CN110805078B - 一种后置式岩基基础扩大增强施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种后置式岩基基础扩大增强施工方法，属于岩基基础扩大增强领域，包括如下步骤：原始基础状态确认及维持步骤、预处理步骤、垫层浇筑及钢筋绑扎步骤及浇筑步骤，本发明通过植筋及焊接，增设辅助抗剪拉结筋及抗剪加强筋，结合其他钢筋部件形成紧固可靠的钢筋笼；通过切角、坡面开挖、涂刷界面剂及浇筑微膨胀高强细石混凝土，形成增强的复合受力咬合界面。在原始基础外形成强有力的钢筋混凝土箍套，使新旧部分成为整体，共同受力，通过设置后加底部加强箍梁及后加侧向加强环壁构成新基础，新基础部分与原始基础可靠连接，增大了基础的整体截面，增强了基础的承载能力，同时结构简单，施工简便，定位精准，适应性强，不造成损伤。

Description

一种后置式岩基基础扩大增强施工方法

技术领域

本发明属于岩基基础扩大增强领域，涉及一种后置式岩基基础扩大增强施工方法。

背景技术

在加固工程领域中，为提高基础承载力的结构基础加固方法较为驳杂，没有统一的图集及通用处理措施，仅有指导性的规范条文。传统针对钢筋混凝土扩展基础的加固方法主要分为两类，一类为简单的在原基础侧面附加新增基础截面的处理方式；一类为临近增加全新基础后进行梁系承抬。

前者主要存在的问题有：直接附着新增截面，没有针对原基础的处理形态进行剖析，整体套箍效应弱，新旧部分结合度不够高；而后者主要问题在于施工成本高，空间要求高，工艺难度较大，效果较难保障。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种后置式岩基基础扩大增强施工方法，增加基础新旧部分的结合度，产生套箍效应，进一步提高基础的承载能力。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种后置式岩基基础扩大增强施工方法，包括如下步骤：原始基础状态确认及维持步骤，确认原始基础状态完好，确认原始基础为搁置于岩基上的浅基础，对原始基础的上部结构进行卸荷并支撑；预处理步骤，包括如下分步骤：对原始基础周边地坪构造及回填土体进行开挖，暴露原始基础及原始基岩，对原始基础的底周进行切角处理，形成切角面，原始基础底部钢筋保留，对原始基岩沿原始基础的底周进行开挖，开挖形成坡面及新岩基，对原始基础的四个竖直结合面、切角面及坡面均进行凿毛处理；垫层浇筑及钢筋绑扎步骤，包括如下分步骤：在新岩基上浇筑形成底部箍梁垫层，将抗剪加强筋植入原始基础内，抗剪加强筋的一端植入原始基础，抗剪加强筋的另一端与原始基础底部钢筋焊接连接，在底部箍梁垫层上添加并绑扎后加底部加强箍梁钢筋，形成后加底部加强箍梁，在后加底部加强箍梁及抗剪加强筋上添加并绑扎后加侧向加强环壁钢筋，形成后加侧向加强环壁；浇筑步骤，对垫层浇筑及钢筋绑扎步骤中形成的后加底部加强箍梁及后加侧向加强环壁进行支模，形成浇筑腔体，采用掺微膨胀剂的C40级及以上高强细石混凝土对浇筑腔体进行浇筑。

可选地，预处理步骤中，凿毛处理的标准为凿坑尺寸4cm，凿坑深度3cm，凿坑之间间距10cm，切角面与水平面的夹角为45°，原始基岩开挖形成的坡面与水平面夹角为80°。

可选地，预处理步骤中，原始基岩沿底周的开挖深度为80cm。

可选地，预处理步骤中，对凿毛处理后的原始基础及坡面进行清洗，干燥后涂刷水泥基界面剂。

可选地，垫层浇筑及钢筋绑扎步骤中，底部箍梁垫层厚度100mm，后加底部加强箍梁设置于底部箍梁垫层的的中心位置，后加底部加强箍梁每侧的尺寸均小于底部箍梁垫层100mm。

可选地，垫层浇筑及钢筋绑扎步骤中，抗剪加强筋的型号大于等于原始基础内的钢筋型号。

可选地，垫层浇筑及钢筋绑扎步骤中，后加底部加强箍梁钢筋包括箍梁底部纵筋、箍梁顶部纵筋、箍梁侧面钢筋、箍梁箍筋及箍梁水平加强箍筋。

可选地，垫层浇筑及钢筋绑扎步骤中，后加侧向加强环壁钢筋、侧壁环向箍筋、辅助抗剪拉结筋、箍梁侧壁连接钢筋及竖向环箍。

可选地，浇筑步骤中，对浇筑腔体采用环向加强约束，高强细石混凝土在水中养护14d后的限制膨胀率≥0.02％。

可选地，还包括后处理步骤，混凝土强度达到80％后拆模，回填土体形成地坪构造。

本发明的有益效果在于：本发明通过设置后加底部加强箍梁及后加侧向加强环壁构成新基础，截面增大；通过植筋及焊接，增设辅助抗剪拉结筋及抗剪加强筋，结合其他钢筋部件形成紧固可靠的钢筋笼；通过切角、坡面开挖、涂刷界面剂及浇筑微膨胀高强细石混凝土，形成增强的复合受力咬合界面。三者共同作用，在原始基础外形成强有力的钢筋混凝土箍套，使新旧部分成为整体，共同受力。本发明满足设计规范要求的同时，结构简单，施工简便，定位精准，适应性强，不造成结构损伤，实现了新基础新增实体部分与原始基础的可靠连接，增强了基础的承载能力。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为原始基础结构示意图；

图2为预处理步骤完成后基础结构示意图；

图3为垫层浇筑及钢筋绑扎步骤完成后基础结构示意图；

图4为浇筑步骤完成后基础的结构示意图；

图5为垫层浇筑及钢筋绑扎步骤的俯视图示意图；

图6为图5中A-A向的剖面结构示意图；

图7为抗剪加强筋、箍梁与侧壁连接钢筋及竖向环箍的结构示意图；

图8为侧壁环向箍筋及辅助抗剪拉结筋的结构示意图。

附图标记：1-底部箍梁垫层、2-后加底部加强箍梁、3-后加侧向加强环壁、4-竖直结合面、5-切角面、6-坡面、7-原始柱、8-原始基础、9-原始基础底部钢筋、10-原始基础垫层、11-原始基岩、12-新基岩、13-箍梁底部纵筋、14-箍梁顶部纵筋、15-箍梁侧面钢筋、16-箍梁箍筋、17-箍梁水平加强箍筋、18-抗剪加强筋、19-侧壁环向箍筋、20-辅助抗剪拉结筋、21-箍梁侧壁连接钢筋、22-竖向环箍。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图8，为一种后置式岩基基础扩大增强施工方法，包括如下步骤：

一、原始基础8状态确认及维持步骤，如图1所示，确认原始基础8状态完好，确认原始基础8为搁置于岩基上的浅基础，对原始基础8的上部结构7-原始柱进行卸荷并支撑。

二、预处理步骤，包括如下分步骤：

(1)对原始基础8周边地坪构造及回填土体进行开挖，暴露原始基础8及原始基岩11；

(2)对原始基础8的底周进行切角处理，形成切角面5，原始基础底部钢筋9保留；

(3)对原始基岩11沿原始基础8的底周进行开挖，开挖形成坡面6及新岩基12，原始基岩11开挖形成的坡面6与水平面夹角为80°，原始基岩11沿底周的开挖深度为80cm；

(4)对原始基础8的四个竖直结合面4、切角面5及坡面6均进行凿毛处理，凿毛处理的标准为凿坑尺寸4cm，凿坑深度3cm，凿坑之间间距10cm，切角面5与水平面的夹角为45°；

(5)对凿毛处理后的原始基础8及坡面6采用高压水枪进行清洗，干燥后涂刷水泥基界面剂，预处理步骤完成原始基础8及新岩基12后如图2所示。

三、垫层浇筑及钢筋绑扎步骤，包括如下分步骤：

(1)浇筑形成底部箍梁垫层1，底部箍梁垫层1厚度100mm；

(2)将抗剪加强筋18植入原始基础8内，抗剪加强筋18的一端植入原始基础8，抗剪加强筋18的另一端与原始基础底部钢筋9焊接连接，抗剪加强筋18的型号大于等于原始基础8内的钢筋型号；

(3)在底部箍梁垫层1上添加并绑扎后加底部加强箍梁钢筋，形成后加底部加强箍梁2，后加底部加强箍梁钢筋包括箍梁底部纵筋13、箍梁顶部纵筋14、箍梁侧面钢筋15、箍梁箍筋16及箍梁水平加强箍筋17；后加底部加强箍梁2设置于底部箍梁垫层1的中心位置，后加底部加强箍梁2每侧的尺寸均小于底部箍梁垫层1100mm；

(4)在后加底部加强箍梁2及抗剪加强筋18上添加并绑扎后加侧向加强环壁钢筋，形成后加侧向加强环壁3，后加侧向加强环壁钢筋包括侧壁环向箍筋19、辅助抗剪拉结筋20、箍梁侧壁连接钢筋21及竖向环箍22，后加侧向加强环壁3每侧的尺寸均小于后加底部加强箍梁2的尺寸200mm，垫层浇筑及钢筋绑扎完成后如图3所示。

四、浇筑步骤，对垫层浇筑及钢筋绑扎步骤中形成的后加底部加强箍梁2及后加侧向加强环壁3进行支模，形成浇筑腔体，采用掺微膨胀剂的C40级及以上高强细石混凝土对浇筑腔体进行浇筑，高强细石混凝土在水中养护14d后的限制膨胀率≥0.02％，

五、后处理步骤，混凝土强度达到80％后拆模，回填土体形成地坪构造，完成后的基础如图4所示。

实际使用时，通过设置后加底部加强箍梁2及后加侧向加强环壁3构成了新基础，截面增大；通过植筋及焊接，增设辅助抗剪拉结筋20及抗剪增强筋18，结合其他钢筋部件形成了紧固可靠的钢筋笼；通过切角、坡面开挖、涂刷界面剂及浇筑微膨胀高强细石混凝土，形成了增强的复合受力咬合界面。三者共同作用，在原始基础8外形成强有力的钢筋混凝土箍套，使新旧部分成为整体，共同受力，实现新基础新增实体部分与原始基础8的可靠连接，增强了基础的承载能力。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种后置式岩基基础扩大增强施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

原始基础状态确认及维持步骤，确认原始基础状态完好，确认原始基础为搁置于岩基上的浅基础，对原始基础的上部结构进行卸荷并支撑；

预处理步骤，包括如下分步骤：

对原始基础周边地坪构造及回填土体进行开挖，暴露原始基础及原始基岩，

对原始基础的底周进行切角处理，形成切角面，原始基础底部钢筋保留，

对原始基岩沿原始基础的底周进行开挖，开挖形成坡面及新岩基；

对原始基础的四个竖直结合面、切角面及坡面均进行凿毛处理；凿毛处理的标准为凿坑尺寸4cm，凿坑深度3cm，凿坑之间间距10cm，切角面与水平面的夹角为45°，原始基岩开挖形成的坡面与水平面夹角为80°；

垫层浇筑及钢筋绑扎步骤，包括如下分步骤：

在新岩基上浇筑形成底部箍梁垫层，

将抗剪加强筋植入原始基础内，抗剪加强筋的一端植入原始基础，抗剪加强筋的另一端与原始基础底部钢筋焊接连接；

在底部箍梁垫层上添加并绑扎后加底部加强箍梁钢筋，形成后加底部加强箍梁，底部箍梁垫层厚度100mm，后加底部加强箍梁设置于底部箍梁垫层的的中心位置，后加底部加强箍梁每侧的尺寸均小于底部箍梁垫层100mm；

在后加底部加强箍梁及抗剪加强筋上添加并绑扎后加侧向加强环壁钢筋，形成后加侧向加强环壁；

浇筑步骤，对垫层浇筑及钢筋绑扎步骤中形成的后加底部加强箍梁及后加侧向加强环壁进行支模，形成浇筑腔体，采用掺微膨胀剂的C40级及以上高强细石混凝土对浇筑腔体进行浇筑。

2.根据权利要求1所述的一种后置式岩基基础扩大增强施工方法，其特征在于：预处理步骤中，原始基岩沿底周的开挖深度为80cm。

3.根据权利要求1所述的一种后置式岩基基础扩大增强施工方法，其特征在于：预处理步骤中，对凿毛处理后的原始基础及坡面进行清洗，干燥后涂刷水泥基界面剂。

4.根据权利要求1所述的一种后置式岩基基础扩大增强施工方法，其特征在于：垫层浇筑及钢筋绑扎步骤中，抗剪加强筋的型号大于等于原始基础内的钢筋型号。

5.根据权利要求1所述的一种后置式岩基基础扩大增强施工方法，其特征在于：垫层浇筑及钢筋绑扎步骤中，后加底部加强箍梁钢筋包括箍梁底部纵筋、箍梁顶部纵筋、箍梁侧面钢筋、箍梁箍筋及箍梁水平加强箍筋。

6.根据权利要求1所述的一种后置式岩基基础扩大增强施工方法，其特征在于：垫层浇筑及钢筋绑扎步骤中，后加侧向加强环壁钢筋、侧壁环向箍筋、辅助抗剪拉结筋、箍梁侧壁连接钢筋及竖向环箍。

7.根据权利要求1所述的一种后置式岩基基础扩大增强施工方法，其特征在于：浇筑步骤中，对浇筑腔体采用环向加强约束，高强细石混凝土在水中养护14d后的限制膨胀率≥0.02%。

8.根据权利要求1所述的一种后置式岩基基础扩大增强施工方法，其特征在于：还包括后处理步骤，混凝土强度达到80%后拆模，回填土体形成地坪构造。

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