝杆（17）内且与滑轮支架（21）下端连接，所述调节丝杆（17）与调节丝杆螺母（16）配合，所述回转锁止套（23）套设在调节丝杆（17）和调节丝杆螺母（16）上用于调节丝杆（17）和调节丝杆螺母（16）的锁止；所述调节丝杆螺母（16）与调节丝杆（17）对应的螺纹孔型为腰形孔型，调节丝杆螺母（16）的螺纹孔的螺纹开设在腰形孔的直边侧；所述调节丝杆（17）与调节丝杆螺母（16）螺纹配合段的横截面呈腰形孔状，调节丝杆（17）上的螺纹开设在腰形孔状丝杆段的圆弧侧；调节丝杆（17）上圆弧侧的螺纹与调节丝杆螺母（16）螺纹孔中直边侧的螺纹相适配；所述滑轮组件包括滑轮（10）、滑轮轴（12）和滑轮轴承（11），滑轮（10）安装在滑轮轴（12）上，滑轮轴承（11）安装在滑轮轴（12）两端，滑轮轴（12）通过两端的滑轮轴承（11）相对于滑轮支架（21）转动；所述弧形压丝组件包括导向支架（1）、弧形浮动座（4）和压丝轮（7），所述压丝轮（7）安装在弧形浮动座（4）两端，所述弧形浮动座（4）安装在导向支架（1）上端，导向支架（1）下端安装在滑轮支架（21）上安装滑轮组件的一端；所述弧形浮动座（4）上两端压丝轮（7）所形成的压丝弧度与其对应的滑轮组件上的滑轮（10）弧度相同。

2.如权利要求1所述的可调节式试井天滑轮，其特征在于：所述调节丝杆螺母（16）为柱状，调节丝杆螺母（16）上与调节丝杆（17）配合的螺纹孔为通孔，所述通孔下端为直孔段，直孔段的长度大于通孔内与调节丝杆（17）螺纹配合的螺纹段长度。

3.如权利要求1所述的可调节式试井天滑轮，其特征在于：所述调节丝杆（17）上端设置有沉台，沉台上设置凹槽，所述滑轮径向轴承（20）过盈配合安装在沉台内，所述滑轮支架（21）与滑轮径向轴承（20）的内圈过盈配合安装。

4.如权利要求1所述的可调节式试井天滑轮，其特征在于：回转锁止套（23）为圆柱体，内孔为通孔由两段组成，分别为直孔段和腰形孔段，直孔段套设在调节丝杆螺母（16）上，腰形孔段与调节丝杆（17）相适配；回转锁止套（23）安装在调节丝杆螺母（16）上，调节丝杆螺母（16）上端面与回转锁止套（23）直孔段与腰形孔段的接触面贴合。

5.如权利要求1或4所述的可调节式试井天滑轮，其特征在于：所述回转锁止套（23）直孔段外圆周上设长腰形孔，该腰形孔呈螺旋式分布，升角与调节丝杆螺母（16）内的螺纹一致，腰形孔内设置回转锁止套限位螺钉（24），回转锁止套限位螺钉（24）安装在调节丝杆螺母（16）上；腰形孔两端为限位极限，呈圆弧状，圆弧与限位螺钉同心；两限位极限表面设沉台，沉台与极限处圆弧同心，沉台直径略大于回转锁止套锁紧手轮（25）凸台的直径。

6.如权利要求1-4任意一项所述的可调节式试井天滑轮，其特征在于：滑轮支架（21）下端开设有锁止孔，支架锁止套（26）上开设有锁止通孔，调节丝杆（17）上开设有锁止支架锁止套的安装孔，支架锁止套固定螺钉（27）通过安装孔装入锁止孔和锁止通孔，将滑轮支架与支架锁止套锁定在一起。

7.如权利要求1所述的可调节式试井天滑轮，其特征在于：所述导向支架（1）包括下端与滑轮支架（21）连接的安装部和上端支撑弧形浮动座（4）的支撑部，支撑部上端设置有螺纹，螺纹处螺纹连接有高度调节手轮（5），弧形浮动座套设在支撑部上，在弧形浮动座（4）下表面与安装部上表面之间的支撑部上套设有导向支架回位弹簧（3）。

8.如权利要求1所述的可调节式试井天滑轮，其特征在于：所述弧形浮动座（4）套设在支撑部的部件上开设有腰形孔，支撑部上安装弧形浮动座限位螺钉（6），该限位螺钉（6）穿过腰型孔限定弧形浮动座（4）的调节幅度。

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