CN110802245A - 一种紧固螺栓的打孔工艺 - Google Patents

一种紧固螺栓的打孔工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110802245A
CN110802245A CN201910897231.XA CN201910897231A CN110802245A CN 110802245 A CN110802245 A CN 110802245A CN 201910897231 A CN201910897231 A CN 201910897231A CN 110802245 A CN110802245 A CN 110802245A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
bolt
drying
temperature
cleaning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910897231.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN110802245B (zh
Inventor
朱汉华
朱银奎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU YONGHAO HIGH STRENGTH BOLT CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU YONGHAO HIGH STRENGTH BOLT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU YONGHAO HIGH STRENGTH BOLT CO Ltd filed Critical JIANGSU YONGHAO HIGH STRENGTH BOLT CO Ltd
Priority to CN201910897231.XA priority Critical patent/CN110802245B/zh
Publication of CN110802245A publication Critical patent/CN110802245A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110802245B publication Critical patent/CN110802245B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B35/00—Methods for boring or drilling, or for working essentially requiring the use of boring or drilling machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09D133/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2320/00—Organic additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2502/00—Acrylic polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2518/00—Other type of polymers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明公开了一种紧固螺栓的打孔工艺，包括以下具体步骤：用钢丝将螺栓表面清洗干净，再用清水洗净、烘干后备用；取出螺栓后，在螺栓待打孔表面均匀涂覆一层溶剂；在打孔的过程中同时向打孔处均匀喷洒降温剂；对打孔后的螺栓的孔面进行精加工处理，吹扫完成后使用清水洗净，送入烘箱中烘干；在烘干后的螺栓表面和孔表面均涂覆耐腐蚀涂料，得到成品螺栓。本发明的工作效率高，提高了打孔的准确性，减小了钻头磨损。

Description

一种紧固螺栓的打孔工艺
技术领域
本发明属于螺栓加工技术领域，具体涉及一种紧固螺栓的打孔工艺。
背景技术
螺栓在日常生活当中和工业生产制造当中运用十分广泛，可用于电子产品、机械产品、电力设备、水利工程，甚至化学实验上也有用到螺栓。传统的打孔工艺大多是使用直径相同的钻头直接钻孔，对于钻头的磨损很大，且钻孔准确性不高，鉴于此，有必要对传统的紧固螺栓的打孔工艺做出改进。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种工作效率高，提高了打孔的准确性，减小钻头磨损的紧固螺栓的打孔工艺。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种紧固螺栓的打孔工艺，包括以下具体步骤：
S1、用钢丝将螺栓表面清洗干净，再用清水洗净、烘干后备用；
S2、取出螺栓后，在螺栓待打孔表面均匀涂覆一层溶剂；
S3、首先使用比设定孔径小的细钻头打出中心孔眼，然后使用与设定孔径大小相同的粗钻头从中心孔眼处开始打孔，在打孔的过程中同时向打孔处均匀喷洒降温剂；
S4、对打孔后的螺栓的孔面进行精加工处理，精加工完成后使用高压风吹扫，吹扫完成后使用清水洗净，送入烘箱中烘干；
S5、在烘干后的螺栓表面和孔表面均涂覆耐腐蚀涂料，然后送入烘箱中进行干燥，取出后自然冷却至室温，得到成品螺栓。
优选地，前述步骤S1和S4中，清水温度为55~60℃，清洗次数为1~3次。
再优选地，前述步骤S1和S4中，烘干温度为70~85℃，烘干时间为1~1.5h。
更优选地，前述步骤S2中，溶剂包括以下按重量份计的各组分：醇醚磷酸脂35~46份、聚乙烯醇31~37份、烷基苯磺酸钠22~30份、环烷基油15~18份、烷基酚聚氧乙烯醚18~23份、抗氧剂5~9份和氨基三乙酸11~13份。
进一步优选地，前述步骤S3中，降温剂包括以下按重量份计的各组分：聚丙烯酸酯25~29份、十溴二苯乙烷17~21份、三氟乙烷12~16份、苯乙烯丙烯酯共聚物11~14份、二甲基乙醇胺3~6份和乙醇9~12份。
具体地，前述步骤S3中，吹扫时间为20~35min，吹扫温度为55~65℃。
优选地，前述步骤S5中，耐腐蚀涂料涂覆有2~3层，涂料温度为60~75℃.
再优选地，前述步骤S5中，烘箱温度为80~90℃，烘干时间为1.5~2.5h。
本发明的有益之处在于：本发明紧固螺栓的打孔工艺操作简单、工作效率高，提高了打孔的准确性，通过加入溶剂可以起到很好的润滑作用，避免钻头磨损严重，加入的环烷基油和烷基酚聚氧乙烯醚，可提高溶剂的润滑性；加入的降温剂可对钻头进行降温，避免钻头温度过高而影响加工质量，降温剂中的十溴二苯乙烷和三氟乙烷之间发生协同作用，可有效提高降温效果。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
一种紧固螺栓的打孔工艺，包括以下具体步骤：
S1、用钢丝将螺栓表面清洗干净，再用清水洗净、烘干后备用，清水温度为55℃，清洗次数为1次，烘干温度为70℃，烘干时间为1h；
S2、取出螺栓后，在螺栓待打孔表面均匀涂覆一层溶剂，溶剂包括以下按重量份计的各组分：醇醚磷酸脂35份、聚乙烯醇31份、烷基苯磺酸钠22份、环烷基油15份、烷基酚聚氧乙烯醚18份、抗氧剂5份和氨基三乙酸11份；
S3、首先使用比设定孔径小的细钻头打出中心孔眼，然后使用与设定孔径大小相同的粗钻头从中心孔眼处开始打孔，在打孔的过程中同时向打孔处均匀喷洒降温剂，降温剂包括以下按重量份计的各组分：聚丙烯酸酯25份、十溴二苯乙烷17份、三氟乙烷12份、苯乙烯丙烯酯共聚物11份、二甲基乙醇胺3份和乙醇9份；
S4、对打孔后的螺栓的孔面进行精加工处理，精加工完成后使用高压风吹扫，吹扫时间为20min，吹扫温度为55℃，吹扫完成后使用清水洗净，清水温度为55℃，清洗次数为1次，送入烘箱中烘干，烘干温度为70℃，烘干时间为1h；
S5、在烘干后的螺栓表面和孔表面均涂覆耐腐蚀涂料2层，涂料温度为60℃，然后送入烘箱中进行干燥，烘箱温度为80℃，烘干时间为1.5h，取出后自然冷却至室温，得到成品螺栓。
实施例2
一种紧固螺栓的打孔工艺，包括以下具体步骤：
S1、用钢丝将螺栓表面清洗干净，再用清水洗净、烘干后备用，清水温度为60℃，清洗次数为3次，烘干温度为85℃，烘干时间为1.5h；
S2、取出螺栓后，在螺栓待打孔表面均匀涂覆一层溶剂，溶剂包括以下按重量份计的各组分：醇醚磷酸脂46份、聚乙烯醇37份、烷基苯磺酸钠30份、环烷基油18份、烷基酚聚氧乙烯醚23份、抗氧剂9份和氨基三乙酸13份；
S3、首先使用比设定孔径小的细钻头打出中心孔眼，然后使用与设定孔径大小相同的粗钻头从中心孔眼处开始打孔，在打孔的过程中同时向打孔处均匀喷洒降温剂，降温剂包括以下按重量份计的各组分：聚丙烯酸酯29份、十溴二苯乙烷21份、三氟乙烷16份、苯乙烯丙烯酯共聚物14份、二甲基乙醇胺6份和乙醇12份；
S4、对打孔后的螺栓的孔面进行精加工处理，精加工完成后使用高压风吹扫，吹扫时间为35min，吹扫温度为65℃，吹扫完成后使用清水洗净，清水温度为60℃，清洗次数为3次，送入烘箱中烘干，烘干温度为85℃，烘干时间为1.5h；
S5、在烘干后的螺栓表面和孔表面均涂覆耐腐蚀涂料3层，涂料温度为75℃，然后送入烘箱中进行干燥，烘箱温度为90℃，烘干时间为2.5h，取出后自然冷却至室温，得到成品螺栓。
实施例3
一种紧固螺栓的打孔工艺，包括以下具体步骤：
S1、用钢丝将螺栓表面清洗干净，再用清水洗净、烘干后备用，清水温度为58℃，清洗次数为2次，烘干温度为75℃，烘干时间为1.2h；
S2、取出螺栓后，在螺栓待打孔表面均匀涂覆一层溶剂，溶剂包括以下按重量份计的各组分：醇醚磷酸脂40份、聚乙烯醇35份、烷基苯磺酸钠26份、环烷基油17份、烷基酚聚氧乙烯醚20份、抗氧剂7份和氨基三乙酸12份；
S3、首先使用比设定孔径小的细钻头打出中心孔眼，然后使用与设定孔径大小相同的粗钻头从中心孔眼处开始打孔，在打孔的过程中同时向打孔处均匀喷洒降温剂，降温剂包括以下按重量份计的各组分：聚丙烯酸酯27份、十溴二苯乙烷19份、三氟乙烷14份、苯乙烯丙烯酯共聚物12份、二甲基乙醇胺5份和乙醇10份；
S4、对打孔后的螺栓的孔面进行精加工处理，精加工完成后使用高压风吹扫，吹扫时间为28min，吹扫温度为60℃，吹扫完成后使用清水洗净，清水温度为58℃，清洗次数为2次，送入烘箱中烘干，烘干温度为75℃，烘干时间为1.2h；
S5、在烘干后的螺栓表面和孔表面均涂覆耐腐蚀涂料2层，涂料温度为65℃，然后送入烘箱中进行干燥，烘箱温度为85℃，烘干时间为2h，取出后自然冷却至室温，得到成品螺栓。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种紧固螺栓的打孔工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：
S1、用钢丝将螺栓表面清洗干净，再用清水洗净、烘干后备用；
S2、取出螺栓后，在螺栓待打孔表面均匀涂覆一层溶剂；
S3、首先使用比设定孔径小的细钻头打出中心孔眼，然后使用与设定孔径大小相同的粗钻头从中心孔眼处开始打孔，在打孔的过程中同时向打孔处均匀喷洒降温剂；
S4、对打孔后的螺栓的孔面进行精加工处理，精加工完成后使用高压风吹扫，吹扫完成后使用清水洗净，送入烘箱中烘干；
S5、在烘干后的螺栓表面和孔表面均涂覆耐腐蚀涂料，然后送入烘箱中进行干燥，取出后自然冷却至室温，得到成品螺栓。
2.根据权利要求1所述的一种紧固螺栓的打孔工艺，其特征在于，所述步骤S1和S4中，清水温度为55~60℃，清洗次数为1~3次。
3.根据权利要求1所述的一种紧固螺栓的打孔工艺，其特征在于，所述步骤S1和S4中，烘干温度为70~85℃，烘干时间为1~1.5h。
4.根据权利要求1所述的一种紧固螺栓的打孔工艺，其特征在于，所述步骤S2中，溶剂包括以下按重量份计的各组分：醇醚磷酸脂35~46份、聚乙烯醇31~37份、烷基苯磺酸钠22~30份、环烷基油15~18份、烷基酚聚氧乙烯醚18~23份、抗氧剂5~9份和氨基三乙酸11~13份。
5.根据权利要求1所述的一种紧固螺栓的打孔工艺，其特征在于，所述步骤S3中，降温剂包括以下按重量份计的各组分：聚丙烯酸酯25~29份、十溴二苯乙烷17~21份、三氟乙烷12~16份、苯乙烯丙烯酯共聚物11~14份、二甲基乙醇胺3~6份和乙醇9~12份。
6.根据权利要求1所述的一种紧固螺栓的打孔工艺，其特征在于，所述步骤S3中，吹扫时间为20~35min，吹扫温度为55~65℃。
7.根据权利要求1所述的一种紧固螺栓的打孔工艺，其特征在于，所述步骤S5中，耐腐蚀涂料涂覆有2~3层，涂料温度为60~75℃。
8.根据权利要求1所述的一种紧固螺栓的打孔工艺，其特征在于，所述步骤S5中，烘箱温度为80~90℃，烘干时间为1.5~2.5h。
CN201910897231.XA 2019-09-23 2019-09-23 一种紧固螺栓的打孔工艺 Active CN110802245B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910897231.XA CN110802245B (zh) 2019-09-23 2019-09-23 一种紧固螺栓的打孔工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910897231.XA CN110802245B (zh) 2019-09-23 2019-09-23 一种紧固螺栓的打孔工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110802245A true CN110802245A (zh) 2020-02-18
CN110802245B CN110802245B (zh) 2021-11-12

Family

ID=69487601

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910897231.XA Active CN110802245B (zh) 2019-09-23 2019-09-23 一种紧固螺栓的打孔工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110802245B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112846652A (zh) * 2020-12-29 2021-05-28 天门天晟新型材料科技有限公司 一种护栏打孔压花成型工艺

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3782238A (en) * 1972-03-02 1974-01-01 C Polos Self-drilling toggle bolt assembly
FR2540908A1 (fr) * 1983-02-15 1984-08-17 Materiel Ste Internale Procede d'ancrage permettant de s'affranchir du materiau dans lequel doit etre ancree une cheville a expansion, dispositif, cheville a expansion et meche pour sa mise en oeuvre
CN102618356A (zh) * 2012-03-05 2012-08-01 上海应用技术学院 一种半合成金属切削液中基础油乳化的乳化剂及其应用
CN102876437A (zh) * 2011-08-29 2013-01-16 孝感市江雁化工有限公司 一种水基纳米聚苯胺切削液及其制备方法
CN105985855A (zh) * 2015-02-27 2016-10-05 全椒县兴盛化工厂 一种润滑切削液
CN107931961A (zh) * 2016-10-13 2018-04-20 宁波路通液压器材有限公司 一种对开法兰夹加工方法
CN107931957A (zh) * 2016-10-13 2018-04-20 宁波路通液压器材有限公司 一种球铰接头加工工艺
CN109185305A (zh) * 2018-09-29 2019-01-11 江苏永昊高强度螺栓有限公司 螺栓的防腐蚀方法
CN109251658A (zh) * 2018-08-23 2019-01-22 江苏永昊高强度螺栓有限公司 一种紧固螺栓的防磨处理工艺
CN109317926A (zh) * 2018-09-29 2019-02-12 江苏永昊高强度螺栓有限公司 一种耐腐蚀螺栓的加工工艺
CN109777587A (zh) * 2017-11-13 2019-05-21 杨轲宇 一种高效防锈切削液

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3782238A (en) * 1972-03-02 1974-01-01 C Polos Self-drilling toggle bolt assembly
FR2540908A1 (fr) * 1983-02-15 1984-08-17 Materiel Ste Internale Procede d'ancrage permettant de s'affranchir du materiau dans lequel doit etre ancree une cheville a expansion, dispositif, cheville a expansion et meche pour sa mise en oeuvre
CN102876437A (zh) * 2011-08-29 2013-01-16 孝感市江雁化工有限公司 一种水基纳米聚苯胺切削液及其制备方法
CN102618356A (zh) * 2012-03-05 2012-08-01 上海应用技术学院 一种半合成金属切削液中基础油乳化的乳化剂及其应用
CN105985855A (zh) * 2015-02-27 2016-10-05 全椒县兴盛化工厂 一种润滑切削液
CN107931961A (zh) * 2016-10-13 2018-04-20 宁波路通液压器材有限公司 一种对开法兰夹加工方法
CN107931957A (zh) * 2016-10-13 2018-04-20 宁波路通液压器材有限公司 一种球铰接头加工工艺
CN109777587A (zh) * 2017-11-13 2019-05-21 杨轲宇 一种高效防锈切削液
CN109251658A (zh) * 2018-08-23 2019-01-22 江苏永昊高强度螺栓有限公司 一种紧固螺栓的防磨处理工艺
CN109185305A (zh) * 2018-09-29 2019-01-11 江苏永昊高强度螺栓有限公司 螺栓的防腐蚀方法
CN109317926A (zh) * 2018-09-29 2019-02-12 江苏永昊高强度螺栓有限公司 一种耐腐蚀螺栓的加工工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112846652A (zh) * 2020-12-29 2021-05-28 天门天晟新型材料科技有限公司 一种护栏打孔压花成型工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN110802245B (zh) 2021-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110802245B (zh) 一种紧固螺栓的打孔工艺
CN104674263A (zh) 一种金属表面清洗方法
CN109628939B (zh) 一种环保型金属材料常温除锈的耐腐蚀组合物
CN107022766B (zh) 金属表面清洗剂、制备方法及金属表面清洗的方法
CN107326357A (zh) 一种镀锌钢板的钝化处理工艺
CN105112978A (zh) 一种铝合金表面处理剂和铝合金表面处理方法
CN102220133B (zh) 碳化钛和/或氮化钛膜层的退除液及退除方法
JP5735363B2 (ja) 燐酸塩皮膜冷間圧造用のステンレス鋼線及びそれを利用した直結ネジ
CN102286745A (zh) 铜面粗化微蚀刻剂
CN112442720A (zh) 一种强力防腐的铝合金型材阳极氧化表面处理工艺
CN108587261B (zh) 一种新型的风机部件环保无机防腐蚀涂层及喷涂方法
CN101945544A (zh) 一种挠性电路板的制造方法
CN109722109B (zh) 一种金属型管电解加工阴极绝缘涂层及制备方法
CN114221068B (zh) 碱性电池壳及其表面处理方法
KR20140120898A (ko) 기판으로부터 유기 페인트 코팅을 제거하기 위한 조성물 및 방법
CN114773980A (zh) 一种pcb覆膜铝基板及其制备方法
CN113470976B (zh) 一种改善低压阳极箔脆性的方法及制得的低压阳极箔
CN115160867A (zh) 一种水性带锈涂料及其制备方法
CN114574863A (zh) 一种低损黑孔微蚀液及其制备方法和应用
CN107739539A (zh) 一种高硬度高耐磨防腐涂层及其制备方法
CN113770009A (zh) 一种电解锌用阴极板液位防腐工艺
CN112458445A (zh) 一种提高镀锌紧固件耐腐蚀性能的表面处理剂
CN111575749A (zh) 一种高强度紧固件的表面镀层处理工艺
CN113846331B (zh) 一种有机环保除锈剂及其制备方法
CN111749667A (zh) 一种耐酸时间可调自主溶解的金属可溶球及其制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant