CN110794619A - 液晶显示面板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种液晶显示面板及其制作方法，该液晶显示面板包括：第一基板，表面设置有第一配向膜；第二基板，与所述第一基板相对设置，所述第二基板表面设置有第二配向膜；液晶层，设置于所述第一配向层与所述第二配向层之间，所述液晶层包括液晶分子、反应型单体以及光固化材料。本发明实施例通过添加光固化材料的方式，光固化分子通过特定波长的UV光照射可以发生固化反应，形成固化层，固定侧链，提高侧链的稳固性，提升预倾角的稳定性，改善暗态下黑阶mura的产生。

Description

液晶显示面板及其制作方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种液晶显示面板及其制作方法。
背景技术
液晶显示器(Liquid crystal displays，LCD)是一种被广泛应用的平板显示器，主要是通过液晶开关调制背光源光场强度来实现画面显示。为达到快速响应的显示效果，提前生成预倾角。
传统技术中，显示模式经常采用垂直配向(vertical orientation，VA)模式，在配向过程中，首先施加电压，在电压作用下，液晶极化并倾倒，靠近聚酰亚胺(PolyimideFilm，PI)膜层表面的液晶倾倒一定的角度。然后紫外光引发反应型单体(Reactive mesogen，RM)发生反应，在PI膜表面聚合形成长链分子，使靠近PI膜表面的液晶形成一定的预倾角。此光配向过程，需要首先进行第一紫外光(ultraviolet，UV1)形成预倾角，然后再经过第二紫外光(UV2) 让RM反应完全，使预倾角稳定。但是在实际配向中发现，在UV2过程中预倾角存在偏移，且不同位置偏移程度不一致的现象，在调查中发现，预倾角偏移程度不一致现象是由于UV2机台不同对应位置的温度差异导致，造成不同位置最终成角大小不一致，引起暗态下产生黑阶云纹(mura)。
发明内容
本发明实施例提供一种显示面板及其制作方法，本实施例中的显示面板能够通过添加光固化材料的方式，在配向膜表面发生反应，形成固化层，固定侧链，提高侧链的稳固性，提升预倾角的稳定性，改善暗态下黑阶mura的产生。
第一方面，本发明提供一种液晶显示面板的制作方法，包括以下步骤：
步骤1、提供第一基板和第二基板，在所述第一基板的内表面上制作第一配向膜，在所述第二基板的内表面上制作第二配向膜；
步骤2、添加反应型单体和光固化分子于液晶分子材料中制得液晶混合液，并注入所述第一基板与所述第二基板之间；
步骤3、贴合所述第一基板与所述第二基板形成所述液晶显示面板；
步骤4、对所述液晶显示面板进行第一紫外光照射，所述液晶混合液中的所述光固化分子分布在所述液晶分子之间且不产生固化反应；及
步骤5、对所述液晶显示面板进行第二紫外光照射，所述光固化分子在所述第一配向膜和所述第二配向膜表面发生反应，分别形成第一光固化分子层和第二光固化分子层。
根据本发明一些实施例，步骤2中所述光固化分子的重量在所述液晶混合液中所占比例为0.1～10％。
根据本发明一些实施例，步骤4中还包括对所述第一基板和所述第二基板施加不同的电压。
根据本发明一些实施例，步骤4中第一紫外光的波长为350～400nm，其中主波长为365nm。
根据本发明一些实施例，步骤4中还包括所述反应型单体在所述第一配向膜和所述第二配向膜表面聚合形成侧链。
根据本发明一些实施例，步骤5中第二紫外光的波长为300～350nm，其中主波长为313nm。
根据本发明一些实施例，步骤5中所述光固化分层发生聚合反应固定所述侧链。
第二方面，本发明还提供一种液晶显示面板，包括：
第一基板，表面设置有第一配向膜；
第二基板，与所述第一基板相对设置，所述第二基板表面设置有第二配向膜；
液晶层，设置于所述第一配向层与所述第二配向层之间，所述液晶层包括液晶分子、反应型单体以及光固化材料。
根据本发明一些实施例，所述光固化材料为分散在所述液晶层中的光固化分子。
根据本发明一些实施例，所述光固化材料为沉积在所述第一配向膜和所述第二配向膜表面的光固化分子层。
有益效果：本发明实施例通过添加光固化材料的方式，光固化分子通过特定波长的UV光照射可以发生固化反应，在第一紫外光的照射过程中，不发生反应，即可以不影响预倾角的形成，在第二紫外光的照射过程中，光固化材料相分离，在配向膜表面发生反应，形成固化层，固定侧链，提高侧链的稳固性，提升预倾角的稳定性，改善暗态下黑阶mura的产生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中制作方法的一个实施例流程示意图
图2为本发明实施例中显示面板的一个实施例结构示意图；及
图3为本发明实施例中显示面板的一个实施例结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在目前配向过程中，在紫外光照射过程中预倾角存在偏移，且存在不同位置偏移程度不一致的现象，在调查中发现，预倾角偏移程度不一致现象是由于机台不同对应位置的温度差异导致，造成不同位置最终成角大小不一致，引起暗态下黑阶mura产生。
基于此，本发明实施例提供一种液晶显示面板及其制作方法。以下分别进行详细说明。
首先，本发明实施例提供一种液晶显示面板，所述第一基板，表面设置有第一配向膜；第二基板，与所述第一基板相对设置，所述第二基板表面设置有第二配向膜；液晶层，设置于所述第一配向层与所述第二配向层之间，所述液晶层包括液晶分子、反应型单体以及光固化材料。
本发明实施例通过添加光固化材料的方式，光固化分子通过特定波长的紫外光照射可以发生固化反应，在第一紫外光的照射过程中，不发生反应，即可以不影响预倾角的形成，在第二紫外光的照射过程中，光固化材料相分离，在配向膜表面发生反应，形成固化层，固定侧链，提高侧链的稳固性，提升预倾角的稳定性，改善暗态下黑阶mura的产生。
可以理解的是，所述光固化材料有多种存在形式，包括但不限于分散在所述液晶层中的光固化分子和沉积在所述第一配向膜和所述第二配向膜表面的光固化分子层。
同时，本发明还提供一种液晶显示面板的制作方法，如图1所示，图1为本发明实施例中制作方法的一个实施例流程示意图，包括以下步骤：
步骤1、提供第一基板和第二基板，在所述第一基板的内表面上制作第一配向膜，在所述第二基板的内表面上制作第二配向膜；
具体地，所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板，所述第一配向膜和所述第二配向膜均通过喷墨打印分别在所述阵列基板和所述彩膜基板的内表面均匀涂布，然后进行预烘烤和高温烘烤等制程将所述第一配向膜和所述第二配向膜固定。
步骤2、添加反应型单体和光固化分子于液晶分子材料中制得液晶混合液，并注入所述第一基板与所述第二基板之间；
具体地，采用液晶滴下注入的方式在所述第一基板或所述第二基板的一侧上注入液晶混合液，这种制程可大幅节省液晶材料和滴灌液晶的时间；通过调节光固化分子的浓度，可以改变光固化反应发生的速度和程度，优选的，所述光固化分子的质量百分比为0.1～10％，更优选的为1～5％，此时反应速度和程度效果最佳，所述液晶分子的质量百分比为90～99％，所述反应型单体的质量百分比为0.1～2％。
步骤3、贴合所述第一基板与所述第二基板形成所述液晶显示面板；
步骤4、对所述液晶显示面板进行第一紫外光照射，所述液晶混合液中的所述光固化分子分布在所述液晶分子之间且不产生固化反应；
具体地，在本发明的一个实施例中，如图2所示，图2为本发明实施例中显示面板的一个实施例结构示意图。所述液晶显示面板包括所述第一基板101，表面设置有第一配向膜102；第二基板111，与所述第一基板101相对设置，所述第二基板111表面设置有第二配向膜112；液晶层，设置于所述第一配向层102 与所述第二配向层112之间，所述液晶层包括液晶分子106、反应型单体103以及分散在所述液晶层中的光固化分子105。其中，所述反应型单体103在所述第一配向膜102表面聚合成侧链，所述侧链包括主链和支链104。
在本实施例中，还包括对所述第一基板101和所述第二基板111施加不同的电压，所述不同的电压存在电压差，进而形成电场，在所述电场的驱动下，所述液晶分子106发生一定程度的偏转；同时施加波长为350～400nm，其中主波长为365nm的第一紫外光，所述反应型单体103在所述第一配向膜102和所述第二配向膜112表面发生聚合反应形成侧链，所述光固化分子105不发生反应。
本实施例中液晶显示面板的制作方法，只进行了一次紫外光照射制程，该制程第一紫外光照射50～600s，液晶层中游离的反应型单体103在所述第一紫外光的照射下，在所述第一配向膜102表面发生聚合反应形成侧链，所述侧链为包括主链和支链104的大分子固体聚合物，聚合物分子中所述主链与所述支链 104的夹角即为所述配向膜102的预倾角，这些聚合物的侧链基团与所述液晶分子106之间的作用力较强，对所述液晶分子106具有锚定作用，使得靠近所述第一配向膜102表面的所述液晶分子106也按照预倾角方向排列，此处仅以所述第一配向膜102表面举例，同理可知，所述第二配向膜112表面也发生相同反应，此处不再赘述。
需要说明的是，此时所述反应型单体103并未反应完全，所述预倾角不够稳定且所述液晶层中仍存在少在游离的反应型单体103，故仍需进行第二次紫外光照射。
步骤5、对所述液晶显示面板进行第二紫外光照射，所述光固化分子在所述第一配向膜和所述第二配向膜表面发生反应，分别形成第一光固化分子层和第二光固化分子层。
具体地，在本发明的一个实施例中，如图3所示，图3为本发明实施例中显示面板的一个实施例结构示意图。所述液晶显示面板包括所述第一基板101，表面设置有第一配向膜102；第二基板111，与所述第一基板101相对设置，所述第二基板111表面设置有第二配向膜112；液晶层，设置于所述第一配向层102 与所述第二配向层112之间，所述液晶层包括液晶分子106、反应型单体103、沉积在所述第一配向膜102的第一光固化分子层205、以及沉积在所述第二配向膜112表面第二光固化分子层215。其中，所述反应型单体104在所述第一配向膜102表面聚合成侧链，所述侧链包括主链和支链104。
在本实施例中，施加波长为300～350nm，其中主波长为313nm的第二紫外光，所述反应型单体103继续反应直至反应完全，所述光固化分子105发生聚合反应以固定所述侧链防止所述反应型单体103在反应过程中偏移程度过大。
需要说明的是，所述第二紫外光的波长范围与所述第一紫外光的波长范围不同，而所述光固化分子105在所述第一紫外光照射过程中不反应，所述第二紫外光的照射时间较长，约1～2h，在所述第二紫外光照射过程中，由于一般情况下，色阻设置于所述阵列基板上，为了避免所述色阻吸收紫外光，紫外光一般从所述彩膜基板的一侧照射，然而，所述液晶显示面板的边缘的所述反应单体仍反应不完全，在影像残留过程中，所述反应单体发生二次反应而造成预倾角偏移，所述光固化分子105在所述第一配向膜102表面发生聚合反应形成了所述第一光固化分子层205，所述第一光固化分子层205固定了所述侧链，减小了预倾角的偏移，从而提高侧链的稳固性，提升预倾角的稳定性，此处仅以所述第一配向膜102表面举例，同理可知，所述第二配向膜112表面也发生相同反应，此处不再赘述。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文针对其他实施例的详细描述，此处不再赘述。
具体实施时，以上各个单元或结构可以作为独立的实体来实现，也可以进行任意组合，作为同一或若干个实体来实现，以上各个单元或结构的具体实施可参见前面的方法实施例，在此不再赘述。
以上各个操作的具体实施可参见前面的实施例，在此不再赘述。
以上对本发明实施例所提供的一种液晶显示面板及其制作方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种液晶显示面板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、提供第一基板和第二基板，在所述第一基板的内表面上制作第一配向膜，在所述第二基板的内表面上制作第二配向膜；
步骤2、添加反应型单体和光固化分子于液晶分子材料中制得液晶混合液，并注入所述第一基板与所述第二基板之间；
步骤3、贴合所述第一基板与所述第二基板形成所述液晶显示面板；
步骤4、对所述液晶显示面板进行第一紫外光照射，所述液晶混合液中的所述光固化分子分布在所述液晶分子之间且不产生固化反应；及
步骤5、对所述液晶显示面板进行第二紫外光照射，所述光固化分子在所述第一配向膜和所述第二配向膜表面发生反应，分别形成第一光固化分子层和第二光固化分子层。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，步骤2中所述光固化分子的质量百分比为0.1～10％。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，步骤4中还包括对所述第一基板和所述第二基板施加不同的电压。
4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，步骤4中第一紫外光的波长为350～400nm，其中主波长为365nm。
5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，步骤4中还包括所述反应型单体在所述第一配向膜和所述第二配向膜表面聚合形成侧链。
6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，步骤5中第二紫外光的波长为300～350nm，其中主波长为313nm。
7.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，步骤5中所述光固化分层发生聚合反应固定所述侧链。
8.一种液晶显示面板，其特征在于，包括：
第一基板，表面设置有第一配向膜；
第二基板，与所述第一基板相对设置，所述第二基板表面设置有第二配向膜；
液晶层，设置于所述第一配向层与所述第二配向层之间，所述液晶层包括液晶分子、反应型单体以及光固化材料。
9.根据权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于，所述光固化材料为分散在所述液晶层中的光固化分子。
10.根据权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于，所述光固化材料为沉积在所述第一配向膜和所述第二配向膜表面的光固化分子层。
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