CN110802109A - 一种刺激性异味场地的就地异位修复系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种刺激性异味场地的就地异位修复系统及方法。方法为：将刺激性异味场地中的地下水抽出，利用场地原有的地下水配制修复药剂；通过就地注入搅拌的方式投加修复药剂，对刺激性异味土壤和地下水进行修复。修复系统包括：沿液体流向依次连接的管井降水系统、蓄水系统、配药系统和注入搅拌系统；所述配药系统还连接有药剂贮存系统；该修复系统还包括柔性隔离系统和异味监测预警系统。本发明提供的刺激性异味场地的就地异位修复系统及方法，可大幅减少修复用水量，减少水处理工程量，降低修复成本，通过合理调节药剂浓度及对土壤的扰动强度，可实现刺激性异味场地的高效、安全、低成本、低扰动修复。

Description

一种刺激性异味场地的就地异位修复系统及方法

技术领域

本发明涉及异味土壤修复领域，尤其涉及一种刺激性异味场地的就地异位修复系统及方法。

背景技术

过往，异味土壤的修复少有人关注。异味土壤和地下水由于其不良的感官体验，逐渐引起人们的重视，越来越多人注意到异味土壤或者地下水对于土地开发利用带来的不良影响。

在场地流转过程中，刺激性异味场地将严重影响后期再开发利用，部分刺激性异味场地由于存在挥发性或者半挥发性异味组分，异味组分从土壤和地下水中缓慢释放，对周边居民的生活造成长期影响，或引起不必要的群诉事件。为保证场地满足再开发利用的要求，确保环境与健康安全，需要开发一种既能有效地将场地异味消除、降低环境与健康风险，又能控制异味扩散避免异味扰民的技术可行、经济合理的异味场地修复系统。通过采用永久性处理修复的工艺，将土壤和地下水中的异味组分去除，显著降低感官刺激和环境风险，优先采用高效、安全的修复方法，同时综合考虑修复成本、场地利用、降低二次污染等因素，确保对环境和周围民众不会产生不可接受的负面影响。若采用传统的异位修复，开挖、运输过程中剧烈扰动异味土壤，其散发的刺激性异味量增大，容易对场地周边居民生活造成较大影响。此外，配制药剂需要大量用水，对水资源是一种极大的浪费，且修复过程中带入的大量水将引起场地土壤含水率上升，甚至由于积水过多造成场地湿陷或形成软基，影响后期开发利用。

发明内容

本发明的目的是提供一种刺激性异味场地的就地异位修复系统及方法，减少修复用水量，可通过合理调节药剂浓度及对土壤的扰动强度，实现刺激性异味场地的高效、安全、低成本、低扰动修复。

为实现上述目的，本发明提供一种刺激性异味场地的就地异位修复方法，包括以下步骤：将刺激性异味场地中的地下水抽出，用于配制修复药剂同时降低场地地下水位；通过注入搅拌的方式，将修复药剂投加到刺激性异味场地土壤内，对刺激性异味场地的土壤及地下水进行修复；在修复过程中，对场地异味进行严密观测，控制异味扩散。

作为本发明的更进一步改进，在实施修复前，先进行修复试点；现场取若干个处理单元，每个处理单元分别按照不同的药剂浓度、投加量、投加次数和投加顺序开展修复试点工作，并观测修复效果以及异味逸散剧烈程度；若第一次投加药剂已有处理组能达到修复目标，则停止试验，确定最佳处理参数；若第一次投加药剂后各处理单元的土壤异味均未去除，则进行第二次药剂投加，即在第一次投加药剂的基础上，再补充投加修复药剂；若投加药剂可以使土壤异味得到有效去除，但反应剧烈，修复过程中异味逸散严重，则应降低药剂投加浓度或者减少药剂投加量；投加后观测修复效果，根据修复效果，选取最佳处理组，确定最佳药剂浓度、投加量、投加次数和投加顺序。

作为本发明的更进一步改进，在刺激性异味场地的一个处理单元内，采用注入搅拌装置在待修复土壤中进行往返多次的沉钻-提钻操作，向异味土壤注入修复药剂的同时进行搅拌；在注入搅拌装置的搅拌钻杆下沉阶段，下钻速度和搅拌速度较快，而注药速度较慢；搅拌钻杆上提时，上提速度和搅拌速度较慢，而注药速度加快。为了避免药剂“冒浆”漫出地表，搅拌钻杆上提至距离地表一定距离时停止上提，再次将搅拌钻杆沉入土壤中进行第二次重复注入搅拌。

作为本发明的更进一步改进，每完成一组处理单元的搅拌和注药后，所述搅拌钻杆沿导轨后退适当距离，再进行下一组沉钻-提钻操作，前后相邻两组处理的影响半径部分重叠，确保不留死角。采用“步退”的方式实施注入搅拌修复，直至完成一个处理单元的施工，再开展下一个处理单元的注入搅拌修复。

作为本发明的更进一步改进，通过柔性隔离系统覆盖于刺激性异味场地的地表，防止异味逸散影响周边居民，且防止降雨进入修复施工区域，避免引起地下水位上升导致修复药剂被稀释，影响修复效果；位于刺激性异味场地边界处设置异味监测预警系统。

为实现上述目的，本发明还提供一种刺激性异味场地的就地异位修复系统，包括沿液体流向依次连接的管井降水系统、蓄水系统、配药系统和注入搅拌系统；所述配药系统还连接有药剂贮存系统。

作为本发明的更进一步改进，所述注入搅拌系统包括机座；所述机座上设有搅拌桩，搅拌桩上设有搅拌头和药剂喷射口，所述药剂喷射口通过输药管和注药泵与配药系统连接。

作为本发明的更进一步改进，所述管井降水系统包括沿水流方向依次连接的降水管井和抽水管，抽水管上连接有抽水泵；抽水管与配药系统连通。

作为本发明的更进一步改进，所述配药系统包括配药桶，配药桶内设有搅拌桨。

作为本发明的更进一步改进，所述蓄水系统包括相连接的蓄水池和输水管，所述蓄水池与管井降水系统连接，所述输水管与配药系统连接；输水管上设有输水泵。

有益效果

与现有技术相比，本发明的刺激性异味场地的就地异位修复系统及方法的优点为：

1、通过将位于刺激性异味场地的地下水抽出用作药剂配制用水；通过就地注入搅拌的方式对刺激性异味土壤和地下水进行修复。这种异味场地修复方式无需挖出、运输土壤，降低刺激性异味扩散所导致的扰民风险，避免群诉；同时避免大量的水注入并滞留在场地中，避免形成湿陷、软基，降低了后期开发利用的风险及软基处理成本，实现刺激性异味场地的高效、安全、低成本、低扰动修复，保证了场地修复的环境友好性，有利于土地的流转以及再开发利用。

2、管井降水系统的降水管井井底埋深大于刺激性异味场地的修复深度，降水管井的下段设有滤水井管，滤水井管最大埋深大于修复深度，管井降水系统从待修复土层底部以下收集地下水，可确保在实施修复前降低待修复区域的地下水位，使修复过程中注入的药剂顺利下渗到达待修复土壤底层，与底层的异味土壤充分接触反应，同时防止注入的药剂未到达待修复土层底部就直接短流进入降水管井内被抽出。通过不断循环注入-抽出液体，使药剂与整个修复土层充分接触反应，保证修复效果。

3、在修复实施前，先进行修复试点。投加修复药剂后观测修复效果，根据修复效果，选取最佳处理组，确定既能刚好消除异味、又能控制修复药剂反应剧烈程度、防止异味剧烈扩散的最佳修复药剂浓度、投加量、投加次数、投加浓度、沉钻-提钻速度、搅拌速度等工艺参数。

4、搅拌钻杆沉入阶段，注药速度尽可能慢，同时确保泥土不反向挤进注药管引起堵塞；搅拌钻杆提升阶段，钻头下部空间逐步变大，此时利于释放药剂并进行搅拌，注药速度应适当加快。搅拌钻杆沉入阶段应快速沉入以克服土层阻力，提高施工效率；搅拌钻杆提升阶段，搅拌钻杆缓慢提升，释放药液以充分搅拌，避免提升过快引起冒浆。搅拌头下沉阶段应设置较大的旋转搅拌速度，迅速破开地层到达制定深度；上提时设置较慢的搅拌速度，避免剧烈搅拌引起剧烈反应而过快消耗药剂，同时也应保证一定的搅拌速度，确保搅拌均匀。

5、通过柔性隔离系统覆盖于刺激性异味场地的地表，一方面减少施工过程中刺激性气味扩散，避免刺激性异味的扰民问题，另一方面，避免降雨落入待修复区域导致药剂被稀释，避免修复区地下水位上升、阻碍药剂向下渗入深层土壤导致修复效果受到影响。在刺激性异味场地边界设置异味监测预警系统，定期在固定点位采集空气样品进行臭气浓度检测，当臭气浓度超过限值时，及时通知施工人员降低对异味土壤的扰动程度，减缓施工甚至暂停施工。

6、管井降水系统用于降低场地水位同时收集地下水加以循环利用，配药系统用于循环利用地下水配制修复药剂，药剂贮存系统用于贮存药剂，确保修复药剂连续不间断供应，注入搅拌系统用于注入修复药剂，使异味土壤与药剂充分接触反应，该就地异位修复系统结构简单，无需挖出、运输土壤，减少刺激性异味扩散所导致的扰民问题，从而避免群诉风险，同时节省用水，实现刺激性异味场地的高效、低成本、低扰动修复。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种刺激性异味场地的就地异位修复系统的结构示意图；

图2为注入搅拌系统和配药系统的结构示意图；

图3为降水管井的结构示意图；

图4为处理单元施工顺序示意图；

图5为五个处理单元中药剂投放顺序和比例示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例。

实施例

本发明的具体实施方式如图1至图5所示，一种刺激性异味场地的就地异位修复系统，包括沿液体流向依次连接的管井降水系统2、蓄水系统11、配药系统3和注入搅拌系统5。配药系统3还连接有药剂贮存系统4。管井降水系统2、蓄水系统11、配药系统3、药剂贮存系统4、注入搅拌系统5和刺激性异味场地1构成一个循环系统。

本实施例中，注入搅拌系统5为配置三轴搅拌头的搅拌桩机，其包括机座 51，机座51滑动连接有两条导轨10。机座51上设有三条竖直布置的搅拌钻杆 52，搅拌钻杆52通过升降机构可上下移动。搅拌钻杆52的下端设有搅拌头53 和药剂喷射口54，药剂喷射口54通过输药管56和注药泵55与配药系统3的配药桶31连接。输药管56为防腐输药管。

蓄水系统11包括相连接的蓄水池111和输水管。蓄水池111与管井降水系统2连接。输水管与配药系统3连接。输水管上设有输水泵112。

管井降水系统2包括沿水流方向依次连接的降水管井21和抽水管22，抽水管22上连接有抽水泵23。抽水管22与蓄水系统11的蓄水池111连通。降水管井21的数量为多个，构成降水管井群。降水管井21包括下段的滤水井管212 和上段的实体井管211。

配药系统3包括配药桶31，配药桶31内设有搅拌桨32。药剂贮存系统4 包括药剂桶41，药剂桶41为化工吨桶。药剂桶41通过药剂管42与配药桶31 连通。当药剂为液体时，药剂管42上设有注药泵43。若药剂为固体，则药剂桶 41可设置在配药桶31的上方，通过重力作用向配药桶31内计量投药。

一种刺激性异味场地的就地异位修复方法，包括以下步骤：将刺激性异味场地1中的地下水抽出，用于配制修复药剂同时降低场地地下水位；通过注入搅拌的方式，将修复药剂投加到刺激性异味场地1中，对刺激性异味场地1的土壤和地下水进行修复。在修复过程中，对场地异味进行严密观测，控制异味扩散。

现场修复试点：现场取若干个处理单元9，每个处理单元9分别按照不同的药剂浓度、投加量、投加次数和投加顺序开展修复试点工作，并观测修复效果以及异味逸散剧烈程度。若第一次药剂投加已有处理组能达到修复目标，则停止试验，确定最佳处理参数。若第一次药剂投加后各处理单元9的土壤异味均未去除，则进行第二次药剂投加，即在第一次药剂投加的基础上，再补充投加修复药剂，投加后观测修复效果，根据修复效果，选取最佳处理组，确定最佳药剂浓度、投加量、投加次数和投加顺序。进行现场修复试点的目的为：1)通过修复试点确定既能够去除异味又可以控制反应剧烈程度、防止异味剧烈扩散的最佳修复工艺参数。

在刺激性异味场地1内划分若干宽度一致的处理单元9，处理单元宽度与三轴搅拌机注药影响宽度一致。在处理单元9周围设置降水管井21，降水管井21 的井底埋深大于刺激性异味场地1的修复深度。降水管井21的下段为滤水井管 212，降水管井21的上段为实体井管211，滤水井管212和实体井管211密封连接。滤水井管212最高埋深大于修复深度，即实体井管211贯穿整个待修复土层。

此外，可通过柔性隔离系统13覆盖于刺激性异味场地1的地表，柔性隔离系统13可以是防水塑料膜、HDPE膜的任意一种或组合。位于刺激性异味场地1 边界设置异味监测预警系统6，异味监测预警系统6为开展臭气浓度检测的全套无组织采样装置。在异味土壤修复施工过程中，定期在固定点位采集空气样品进行臭气浓度检测，当臭气浓度超过限值时，及时通知施工人员降低对异味土壤的扰动程度，减缓施工甚至暂停施工。

刺激性异味场地的就地异位修复方法的具体实施方法如下：

1)施工前检测：开展修复前，在异味土壤待修复区域边界及区域内部采集土壤气体样品，检测修复前的臭气浓度；

2)开展现场修复试点，现场取五个处理单元9，每个处理单元9分别按照不同的药剂浓度、投加量、投加次数和投加顺序开展修复试点工作。如图5所示。在五个处理单元9中，第一步：先分别按照固液比为5:1、5:1、5:2、5:2 和5:3投加固定浓度的修复药剂，通过注入搅拌系统5将修复药剂与异味土壤充分混匀，施工时注意观测异味逸散剧烈程度，投加修复药剂后，待药剂与异味土壤反应7日，观测修复效果。若第一步已有处理组能达到修复目标，则可停止试验，确定最佳处理参数；若反应7日后五个处理单元的土壤异味均未去除，则进行第二步处理：在第一步处理的基础上，再分别按照固液比为5:1、5:2、5:1、5:2和5:1补充投加修复药剂，此时五个处理单元的药剂总投加固液比为 5:2、5:3、5:3、5:4和5:4。投加时注意异味逸散剧烈程度，适时调整施工参数并做好记录；投加后反应7日观测修复效果。若第一步投加药剂即可使土壤异味得到有效去除，但反应剧烈，修复过程中异味逸散严重，则应降低药剂浓度或减少投加量。根据修复效果，选取最佳处理组，确定最优修复工艺参数，为开展修复施工奠定基础。

3)修复区域止水帷幕建设：应在修复区域周边建立止水帷幕，若修复区域可形成天然独立的水文地质单元，本身与外界无水力连通，可不建止水帷幕。

4)管井降水系统建设：在待修复区域开展抽水试验，通过抽水试验确定降水管井21的影响半径。以降水管井21的影响半径确定降水罐井21的建井间距。确保处理单元9周边的降水管井21可有效降低/抽出处理单元9内的地下水，使修复范围内的地下水降低到待修复深度以下,并始终保持地下水位低于待修复土层一定距离。

5)降水管井21井底埋深应大于修复深度，并于降水管井末端留有1米的滤水井管212，滤水井管212最高埋深应大于修复深度，即实体井管211纵向贯穿整个待修复土层。以本实施例为例，以地面相对标高为±0m，异味土壤修复深度为8米，则降水管井21建井深度为9米(0m至-9m)，从降水管井21最底端端往上，有1米滤水井管212(-9m至-8m)，再往上为8米的实体井管211 (-8m至0m)。滤水井管212外层设有滤层8，为5-10cm厚的石英砂层。滤水井管212上部区域外侧为膨润土隔水层7，防止修复区域深度范围内地下水直接短流进入降水管井21井管。根据抽水试验，降水管井21抽水可影响9米半径范围，因此降水管井21间隔18米布设；注入搅拌系统5原位注入搅拌的处理单元9宽度根据三轴搅拌头注药扩散半径确定，本实施例处理单元9的宽度为 1.7米，两边导轨间隔2.5米。

6)场地平整及系统组装：场地平整、定位放线，按修复施工方案及处理单元9宽度排列布置桩位，在现场用全站仪定出每根桩的桩位，并做好标记。确定位置后组装注入搅拌系统5，桩机就位。

7)场地降水：建设好降水管井群并组装好注入搅拌系统5后，将原场地地下水抽出至配药系统3，将场地水位降低。

8)药剂制备：抽取场地异味地下水至配药系统3中，同时抽取药剂至配药系统3中，进行修复药剂的制备。以本实施例为例，抽取浓度较高的某氧化剂和场地异味地下水至配药系统3，通过搅拌均匀，配置浓度较低的某氧化剂溶液。应通过现场修复试点确认最佳药剂浓度，避免由于药剂浓度过低影响修复效果或者由于药剂浓度过高造成反应过于剧烈、产生高温，进一步加剧异味逸散。本实施例药剂浓度为4％-20％。为了避免药剂分解失效，制备好的药剂在配药桶 31内的滞留时间不得超过2小时。现场需储备足够药剂量，以保证持续供药、施工不中断。

9)注药搅拌：在刺激性异味场地1的一个处理单元9内，采用注入搅拌装置5在待修复土壤中进行往返多次的沉钻-提钻操作，向异味土壤注入修复药剂的同时进行搅拌。通过注药泵55将制备好的修复药剂输送至注入搅拌系统5的药剂喷射口54，启动三轴搅拌头的搅拌桩机，边搅拌边注药。在搅拌钻杆52下沉阶段，搅拌钻杆52下钻速度和搅拌头搅拌速度较快，而注药速度尽可能减慢，使药剂喷射口54保持正压，保证土壤不堵塞药剂喷射口54即可。到达目标深度后，逐步上提搅拌钻杆52，上提速度和搅拌速度较慢，而注药速度加快。边搅拌边注药，保持上提速度稳定，使药剂和土壤充分接触均匀。为避免药剂冒浆漫出地表，上提至距离地表0.5-1m时，应停止上提，并调小注药速度，然后再次将搅拌头53边旋转边沉入异味土中进行第二次重复注入搅拌，到预定深度后再调大注药速度并让搅拌头53逐步边旋转边提升至距离地表0.5-1m处，如此往复，直到注入足量药剂为止。

10)注入搅拌宜采用单侧挤压、逐步后退的施工方式，在完成第一组注入搅拌后，注入搅拌系统5的机座51和搅拌钻杆52根据影响半径沿导轨10做适当后退，开始第二组注入搅拌操作。前后相邻两组处理范围部分重叠，确保不留死角。修复施工过程中，施工区域土壤引注入搅拌而变得松软，土壤承载力差，处理单元9两边设有放置在地面的导轨10，注入搅拌系统5的机座51压在导轨10上移动，避免搅拌系统5整体陷入松软的土层内。

以本实施例为例，如图2所示，每个搅拌头53的搅拌宽度为0.65m，三轴搅拌头53总的搅拌宽度D1为1.5m(三个搅拌头53宽度部分重叠)。根据现场搅拌中试结果，其药剂会沿搅拌钻孔向外扩散一段距离，因此药剂横向扩散宽度D2为1.7m，前后向扩散宽度取0.85m。

三轴搅拌桩机，其三轴中的中间轴原为注气轴，本实施例应避免注气，从而避免吹浆引起冒浆。三轴中位于外侧的两根轴用于注入修复药剂。

修复药剂和异味土需均匀搅拌，下沉过程为快旋转、少注药模式，使搅拌头快速到达指定位置，避免沉入受阻，少注药可避免沉入阶段冒浆；提升过程为慢旋转、多注药模式，慢旋转可使药剂和异味土充分接触，并避免剧烈反应产生高温，高温易使药剂过快消耗。多注药是指比下沉过程注药速度相对快速，但应时刻注意现场情况，若产生冒浆，应及时放慢注药速度。应严格控制下沉和提升速度，同时密切关注药剂与土壤的反应激烈程度，应避免高温剧烈反应，造成异味加速扩散、药剂过快消耗。总体上，下沉时的药剂用量占总数的70％-80％，而提升时为20％-30％。本实施例搅拌下沉速度为1.0-1.5m/min，提升速度为0.5-1.0m/min，以“三下三上”为一个注入搅拌周期。本实施例中，按处理的异味土与修复药剂质量比为1:0.2～0.8进行注药。为了加快施工进度，可使用多套注入搅拌设备同时在不同处理单元9工作。

修复施工前在修复区域表层覆盖防水塑料膜或者HDPE膜，作为阻隔层，防止修复过程中气味的逸散，同时避免降雨补给修复区域地下水，导致修复区域积水、湿陷、稀释修复药剂最终影响修复效果。

注入药剂后，应同时观测降水管井中液面情况，及时抽出地下水，保持药剂与地下水的循环驱替，使修复药剂迅速下渗，和底层异味土壤充分接触反应，同时保证地下水尽快抽出，避免修复区域积水湿陷、形成软基，影响后期开发利用。

注入搅拌7日后，对场地进行观测，通过对比修复前后的土壤气体臭气浓度，评价修复效果。如果未达标，应该及时进行二次修复，直至修复达标。

本实施例中，通过该方法处理后的场地，刺激性异味土壤的特征臭味强度分级由原来的3-5级降为0级。

以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。

Claims (10)

1.一种刺激性异味场地的就地异位修复方法，其特征在于包括以下步骤：将刺激性异味场地(1)中的地下水抽出，用于配制修复药剂同时降低场地地下水位；通过注入搅拌的方式，将修复药剂投加到刺激性异味场地(1)土壤内，对刺激性异味土壤和地下水进行修复；在修复过程中，对场地异味进行严密观测，控制异味扩散。

2.根据权利要求1所述的一种刺激性异味场地的就地异位修复方法，其特征在于，先在刺激性异味场地(1)内划分处理单元(9)；在处理单元(9)周围设置降水管井(21)，降水管井(21)的井底埋深大于刺激性异味场地(1)的修复深度，降水管井(21)的下段设有滤水井管，滤水井管上端埋深大于所述修复深度。

3.根据权利要求2所述的一种刺激性异味场地的就地异位修复方法，其特征在于，在实施修复前，先进行修复试点；现场取若干个处理单元(9)，每个处理单元(9)分别按照不同的药剂浓度、投加量、投加次数和投加顺序开展修复试点工作，并观测修复效果以及异味逸散剧烈程度；若第一次投加药剂已有处理组能达到修复目标，则停止试验，确定最佳处理参数；若第一次投加药剂后各处理单元(9)的土壤异味均未去除，则进行第二次投加药剂，即在第一次投加药剂的基础上，再补充投加修复药剂；若投加药剂可以使土壤异味得到有效去除，但反应剧烈，修复过程中异味逸散严重，则应降低药剂浓度或减少投加量；投加后观测修复效果，根据修复效果，选取最佳处理组，确定最佳处理浓度、投加量、投加次数和投加顺序。

4.根据权利要求2或3所述的一种刺激性异味场地的就地异位修复方法，其特征在于，在刺激性异味场地(1)的一个处理单元(9)内，采用注入搅拌装置(5)在待修复土壤中进行往返多次的沉钻-提钻操作，向异味土壤注入修复药剂的同时进行搅拌；在注入搅拌装置(5)的搅拌钻杆下沉阶段，下钻速度和搅拌速度较快，而注药速度较慢；搅拌钻杆上提时，上提速度和搅拌速度较慢，而注药速度加快；为了避免药剂“冒浆”漫出地表，搅拌钻杆上提至距离地表一定距离时停止上提，再次将搅拌钻杆沉入土壤中进行第二次同样操作。

5.根据权利要求1所述的一种刺激性异味场地的就地异位修复方法，其特征在于，将柔性隔离系统(13)覆盖于刺激性异味场地(1)的地表；位于刺激性异味场地(1)边界处设置异味监测预警系统(6)。

6.一种刺激性异味场地的就地异位修复系统，其特征在于，包括沿液体流向依次连接的管井降水系统(2)、蓄水系统(11)、配药系统(3)和注入搅拌系统(5)；所述配药系统(3)还连接有药剂贮存系统(4)。

7.根据权利要求6所述的一种刺激性异味场地的就地异位修复系统，其特征在于，所述注入搅拌系统(5)为搅拌桩机，其包括机座(51)，机座(51)滑动连接有导轨(10)；所述机座(51)上设有搅拌钻杆(52)，搅拌钻杆(52)上设有搅拌头(53)和药剂喷射口(54)，所述药剂喷射口(54)通过输药管(56)和注药泵(55)与配药系统(3)连接。

8.根据权利要求6所述的一种刺激性异味场地的就地异位修复系统，其特征在于，所述管井降水系统(2)包括沿水流方向依次连接的降水管井(21)和抽水管(22)，抽水管(22)上连接有抽水泵(23)；抽水管(22)与蓄水系统(11)连通。

9.根据权利要求6所述的一种刺激性异味场地的就地异位修复系统，其特征在于，所述配药系统(3)包括配药桶(31)，配药桶(31)内连接有搅拌桨(32)。

10.根据权利要求6所述的一种刺激性异味场地的就地异位修复系统，其特征在于，所述蓄水系统(11)包括相连接的蓄水池(111)和输水管，所述蓄水池(111)与管井降水系统(2)连接，所述输水管与配药系统(3)连接；输水管上设有输水泵(112)。

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