CN110801748B - 一种桃树种植过程中的化肥溶液配制装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及植物种植设备领域，为了解决现目前需要更多的时间来溶解结块的化肥从而降低了化肥溶液的配制效率的问题，提供了一种桃树种植装置，包括溶液配制结构，溶液配制结构包括料斗、分隔板与箱体，料斗轴向上设有转轴，料斗径向设有挡板，挡板将料斗分为第一料斗和第二料斗，分隔板上设有圆形通孔，第一料斗和第二料斗的底部设置有开口，分隔板上设有扇形通孔，挡板上设有盖板，分隔板的上表面开设有第一环形槽，第一环形槽内设有若干凹槽，料斗上设有若干能够嵌入且能脱开凹槽的凸起，分隔板的下表面开设有第二环形槽，箱体的侧壁与第二环形槽通过弹性件滑动连接。采用本技术方案能够清理料斗中的大颗粒肥料，提高配制效率。

Description

一种桃树种植过程中的化肥溶液配制装置

技术领域

本发明涉及植物种植设备领域，具体为一种桃树种植过程中的化肥溶液配制装置。

背景技术

桃子是一种果实作为水果的落叶小乔木，桃花可以观赏，果实多汁，可以直接食用或制成桃脯、罐头等，就连桃仁也可以食用。因此桃树在各省区内被广泛栽培。桃树的繁殖方式以嫁接为主，也可用播种、扦播和压条法繁殖，但不管采用哪种繁殖方式，在桃树种植过程中，都需要对桃树进行施肥。在对桃树进行施肥前，需要根据桃树的种植需要进行化肥的制备。在制备化肥的时候，若施肥浓度过大，尤其是干旱天气时，很容易导致土壤溶液浓度大于桃树根细胞液的浓度，使根细胞失水发生细胞质、壁分离，从而导致茎叶凋萎，特别是在苗期阶段，细胞液浓度更低，在施肥浓度过大时，更容易产生肥害。因此在施肥前，需要根据要求将化肥兑水后，制备成一定浓度的溶液后再进行灌溉。

现目前，在制备化肥溶液时，通常都是直接将固体的化肥兑水后，对水进行搅拌，直到固体化肥溶解在水中，形成相应浓度的溶液。为了避免溶液局部浓度过高导致施肥后，浓度过高的溶液灌溉的桃树出现危害，因此就需要保证化肥在水中充分溶解。然而，由于化肥潮解结块是化肥基本的物理属性，是一般化肥的普遍现象，因此化肥在贮存的过程中，一般都会出现结块的现象，尽管在贮存时，将化肥堆放在干燥、阴凉的房间中能够很大程度上缓解化肥潮解现象，但是也并不能完全消除化肥结块的现象。而一旦化肥结块后，将化肥兑水后，结块的化肥的溶解速度就会降低。因此为了保证化肥的充分在水中的充分溶液，就需要耗用更多的溶解时间。对于种植面积较多的农户来说，进行一次灌溉需要制备大量的化肥溶液，这样一来，就需要大量的时间来配制化肥溶液，从而降低了化肥溶液的配制效率。

发明内容

本发明意在提供一种桃树种植过程中的化肥溶液配制装置，以解决现目前，在种植桃树的过程中，由于配制化肥溶液时，需要更多的时间来溶解结块的化肥从而降低了种植用化肥溶液的配制效率的问题。

本发明提供基础方案是：一种桃树种植过程中的化肥溶液配制装置，包括溶液配制结构，溶液配制结构包括料斗和箱体，料斗与箱体之间设有分隔板，料斗的轴向上设有转轴，转轴穿过分隔板和箱体，减速器固定连接于电机的输出轴上，料斗底部设置有开口；

料斗沿径向设有挡板，挡板将料斗分为第一料斗和第二料斗，挡板的底部设有第一刮板，分隔板上设有若干连通箱体的圆形通孔，第一料斗和第二料斗的底部开口转动后可与圆形通孔位置相对，分隔板上以转轴为圆心设有朝向外部的扇形通孔，扇形通孔位于圆形通孔两侧，挡板上设有可盖合扇形通孔的盖板，盖板的上表面为倾斜面；

分隔板的上表面开设有第一环形槽，第一环形槽内设有若干凹槽，料斗上设有若干能够嵌入且能脱开凹槽的凸起，分隔板的下表面开设有第二环形槽，箱体的顶部开口，箱体的侧壁与第二环形槽通过弹性件滑动连接。

基础方案的工作原理及有益效果是：与现有的种植过程中化肥溶液配制相比，1.本方案中通过在挡板的底部设置第一刮板，在料斗旋转的过程中，第一刮板对第一料斗底部进行清理，减少第一料斗中的肥料残留在分隔板上，同时第一刮板对第二料斗的底部进行清理，第一刮板将分隔板上不能从圆形通孔落下的大颗粒的固体化肥，也就是结块的化肥，推至扇形通孔，使其从料斗中排出，从而将结块的化肥筛选出来，避免结块的化肥直接落入箱体中进行溶解，从而提高了化肥溶液的配制效率；

2.考虑到在配制化肥溶液时，通常需要投入多种固体化肥，本方案中还将料斗通过挡板分为第一料斗和第二料斗，在第二料斗下料的同时，将下一肥料投入第一料斗中，投料完成后，旋转料斗，第一料斗开始下料，这样便实现了连续下料，提高了配制效率；

3.在投料过程中，由于肥料冲力的变化不稳定，当冲力变大时，分隔板下移挤压第二环形槽内的弹性件，当冲力变小时，在弹性件的弹性作用下分隔板上移，由此造成分隔板的振动，分隔板的振动加快第二料斗中的下料，提高配制效率；在料斗的转动过程中，料斗的凸起在第一环形槽内移动，当凸起落入凹槽时，料斗下落，滑出凹槽后料斗被顶起，凸起与凹槽不断的接触，使得料斗不断顶起、落下，分隔板受到料斗的冲击，分隔板发生振动，此时分隔板的振动既能够使堵塞圆形通孔的固体肥料掉落，还能够加快肥料的下料速度，提高配制效率。

优选方案一：作为基础方案的优选，料斗的底部沿周向设有用于清理分隔板上残余肥料的第二刮板，第二刮板与第一刮板相连。有益效果：本方案中，将第二刮板设于料斗的底部，在料斗的转动过程中，第一刮板对第一料斗的底部进行清理，在第一刮板和离心力的作用下，部分肥料会向料斗的内壁移动，并堆积于料斗内壁与分隔板的接触处，堆积过多容易影响料斗的转动。

优选方案二：作为基础方案的优选，凹槽与凸起均沿第一环形槽周向排列，凹槽与凸起数量相同。有益效果：由于凹槽与凸起周向排列，且两者数量相同，在料斗的转动过程中，料斗会有规律的被顶起和落下，若将第一环形槽内的凹槽设为凸起，由于第一料斗为待下料的肥料，第二料斗的肥料已下完，两者之间重力相差较大，在转动过程中，若第二料斗的一侧被顶起，在第一料斗的重力作用下，料斗容易发生侧翻，造成安全事故。

优选方案三：作为优选方案二的优选，凹槽与凸起均为半球形。有益效果：由于凹槽与凸起设为半球形，在料斗的转动中，使得凹槽与凸起接触时更容易滑过，不影响料斗的转动。

优选方案四：作为上述方案中任一方案的优选，弹性件为压力弹簧。有益效果：使用压力弹簧性价比高，结构简单，易于使用。

优选方案五：作为优选方案四的优选，转轴上还设有搅拌件。有益效果：本方案中通过设置的搅拌件对落入箱体的肥料进行搅拌，加快了化肥的溶解，从而提高了溶液的配制效率。

优选方案六：作为基础方案的优选，料斗的侧壁的纵截面为弧形。有益效果：本方案中将料斗的侧壁的纵截面为弧形后，料斗中装有的肥料则能够沿着弧形面的侧壁滑落，从而保证料斗中的肥料能够全部落到下方的箱体中，避免肥料的浪费。

优选方案七：作为优选方案三的优选，凸起采用柔性材质。有益效果：本方案中的凸起选用柔性材质，相比硬性材质而言，在料斗的转动中，柔性材质的凸起更容易滑过凹槽，不影响料斗的转动，保证肥料的正常下料操作。

优选方案八：作为基础方案的优选，隔板上设置有刻度。有益效果：考虑到在配制化肥溶液时，需要将各种化肥按照一定的质量比进行配制，因此本方案中在隔板上设置刻度，这样一来，在将固体肥料加入料斗中时，只需要将固体肥料加到相应高度的刻度即可，省略了预先称好固体肥料的步骤，提高了溶液的配制效率。

优选方案九：作为优选方案五的优选，搅拌件与转轴可拆卸连接。有益效果：考虑到搅拌件在长期使用后会出现磨损，为了保证搅拌效果，就需要对搅拌件进行更换，因此本方案中设置搅拌件与转轴可拆卸连接，便于更换搅拌件。

附图说明

图1为本发明一种桃树种植过程中的化肥溶液配制装置实施例一中溶液配制结构的示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：转轴1、料斗2、第二刮板3、盖板4、分隔板5、圆形通孔6、搅拌件7、第一环形槽8、挡板9、扇形通孔10、凸起11、压力弹簧12、箱体13。

实施例一

基本如附图1所示：一种桃树种植过程中的化肥溶液配制装置，包括溶液配制结构，溶液配制结构包括料斗2和箱体13，料斗2与箱体13之间设有分隔板5。

料斗2的轴向上设有转轴1，转轴1可驱动料斗2转动，具体的，料斗2底部中心设在有连接孔，转轴1上设置有轴套，轴套与连接孔过盈配合。转轴1穿过分隔板5和箱体13连接于减速器的输出轴上，减速器连接于电机的输出轴上，料斗2底部设置有开口且侧面的纵截面为弧形，料斗2沿径向设有挡板9，挡板9将料斗2分为第一料斗和第二料斗，挡板9的底部设有第一刮板，如附图2所示，料斗2的底部沿周向设有两个第二刮板3，两个第二刮板3固定连接于第一刮板的两侧，料斗2逆时针旋转时，第一料斗内的第二刮板3减少分隔板5上的残余肥料，第二料斗内的第二刮板3清理圆形通孔6上的残余肥料。

第一料斗和第二料斗的底部开口转动后均能够与圆形通孔6相对，圆形通孔6用于使第二料斗内的肥料下落至箱体13内，第二料斗底部的分隔板5上还设有以转轴1为圆心的扇形通孔10，扇形通孔10连通外界，料斗2转动时第一刮板先经过圆形通孔6，再经过扇形通孔10，挡板9上设有盖合扇形通孔10的两个盖板4，两个盖板4固定连接于挡板9的两侧，盖板4与料斗2内壁固定连接，盖板4的上表面为倾斜面。

如附图3所示，分隔板5的上表面开设有第一环形槽8，第一环形槽8内均匀设有八个半球形凹槽，料斗2上均匀设有八个可嵌入半球形凹槽内的半球形凸起11，半球形凹槽与半球形凸起11均沿第一环形槽8周向排列，分隔板5的下表面开设有第二环形槽，箱体13的顶部开口，箱体13的侧壁与第二环形槽通过弹性件滑动连接，弹性件在本实施例中优选为压力弹簧12。箱体13内的转轴1上设有搅拌件7，搅拌件7通过长横杆连接于转轴1上，长横杆穿过转轴1，长横杆的两端均设有矩形框，两个矩形框内均设有三个横杆；优选的，为了方便搅拌件的更换，本实施例中，长横杆的两端与矩形框采用卡接的方式连接；

具体实施过程如下：

开始时，箱体中装有额定量的水，料斗2的凸起11位于第一环槽的凹槽内，称重好的第一种肥料投入第一料斗中，启动电机和减速器，转轴1带动料斗2逆时针旋转，当第一料斗的底部开口进位于圆形通孔6的上方时，第一料斗中的A肥料从圆形通孔6落入箱体13。当料斗2旋转180度时，第一料斗与圆形通孔6位置相对，第一料斗内的盖板4盖合扇形通孔10，关闭电机与减速器，第一料斗中的A肥料从圆形通孔6落入箱体13，同时第二料斗中投入称重好的B肥料。

当料斗2开始旋转时，第一刮板和位于第一料斗内的第二刮板3在分隔板5上表面刮过，通过第一刮板和第二刮板3减少分隔板5上残留的A肥料。由于料斗2的凸起11呈半球形，且采用柔性材质，本实施例中为橡胶，因此在转动过程中，凸起11从凹槽中脱开，由于凹槽沿周向均匀排列有八个，因此料斗2旋转45度后，凸起11再次落入下一个凹槽中，料斗2落下，对分隔板5造成冲击，分隔板5受到料斗2的作用力，分隔板5下移，当作用力减小或消失后，分隔板5在压力弹簧12的作用下复位，由此分隔板5发生振动，振动加快第一料斗中A肥料的下落速度。

在B肥料进入第二料斗时，会对分隔板5产生作用力，当作用力增大时，分隔板5下移，当作用力减小时，分隔板5在压力弹簧12的弹力作用下上移，由此分隔板5发生振动，加快第一料斗中A肥料的下落速度。

当第一料斗内的A肥料全部落入箱体13内，且B肥料全部装入第二料斗中时，启动电机和减速器，转轴1带动料斗2逆时针旋转，当第二料斗的底部开口进入圆形通孔6的上方时，第二料斗中的B肥料从圆形通孔6落入箱体13。当料斗2旋转180度时，第二料斗与圆形通孔6位置相对，第一料斗内的盖板4盖合扇形通孔10，关闭电机与减速器，第二料斗中的B肥料从圆形通孔6落入箱体13，同时第一料斗中投入称重好的C肥料。

当料斗2开始旋转时，第一刮板和位于第二料斗内的第二刮板3在分隔板5上表面刮过，通过第一刮板和第二料斗内的第二刮板3减少分隔板5上残留的C肥料，同时第一刮板和第一料斗内的第二刮板3从圆形通孔6上刮过，随着料斗2的转动，将不能从圆形通孔6落下的大颗粒A肥料逆时针刮至扇形通孔10处，使大颗粒A肥料从扇形通孔10落出。

在料斗2的转动过程中，分隔板5仍然发生振动，同时设于转轴1上的搅拌件7对箱体13内的A肥料、B肥料和水进行搅拌混合，重复操作，直至完成溶液的配制。

箱体13的下端设置有可打开的出口，待溶液配制完成后，打开出口，将溶液排出即可，具体的，箱体的出口可安装阀门或塞子，本实施例中采用塞子，在需要关闭出口时，将塞子塞入出口即可。

实施例二

与实施例一不同之处在于，本实施例中，采用在隔板上设置刻度的方式对装入料斗中的肥料进行测量，从而省略了预先称好固体肥料的步骤，提高了溶液的配制效率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.一种桃树种植过程中的化肥溶液配制装置，其特征在于：包括溶液配制结构，所述溶液配制结构包括料斗和箱体，所述料斗与所述箱体之间设有分隔板，所述料斗的轴向上设有转轴，所述转轴可驱动所述料斗转动，所述转轴穿过分隔板和箱体，所述料斗底部设置有开口；

所述料斗沿径向设有挡板，所述挡板将料斗分为第一料斗和第二料斗，所述挡板的底部设有第一刮板，所述料斗的底部沿周向设有用于清理分隔板上残余肥料的第二刮板，所述第二刮板与第一刮板相连；所述分隔板上设有若干连通所述箱体的圆形通孔，所述第一料斗和第二料斗的底部开口转动后可与所述圆形通孔位置相对，所述分隔板上以转轴为圆心设有朝向外部的扇形通孔，所述扇形通孔位于所述圆形通孔两侧，所述挡板上设有可盖合扇形通孔的盖板，所述盖板的上表面为倾斜面；料斗转动时第一刮板先经过圆形通孔，再经过扇形通孔；

所述分隔板的上表面开设有第一环形槽，所述第一环形槽内设有若干凹槽，所述料斗上设有若干能够嵌入且能脱开凹槽的凸起，所述分隔板的下表面开设有第二环形槽，所述箱体的顶部开口，所述箱体的侧壁与第二环形槽通过弹性件滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种桃树种植过程中的化肥溶液配制装置，其特征在于：所述凹槽与所述凸起均沿第一环形槽周向排列，所述凹槽与所述凸起数量相同。

3.根据权利要求2所述的一种桃树种植过程中的化肥溶液配制装置，其特征在于：所述凹槽与所述凸起均为半球形。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种桃树种植过程中的化肥溶液配制装置，其特征在于：所述弹性件为压力弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种桃树种植过程中的化肥溶液配制装置，其特征在于：所述转轴上还设有搅拌件。

6.根据权利要求1所述的一种桃树种植过程中的化肥溶液配制装置，其特征在于：所述料斗的侧壁的纵截面为弧形。

7.根据权利要求3所述的一种桃树种植过程中的化肥溶液配制装置，其特征在于：所述凸起采用柔性材质。

8.根据权利要求1所述的一种桃树种植过程中的化肥溶液配制装置，其特征在于：所述隔板上设置有刻度。

9.根据权利要求5所述的一种桃树种植过程中的化肥溶液配制装置，其特征在于：所述搅拌件与所述转轴可拆卸连接。

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