CN110793601A - 料位计的校准方法、料位计与沥青站 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种料位计的校准方法、料位计与沥青站，其中，料位计的校准方法包括如下步骤：获取安装料位计的料仓的料仓信息；根据料仓型号信息，在料位计预存的多个料位曲线中，选取与料仓型号信息相对应的料位曲线，根据料位计的安装位置和料位曲线标定料位计。本发明提出的料位计的校准方法，在料位计内预存有多个料位曲线，因此，只需根据当前安装料位计的料仓的料仓型号信息，选择与当前料仓相匹配的料位曲线，根据料位计的安装位置标定零位或其他任一位置即可完成对料位计的标定，标定后的料位计完全符合当前料仓的测量标准，因此，无需特意标定空仓、满仓，降低料位计校准的难度，提升料位计的精确性。

Description

料位计的校准方法、料位计与沥青站

技术领域

本发明涉及沥青混凝土搅拌设备技术领域，具体而言，涉及一种料位计的校准方法、一种料位计与一种沥青站。

背景技术

目前沥青搅拌站的热骨料仓基本上使用连续式料位计，可实时显示每个热骨料仓的料位情况，根据料位实时高度调整生产和控制策略。

由于料位计本体出厂时无仓体相关数据，而热骨料仓有多种型号，现有连续料位计在安装时需要针对每种型号热骨料仓进行标定校准，在标定时需现场标定空仓和满仓，其中空仓基本可满足标定要求，但满仓基本上很难满足标定要求，特别是对于沥青站而言，满仓条件很难达到，进而造成料位计特别是沥青站连续式料位计标定不准，这样就导致料位计实时显示料位不准。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的料仓的料位计不精确的技术问题。

为此，本发明的第一方面实施例提出了一种使料位计测量精准的料位计的校准方法。

本发明的第二方面实施例提出了一种采用上述料位计的校准方法的料位计。

本发明的第三方面实施例提出了一种采用上述料位计的沥青站。

有鉴于此，根据本发明的第一方面实施例，本发明提出了一种料位计的校准方法，包括如下步骤：获取安装料位计的料仓的料仓信息；根据料仓型号信息，在料位计预存的多个料位曲线中，选取与料仓型号信息相对应的料位曲线，根据料位计的安装位置和料位曲线标定料位计。

本发明提出的料位计的校准方法，在料位计内预存有多个料位曲线，因此，只需根据当前安装料位计的料仓的料仓型号信息，选择与当前料仓相匹配的料位曲线，根据料位计的安装位置标定零位或其他任一位置即可完成对料位计的标定，并且，标定后的料位计完全符合当前料仓的测量标准，因此，无需特意标定空仓、满仓，降低料位计校准的难度，提升料位计的精确性。

另外，根据本发明上述实施例的料位计的校准方法，还可以具有如下附加的技术特征：

在上述技术方案的基础上，进一步地，在获取安装料位计的料仓的料仓型号信息的步骤之前，还包括：根据不同型号料仓的内部结构，得到多个与不同型号料仓对应的料位曲线。

在该技术方案中，料位曲线是根据料仓的内部结构所得到的，进而可以切实反映出不同型号料仓的具体情况，并可根据不同型号料仓，选择料位曲线，进而保证料位计测量标准的准确性。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，根据不同型号料仓的内部结构，得到多个与不同型号料仓对应的料位曲线的步骤中，得到任一料位曲线的具体步骤为：分析料仓的内部结构；确定料仓的容积与料仓内部空间高度的对应关系；根据对应关系建立料位曲线。

在该技术方案中，料位曲线是根据料仓的容积与料仓内部空间高度所建立的对应关系曲线，因此，可以充分反映出料仓内的料量，确保料位计的准确性。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，分析料仓的内部结构的步骤，具体为：以仿真或实验的方式分析料仓的内部结构。

在该技术方案中，可以通过实验或仿真的方式得到能够准确反映出料仓料量情况的料位曲线，使得料位计的测量标准更精确。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，根据料位计的安装位置和料位曲线标定料位计的步骤，具体为：标定料位计的零位或非满仓的位置。

在该技术方案中，由于不同型号料仓的料位曲线是不同的，因此，只需要标定一个料位计的零位或非满仓的位置，就可以确定整个料位曲线，进而降低了料位计标定的操作难度。

根据本发明的第二方面实施例，本发明提出了一种料位计，包括：依次电连接的电极、本体控制器、信号变送器；本体控制器被配置为可执行如上述技术方案中任一项所述的料位计的校准方法。

本发明提出的料位计，包括依次电连接的电极、本体控制器、信号变送器，其中，由电机接触料仓内的物料，根据不同的物料容量向本体控制器发送不同的信号，本体控制器根据料位曲线，将料量信息通过信号变送器传出，并且，因本体控制器执行如上述技术方案中任一项所述的料位计的校准方法的步骤，因此，具有如上述技术方案中任一项所述的料位计的校准方法的全部有益效果，在此不再一一陈述。

在上述技术方案的基础上，进一步地，本体控制器与信号变送器为一体式结构或分体式结构。

在该技术方案中，本体控制器与信号变送器集成为一体式结构，进而减小料位计的体积，或两者分体设置，进而便于维修与更换，降低维修成本。

根据本发明的第三方面实施例，本发明提出了一种沥青站，包括：至少一个料仓；至少一个如上述技术方案中任一项所述的料位计；所述料位计的电极位于所述料仓内部。

本发明提出的沥青站，包括多个料仓，每个料仓安装一个如上述技术方案中任一项所述的料位计，因此，具有如上述技术方案中任一项所述的料位计中全部的有益效果，在此不再一一陈述。

在上述技术方案的基础上，进一步地，还包括：电极固定装置，设于所述料仓的内壁，电极安装于电极固定装置。

在该技术方案中，电极通过电极固定装置安装在料仓的内壁，以保证电极在使用过程中出现晃动、歪斜等事故，避免产生测量误差。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，还包括：干燥滚筒，用于加工料仓内的原料；燃烧器，设于干燥滚筒的一端。

在该技术方案中，通过燃烧器加热干燥滚筒内的原料，已完成沥青的加工。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出本发明一个第一方面实施例提供料位计的校准方法的流程图；

图2示出本发明另一个第一方面实施例提供料位计的校准方法的流程图；

图3示出本发明再一个第一方面实施例提供料位计的校准方法的流程图；

图4示出本发明第二方面实施例提供的料位计设于料仓的结构示意图；

图5示出本发明第一方面实施例提供的料位计的校准方法中的料位曲线；

图6示出本发明第一方面实施例提供的料位计的输出信号与物料在料仓内的高度的对应曲线。

其中，图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

500料位计，502电极，504本体控制器，506信号变送器，508PLC控制器，600料仓，700电极固定装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本发明一些实施例提供的料位计校准方法、料位计与沥青站。

本发明提供的料位计校准方法、料位计与沥青站，在料位计内预先写入有料位计，在现在校准时，只需根据料仓的料仓型号信息，料仓型号信息表示了料仓内部容积、料仓内部空间高度，当前料仓的填装量所对应的高度，即可得到一个准确的测量标准。具体地，由于不同的料仓内部空间高度、内部容量、料仓内的装料量与其所对应的高度均不相同，因此，可以根据料仓型号信息确定一个其所对应的料位曲线。

需要说明的是，如料仓内部结构相同，则以相同的料位曲线也能实现精确的测量。

图1示出本发明一个第一方面实施例提供料位计的校准方法的流程图。

如图1所示，本发明提供的料位计的校准方法具体流程为：

步骤102：获取安装料位计的料仓的料仓型号信息；

步骤104：根据料仓型号信息，在料位计预存的多个料位曲线中，选取与料仓型号信息相对应的料位曲线；

步骤106：根据料位计的安装位置和料位曲线标定料位计。

本发明提供的料位计的校准方法，在料位计内预存有多个料位曲线，因此，只需根据当前安装料位计的料仓的料仓型号信息，选择与当前料仓相匹配的料位曲线，根据料位计的安装位置标定零位或其他任一位置即可完成对料位计的标定，并且，标定后的料位计完全符合当前料仓的测量标准，因此，无需特意标定空仓、满仓，降低料位计校准的难度，提升料位计的精确性。

进而对于沥青站连续式料位计而言，可以实现精准的标定。

图2示出本发明另一个第一方面实施例提供料位计的校准方法的流程图。

如图2所示，本发明提供的料位计的校准方法具体流程为：

步骤202：根据不同型号料仓的内部结构，得到多个与不同型号料仓对应的料位曲线；

步骤204：获取安装料位计的料仓的料仓型号信息；

步骤206：根据料仓型号信息，在料位计预存的多个料位曲线中，选取与料仓型号信息相对应的料位曲线；

步骤208：根据料位计的安装位置和料位曲线标定料位计。

本发明提供的料位计的校准方法，针对不同的料仓，根据每个料仓的料仓型号信息，得到不同的料位曲线，并将不同的料位曲线存入料位计，进而可以根据需安装料位计的料仓的料仓型号信息，选择与当前料仓相匹配的料位曲线，再根据料位计的安装位置标定零位或其他任一位置即可完成对料位计的标定，使料位计完全符合当前料仓的测量标准，因此，无需特意标定空仓、满仓，降低料位计校准的难度，提升料位计的精确性，并且，料位曲线是根据料仓的料仓型号信息所得到的，进而可以切实反映出料仓的具体情况，并可根据料仓型号信息，选择料位曲线，进而保证料位计测量标准的准确性。

图3示出本发明再一个第一方面实施例提供料位计的校准方法的流程图。

如图3所示，本发明提供的料位计的校准方法具体流程为：

步骤302：分析料仓的内部结构；

步骤304：确定料仓的容积与料仓内部空间高度的对应关系；

步骤306：根据对应关系建立料位曲线；

步骤308：将多个料位曲线预存在料位计；

步骤310：获取安装料位计的料仓的料仓型号信息；

步骤312：根据料仓型号信息，在料位计预存的多个料位曲线中，选取与料仓型号信息相对应的料位曲线；

步骤314：根据料位计的安装位置和料位曲线标定料位计。

本发明提供的料位计的校准方法，针对不同的料仓，根据每个料仓的容积与料仓内部空间高度所建立的对应关系曲线，因此，可以充分反映出料仓内的料量，确保料位计的准确性，并将不同的料位曲线存入料位计，进而可以根据当前料仓的料仓信息，选取与当前料仓的料仓信息相同的料位曲线，作为料位计的测量标准，相同料仓信息，表示料位曲线与料仓相匹配，该料位曲线适用于当前料仓，无需特意标定空仓、满仓，降低料位计校准的难度，提升料位计的精确性，并且，料位曲线是根据料仓的料仓信息所得到的，进而可以切实反映出料仓的具体情况，并可根据料仓信息，选择料位曲线，进而保证料位计测量标准的准确性。

在上述如图1、图2与图3所示的三个实施例中任一者的基础上，本发明的第四个实施例中，分析料仓的内部结构的步骤，具体为：以仿真或实验的方式分析料仓的内部结构。

在该实施例中，可以通过实验或仿真的方式得到能够准确反映出料仓料量情况的料位曲线，使得料位计的测量标准更精确。

在上述四个实施例中任一者的基础上，进一步地，根据料位计的安装位置和料位曲线标定料位计的步骤，具体为：标定料位计的零位或非满仓的位置。

在该实施例中，由于不同型号料仓的料位曲线是不同的，因此，只需要标定料位计的零位或一个非满仓的位置，就可以确定整个料位曲线，进而降低了料位计标定的操作难度。

具体地，如图5所示，料位曲线为料仓的容积与料仓内部空间高度的对应关系。

如图4所示，根据本发明的第二方面实施例，本发明提供了一种料位计500，包括：依次电连接的电极502、本体控制器504、信号变送器506；本体控制器504被配置为可执行如上述任一实施例提供的料位计500的校准方法。

本发明提供的料位计500，包括依次电连接的电极502、本体控制器504、信号变送器506，其中，由电机接触料仓600内的物料，根据不同的物料容量向本体控制器504发送不同的信号，本体控制器504根据料位曲线，将料量信息通过信号变送器506传出，并且，因本体控制器504执行如上述任一实施例提供的料位计500的校准方法的步骤，因此，具有如上述任一实施例提供的料位计500的校准方法的全部有益效果，在此不再一一陈述。

进一步地，本体控制器504与信号变送器506为一体式结构或分体式结构。

在该实施例中，本体控制器504与信号变送器506集成为一体式结构，进而减小料位计500的体积，或两者分体设置，进而便于维修与更换，降低维修成本。

进一步地，还包括：PLC控制器508与信号变送器506相连接，用于根据本体控制器504输出的信号执行相应的工业。

根据本发明的第三方面实施例，本发明提供了一种沥青站，包括：至少一个料仓600；至少一个如上述任一实施例提供的料位计500；所述料位计500的电极502位于所述料仓600内部。

本发明提供的沥青站，包括多个料仓600，每个料仓600安装一个如上述任一实施例提供的料位计500，因此，具有如上述任一实施例提供所述的料位计500中全部的有益效果，在此不再一一陈述。

进一步地，还包括：电极固定装置700，设于所述料仓600的内壁，电极502安装于电极固定装置700。

在该实施例中，电极502通过电极固定装置700安装在料仓600的内壁，以保证电极502在使用过程中出现晃动、歪斜等事故，避免产生测量误差。

更进一步地，还包括：干燥滚筒，用于加工料仓600内的原料；燃烧器，设于干燥滚筒的一端，进而通过燃烧器加热干燥滚筒内的原料，已完成沥青的加工。

具体地，沥青站通常具有多个料仓600，多每个料仓600进行分析，得到每个料仓600的料位曲线，并存入料位计500中，在使用时，根据当前料仓600的料仓型号信息(如：料仓600的内部结构、料仓600高度或料仓600内部装填料及其对应的高度)，在多个料位曲线中，选取与当前料仓600匹配的料位曲线，进而可保证料位计500的精准性，并减少了操作难度。

在具体实施例中，先通过实验或仿真等技术手段得出，不同料仓的内部结构与料位高度对应关系的曲线，其中，根据料位计的出厂设定，料仓的检测高度与料位计的输出信号是一一对应，因此，根据料仓的内部结构(料仓的容积)与料仓内部空间高度对应关系的料位曲线，可得到如图6所示的料位计的输出信号与物料在料仓内的高度的对应关系曲线；进而现场只需标定零位或某一特定位置即可在不同的料位曲线中选出当前料仓所对应的料位曲线，在结合料位计的输出信号，就可以明确地表示出料仓的料量，无需标定满仓；而一般各个型号沥青站均有多个骨料仓，且各个骨料仓的仓内部结构不同(一般2000型标配4个热骨料仓，3000型标配5个热骨料仓，4000型及以上标配6个热骨料仓)，可将每个料仓的料位曲线写入料位计的本体控制器，仅需现场选定仓位(如将多个料仓编号1、2、3等，选定1号仓或2号仓，或选定3000型2号仓)即可。

进而实现了在不改变现有机械结构的情况下，只需通过实验或仿真等技术手段得出仓体内部结构与料位高度对应关系曲线，其中，根据料位计的出厂设定，料位计的内部容积与料位计的输出信号是一一对应，因此，根据料仓的内部结构，即料仓的容积与料仓内部空间高度对应关系的料位，可得到如图6所示的料位计的输出信号与物料在料仓内的高度的对应关系曲线；将多个料位曲线预先写入料位计本体控制器，现场只需标定零位或某一特定位置选出对应的料位曲线即可，无需标定满仓；当某个热骨料仓有一定料位时，因事先已知该仓体结构与料位曲线关系，则可直接输出料位信号；该料位信号经信号隔离变送器后输入PLC控制器，即可提高料位计的准确度，降低校准的操作步骤。

其中，料位曲线可在出厂时预置，或在现场输入。

在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种料位计的校准方法，其特征在于，包括如下步骤：

获取安装料位计的料仓的料仓型号信息；

根据所述料仓型号信息，在所述料位计预存的多个料位曲线中，选取与所述料仓型号信息相对应的料位曲线；

根据所述料位计的安装位置和所述料位曲线标定所述料位计。

2.根据权利要求1所述的料位计的校准方法，其特征在于，

在所述获取安装料位计的料仓的料仓型号信息的步骤之前，还包括：

根据不同型号所述料仓的内部结构，得到多个与不同型号所述料仓对应的所述料位曲线。

3.根据权利要求2所述的料位计的校准方法，其特征在于，

所述根据不同型号所述料仓的内部结构，得到多个与不同型号所述料仓对应的所述料位曲线的步骤中，得到任一所述料位曲线的具体步骤为：

分析所述料仓的内部结构；

确定所述料仓的容积与所述料仓内部空间高度的对应关系；

根据所述对应关系建立所述料位曲线。

4.根据权利要求3所述的料位计的校准方法，其特征在于，

所述分析所述料仓的步骤，具体为：

以仿真或实验的方式分析所述料仓的内部结构。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的料位计的校准方法，其特征在于，

所述根据料位计的安装位置和所述料位曲线标定所述料位计的步骤，具体为：

标定所述料位计的零位或非满仓的位置。

6.一种料位计，其特征在于，包括：

依次电连接的电极(502)、本体控制器(504)、信号变送器(506)；

所述本体控制器(504)被配置为可执行如权利要求1至5中任一项所述的料位计的校准方法。

7.根据权利要求6所述的料位计，其特征在于，

所述本体控制器(504)与所述信号变送器(506)为一体式结构或分体式结构。

8.一种沥青站，其特征在于，包括：

至少一个料仓(600)；

至少一个如权利要求6或7所述的料位计(500)；

所述料位计(500)的电极(502)位于所述料仓(600)内部。

9.根据权利要求8所述的沥青站，其特征在于，还包括：

电极固定装置(700)，设于所述料仓(600)的内壁，所述电极(502)安装于所述电极固定装置(700)。

10.根据权利要求8或9所述的沥青站，其特征在于，还包括：

干燥滚筒，用于加工所述料仓内的原料；

燃烧器，设于所述干燥滚筒的一端。

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