CN110802375A - 一种潜水泵的电机机壳用精加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种潜水泵的电机机壳用精加工工艺，涉及潜水泵领域，其包括如下步骤：S1，将定子压入机壳内，并将定子两端的漆包线整平；S2，将防护套套设于定子两端的漆包线上，实现漆包线的包覆；S3，将定子以及机壳套设于车床的主轴上，实现定子和机壳的固定；S4，对机壳的两端端面以及两端内壁进行精加工；S5，将定子以及机壳从车床的主轴上取下；S6，清理机壳内的切削废屑；S7，将防护套从定子两端的漆包线上取下。本发明具有以下优点和效果：通过利用防护套对漆包线进行包覆，在保证漆包线不会被损坏的前提下，再对机壳两端端面和内壁的精加工，大幅度的提高了定子内孔与机壳的同心度，同时提高了加工精度和产品品质。

Description

一种潜水泵的电机机壳用精加工工艺

技术领域

本发明涉及潜水泵领域，特别涉及一种潜水泵的电机机壳用精加工工艺。

背景技术

潜水泵是深井提水的重要设备，其使用时将整个机组潜入水中工作，用于把地下水提取到地表，是生活用水、矿山抢险、工业冷却、农田灌溉、海水提升、轮船调载时必不可少的重要设备。

传统的潜水泵通常由电机和泵体组成，而电机在生产加工时，通常先对机壳的两端和内壁进行精加工后，再将定子压入机壳内。但是分体式加工形成的整体，其定子内孔与机壳的同心度精度较差，有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种潜水泵的电机机壳用精加工工艺，具有提高同心度的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种潜水泵的电机机壳用精加工工艺，包括如下步骤：

S1，将定子压入机壳内，并将定子两端的漆包线整平；

S2，将防护套套设于定子两端的漆包线上，实现漆包线的包覆；

S3，将定子以及机壳套设于车床的主轴上，实现定子和机壳的固定；

S4，对机壳的两端端面以及两端内壁进行精加工；

S5，将定子以及机壳从车床的主轴上取下；

S6，清理机壳内的切削废屑；

S7，将防护套从定子两端的漆包线上取下。

通过采用上述技术方案，当电机机壳在生产加工时，通过先将定子压入机壳内，实现定子与机壳的固定，然后再对机壳的两端端面和内壁进行精加工。并且在精加工前，通过将防护套套在定子两端的漆包线上，对漆包线进行包裹，从而防止切削废屑划伤漆包线。因此在保证漆包线不会被损坏的前提下，实现机壳两端端面和内壁的精加工，大幅度的提高了定子内孔与机壳的同心度，同时提高了加工精度和产品品质。

本发明的进一步设置为：步骤S4中，先对机壳的两端端面进行同步精加工，再对机壳的两端内壁进行同步精加工。

通过采用上述技术方案，当对机壳进行精加工时，通过利用两把刀具先同时对机壳的两端端面进行精加工，然后再同时对机壳的两端内壁进行精加工，大幅度的提高了机壳的加工效率，同时也保证机壳两端的加工程度完全一致，提高了机壳的加工精度。

本发明的进一步设置为：所述防护套包括套体，所述套体的一端一体成型设置有圆环形的盖板，且另一端一体成型设置有压紧套，所述压紧套的内壁直径小于所述套体的内壁直径，并且所述套体与所述压紧套的连接处呈圆弧过渡状设置。

通过采用上述技术方案，当使用防护套时，套体套设于漆包线的外壁，盖板覆盖漆包线的端部，同时压紧套套设并压紧于漆包线与定子的连接位置，实现漆包线的包覆。由于漆包线背离定子的一端至另一端呈逐渐减缩状设置，因此通过设置大直径的套体和小直径的压紧套，完美的贴合漆包线的形状，使得整个防护套更加贴合漆包线的特征，实现漆包线的稳定包覆，避免漆包线被划伤，提高了防护套的防护效果。

本发明的进一步设置为：所述盖板的内部嵌设有一圈圆环状的塑料压板。

通过采用上述技术方案，通过设置塑料压板对盖板进行支撑，避免盖板出现褶皱，同时避免盖板使用时出现鼓起现象，进而增大了盖板使用时的稳定性，同时提高了整个防护套的防护效果。

本发明的进一步设置为：所述盖板的内壁向内弯折设置有一圈压套。

通过采用上述技术方案，通过设置压套覆盖漆包线的内壁，避免漆包线的内壁被划伤，从而提高对漆包线的防护效果。

本发明的进一步设置为：所述压套靠近所述盖板的一端至另一端呈扩口状设置。

通过采用上述技术方案，通过设置扩口状的压套，使得压套背离盖板的一端可以压紧漆包线的下端内壁，实现漆包线的完全包覆和紧固包覆，进而增大了整个防护套的稳定性，同时提高对漆包线的防护效果。

本发明的进一步设置为：所述压套背离所述盖板的一端一体成型设置有一圈橡胶圈，所述橡胶圈内嵌设有弹性钢圈。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶圈增大压套边缘位置的结构强度，避免压套的边缘位置出现撕裂现象。同时通过增设弹性钢圈，实现压套边缘位置的支撑和自动复位，避免压套的边缘位置出现褶皱或弹性失效现象。

本发明的进一步设置为：所述压紧套背离所述套体的一端设置有一圈压紧圈。

通过采用上述技术方案，通过设置压紧圈增大压紧套边缘位置的结构强度，避免压紧套的边缘位置出现撕裂现象。

本发明的进一步设置为：所述压紧套背离所述套体的一端外壁均匀设置有多个角耳，所述角耳与所述压紧套呈一体成型状设置。

通过采用上述技术方案，通过设置角耳供手指部钩住，从而使得防护套的拆卸过程更加轻松方便。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过先利用防护套对定子两端的漆包线进行包覆，在保证漆包线不会被损坏的前提下，再对机壳两端端面和内壁的精加工，大幅度的提高了定子内孔与机壳的同心度，同时提高了加工精度和产品品质；

2.通过同时对机壳的两端端面进行精加工，再同时对机壳的两端内壁进行精加工，提高了机壳的加工效率，同时也保证机壳两端的加工程度完全一致，提高了机壳的加工精度；

3.通过设置大直径的套体、小直径的压紧套以及盖板共同构成防护套，完美的贴合漆包线的形状，使得整个防护套更加贴合漆包线的特征，并实现漆包线的稳定包覆，避免漆包线被划伤，提高了防护套的防护效果；

4.通过设置塑料压板对盖板进行支撑，避免盖板出现褶皱和鼓起现象，增大盖板使用时的稳定性，同时提高了整个防护套的防护效果；

5.通过设置压套，实现漆包线的完全包覆和紧固包覆，进而增大了整个防护套的稳定性，同时提高对漆包线的防护效果；

6.通过设置橡胶圈以及压紧圈，增大压套和压紧套边缘位置的结构强度，避免压套和压紧套的边缘位置出现撕裂现象。

附图说明

图1是实施例的防护套的结构示意图；

图2是实施例的防护套的内部结构示意图。

附图标记：1、套体；2、盖板；3、压紧套；4、角耳；5、压套；6、塑料压板；7、橡胶圈；8、弹性钢圈；9、压紧圈。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种潜水泵的电机机壳用精加工工艺，包括如下步骤：

S1，将定子压入机壳内，并将定子两端的漆包线整平。

S2，将防护套套设于定子两端的漆包线上，实现漆包线的包覆。

S3，将定子以及机壳套设于车床的主轴上，实现定子和机壳的固定。

S4，对机壳的两端端面以及两端内壁进行精加工。

在步骤S4中，当对机壳进行精加工时，采用同样的两把刀具对机壳的两端端面进行同步精加工后，再对机壳的两端内壁进行同步精加工，实现两端精加工的同步进行。

并且在精加工时，将机壳两端端面加工平整，并使得端盖可以完全贴合机壳的两端端面，同时使得端盖上的凸缘可以顺利的嵌入机壳内，并保证端盖上的凸缘抵触机壳两端内壁，实现机壳与端盖之间的密封。

S5，将定子以及机壳从车床的主轴上取下。

S6，清理机壳内的切削废屑。

S7，将防护套从定子两端的漆包线上取下。

当对电机机壳进行加工时，通过先将定子压入机壳内，利用过盈配合实现定子与机壳的固定，然后再对机壳的两端端面和内壁进行精加工。

并且在精加工前，通过将防护套套在定子两端的漆包线上，对漆包线进行包裹，从而防止切削废屑划伤漆包线。

因此在保证漆包线不会被损坏的前提下，实现机壳两端端面和内壁的精加工，提高定子内孔与机壳的同心度，同时提高了加工精度和产品品质。

如图1、图2所示，防护套包括套体1，套体1的一端一体成型设置有圆环形的盖板2，且另一端一体成型设置有压紧套3。压紧套3背离套体1的一端外壁均匀设置有多个角耳4，角耳4与压紧套3呈一体成型状设置。

当使用防护套时，套体1套设于漆包线的外壁，盖板2覆盖漆包线的端部，同时压紧套3套设并压紧于漆包线与定子的连接位置，实现漆包线的包覆。当拆卸防护套时，用手指钩住角耳4后，拉动角耳4向外运动，实现整个防护套的拆卸。

如图1、图2所示，压紧套3的内壁直径小于套体1的内壁直径，并且套体1与压紧套3的连接处呈圆弧过渡状设置。

由于漆包线背离定子的一端至另一端呈逐渐减缩状设置，因此通过设置大直径的套体1和小直径的压紧套3，完美的贴合漆包线的形状，使得整个防护套更加贴合漆包线的特征，实现漆包线的稳定包覆，避免漆包线被划伤，提高了防护套的防护效果。

如图1、图2所示，盖板2的内壁向内弯折设置有一圈压套5，压套5靠近盖板2的一端至另一端呈扩口状设置，并且盖板2的内部还嵌设有一圈圆环状的塑料压板6。

当使用防护套时，通过设置压套5覆盖漆包线的内壁，并通过设置扩口状的压套5，使得压套5背离盖板2的一端可以压紧漆包线的下端内壁，实现漆包线的完全包覆和紧固包覆，从而提高对漆包线的防护效果。

当防护套长时间的使用后，盖板2将出现延展现象并产生褶皱，此时通过设置塑料压板6对盖板2进行支撑，避免盖板2出现褶皱，同时避免盖板2使用时出现鼓起现象，提高盖板2使用时的稳定性，同时提高了防护套的防护效果。

如图1、图2所示，压套5背离盖板2的一端一体成型设置有一圈橡胶圈7，橡胶圈7内嵌设有弹性钢圈8，并且压紧套3背离套体1的一端设置有一圈压紧圈9。

通过设置橡胶圈7以及压紧圈9增大压套5和压紧套3边缘位置的结构强度，避免压套5的边缘位置出现撕裂现象。同时通过增设弹性钢圈8，实现压套5边缘位置的支撑和自动复位，避免压套5的边缘位置出现褶皱或弹性失效现象。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种潜水泵的电机机壳用精加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1，将定子压入机壳内，并将定子两端的漆包线整平；

S2，将防护套套设于定子两端的漆包线上，实现漆包线的包覆；

S3，将定子以及机壳套设于车床的主轴上，实现定子和机壳的固定；

S4，对机壳的两端端面以及两端内壁进行精加工；

S5，将定子以及机壳从车床的主轴上取下；

S6，清理机壳内的切削废屑；

S7，将防护套从定子两端的漆包线上取下。

2.根据权利要求1所述的一种潜水泵的电机机壳用精加工工艺，其特征在于：步骤S4中，先对机壳的两端端面进行同步精加工，再对机壳的两端内壁进行同步精加工。

3.根据权利要求1所述的一种潜水泵的电机机壳用精加工工艺，其特征在于：所述防护套包括套体(1)，所述套体(1)的一端一体成型设置有圆环形的盖板(2)，且另一端一体成型设置有压紧套(3)，所述压紧套(3)的内壁直径小于所述套体(1)的内壁直径，并且所述套体(1)与所述压紧套(3)的连接处呈圆弧过渡状设置。

4.根据权利要求3所述的一种潜水泵的电机机壳用精加工工艺，其特征在于：所述盖板(2)的内部嵌设有一圈圆环状的塑料压板(6)。

5.根据权利要求4所述的一种潜水泵的电机机壳用精加工工艺，其特征在于：所述盖板(2)的内壁向内弯折设置有一圈压套(5)。

6.根据权利要求5所述的一种潜水泵的电机机壳用精加工工艺，其特征在于：所述压套(5)靠近所述盖板(2)的一端至另一端呈扩口状设置。

7.根据权利要求6所述的一种潜水泵的电机机壳用精加工工艺，其特征在于：所述压套(5)背离所述盖板(2)的一端一体成型设置有一圈橡胶圈(7)，所述橡胶圈(7)内嵌设有弹性钢圈(8)。

8.根据权利要求3所述的一种潜水泵的电机机壳用精加工工艺，其特征在于：所述压紧套(3)背离所述套体(1)的一端设置有一圈压紧圈(9)。

9.根据权利要求3所述的一种潜水泵的电机机壳用精加工工艺，其特征在于：所述压紧套(3)背离所述套体(1)的一端外壁均匀设置有多个角耳(4)，所述角耳(4)与所述压紧套(3)呈一体成型状设置。

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