CN110802370A - 一种球头销制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种球头销制备方法，所述方法通过剪切将原材料切成预定长度工件，正挤压成预定长度的柱形工件，以便形成杆部和头部；反挤压头部，以便形成预定球头，在球头下端形成预定杆部；初步形成后整形导向，最终成形在同一个模腔里，杆部正挤压形成六方，杆部和六方一步整形到位。借此，本发明加工效率高，更加节省材料，产品制造成本低。

Description

一种球头销制备方法

技术领域：

本发明涉及一种汽配类部件，尤其涉及一种球头销的制造方法。

背景技术：

传统的球头销结构简单，成本低，但在使用过程中不牢固，使用也不灵活，同心度、产品精度也到不到要求。

球头销结构特殊、结构要求较高，现行的22-10264球头销的制造工艺均为机械加工工中心生产，其现有工艺流程为：将切好材料送至加工中心进行车削、铣削仪表加工，最后进行产品包装。然而机械加工设备价格昂贵，而且加工效率低下，同心度保证不了，产品精度也到不到要求，同时因采用仪表加工，会产生较多废料，其金属流线也因此被破坏，产品疲劳强度低。

发明内容：

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种球头销的制造方法，其加工效率较高，能够一次性冷镦成型，不需要车床仪表加工，更加节省材料，且产品制造成本低。

为了实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种球头销制备方法，所述方法包括以下步骤：

A、通过剪切将原材料切成预定长度工件；

B、正挤压成预定长度的柱形工件，以便形成杆部和头部，成形后杆部的直径小于头部的直径；

C、对工件进行抛丸和电镀处理；

D、反挤压头部，以便形成预定球头和圆孔，在球头下端形成预定杆部；

E、对工件进行校直和外观全检；

F、图形初步形成整形导向，最终成形在同一个模腔里，杆部正挤压形成六方，杆部和六方一步整形到位；

G、对完成F步骤的工件进行热处理。

本发明公开了球头销的制造方法，通过改进模具的工艺设计方法，采用六方使球头销的冷镦一次成型，从而减少了车床、仪表加工的程序，保证了同心度和精度，避免了产生较多的废料，节省人力、物理、财力等。

具体实施方式：

为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对发明进行进一步详细说明，本发明的目的在于提供一种球头销制造方法，该方法包括以下步骤：

步骤 S100，通过剪切将原材料切成预定长度的柱形工件100，优选的工件100为圆柱体1，长度预设为259.72mm。

步骤 S101，正挤压成预定长度的柱形工件101，以便形成杆部和头部，中可以看出，杆部 的直径小于头部3的直径；

步骤 S102，反挤压头部，以便形成预定球头和圆孔，在球头下端形成预定杆部，形成工件；

步骤 S103，初步形成整形导向，最终成形在同一个模腔里，杆部正挤压形成六方，杆部和六方一步整形到位，形成工件。

球头销的最终生产完成后，还包括厂外运输、成品检验、外观分选、包装以及发货等过程。本发明的球头销制造方法，能够解决现有机械加工中心加工头销时需要昂贵的加工费、以及疲劳强度低等问题。本发明具有加工效率高 ，产品制造成本低；无切削产生，材料无损耗；锻造模具磨损缓慢，产品尺寸精度易于保证 ；产品金属流线连续，疲劳强度高等特点。

综上所述，本发明采用了球头销的制造方法，通过剪切将原材料切成预定长度工件；正挤压成预定长度的柱形工件，以便形成杆部和头部；反挤压头部，以便形成预定球头，在球头下端形成预定杆部；初步形成后整形导向，最终成形在同一个模腔里，杆部正挤压形成六方，杆部和六方一步整形到位。借此，本发明加工效率高，更加节省材料，产品制造成本低。

Claims (1)

1.一种球头销制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

A、通过剪切将原材料切成预定长度工件；

B、正挤压成预定长度的柱形工件，以便形成杆部和头部，成形后杆部的直径小于头部的直径；

C、对工件进行抛丸和电镀处理；

D、反挤压头部，以便形成预定球头和圆孔，在球头下端形成预定杆部；

E、对工件进行校直和外观全检；

F、图形初步形成整形导向，最终成形在同一个模腔里，杆部正挤压形成六方，杆部和六方一步整形到位；

G、对完成F步骤的工件进行热处理。