CN110804716B - 一种建筑模板拉片用热轧带钢及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种建筑模板拉片用热轧带钢及其制备方法。本发明通过对原料中各元素种类和用量的限定，同时配合冶炼、高温加热、奥氏体区大压下、轧后水冷和卷取的轧制工艺，使得建筑模板拉片用热轧带钢的抗拉强度达到800～880MPa，断后伸长率达到20～29％，带状组织级别≤1级，抗拉强度高且稳定、带状组织级别低，能够满足用户不同的使用需求，同时实施难度小，适宜工业化生产。

Description

一种建筑模板拉片用热轧带钢及其制备方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种建筑模板拉片用热轧带钢及其制备方法。
背景技术
建筑模板拉片，用于连接于内外墙板缝之间的加强拉片。目前，建筑模板拉片没有统一生产标准，且国内钢铁企业未有专门针对建筑模板拉片而生产的热轧带钢，用户所采用的原材料随机性较强，现场使用过程中经常出现拉片少卡、断卡现象。
中国专利CN103911557A公开了通过控制化学成分质量百分比：C＝0.20～0.30％，Si＝0.6～1.0％，Mn＝1.2～1.6％，P≤0.035％、S≤0.035％，钢中残余元素Cr≤0.25％，Ni≤0.30％，Cu≤0.15％，其余为铁和不可避免的夹杂，经冶炼后通过热轧、冷轧、冲压成型后，所得建筑模板拉片用钢的抗拉强度≥550MPa，伸长率≥30％。随着用户对模板拉片强度的要求越来越高，550MPa级的模板拉片已不能满足用户使用需求。同时由于钢中存在较高的Mn含量，故再热轧中易出现铁素体/珠光体带状组织，造成材料的疲劳韧性降低，严重时可造成材料断裂无法使用。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种建筑模板拉片用热轧带钢及其制备方法。本发明提供的制备方法制得的建筑模板拉片用热轧带钢抗拉强度和断后伸长率高，带状组织级别≤1级，能够满足用户不同的使用需求。
为了实现上述发明的目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种建筑模板拉片用热轧带钢的制备方法，包括以下步骤：
将原料进行冶炼，得到矩形坯，所述原料包含以下重量百分含量的元素：C：0.49～0.55％，Si：0.20～0.30％，Mn：0.85～0.95％，P：≤0.035％，S：≤0.035％，Cr：0.10～0.25％，Ni：≤0.30％，Cu：≤0.25％，Ti：0.010～0.020％，余量为铁及不可避免的杂质；
将所述矩形坯进行加热，得到加热物料，所述加热依次包括一段加热、二段加热和均热段：所述一段加热的温度为1050～1090℃，所述二段加热的温度为1110～1130℃，所述均热段的温度为1220～1240℃；
将所述加热物料依次进行第一道次除鳞和五道次粗轧，得到中间坯；
将所述中间坯依次进行第二道次除鳞和八道次精轧，得到精轧坯；
将所述精轧坯依次经水冷和卷取，得到所述建筑模板拉片用热轧带钢。
优选地，所述第一道次除鳞和第二道次除鳞的压力独立地为16～20MPa。
优选地，所述五道次粗轧的入口温度为1160～1180℃，出口温度为1140～1170℃。
优选地，所述五道次粗轧的出口厚度为32～34mm。
优选地，所述八道次精轧的入口温度为1100～1120℃，出口温度为880～900℃。
优选地，所述水冷的压力为0.60～0.80MPa。
优选地，所述卷取的温度为590～630℃。
优选地，所述加热的时间为110～130min。
本发明还提供了上述技术方案所述的制备方法制得的建筑模板拉片用热轧带钢，所述建筑模板拉片用热轧带钢的抗拉强度为800～880MPa，断后伸长率为20～29％，带状组织级别≤1级。
本发明提供了一种建筑模板拉片用热轧带钢的制备方法，包括以下步骤：将原料进行冶炼，得到矩形坯，所述原料包含以下重量百分含量的元素：C：0.49～0.55％，Si：0.20～0.30％，Mn：0.85～0.95％，P：≤0.035％，S：≤0.035％，Cr：0.10～0.25％，Ni：≤0.30％，Cu：≤0.25％，Ti：0.010～0.020％，余量为铁及不可避免的杂质；将所述矩形坯进行加热，得到加热物料，所述加热依次包括一段加热、二段加热和均热段：所述一段加热的温度为1050～1090℃，所述二段加热的温度为1110～1130℃，所述均热段的温度为1220～1240℃；将所述加热物料依次进行第一道次除鳞和五道次粗轧，得到中间坯；将所述中间坯依次进行第二道次除鳞和八道次精轧，得到精轧坯；将所述精轧坯依次经水冷和卷取，得到所述建筑模板拉片用热轧带钢。本发明通过对原料中各元素种类和用量的限定，同时配合冶炼、高温加热、奥氏体区大压下(压下量≥77％)、轧后水冷和卷取的轧制工艺，可以有效细化晶粒，提高带状组织中的带间距，降低带状组织级别，最终使得建筑模板拉片用热轧带钢的抗拉强度达到800～880MPa，断后伸长率达到20～29％，带状组织级别≤1级，抗拉强度高且稳定、带状组织级别低，能够满足用户不同的使用需求，同时实施难度小，适宜工业化生产。
具体实施方式
本发明提供了一种建筑模板拉片用热轧带钢的制备方法，包括以下步骤：
将原料进行冶炼，得到矩形坯，所述原料包含以下重量百分含量的元素：C：0.49～0.55％，Si：0.20～0.30％，Mn：0.85～0.95％，P：≤0.035％，S：≤0.035％，Cr：0.10～0.25％，Ni：≤0.30％，Cu：≤0.25％，Ti：0.010～0.020％，余量为铁及不可避免的杂质；
将所述矩形坯进行加热，得到加热物料，所述加热依次包括一段加热、二段加热和均热段：所述一段加热的温度为1050～1090℃，所述二段加热的温度为1110～1130℃，所述均热段的温度为1220～1240℃；
将所述加热物料依次进行第一道次除鳞和五道次粗轧，得到中间坯；
将所述中间坯依次进行第二道次除鳞和八道次精轧，得到精轧坯；
将所述精轧坯依次经水冷和卷取，得到所述建筑模板拉片用热轧带钢。
本发明将原料进行冶炼，得到矩形坯，所述原料包含以下重量百分含量的元素：C：0.49～0.55％，Si：0.20～0.30％，Mn：0.85～0.95％，P：≤0.035％，S：≤0.035％，Cr：0.10～0.25％，Ni：≤0.30％，Cu：≤0.25％，Ti：0.010～0.020％，余量为铁及不可避免的杂质。在本发明的具体实施例中，所述原料优选包含以下重量百分含量的元素：C：0.50％，Si：0.28％，Mn：0.88％，P：0.020％，S：0.008％，Cr：0.15％，Ni：0.03％，Cu：0.06％，Ti：0.015％或者C：0.55％，Si：0.21％，Mn：0.95％，P：0.015％，S：0.006％，Cr：0.25％，Ni：0.05％，Cu：0.03％，Ti：0.010％或者C：0.52％，Si：0.25％，Mn：0.91％，P：0.018％，S：0.014％，Cr：0.11％，Ni：0.07％，Cu：0.10％，Ti：0.020％。
本发明对所述冶炼没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的冶炼方式即可。
得到矩形坯后，本发明将所述矩形坯进行加热，得到加热物料，所述加热依次包括一段加热、二段加热和均热段：所述一段加热的温度为1050～1090℃，所述二段加热的温度为1110～1130℃，所述均热段的温度为1220～1240℃。
在本发明中，所述加热的时间优选为110～130min，更优选为115～128min，最优选为121min。在本发明中，所述一段加热的时间优选为30～35min，二段加热的时间优选为37～42min，均热段加热的时间优选为43～53min。
在本发明中，所述一段加热的温度优选为1062～1085℃，最优选为1075℃，所述二段加热的温度优选为1112～1127℃，最优选为1123℃，所述均热段的温度优选为1222～1239℃，最优选为1236℃。
得到加热物料后，本发明将所述矩形坯依次进行第一道次除鳞和五道次粗轧，得到中间坯。在本发明中，所述第一道次除鳞的压力优选为16～20MPa，更优选为16.2～19.8MPa，最优选为17.8MPa。
在本发明中，所述五道次粗轧的入口温度优选为1160～1180℃，更优选为1164～1175℃，最优选为1172℃，出口温度优选为1140～1170℃，更优选为1145～1163℃，最优选为1160℃。
在本发明中，所述五道次粗轧的出口厚度优选为32～34mm，更优选为32.3～33.7mm，更优选为32.9mm。
得到中间坯后，本发明将所述中间坯依次进行第二道次除鳞和八道次精轧，得到精轧坯。在本发明中，所述第二道次除鳞的压力优选为16～20MPa，更优选为16.5～19.6MPa。
在本发明中，所述八道次精轧的入口温度优选为1100～1120℃，更优选为11034～1116℃，出口温度优选为880～900℃，更优选为883～895℃，最优选为892℃。
得到精轧坯后，本发明将所述精轧坯依次经水冷和卷取，得到所述建筑模板拉片用热轧带钢。
在本发明中，所述水冷的压力优选为0.60～0.80MPa，更优选为0.62～0.75MPa，最优选为0.70MPa。
在本发明中，所述卷取的温度优选为590～630℃，更优选为596～624℃，最优选为615℃。
本发明还提供了上述技术方案所述的制备方法制得的建筑模板拉片用热轧带钢，所述建筑模板拉片用热轧带钢的抗拉强度为800～880MPa，断后伸长率为20～29％，带状组织级别≤1级。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的建筑模板拉片用热轧带钢及其制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
化学成分质量百分比为：C：0.50％，Si：0.28％，Mn：0.88％，P：0.020％，S：0.008％，Cr：0.15％，Ni：0.03％，Cu：0.06％，Ti：0.015％，余量为铁及杂质。
加热一段温度1085℃，加热二段温度1127℃，均热段温度1222℃，加热时间128min，第一道次除鳞压力17.8MPa，粗轧入口温度1175℃，中间坯厚度32.3mm，粗轧出口温度1163℃，精轧入口温度1116℃，第二道次除鳞压力16.5MPa，精轧出口温度895℃，超快速冷却水压力0.75MPa，卷取温度624℃。
所生产的热轧带钢抗拉强度824MPa，断后伸长率27％，带状组织级别0.5级。
实施例2
化学成分质量百分比为：C：0.55％，Si：0.21％，Mn：0.95％，P：0.015％，S：0.006％，Cr：0.25％，Ni：0.05％，Cu：0.03％，Ti：0.010％，余量为铁及杂质。
加热一段温度1062℃，加热二段温度1112℃，均热段温度1239℃，加热时间115min，第一道次除鳞压力19.8MPa，粗轧入口温度1164℃，中间坯厚度33.7mm，粗轧出口温度1145℃，精轧入口温度1103℃，第二道次除鳞压力19.6MPa，精轧出口温度883℃，超快速冷却水压力0.62MPa，卷取温度596℃。
所生产的热轧带钢抗拉强度876MPa，断后伸长率22％，带状组织级别0.5级。
实施例3
化学成分质量百分比为：C：0.52％，Si：0.25％，Mn：0.91％，P：0.018％，S：0.014％，Cr：0.11％，Ni：0.07％，Cu：0.10％，Ti：0.020％，余量为铁及杂质。
加热一段温度1075℃，加热二段温度1123℃，均热段温度1236℃，加热时间121min，第一道次除鳞压力16.2MPa，粗轧入口温度1172℃，中间坯厚度32.9mm，粗轧出口温度1160℃，精轧入口温度1110℃，第二道次除鳞压力16.5MPa，精轧出口温度892℃，超快速冷却水压力0.70MPa，卷取温度615℃。
所生产的热轧带钢抗拉强度846MPa，断后伸长率26％，带状组织级别1级。
实施例4
化学成分质量百分比为：C：0.49％，Si：0.3％，Mn：0.85％，P：0.021％，S：0.006％，Cr：0.1％，Ni：0.03％，Cu：0.06％，Ti：0.015％，余量为铁及杂质。
加热一段温度1050℃，加热二段温度1110℃，均热段温度1220℃，加热时间130min，第一道次除鳞压力16MPa，粗轧入口温度1180℃，中间坯厚度32mm，粗轧出口温度1140℃，精轧入口温度1100℃，第二道次除鳞压力20MPa，精轧出口温度890℃，超快速冷却水压力0.6MPa，卷取温度590℃。
所生产的热轧带钢抗拉强度880MPa，断后伸长率29％，带状组织级别0.5级。
实施例5
化学成分质量百分比为：C：0.50％，Si：0.2％，Mn：0.88％，P：0.030％，S：0.004％，Cr：0.2％，Ni：0.03％，Cu：0.06％，Ti：0.015％，余量为铁及杂质。
加热一段温度1090℃，加热二段温度1130℃，均热段温度1240℃，加热时间110min，第一道次除鳞压力20MPa，粗轧入口温度1160℃，中间坯厚度34mm，粗轧出口温度1170℃，精轧入口温度1120℃，第二道次除鳞压力16MPa，精轧出口温度880℃，超快速冷却水压力0.8MPa，卷取温度630℃。
所生产的热轧带钢抗拉强度824MPa，断后伸长率20％，带状组织级别0.5级。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种建筑模板拉片用热轧带钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将原料进行冶炼，得到矩形坯，所述原料包含以下重量百分含量的元素：C：0.49～0.55％，Si：0.20～0.30％，Mn：0.85～0.95％，P：≤0.035％，S：≤0.035％，Cr：0.10～0.25％，Ni：≤0.30％，Cu：≤0.25％，Ti：0.010～0.020％，余量为铁及不可避免的杂质；
将所述矩形坯进行加热，得到加热物料，所述加热依次包括一段加热、二段加热和均热段：所述一段加热的温度为1050～1090℃，所述二段加热的温度为1110～1130℃，所述均热段的温度为1220～1240℃；
将所述加热物料依次进行第一道次除鳞和五道次粗轧，得到中间坯；所述五道次粗轧的入口温度为1160～1180℃，出口温度为1140～1170℃，所述五道次粗轧的出口厚度为32～34mm；
将所述中间坯依次进行第二道次除鳞和八道次精轧，得到精轧坯；所述八道次精轧的入口温度为1100～1120℃，出口温度为880～900℃；
将所述精轧坯依次经水冷和卷取，得到所述建筑模板拉片用热轧带钢。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一道次除鳞和第二道次除鳞的压力独立地为16～20MPa。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述水冷的压力为0.60～0.80MPa。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述卷取的温度为590～630℃。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述加热的时间为110～130min。
6.权利要求1～5任一项所述的制备方法制得的建筑模板拉片用热轧带钢，其特征在于，所述建筑模板拉片用热轧带钢的抗拉强度为800～880MPa，断后伸长率为20～29％，带状组织级别≤1级。
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