CN1107954A - 波纹管用的连接装置 - Google Patents

Abstract

一种连接装置具有第一和第二半柱面件，用来覆 盖待连接的两波纹管上下半周面。诸件用共同模具 制成同样尺寸和形状且各设有相对于中央横截面对 称布置的钩状突起和孔。每件内表面上波纹制成如 此形状，以使在件的纵轴方向从半柱面件中心向其一 端所观察到的波纹形状与从件中心向其另一端所看 到的波纹形状是互补的，当半柱的件相紧贴、其波纹 成连续的并适配于波纹管外周面上的波纹。件的突 起分别与孔啮合，借此，波纹管被牢固地连接一起。

Description

本发明涉及一种用于波纹管之间连接的连接装置，更具体地说，涉及能使波纹管彼此简单而可靠地连接和可在低成本下加以制造的连接装置。

在最近几年，高挠性塑料波纹管已频繁地用作电线、电缆等和地下排水管道的保护导管。通常，把波纹管分类成一个有螺线脊（或螺旋槽）的螺线脊类和一具有彼此相互平行延伸的横向波纹螺线脊（或螺旋槽）的所谓折叠类（以下称为单独（独立）波纹管）放丝管。对这些波纹管的连接而言，到目前为止还使用着某些圆筒形连接装置。不过，圆筒形连接装置具有缺点是用连接装置连接波放管的操作和从连接装置中卸去波纹管的操作都是麻烦的。

为了简化连接和折卸操作，有人曾建议安装各可覆盖波纹管的半周面的两半柱面件组成的连接装置。不过，假如两半柱面件是彼此有不同的形状，就需要二套模具，因此，模具和连接装置本身的制造成本变成很高。为此，安装同样形状的半柱面件的连接装置是大家懂得的。对这种连接装置而言，半柱面件可通过使用共同的模具加以制造，因此，连接装置的制造成本可予以降低。

但是，还没有人提出可应用于螺旋螺脊型和单独波纹型波纹管且能使波纹管彼此简单而方便地连接的这种类型的连接装置。

举例来说，特许公开的日本实用新型号62-86490揭示了一图19和20所示的连接装置。这种连接装置由同样形状的半柱面件A和B组成。-对于这种连接装置，钩状突起C相对于与纵轴线相交的平面而在两边缘之一上形成，而在另一边缘上可形成把若干钩状突起C加以钩状的若干孔D，以及在每一半柱面件的内表面上形成与波纹管的螺旋槽适配的突起E。为了使用这种连接装置，配备两半柱面件，一半柱面件相对于另一柱面件在圆周方向绕中心轴作180°转动，钩状突起C固定到孔D中，而半柱面件的内表面上的突起E则与在玻纹管的外表面上所形成的螺旋槽贴合。这样，波纹管就彼此相连接。

不过，对这种连接装置而言，半柱面件的内表面上的突起E是在垂直于连接装置的纵轴的方向上所形成的，因此，这种连接装置只能用于连接单独波纹型波纹管，而不能用于连接螺旋螺脊型波纹管。

即使在特许公开的日本实用新型号62-86490中所公开的如此形成的连接装置，即突起以倾斜方向延伸;使之适合配于螺旋螺脊型波纹管，但当半柱面件通过使用一共同模具加以模制成同样形状时，使用这种改进的半柱面件来连接螺旋螺线脊型波纹管仍是不可能的。

具体地说，当以上改进的连接装置半柱面件的钩状突起装配到相对的孔中后，一个半柱面件的内表面上所形成的突起和另一个半柱面件的内表面上所形成的突起彼此按螺旋波纹的半螺距位移，以致两半柱面件的突起基本上成为不连续的。因此，不会构成能适配于螺旋螺线脊型波纹管的外表面上所形成的螺旋槽的连续螺旋突起。相反地，当将半柱面件的相对位置予以调整，使一个半柱面件的内表面上的突起和另一个半柱面件的内表面上的突起是连续的时，即，两半柱面件的突起整个地形成螺旋突起，钩状突起的位置和孔的位置都按螺旋波纹的半螺距位移。在该情况下，钩状突起不能固定于孔中，以致两半柱面件就不能彼此相连接。

特许公开的日本专利号2-129490揭示了一在图21中所示的连接装置。在这个连接装置中，波纹不在两半柱面件的内周面上形成，这些半柱面件通过彼此装配在一起而加以使用。在使用这种类型连接装置时，不管波纹管是否是螺旋螺线脊型或单独波纹型的，波纹管都能可靠地加以连接。但是，当半柱面件的内周的上不形成波纹时，连接装置的半柱面件不与波纹管的波纹啮合。因此，当一拔拉力施加于波纹管时，波纹管会相对于连接装置移动，以致波纹管的连接成为不良的。也就说，这种连接装置在可靠性上是低下的。

本发明的目的是为了提供一种波纹管用的连接装置，该连装置能使波纹管彼此简单而可靠地相连接并能在低的成本下加以制造而不论波纹管是否是螺旋螺线脊型的还是单独波纹型的。

根据本发明的波纹管用的连接装置包括一第一半柱面件，它具有两相对端并用于覆盖彼此相连的两波纹管的每一个的一侧上的半周面，而每一波纹管具有两相对侧;一第二半柱面件，它具有两相对端并用于覆盖波纹管的每一个的另一侧上的半周面。第一和第二半柱面件彼此相紧靠以形成覆盖波纹管的圆周表面的筒形件。第一和第二件柱面件各具有一接合部和一被接合部，每一半柱面件的接合部和被接合部相对于一平面对称地加以设置，该平面通过半柱面件的中央并包含一半柱面件的横截面。当第一和第二半柱面件彼此相紧靠在一起时，第一半柱面件的接合部与第二柱面件的被接合部相啮合，第二柱面件的接合部与第一柱合件的被接合部相啮合，从而通过两半柱面件而形成筒形件。第一和第二半柱面件可以具有同样的形状。

最好是第一和第二半柱面各具有构成波纹部的内周面。波纹部则制成这样一种形状，即在所述半柱面件的纵轴方向，从半柱面件的中央朝着半柱面件的一端所观察到的波纹形状按螺线脊和螺旋槽的重复顺序是与从半柱面件的中央朝半柱面件的另一端所观察到的波纹形状相反的。当第一和第二半柱面件彼此相紧靠以通过它们形成筒形件时两半柱面件的内周面上的波纹部具有与波纹管外的周面上形成的波纹部互补的形状，从而通过两半柱面形成筒形件。

上述波纹形状是这样的，即在所述半柱面件的纵轴方向，按螺线脊和螺旋槽的重复次序，从半柱面件的中央朝着半柱面件一端所观察到的波纹形状与从半柱面件中央朝着柱面件另一端所观察到的波纹形状是相反的，这意味着如图22和23所示，当沿着半柱面件的纵轴A的中心P观察半柱面件的一端边和从其中心观察柱半柱面件的另一端边时，螺线脊33a的宽度中心（示于图22A到23B的宽度中心之一是用符号m表示的）和螺旋槽33b的宽度中心（宽度中心之一由符号n表示之）按相反次序在螺线脊和螺旋槽之间出现。换言之，在纵轴A上在半柱面中心P和按纵向方向位于半柱面件一侧上的每一螺线脊33a的宽度中心之间的距离，相对于中心P而言，与在中心P和位于半柱面件另一侧的相对应的螺旋槽33b之一的宽度中心n之间的距离是相同的。

图22表示由一种波纹管形状构成的半柱面件，其中，螺线脊33a和螺旋槽33b具有同样的宽度，图23表示由一种波纹形状所构成的半柱面件，其中，螺线脊33a的宽度大于螺旋槽33b的宽度……。

本发明的优点如下：依靠相对于通过半柱面件的中央和包括半柱面件的横截面在内的平面而对称地设置接合件和被接合件，即使两半柱面件具有同样的形状，各个接合件也会可靠地与相对的被接合件相啮合。因此，连接装置的第一和第二半柱面件可通过使用共有的模具加以制造，从而降低了连接装置的制造成本。

本发明的较佳实施例的优点，其中，各个半柱面件的内周面上，半柱面件一侧上的波纹部和另一侧上的波纹部是如此形成，以致螺线脊和螺旋槽的重复在这些波纹部之间处于相反的次序，当各个波纹管的外周面上的波纹部为螺旋状时，第一和第二半柱面件的内周面上的波纹部可形成一与波纹管的外周面上的波纹部互补的螺旋状波纹。因此，即使连接装置由同样形状的两半柱面件所构成，波纹管也可通过使连接装置与螺旋螺线脊型波纹管的波纹部相啮合而彼此可靠地连接。

图1是一根据本发明第一实施例表示可与两螺旋螺线脊型波纹管连接侧两端部结合在一起的连接装置的部件分解图，在连接装置中，每一第一和第二半柱面件是从该件的相接表面的敞开侧进行观察的，每一螺旋螺线脊型波纹管的端部是从波纹管的横向侧来看的;

图2是-沿图1的Ⅱ-Ⅱ线所作的连接装置和波纹管的分解截面视图;

图3是-表示螺旋螺线脊型波纹管采用图1所示的连接装置加以连接的状态的截面视图;

图4是-表示螺旋螺脊型波纹管使用图1的连接装置加以连接的示意图;

图5是-表示在现有技术的基础上所制造的两半柱面件加以装配后，波纹管不连续状况的示意图;

图6是-表示使半柱面件的波纹部做成连续时，图5所示的两半柱面件不能加以连接的状况的示意图;

图7是-类似于图1的部件分解视图，表示根据本发明第二实施例的与螺旋螺线脊型波纹管的端部组合在一起的连接装置;

图8为-沿图7的Ⅶ-Ⅷ线所作的剖视图;

图9是-表示螺旋螺线脊型波纹管使用图7所示的连接装置加以连接的状况的剖视图;

图10是-类似于图1和图7的部件分解图，表示根据本发明的第三实施例的与螺旋螺线脊型波纹管的端部在一起的连接装置;

图11是-沿图Ⅺ-Ⅺ线所作的剖视图;

图12是-表示螺旋螺线脊型波纹管采用图10的连接装置进行连接的状况的断面图;

图13是-表示根据本发明的第四实施例、螺旋螺线脊型波纹管用的连接装置的半柱面件的平面图;

图14是-图13所示的半柱面件的前视图;

图15是-图13所示的半柱面件的左端视图;

图16是-图13所示的半柱面件的右端视图;

图17是-表示图13所示的半柱面件和一类似的半柱面件临时固定的状况的端视图;

图18是-表示图17所示的两半柱面件装配在一起的状况的端视图;

图19是-构成常规连接装置的半柱面件的透视图;

图20是-形成常规连接装置的半柱面件的透视图;

图21是-表示常规连接装置的第二实施例的局部纵截面的侧视图;

图22是-根据本发明、在波纹管用的连接装置中的一种波纹形状布置（分布）的补充说明性视图，在这些视图中，图22A是一平面图，图22B是一沿图22A所示的纵轴线A所作的剖面图;

图23是一根据本发明，在波纹管用的连接装置中的另一种波纹形状分布的补充说明性视图。在这些视图中，图23A是一平面图，图23B是一沿图23A所示的纵轴线A所作的剖面图。

请参看阅图1至3，根据本发明的第一实施例的连接装置可用于两螺线脊类型波纹管10和20的连接，其包括一覆盖它们的一侧上的半圆周表面，例如在波纹管10、20的连接侧的端面部分上的上半圆周表面的第一半柱面件30和一覆盖它们的另一侧上的半圆周表面，例如在波纹管的端面部分上的下半圆周表面的第二半柱面体40。最好是，半柱面件30和40通过采用为两半柱面件所共有的模具的塑料注射法加以模塑成同样的尺寸和形状。在波纹管10的外周表面上，螺线脊10a是以螺纹形式形成的，从而形成了波纹（状），因此，螺线脊10a和螺旋槽10b按波纹管10的长度方向交替地出现。波纹管20的外周表面也被模塑成一由螺线脊20a和螺旋槽20b组成的螺旋状波纹。

更具体地说，第一和第二半柱面件30和40各自包括制成一半柱面形状的壳体31和41。壳体31和41各自具有内周面33和43，这些内周面构成空腔部分32和42，它们可接纳波纹管10和20的连接侧上的且处于端面部分的一侧的上半圆周表面和另一侧上的半圆周表面。内周面33和43被加工成形状与波纹管10、20的外周面上的波纹10a、10b和20a、20b的形状互补的波纹形状。在第一半柱面件30的内周面33上，螺旋地形成了一形状与波纹管的外周面上的螺旋槽10b，20b的形状互补的螺绕线脊33a和一形状与波纹管的外周面上的螺线脊10a、20a的形状互补的螺旋槽33b。在第二半柱面件40的内周面42上，则以同样的方式螺旋地形成一螺线脊43a和一螺旋槽43b。

第一半柱面件30的内周面33上的波纹是如此构成的，以使螺线脊33a和螺旋槽33b的按相反的序列重复出现在平面（中央横截面）P1的左侧和右侧，平面P1通过半柱面件30的纵向中心P，且包含作为界面的半柱面件30的横截面，具体地说，在半柱面件30的纵轴线A上，在中心横截面的右侧形成了一按远离平面P1方向的螺旋槽33b、螺线脊33a、螺旋槽33b、螺线脊33a等次序排列的波纹，而在中心横截面的左侧则形成了一远离平面P1方向的螺线脊33a、螺旋槽33b、螺线脊33a、螺旋槽33b等次序排列的波纹。

顺便地说，若螺线脊33a和螺旋槽且有同样的宽度，当半柱面件30绕轴线B（其通过中心P）按图1的标号Z作180°转动后，该轴线B通过中央横截面P1和纵向轴心线A的交点而引伸的并与包括壳体31的两侧缘的平面成直角，螺旋槽33b就处于原先在半柱面件30的内表面的螺线脊33a所占有的位置的部分直到转动半柱面件为止。

类似地，第二半柱面件40的内周面43上的波纹波也是如此形成的，以便螺线脊43a和螺旋槽43b的按相反的序列重复出现在中央横截面P2的右面和左面。

第一半柱面件30还包括一板形的第一延伸部34和一板形的第二延伸部分35，第一延伸部沿壳体31的一侧缘延伸并以壳体的径向方向向外突出，第二延伸部设壳体31的另一侧缘延伸并以壳体31的径向方向向外突出。第二半柱面件40具有壳体41、空腔部42、内周面43，第一延伸部44和第二延伸部54，它们各自与第一半柱面件30的部分31至35相对应。如图3所示，使第一和第二半柱面件30和40加工成形，以便提供一圆筒件，该圆筒件通过第一半柱面件30的延伸部34和35的表面34a和35b紧靠在第二半柱面件40的延伸部44和45的相对表面44a和45a上而覆盖波纹管10和20的连接侧上端面部分的周面。

在第一和第二纵向位置，朝着第一半柱面件30的一端S1、距中央横截面P的第一和第二预定间距上钩状突起（更一般地说，啮合部分）36a和36b与延伸部34是在第一半柱面件30的第一延伸部34的径向方向外边缘上整体地形成的，此外，在半柱面件30的第一和第二纵向位置上，钩状突起36c和36d与延伸部35是在第二延伸部35径向方向外边缘上整体地形成的。钩状突起36a至36d以与延伸部34和35成直角形式的延伸。在第三和第四纵向位置，朝着半柱面件30的另一端T1、距中央横截面P1的第一和第二预定间距，在半柱面件30的第一延伸部34上形成孔37a和37b。钩状突起36a和36b与孔37a和37b相对于半柱面件30的纵向方向的中央横截面对称布置且在半柱面件30的径向方向上彼此排成一列。钩状突起36c和36d与孔37c和37d以上述同样方式布置。当把半柱面件30和40彼此装配在一起时，钩状突起36a至36d和46a至46d被插入相对孔37a至37d和47a至47d中。

在波纹管10和20用上述构形的连接装置加以彼此相连接时，波纹管10和20位于同一轴线上并且波纹管的两相对端面彼此相靠近地进行移动或彼此进入接触。

然后，将第二半柱面件40放置在波纹管连接侧的两端面部分下，而半柱面件30的一端T2面向波纹管10，因此，按纵向方向的半柱面件40的中央部近似地位于两波纹管的相对端面上。接着，把第二半柱面件40的内周面装配到波纹管10和20的下半周面上。那时，可精细地调整波纹管10和20的相对位置，因而使两波纹管的外周面上的波纹部10a、10b;20a、20b基本上成为连续的。

其次，将第一半柱面件30安置在两波纹管上面并使第一半柱面件30的一端S1与第二半柱面件40的相对端T2对齐。于是，件30的两端S1和T1在波纹管的纵向（长度）方向上各自与件40的两端T2和S2相对，因此，第一半柱面件30的钩状突起36a至36d各自与第二半柱面件40的孔47a至47d相对，且件40的钩状突起46a至46d各自与孔37a至37d相对。当用第一半柱面件30紧压住波纹管10和20以及第二半柱面件40时，件30的内周面开始装配到波纹管10和20的上外周面上，并且，件30的钩状突起36a至36d开始插入件40的孔47a至47d中。同样地，件40的钩状突起46a至46d开始插入件30的孔37a至37d中。

如图3所示，当用件30紧压住件40直到件30的内周面完全配合于波纹管的外周面后，件30的钩状突起36a至36d穿过件40的孔47a至47d，且钩状突起尖钩的接合面被固定在件40延伸部44和45的外表面上，并且件40的钩状突起46a至46d穿过件30的孔37a至37d且钩状突起尖钩的接合面被固定在件30延伸部34和35的外表面上，通过这些装配，件30和40就彼此连接。因此，波纹管10和20通过连接装置而彼此相连接，而这种连接装置可使两波纹管外周面上的波纹部10a、10b、20a、20b与件30和40内周面上的互补波纹部33a、33b、43a和43b相啮合。

如图4图解所示，第一和第二半柱面件30和40彼此按以上所述的通过在两半柱面件的内周面上构成的波纹加以组装成一连续螺旋波纹，其形状与在波纹管10和20的外周面上的螺旋波纹的形状互补。同时，件30和40则通过若干突起和孔（更一般地说，一些接合部或被接合部）而彼此相连接。在图4中，半柱面件30和40各由实线和虚线加以表示，而波纹的螺线脊由剖面线所表示。因此，为什么螺线脊型波纹管10和20可使用由同样形状的半柱面件30和40组成的连接装置彼此相连接，其原因是所形成的每一半柱面件的波纹，使得螺线脊和螺旋槽相对于半柱面件的中央横截面P1或P2都以相反的次序进行布置，而每一半柱面件的接合部和被接合部（由图4的O标号和X标号所示）相对于中央横截面P1或P2以对称的方式布置。

根据在前述特许公开的日本实用新型号62-86490讲述的基础上的螺线脊型波纹管的连接装置，倘若半柱面件的波纹部如上所述加以形成，那未当半柱面件彼此相连接后，两半柱面件的螺旋突起部如图5图解所示是不连续的，或如图6所示在使螺旋突起做成连续的时，半柱面件不能彼此相连接。这是由于半柱面件的一侧缘只设有接合部，而另一侧缘只设有被接合部。

下面，根据本发明的第二实施例的螺线脊型波纹管用的连接装置将结合图7至9加以说明。

这一实施例的连接装置在外形、使用和效果上基本上是与以上第一实施例的连接装置一样的。因此，与第一实施例的部件相当的那些部件用相应参考符号加以表示（例如，相当于第一实施例的部件30的第二实施例的第一半柱面部件用参考符号130加以表示），而连接装置的各部件的详细说明则予以省略。

不过，这一实施例的连接装置是有与第一实施例的连接装置不同的接合部和被接合部的外形，在第一实施例中，钩状突起是形成在作为接合部和被接部的半柱面件30和40的延伸部34、35;44、45上的。

如图7和8所示，在连接装置第一半柱面件130的第一延伸部134上，尽管延伸的钩状突起136a沿着延伸部134的外侧缘从处在或靠近中央横截面P11的位置延伸到件130的一端S11的位置，但它是与延伸部整体地加以形成的。在钩状突起136a的尖端部处，以被接合部形式形成一凹槽。延伸部134的外侧缘相对于中央横截面P11是与钩状突起136a相对的，而形成作为接合部的一延伸的突起137a。这一平突起137a从处在或靠近中央横截面P1的位置延伸到件130的另一端T11的位置。在件130的第二延伸部135处，一延伸的钩状突起136b是和钩状突起136a一样的，且在相对于中央横截面P11的一端S11的这一侧上形成的，并且延伸的平突起137b是与平突起137a是一样的，且在另一端T11的一侧上形成的。

第二半柱面件140被制成象第一半柱面件130一样的尺寸和形状。在第二半柱面件140的延伸部144和145上，延伸的钩状突起146a和146b在相对于中央横截面P12的一端S12的一侧上形成的，而延伸的平突起147a和147b是在另一端T12的一侧上形成的。

当使用如上所形成的连接装置130和140使波纹管10和20彼此相连接时，通过将两波纹管的连接侧上的端面部分固定在上下侧的半柱面件130和140之间，件130的内周面上的波纹部与两波纹管的上（部）外周面上的波纹部相啮合件140的内周面上的波纹部与两波纹管的下（部）外周面上的波纹部相啮合。接着，如图9所示，平突起147a和147b的外缘分别装配入钩形突起136a和136b的凹槽中，且平突起137a和137b的外缘分别装配入的钩形突起146a和146b的凹槽中。于是，连接装置的半柱面件130和140彼此相连接，而使波纹管10和20彼此相连接。

下面，根据本发明的第三实施例的一螺线脊型的连接装置将结合附图10至12加以说明。

这一实施例的连接装置在构形，使用和放置上基本上与上述第二实施例的连接装置一样的。因此，与第二实施例的部件相当的那些部件用相应的参考符号加以表示，且省略其详细说明。对这个实施实例的连接装置而言，延伸的钩状突起和延伸的平突起所形成的位置与第二实施例的连接装置中的是不同的。

具体地说，在连接装置的第一半柱面件230的第一延伸部234上，一延伸的钩状突起236a形成在相对于件230的中央横截面P21的一端S21的一侧上，而一延伸的平突起237a形成在另一端T21的一侧上。在件230的第二延伸部上，一延伸的平突起237b形成在相对于中央横截面P21的一端S21的一侧上，而一延伸的钩状突起236b形成在另一端T21的一侧上。

在第二半柱面件240的第一延伸部244上，此第二半柱面件具有象第一半柱面件230同样的尺寸和形状，在相对于件240的中央横截面P22的一端S22的一侧上形成一延伸的钩状突起246a，而在另一端T22的一侧上形成延伸的平的突起247a。在件240的第二延伸部245上，一延伸的平突起247a形成在相对于中央横截面P22的一端S22的这一侧上，而一延伸的钩状突起则形成在另一端T22的一侧上。

当波纹管10和20使用如上所构成的连接装置而彼此相连接时，通过使两波纹管的连接侧的端面部分固定在上下侧的半柱面件230和240之间，件230的内周面上的波纹部可与两波纹管的上（部）外周面上的波纹部相啮合，且件240的内周面上的波纹部可与两波纹管的下（部）外周面上的波纹部相啮合。此外，如图12所示，平突起237b和247a的外侧缘分别被装配入钩状突起246b和236a的凹槽中，而平的突起237a和247b的外倾缘分别被装配入钩状突起246a和236b的凹槽中。因而，波纹管10和20通过使用连接装置230和240而彼此相连接。

下面，根据本发明的第四实施例的螺线脊型波纹管的连接装置将结合附图13至16加以说明。

本实施例的连接装置基本上是以上述第二实施例一样的方式加以构成的。但是，半柱面件、接合部和被接合部的构形与第二实施例不同，在第二实施例中，使用由单件构成的半柱面件且提供作为半柱面件的接合部和被接合件的延伸的平突起和延伸的钩状突起。

具体地说，连接装置的第一半柱面件330的连接体（壳体）331包括一外管状部331a和一固定地装配在其上的内管状部331b。最好是外管状部331a由高机械强度的硬质材料制成，而内管状部331b由弹性变形橡胶的软材料制成。在此情况下，半柱面件330的外管状部331a和内管状部331d是依次加以注塑模制的。形成内管状部331b的模制材料通过贯穿外管状部331a的孔（由图15的参考符号）（字母）H所示）而进行的，通过此进给，外管状部331a和内管状部331b就整体地模制成型。

如图15和16所示，在与连接体两侧缘的半柱面件连接体331整体地形成的第一和第二延伸部334和335上，各有具有突起336a和336b的被接合部336c和336d被设置在相对于中央横截面P31的一端S31的一侧上，而各自具有突起337a和337b的接合部337c和337d被设置在另一端T31的一侧上。在半柱面件330的长度方向上，被接合件336c和336d和接合件337c和337d相对于中央横截面对称地布置。

半柱面件330的被接合部336c和336d按件330的横向方向、以远离半柱面件连接体331方向、与第一延伸334成直角地从第一延伸件334的外侧缘延伸。如图13所示，被接合件336c和336d按件330的纵向方向、从靠近内管状部331b的端面的位置向内延伸而遍及约为件330的总长的1/3长度。突起336a和336b是在被接合部336c和336d内表面的高度的中间位置上形成的，且在径向方向上、以较接近柱面件连接体331的位置从被接合部336c和336d较大地向内突出。也就是说，在与连接体相反的这一侧上的突起336a、336b的表面是弧形的。突起336a、336b与被接合部336c、336d和其它部件的内侧面共同构成一凹槽336e、336f。

第一半柱面件330的接合部337c和337d各自由第一和第二延伸部334和335所形成。接合部337c、337的外边缘上所设置的突起337a、337b是为了能把它装配入第二半柱面件340的被接合部（图17和18）的一凹槽（未表示）中而加以形成的。突起337a、337b的外侧缘被倒成圆形。

如同以上实施例的情况一样，对在第一半柱面件330的内周面上所形成的波纹部而言，在件330的纵轴线上，使从中央横截面P31到一端S31的波纹部和从中央横截面P31到另一端T31的波纹部具有某种形状，以便螺线脊和螺旋槽以相反序列布置在这些波纹部之间。具体地说，当对纵轴线加以检查时，从中央横截面P31朝着一端S31所形成的波纹部是按螺旋槽333b、螺线脊333a、螺旋槽333b、螺脊333a……的次序，而从中央横截面P31朝着另一端T31所形成的波纹部是依螺线脊333a、螺旋槽333b、螺线脊333a、螺旋槽333b……的次序。在半柱面件330内周面的中心部上，提供一在平面上所看到的矩形的凹面。在图13中，在凹面338中的两点链线表示实际上不形成波纹部的假想延伸线。

本实施例的第二半柱面件340制成象上述第一半柱面积330同样的尺寸和形状。半柱面件330和340经端接面彼此相紧靠在一起。在图13中，参考数字339a和339b表示在第一半柱面件330的端接面上所装设的定位销，而339c和339d表示在端接面上所形成的定位孔。定位销339a、339b和定位孔339c、339d相对于件330的中央横截面P31对称地布置。参考数字339e表示一在件330的外周面上所设置的定位标记。

当螺线脊型波纹管（未表示，相当于图1的波纹管10和20）使用如上所加工成形的连接装置而彼此相连接时，如同以上诸实施例的情况一样例如，首先把第二半柱面件340装配到安置在同一轴线上的两波纹管连接侧的端面部分的下半周面上。由于一凹面（未表示，相当于件330的凹面338）是在件340的内周面上形成的，件340就可容易地装配到波纹管上。

其次，第一半柱面件330与第二半柱面件340对准地安装在波纹管上面。那时，半柱面件330可通过使第一半柱面件330外周面所设置的定位标记339e与在第二半面件340上的同样的标记（未表示）是一致而易于与半柱面340加以对准。因为凹面338设置在件330的内周面上，故半柱面件330可轻易地装配到波纹管上。

如图17所示，通过将第一半柱面件330紧贴住第二半柱面件340，件330的被接合部上的突起336a、336b的弧形外表面紧靠在件340的被接合部上的突起（相当于件330的突起337a、337b）的347a，347b的弧形外表面上，以及在件330的接合部上的突起337a、337b的外表面紧贴住件340的一被接合部（未图示，相当于件330的突起336a、336b）。此时，第二半柱面件340通过第一半柱面件330的被接合部的弹性力而被卡住，而第一半柱面件330通过第二半柱面件340的被接合部的弹性力而被卡住。因此，件330和340可彼此临时性地加以固定。那时，件330和340在长度方向上彼此可相对移动，因而，如需要的话，两半柱面件的相对位置可加以精细调节。

此后，使第一半柱面件330进一步紧压住第二柱面件340，最好是使用一种工具（未表示）来紧压住第二柱面件。依靠这种压力操作，件330的被接合部336c和336b通过被接合部上的突起347a和347b而逐渐地扩张开来，突起347a和247b紧靠在件330的突起336b和336a的弧形面上。由于突起337a和347b的端接面是制成圆形的和突起336b和336a的端接面是制成弧形的件330的被接合部336c和336d可易于加以扩张。同样地，件340的被结合部（未表示）可通过件330的接合部上的突起337a和337b而逐渐地加以扩张。

结果是将第二半柱面件340接合部上的突起347a和347b装配入第一半柱面件330被接合件上的凹槽336f和336e中，而第一半柱面件330的接合件上的突起337a和337b装配入第二半柱面件340的被接合部上的凹槽（未表示）中。于是，件330和340彼此相连接，波纹管则通过连接装置330和340而彼此稳固地相接合，而使件330和340的内周面上的波纹部与波纹管的外周面上的波纹部相啮合。

那时，半柱面件连接体（壳体）331、341的内筒形部331b、341b由具有橡胶弹性性能的，可牢固地附着在波纹管的外周面上的软衬料制成。因此，连接装置具有高密封能力。此外，因为半柱面件连接体的外管形部331a和341a由硬的材料制成，所以连接装置具有高机械强度。当第一和第二半柱面体330和340彼此相紧靠时，件330的定位销339a和339b就插入到件340的定位孔中（未表示，相当于件330的孔339c和339d）与件330的定位销339a和339b一样的件340的定位销被装配入件330的定位孔339c和339d中，通过这种装配来防止件330和340之间的位移。

用作波纹管的连接装置并不限于以上第一至第四实施例，而是可以以各种方式加以变化。

举例来说，尽管本发明适用于上述实施例中已加以说明的螺线脊类型波纹管，但是本发明也可应用于单独（折叠式）波纹管型波纹管。在该条件下，具有形状与单独波纹型波纹管的外周面上的波纹形状互补的波纹是在半柱面件的内表面上形成的。

举例来说，尽管连接装置应用于上述实施例中已知的加以说明的圆形截面的波纹管。但是本发明的连接装置也可应用于具有与圆环形截面不同的截面的波纹管。

在本发明中，要求连接装置的每一半柱面件的啮合部和相应的被啮合部相对于半柱面件的中央横截面对称地布置。具体地说，当每一半柱面件在如上述实施例的其两边缘上具有足以布置接合件和被接合件的两延伸部时，这些接合件和被接合件相对于半柱面件的中央横截面可对称地设置在每一延伸部上。因此，对象第一实施例那样相对于半柱面件的中央横截面，在半柱面件的纵向方向、在一侧上仅提供若干接合部，而在另一侧上仅提供被接合部不是主要的。如同第三实施例的情况一样，连接装置可以如此加以成形，以使在半柱面件的一个延伸部上，接合部设置在相对于半柱面件的中央横截面的一侧上，被接合部设置相对于半柱面件的中央横截面的另一侧上，而在另一延伸部上，被接合部设置在相对于半柱面件的中央横截面的一侧上，接合部设置在相对于半柱面件的中央横截面的另一侧上。

例如，可把第一实施例中的接合部和被接合部的布置转变成在第三实施例中的布置。不过，当采用第一实施例的布置时，其中，所有接合部都设置在半柱面件的纵向方向的一侧上和所有被接合部都设置在半柱面件的纵向方向的另一侧上，优点是当将两半柱面件加以装配时，可自动地提供两半柱面件的恰当装配。

形成象一钩状突起和一孔那样的接合和被接合部的元件的数量和形状等并不限于上述实施例中的数量和形状，而是可加以各种各样的变化。

半柱面件已可由以上第一至第三实施例中的单一部件加以构成，并可由第四实施例中的两个部件，外和内筒形部加以构成。但是，第一至第三实施例的半柱面件可予以改进得象第四实施例一样：半柱面件可由两部件加以构成。此外，第四实施例的连接装置可予以改进得象第一至第三实施例一样：半柱面件可由单一部件加以构成。

Claims (5)

1、一种波纹管用的连接装置，包括：

一第一半柱面件，它具有两相对端并用于覆盖彼此相连接的两波纹管的每一个的一侧上的半周面，而每一波纹管具有两相对侧；

一第二半柱面件，它具有两相对端并用于覆盖所述波纹管的每一个另一侧上是半周面；

所述第一和第二半柱面件彼此相紧靠以形成覆盖所述波纹管的圆周表面的筒形件；

所述第一和第二半柱面件各具一接合部和一被接合部；

每一所述半柱面件的所述接合部和被接合部相对于一平面对称地加以设置，该平面通过半柱面件的中央并包含一所述半柱面件的横截面；

当第一和第二半柱面件彼此相互紧靠时，所述第一半柱面件的所述接合部与所述第二柱面件的被接合部相啮合，所述第二柱面件的所述接合部与所述第一柱面件的被接合部相啮合，从而通过两所述半柱面件而形成所述筒形件。

2、根据权利要求1所述的波纹管用的连接装置，其特征在于所述第一和第二半柱面件各具有形成波纹部的内周面，

其中，所述波纹部则制成这样一种形状，即在所述半柱面件的纵轴方向按螺线脊和螺旋槽的重复次序，从所述半柱面件的中央朝着所述半柱面件的一端的观察到的波纹形状，是与从所述半柱面件的中央朝着所述半柱面件的另一端所观察到的波纹形状相反的。

其中，当第一和第二半柱面件彼此相紧靠时，两所述半柱面件的所述内周面上的所述波纹部具有与所述波纹管的外周面上所形成的波纹部互补的形状，从而通过两所述半柱面件形成筒形件。

3、根据权利要求1或2所述的波纹管用的连接装置，其特征在于所述第一和第二半柱面件通过使用一为两个所述半柱面件所共有的模具而加以模制成同样的尺寸和形状。

4、根据权利要求2所述的波纹管用的连接装置，其特征在于，所述第一和第二半柱面件的所述内周面上的所述波纹部是制成螺旋形式的。

5、根据权利要求1所述的波纹管用的连接装置，其特征在于，所述的第一和第二半柱面件是具有一端接表面，另一半柱面件靠贴在该端接表面上，而所述的端接表面设有相对于所述平面对称地布置的一定位销和一定位孔。

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