CN110798917A - 一种用于电炉的发热板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于电炉的发热板及其制备方法，包括有炉体和炉体内部的隔热层,以及设置于炉体外侧部的加热控制器，在所述隔热层上设置有发热板，所述发热板包括有导电基板层、发热膜层和绝缘耐磨层，在所述隔热层的底面及内侧面均设有发热板，所述发热板与加热控制器电连接。采用本发明所述方法制备的发热板，用于炉体内部的隔热层上，利用发热板直接进行加热，其热效率高，具有升温速度快，恒温性能好，从而能保证炉体内不同部位温度的均匀一致性，还能节省能耗，降低使用成本。具有结构简单，安装操作方便，其安全性能高，实用性强，特别适合推广应用。

Description

一种用于电炉的发热板及其制备方法
技术领域
本发明涉及的是电炉设备技术领域，具体地说是一种用于电炉的发热板及其制备方法。
背景技术
电炉是利用电热效应供热的一种装置，它是一种常见的试验及生产用加热设备，通电后发热，对受热体进行接触式加热，在科研单位和工矿企业中具有广泛的应用。现有技术中，电炉的加热元件位于电炉内衬中，电炉工作时，加热元件发热后，需要通过炉内衬进行热量的传递，造成炉膛内的温度上升缓慢，当停止加热时，温度降低也缓慢，炉膛内的温度容易出现不均衡现象，出现升温速度慢，恒温性能差；同时，由于现有电炉的炉内衬一般由耐火材料制成，长期使用的话，耐火材料容易掉粉掉渣，产生的炉渣容易污染待加热的工件。另外，由于现有电炉内的加热元件需要先进行固定，在长期使用过程中，加热元件中的电阻丝在高温条件下容易融化，需要经常更换加热元件，导致电炉的故障多，不仅安全性低，还浪费电资源。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种结构简单，操作及使用方便，具有升温速度快，热效率高，恒温性能好的发热装置，具体地说是一种用于电炉的发热板及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种用于电炉的发热板，包括有炉体和炉体内部的隔热层,以及设置于炉体外侧部的加热控制器，在所述隔热层上设有发热板，所述发热板包括有导电基板层、发热膜层和绝缘耐磨层，在所述隔热层的底面及内侧面均设有发热板，所述发热板与加热控制器电连接。
进一步地，本发明所述的一种用于电炉的发热板，其中所述发热板由导电基板层、发热膜层和绝缘耐磨层复合为一体结构，所述发热膜层设置于导电基板层的上下两侧面，所述绝缘耐磨层设置于所述发热膜层的外侧面，并在所述发热板的两侧边设有电极铜片，所述导电基板层通过电极铜片与加热控制器电连接。
本发明还公开了上述用于电炉的发热板的制备方法，所述制备方法具体包括以下步骤：
(1)加压成型：将导电基板层、发热膜层和绝缘耐磨层切割成预定尺寸，然后在一侧依次加上发热膜层和绝缘耐磨层，并保持层与层之间平整，同时采用瞬干胶对其进行固定，经固定后在投入到加压成型设备中，对其一侧依次经预热加压、恒温加压、降温加压后；在换另一侧，采用相同工序处理，得到毛坯发热板；
(2)表面处理：将得到的毛坯发热板先放置在养生室内进行养生2～3天，经养生处理后的毛坯发热板，采用耐高温胶将其表面凹槽片填平，待晾干后再打磨平整，得半成品发热板；
(3)设置电极铜片：提前预定好电极铜片的尺寸，将打磨后得到的半成品发热板接入电极铜片，并使电极铜片包裹在发热板的两侧边，使之与导电基板层形成电连接，最后经测试合格后，即得到所述发热板。
进一步地，本发明所述的一种用于电炉的发热板的制备方法，其中在所述步骤(1)加压成型过程中，所述瞬干胶采用氰基丙烯酸酯瞬干胶。
进一步地，本发明所述的一种用于电炉的发热板的制备方法，其中在所述步骤(1)加压成型过程中，所述恒温加压的温度为220～230℃，所述恒温加压所施加的压力为15～16MP。
进一步地，本发明所述的一种用于电炉的发热板的制备方法，其中在所述步骤(2)表面处理过程中，所述养生室的养生环境为温度控制在40～50℃，湿度控制在60～70%。
进一步地，本发明所述的一种用于电炉的发热板的制备方法，其中在所述步骤(2)表面处理过程中，所述耐高温胶采用ZS-1071耐高温无机胶。
采用本发明所述的一种用于电炉的发热板及其制备方法，与现有技术相比，其有益效果在于：由于在炉体内部的隔热层上设置有发热板，通过所述发热板与加热控制器电连接，利用发热板直接进行加热，其热效率高，具有升温速度快，恒温性能好，从而能保证炉体内不同部位温度的均匀一致性，还能节省能耗，降低使用成本。采用本发明所述方法制备的发热板，具有结构简单，安装操作方便，其安全性能高，实用性强，特别适合推广应用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中发热板的结构示意图。
图中所示：1-炉体、2-隔热层、3-加热控制器、4-发热板、41-导电基板层、42-发热膜层、43-绝缘耐磨层、44-电极铜片。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明所述的一种用于电炉的发热板，包括有炉体1和炉体1内部的隔热层2,以及设置于炉体1外侧部的加热控制器3，在所述隔热层2上设置有发热板4，所述发热板4包括有导电基板层41、发热膜层42和绝缘耐磨层43，在所述隔热层2的底面及内侧面均设有发热板4，所述发热板4与加热控制器3电连接。
进一步地，本发明所述的一种用于电炉的发热板，其中所述发热板4由导电基板层41、发热膜层42和绝缘耐磨层43复合为一体结构，所述发热膜层42设置于导电基板层41的上下两侧面，所述绝缘耐磨层43设置于所述发热膜层42的外侧面，并在所述发热板4的两侧边设有电极铜片44，所述导电基板层41通过电极铜片44与加热控制器3电连接。
上述用于电炉的发热板的制备方法包括以下步骤：
(1)加压成型：将导电基板层41、发热膜层42和绝缘耐磨层43切割成预定尺寸，然后在一侧依次加上发热膜层42和绝缘耐磨层43，并保持层与层之间平整，同时采用瞬干胶对其进行固定，经固定后在投入到加压成型设备中，对其一侧依次经预热加压、恒温加压、降温加压后；在换另一侧，采用相同工序处理，得到毛坯发热板；
(2)表面处理：将得到的毛坯发热板先放置在养生室内进行养生2～3天，经养生处理后的毛坯发热板，采用耐高温胶将其表面凹槽片填平，待晾干后再打磨平整，得半成品发热板；
(3)设置电极铜片：提前预定好电极铜片44的尺寸，将打磨后得到的半成品发热板接入电极铜片44，并使电极铜片44包裹在发热板的两侧边，使之与导电基板层41形成电连接，最后经测试合格后，即得到所述发热板。
进一步地，作为本发明的优选技术方案，本发明所述的一种用于电炉的发热板的制备方法，其中在所述步骤(1)加压成型过程中，所述瞬干胶采用氰基丙烯酸酯瞬干胶；所述恒温加压的温度为220～230℃，所述恒温加压所施加的压力为15～16MP。其中在所述步骤(2)表面处理过程中，所述养生室的养生环境为温度控制在40～50℃，湿度控制在60～70%；所述耐高温胶采用ZS-1071耐高温无机胶。
采用本发明所述的一种用于电炉的发热板及其制备方法，由于在炉体1内部的隔热层2上设置有发热板4，所述发热板4由导电基板层41、发热膜层42和绝缘耐磨层43复合为一体结构，所述发热膜层42设置于导电基板层41的上下两侧面，所述绝缘耐磨层43设置于所述发热膜层42的外侧面，并在所述发热板4的两侧边设有电极铜片44，所述导电基板层41通过电极铜片44与加热控制器3电连接，利用发热膜层42直接进行加热，其加热效率高，具有升温速度快，恒温性能好，从而能保证炉体1内不同部位温度的均匀一致性，还能节省能耗，降低使用成本，提高安全性能。
综上所述，采用本发明所述方法制备的发热板，具有结构简单，安装操作方便，其安全性能高，实用性强，特别适合推广应用。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用以限制本发明，对于本领域的技术人员来说，可以有各种更改和变化，凡利用本发明所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于电炉的发热板，包括有炉体(1)和炉体(1)内部的隔热层(2),以及设置于炉体(1)外侧部的加热控制器(3)，其特征在于：在所述隔热层(2)上设有发热板(4)，所述发热板(4)包括有导电基板层(41)、发热膜层(42)和绝缘耐磨层(43)，在所述隔热层(2)的底面及内侧面均设有发热板(4)，所述发热板(4)与加热控制器(3)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于电炉的发热板，其特征在于：所述发热板(4)由导电基板层(41)、发热膜层(42)和绝缘耐磨层(43)复合为一体结构，所述发热膜层(42)设置于导电基板层(41)的上下两侧面，所述绝缘耐磨层(43)设置于所述发热膜层(42)的外侧面，并在所述发热板(4)的两侧边设有电极铜片(44)，所述导电基板层(41)通过电极铜片(44)与加热控制器(3)电连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于电炉的发热板的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括以下步骤：
(1)加压成型：将导电基板层(41)、发热膜层(42)和绝缘耐磨层(43)切割成预定尺寸，然后在一侧依次加上发热膜层(42)和绝缘耐磨层(43)，并保持层与层之间平整，同时采用瞬干胶对其进行固定，经固定后在投入到加压成型设备中，对其一侧依次经预热加压、恒温加压、降温加压后；在换另一侧，采用相同工序处理，得到毛坯发热板；
(2)表面处理：将得到的毛坯发热板先放置在养生室内进行养生2～3天，经养生处理后的毛坯发热板，采用耐高温胶将其表面凹槽片填平，待晾干后再打磨平整，得半成品发热板；
(3)设置电极铜片：提前预定好电极铜片(44)的尺寸，将打磨后得到的半成品发热板接入电极铜片(44)，并使电极铜片(44)包裹在发热板的两侧边，使之与导电基板层(41)形成电连接，最后经测试合格后，即得到所述发热板。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：在所述步骤(1)加压成型过程中，所述瞬干胶采用氰基丙烯酸酯瞬干胶。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：在所述步骤(1)加压成型过程中，所述恒温加压的温度为220～230℃，所述恒温加压所施加的压力为15～16MP。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：在所述步骤(2)表面处理过程中，所述养生室的养生环境为温度控制在40～50℃，湿度控制在60～70%。
7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：在所述步骤(2)表面处理过程中，所述耐高温胶采用ZS-1071耐高温无机胶。
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