CN110801672B - 一种用于污水处理的沉砂装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于污水处理的沉砂装置，本发明涉及污水处理技术领域；箱体右侧壁的上端上插设固定有一号出水管，箱体左侧壁的上侧设有进料机构，箱体内部的上方设有导流机构，导流机构的下侧设有离心机构，离心机构的下侧设有排砂机构，排砂机构中的排砂箱固定在箱体右侧外侧壁的下端上，箱体的左侧壁上固定有进料机构，可对污水进行初步的过滤，污水内部较大的砂石则滞留在进料箱内，进入箱体内部的砂石经由导流机构流至叶片上，再利用离心力的作用使得质量较轻的细沙贴附到箱体的内侧壁上，随内侧壁向下移动，滞留在箱体的内部，排砂机构中的导向板可对因叶片旋转带来的晃动而进行阻挡，从而增加了砂石的稳定性，本发明具有设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种用于污水处理的沉砂装置
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种用于污水处理的沉砂装置。
背景技术
沉砂装置是采用物理法将砂粒从污水中沉淀分离出来的一个预处理单元，其作用是从污水中分离出相对密度大于1.5且粒径为0.2以上的颗粒处置，沉砂装置一般设在提升设备和处理设施之前，以保护水泵和管道免受磨损，防止后续构筑物的堵塞和污泥处理构筑物容积的缩小，现有的沉砂装置一般分为静置式沉砂和旋转离心式沉砂，静置式沉砂需要时间较长，从而使用旋转离心式沉砂装置较多，而在旋转的过程中容易带动砂石晃动，进而无法沉淀在箱体的底部，亟待改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的用于污水处理的沉砂装置，箱体的左侧壁上固定有进料机构，可对污水进行初步的过滤，污水内部较大的砂石则滞留在进料箱内，进入箱体内部的砂石经由导流机构流至叶片上，再利用离心力的作用使得质量较轻的细沙贴附到箱体的内侧壁上，随内侧壁向下移动，滞留在箱体的内部，排砂机构中的导向板可对因叶片旋转带来的晃动而进行阻挡，从而增加了砂石的稳定性。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含箱体、支脚、一号出水管、进料机构、导流机构、离心机构和排砂机构，箱体下表面的四角均固定有支脚，箱体右侧壁的上端上插设固定有一号出水管，箱体左侧壁的上侧设有进料机构，进料机构中的进料箱的右侧壁固定在箱体的左侧壁上，箱体内部的上方设有导流机构，导流机构的下侧设有离心机构，离心机构的下侧设有排砂机构，该排砂机构中的排砂箱固定在箱体右侧外侧壁的下端上；
上述进料机构还包含二号出水管和出渣管，进料箱的右侧壁上插设有二号出水管，该二号出水管的右端穿过箱体的左侧壁后，与箱体左侧的内侧壁呈同一垂直面设置，进料箱的下侧壁上插设有出渣管，该出渣管的下端穿过进料箱的下侧壁后，露设在进料箱的下侧，出渣管的底端通过密封塞密封；
上述导流机构由隔板和导流管构成，隔板设置于箱体内部的上方，隔板的周壁与箱体的内侧壁固定连接，隔板的圆心套设在离心机构中的转杆上，隔板以圆心为中心向周壁等距分布有数个圆孔，圆孔内插设有导流管，该导流管的上端与隔板的上表面呈同一水平面设置，导流板的下端穿过圆孔后，悬设在箱体内部的中端；
上述离心机构还包含一号电机、叶片、连接杆和刮杆，一号电机固定在箱体的上侧壁上，一号电机与外部电源连接，且其输出轴穿过箱体的上侧壁后，与转杆的上端固定连接，转杆下端的外周壁上等角固定有数个叶片，叶片远离转杆的一端上均固定有连接杆，该连接杆远离叶片的一端上均固定有刮杆，该刮杆与箱体的内侧壁接触设置；
上述排砂机构还包含二号电机、螺旋丝杆、固定板和一号导向板，二号电机固定在排砂箱的右侧壁上，二号电机与外部电源连接，且其输出轴穿过排砂箱的右侧壁后，与螺旋丝杆固定连接，螺旋丝杆的左端穿过排砂箱左侧壁上的开口、箱体右侧壁下端的开口后，通过轴承与固定板的右侧壁的上端旋接，固定板的下侧以及前后两端分别与箱体下侧的内侧壁以及前后两侧的内侧壁固定连接，固定板的上端固定有一号导向板，该一号导向板的前后两端分别与箱体前后两侧的内侧壁固定连接，一号导向板的右端向上倾斜后，固定在箱体右侧的内侧壁上，固定板的下侧设有凹槽，该凹槽设置于螺旋丝杆的下方，凹槽上侧壁的右侧向下倾斜设置。
进一步地，所述一号出水管的左侧设有过滤网，该过滤网设置于箱体的内部，过滤网的右侧壁固定在箱体右侧的内侧壁上。
进一步地，所述固定板的左侧设有二号导向板，该二号导向板的前后两端分别与箱体前后两侧的内侧壁固定连接，二号导向板的左端与箱体左侧的内侧壁固定连接，二号导向板的右端向下倾斜后，固定在箱体下侧的内侧壁上。
进一步地，所述凹槽的内部活动设有挡板，该挡板的外侧壁上裹设有密封圈，密封圈的前后两侧分别滑动设置在凹槽前后两侧壁的滑槽内，密封圈的上侧抵触在凹槽的上侧壁上，密封圈的下侧嵌设在箱体下侧壁上的开口内，且该密封圈下端的外侧壁与箱体下侧壁上开口的内侧壁相接触设置，密封圈的下侧壁内插设有推杆，推杆的上端与挡板的下表面固定连接，推杆的下端穿过箱体下侧壁上的开口后，与气缸的输出轴固定连接，气缸与外部气源连接，且其固定在支撑板的上表面上，支撑板的四角分别固定在四侧的支脚上。
进一步地，所述箱体的下表面上固定有“L”形限位杆，该“L”形限位杆的横杆设置于挡板的正下方。
进一步地，所述箱体的前侧壁上嵌设有观察窗。
采用上述结构后，本发明的有益效果为：
1、箱体的左侧壁上固定有进料机构，可对污水进行初步的过滤，污水内部较大的砂石则滞留在进料箱内，进入箱体内部的砂石经由导流机构流至叶片上，再利用离心力的作用使得质量较轻的细沙贴附到箱体的内侧壁上，随内侧壁向下移动，滞留在箱体的内部，排砂机构中的导向板可对因叶片旋转带来的晃动而进行阻挡，从而增加了砂石的稳定性；
2、箱体内部的上侧设有导流机构，污水从进料机构中进入箱体后，经由数个导流管流至叶片的上侧，从而增加了污水流速的稳定性；
3、当污水中的砂石滞留在箱体内部的下侧时，可从固定板下侧的凹槽流至挡板的右侧，启动二号电机，二号电机带动螺旋丝杆转动，螺旋丝杆通过其外侧的螺旋带动砂石流向排砂箱内，从而方便排出。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的剖视图。
图3为图2中A部放大图。
图4为本发明中固定板的结构示意图。
图5为本发明中挡板的结构示意图。
图6为本发明中导流机构的结构示意图。
图7为本发明中刮杆与叶片的结构示意图。
附图标记说明：
箱体1、支脚2、一号出水管3、进料机构4、进料箱4-1、二号出水管4-2、出渣管4-3、导流机构5、隔板5-1、导流管5-2、圆孔5-3、离心机构6、转杆6-1、一号电机6-2、叶片6-3、连接杆6-4、刮杆6-5、排砂机构7、排砂箱7-1、二号电机7-2、螺旋丝杆7-3、固定板7-4、一号导向板7-5、凹槽7-6、滑槽7-6-1、过滤网8、二号导向板9、挡板10、密封圈11、推杆12、气缸13、支撑板14、“L”形限位杆15、观察窗16。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图7所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、支脚2、一号出水管3、进料机构4、导流机构5、离心机构6和排砂机构7，箱体1下表面的四角均焊接固定有支脚2，箱体1右侧壁的上端上插设焊接固定有一号出水管3，一号出水管3的左侧设有过滤网8，该过滤网8设置于箱体1的内部，过滤网8的右侧壁粘设固定在箱体1右侧的内侧壁上，可减少污水中的杂质，箱体1左侧壁的上侧设有进料机构4，进料机构4中的进料箱4-1的右侧壁焊接固定在箱体1的左侧壁上，进料机构4还包含二号出水管4-2和出渣管4-3，进料箱4-1的右侧壁上插设焊接有二号出水管4-2，该二号出水管4-2的右端穿过箱体1的左侧壁后，与箱体1左侧的内侧壁呈同一垂直面设置，进料箱4-1的下侧壁上插焊接设有出渣管4-3，该出渣管4-3的下端穿过进料箱4-1的下侧壁后，露设在进料箱4-1的下侧，出渣管4-3的底端通过密封塞密封；
箱体1内部的上方设有导流机构5，导流机构5由隔板5-1和导流管5-2构成，隔板5-1设置于箱体1内部的上方，隔板5-1的周壁与箱体1的内侧壁焊接固定，隔板5-1的圆心套设在离心机构6中的转杆6-1上，隔板5-1以圆心为中心向周壁等距分布有数个圆孔5-3，圆孔5-3内插设有导流管5-2，该导流管5-2的上端与隔板5-1的上表面呈同一水平面设置，导流管5-2的下端穿过圆孔5-3后，悬设在箱体1内部的中端；导流机构5的下侧设有离心机构6，离心机构6还包含一号电机6-2、叶片6-3、连接杆6-4和刮杆6-5，一号电机6-2通过螺栓固定在箱体1的上侧壁上，一号电机6-2的型号为60KTYZ，一号电机6-2与外部电源连接，且其输出轴穿过箱体1的上侧壁后，与转杆6-1的上端焊接固定，转杆6-1下端的外周壁上等角焊接固定有数个叶片6-3，叶片6-3远离转杆6-1的一端上均焊接固定有连接杆6-4，该连接杆6-4远离叶片6-3的一端上均焊接固定有刮杆6-5，该刮杆6-5与箱体1的内侧壁接触设置；
离心机构6的下侧设有排砂机构7，该排砂机构7中的排砂箱7-1焊接固定在箱体1右侧外侧壁的下端上；排砂机构7还包含二号电机7-2、螺旋丝杆7-3、固定板7-4和一号导向板7-5，二号电机7-2通过螺栓固定在排砂箱7-1的右侧壁上，二号电机7-2的型号为50KTYZ，二号电机7-2与外部电源连接，且其输出轴穿过排砂箱7-1的右侧壁后，与螺旋丝杆7-3焊接固定，螺旋丝杆7-3的左端穿过排砂箱7-1左侧壁上的开口、箱体1右侧壁下端的开口后，通过轴承与固定板7-4的右侧壁的上端旋接，该轴承嵌设在固定板7-4内，且其外圈与固定板7-4的内侧壁焊接固定，其内圈与螺旋丝杆7-3的左端焊接固定，固定板7-4的下侧以及前后两端分别与箱体1下侧的内侧壁以及前后两侧的内侧壁焊接固定，固定板7-4的左侧设有二号导向板9，该二号导向板9的前后两端分别与箱体1前后两侧的内侧壁焊接固定，二号导向板9的左端与箱体1左侧的内侧壁焊接固定，二号导向板9的右端向下倾斜后，焊接固定在箱体1下侧的内侧壁上，可方便对砂石堆积在固定板7-4的一侧，固定板7-4的上端焊接固定有一号导向板7-5，该一号导向板7-5的前后两端分别与箱体1前后两侧的内侧壁焊接固定，一号导向板7-5的右端向上倾斜后，焊接固定在箱体1右侧的内侧壁上，固定板7-4的下侧开设有凹槽7-6，该凹槽7-6设置于螺旋丝杆7-3的下方，凹槽7-6上侧内侧壁的右侧向下倾斜设置，凹槽7-6的内部活动设有挡板10，该挡板10的外侧壁上裹设有密封圈11，密封圈11的前后两侧分别滑动设置在凹槽7-6前后两侧壁的滑槽7-6-1内，密封圈11的上侧抵触在凹槽7-6的上侧壁上，密封圈11的下侧嵌设在箱体1下侧壁上的开口内，且该密封圈11下端的外侧壁与箱体1下侧壁上开口的内侧壁相接触设置，密封圈11的下侧壁内插设有推杆12，推杆12的上端与挡板10的下表面焊接固定，推杆12的下端穿过箱体1下侧壁上的开口后，与气缸13的输出轴焊接固定，气缸13与外部气源连接，且其通过螺栓固定在支撑板14的上表面上，支撑板14的四角分别焊接固定在四侧的支脚2上，在初步使用时，可通过挡板10将固定板7-4下侧的凹槽7-6堵住，在沉砂一段时间后，再通过气缸13带动挡板10向下移动，从而可阻止污水进入排砂箱7-1内，箱体1的下表面上焊接固定有“L”形限位杆15，该“L”形限位杆15的横杆设置于挡板10的正下方，可防止挡板10的上端低于箱体1下侧的内侧壁，箱体1的前侧壁上嵌设有观察窗16，可通过观察窗16了解到箱体1内部的情况，进而对挡板10进行操作。
本具体实施方式的工作原理：使用时，污水倒入进料箱4-1内，污水内的砂石掉至进料箱4-1内，污水则从二号出水管4-2倒入箱体1内部的隔板5-1上，启动一号电机6-2，一号电机6-2带动转杆6-1转动，转杆6-1带动叶片6-3转动，隔板5-1上的污水经由数个导流管5-2倒至叶片6-3上，利用离心力的作用下，使得密度较大的细沙贴附到箱体1的内侧壁上，随着箱体1的内侧壁向下移动，未向下移动的细沙则通过刮杆6-5刮下，沉淀至箱体1内部的下侧，再经由二号导向板9向右侧移动，滞留在挡板10的左侧，且位于一号导向板7-5左端的下侧，从而减少污水晃动对一号导向板7-5下侧砂石的影响，增加固定板7-4下侧的凹槽7-6左侧砂石的稳定性，一段时间后，通过观察窗16观察内部的情况，当箱体1底部的砂石堆积的较多时，则启动气缸13，气缸13的活塞杆带动推杆12向下移动，推杆12带动挡板10向下移动，直至挡板10的下侧抵触在“L”形限位杆15上，此时挡板10的上侧与箱体1下侧的内侧壁在同一平面上，堆积在挡板10左侧的砂石则穿过固定板7-4下侧的凹槽7-6滑至挡板10的右侧，启动二号电机7-2，二号电机7-2带动螺旋丝杆7-3转动，螺旋丝杆7-3在转动的同时可带动砂石向右侧移动，直至掉至排砂箱7-1内，再经由排砂箱7-1下侧的开口排出。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
1、箱体1的左侧壁上固定有进料机构4，可对污水进行初步的过滤，污水内部较大的砂石则滞留在进料箱4-1内，进入箱体1内部的砂石经由导流机构5流至叶片6-3上，再利用离心力的作用使得质量较轻的细沙贴附到箱体1的内侧壁上，随内侧壁向下移动，滞留在箱体1的内部，排砂机构7中的一号导向板7-5可对因叶片6-3旋转带来的晃动而进行阻挡，从而增加了砂石的稳定性；
2、箱体1内部的上侧设有导流机构5，污水从进料机构4中进入箱体1后，经由数个导流管5-2流至叶片6-3的上侧，从而增加了污水流速的稳定性；
3、当污水中的砂石滞留在箱体1内部的下侧时，可从固定板7-4下侧的凹槽7-6流至挡板10的右侧，启动二号电机7-2，二号电机7-2带动螺旋丝杆7-3转动，螺旋丝杆7-3通过其外侧的螺旋带动砂石流向排砂箱7-1内，从而方便排出；
4、固定板7-4下侧的凹槽7-6内滑动设有挡板10，在初步使用时，可通过挡板10将固定板7-4下侧的凹槽7-6堵住，在沉砂一段时间后，再通过气缸13带动挡板10向下移动，从而可阻止污水进入排砂箱7-1内。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种用于污水处理的沉砂装置，其特征在于：它包含箱体(1)、支脚(2)、一号出水管(3)、进料机构(4)、导流机构(5)、离心机构(6)和排砂机构(7)，箱体(1)下表面的四角均固定有支脚(2)，箱体(1)右侧壁的上端上插设固定有一号出水管(3)，一号出水管(3)的左侧设有过滤网(8)，该过滤网(8)设置于箱体(1)的内部，过滤网(8)的右侧壁固定在箱体(1)右侧的内侧壁上，箱体(1)左侧壁的上侧设有进料机构(4)，进料机构(4)中的进料箱(4-1)的右侧壁固定在箱体(1)的左侧壁上，箱体(1)内部的上方设有导流机构(5)，导流机构(5)的下侧设有离心机构(6)，离心机构(6)的下侧设有排砂机构(7)，该排砂机构(7)中的排砂箱(7-1)固定在箱体(1)右侧外侧壁的下端上；
上述进料机构(4)还包含二号出水管(4-2)和出渣管(4-3)，进料箱(4-1)的右侧壁上插设有二号出水管(4-2)，该二号出水管(4-2)的右端穿过箱体(1)的左侧壁后，与箱体(1)左侧的内侧壁呈同一垂直面设置，进料箱(4-1)的下侧壁上插设有出渣管(4-3)，该出渣管(4-3)的下端穿过进料箱(4-1)的下侧壁后，露设在进料箱(4-1)的下侧，出渣管(4-3)的底端通过密封塞密封；
上述导流机构(5)由隔板(5-1)和导流管(5-2)构成，隔板(5-1)设置于箱体(1)内部的上方，隔板(5-1)的周壁与箱体(1)的内侧壁固定连接，隔板(5-1)的圆心套设在离心机构(6)中的转杆(6-1)上，隔板(5-1)以圆心为中心向周壁等距分布有数个圆孔(5-3)，圆孔(5-3)内插设有导流管(5-2)，该导流管(5-2)的上端与隔板(5-1)的上表面呈同一水平面设置，导流管(5-2)的下端穿过圆孔(5-3)后，悬设在箱体(1)内部的中端；
上述离心机构(6)还包含一号电机(6-2)、叶片(6-3)、连接杆(6-4)和刮杆(6-5)，一号电机(6-2)固定在箱体(1)的上侧壁上，一号电机(6-2)与外部电源连接，且其输出轴穿过箱体(1)的上侧壁后，与转杆(6-1)的上端固定连接，转杆(6-1)下端的外周壁上等角固定有数个叶片(6-3)，叶片(6-3)远离转杆(6-1)的一端上均固定有连接杆(6-4)，该连接杆(6-4)远离叶片(6-3)的一端上均固定有刮杆(6-5)，该刮杆(6-5)与箱体(1)的内侧壁接触设置；
上述排砂机构(7)还包含二号电机(7-2)、螺旋丝杆(7-3)、固定板(7-4)和一号导向板(7-5)，二号电机(7-2)固定在排砂箱(7-1)的右侧壁上，二号电机(7-2)与外部电源连接，且其输出轴穿过排砂箱(7-1)的右侧壁后，与螺旋丝杆(7-3)固定连接，螺旋丝杆(7-3)的左端穿过排砂箱(7-1)左侧壁上的开口、箱体(1)右侧壁下端的开口后，通过轴承与固定板(7-4)的右侧壁的上端旋接，固定板(7-4)的下侧以及前后两端分别与箱体(1)下侧的内侧壁以及前后两侧的内侧壁固定连接，固定板(7-4)的左侧设有二号导向板(9)，该二号导向板(9)的前后两端分别与箱体(1)前后两侧的内侧壁固定连接，二号导向板(9)的左端与箱体(1)左侧的内侧壁固定连接，二号导向板(9)的右端向下倾斜后，固定在箱体(1)下侧的内侧壁上，固定板(7-4)的上端固定有一号导向板(7-5)，该一号导向板(7-5)的前后两端分别与箱体(1)前后两侧的内侧壁固定连接，一号导向板(7-5)的右端向上倾斜后，固定在箱体(1)右侧的内侧壁上，固定板(7-4)的下侧设有凹槽(7-6)，该凹槽(7-6)设置于螺旋丝杆(7-3)的下方，凹槽(7-6)上侧壁的右侧向下倾斜设置，凹槽(7-6)的内部活动设有挡板(10)，该挡板(10)的外侧壁上裹设有密封圈(11)，密封圈(11)的前后两侧分别滑动设置在凹槽(7-6)前后两侧壁的滑槽(7-6-1)内，密封圈(11)的上侧抵触在凹槽(7-6)的上侧壁上，密封圈(11)的下侧嵌设在箱体(1)下侧壁上的开口内，且该密封圈(11)下端的外侧壁与箱体(1)下侧壁上开口的内侧壁相接触设置，密封圈(11)的下侧壁内插设有推杆(12)，推杆(12)的上端与挡板(10)的下表面固定连接，推杆(12)的下端穿过箱体(1)下侧壁上的开口后，与气缸(13)的输出轴固定连接，气缸(13)与外部气源连接，且其固定在支撑板(14)的上表面上，支撑板(14)的四角分别固定在四侧的支脚(2)上，箱体(1)的下表面上固定有“L”形限位杆(15)，该“L”形限位杆(15)的横杆设置于挡板(10)的正下方，箱体(1)的前侧壁上嵌设有观察窗(16)；
使用时，污水倒入进料箱(4-1)内，污水内的砂石掉至进料箱(4-1)内，污水则从二号出水管(4-2)倒入箱体(1)内部的隔板(5-1)上，启动一号电机(6-2)，一号电机(6-2)带动转杆(6-1)转动，转杆(6-1)带动叶片(6-3)转动，隔板(5-1)上的污水经由数个导流管(5-2)倒至叶片(6-3)上，利用离心力的作用下，使得密度较大的细沙贴附到箱体(1)的内侧壁上，随着箱体(1)的内侧壁向下移动，未向下移动的细沙则通过刮杆(6-5)刮下，沉淀至箱体(1)内部的下侧，细沙位于一号导向板(7-5)的左下侧，从而减少污水晃动对一号导向板(7-5)下侧砂石的影响，增加固定板(7-4)下侧的凹槽(7-6)左侧砂石的稳定性，一段时间后，启动二号电机(7-2)，二号电机(7-2)带动螺旋丝杆(7-3)转动，螺旋丝杆(7-3)在转动的同时可带动砂石向右侧移动，直至掉至排砂箱(7-1)内，再经由排砂箱(7-1)下侧的开口排出。
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