CN110792869A - 一种管道稳压设备及其稳压方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管道稳压设备及其稳压方法,包括管体,所述管体两端分别设有连接法兰,管体内设有用于转动稳压并带有扇叶的转动主轴,所述转动主轴的两端分别与固定安装于管体内壁上固定支撑架连接,所述固定支撑架整体为十字结构,中心处设有轴承,所述轴承为防水密封轴承,其轴承内圈与转动主轴的一端固定;本新型能够利用转动原件、支撑原件、密封原件现结合,并且可以根据实际情况进行调整;利用能量的相互转换,动部件可是随时更换,同时可以根据介质更换转动部件材质,根据实际管径选择,属于通用型设备,适用于大气量的VPSA系统,解析气静压能降低,使得后工段压力波动降低,也降低的现场噪音问题。同时也对管道内物质混合起到一定的作用。
Description
技术领域
本发明涉及机械制备以及机械装配领域,尤其涉及一种管道稳压设备及其稳压方法。
背景技术
就VPSA(变压吸附)的技术来看,当系统处于逆放、顺放、解析步骤时,系统压力是由高到低的一个过程,现有就如上步骤的压力调节技术一般通过缓冲罐、压力控制阀门一种或者几种结合。虽然有一定的成效,但是仍然存在以下局限性。
1、对于大气流量的VPSA系统,后工段压力波动较大。
2、对于顺放、逆放时,系统本身压力较高,导致后系统压力波动较大。
3、对于焦炉煤气制氢中,部分解析气直接放空,当系统压力与大气压相差越大时所产生的噪音越大。
4、对于在VPSA上述步骤中,由于不同的步骤、同步骤不同压力下,气体组分也有一定的差别,而采用常规缓冲罐、压力控制阀门时,不能对管道内物质进行充分混合;
5、调压系统一经设计好,不易更换,造价较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管道稳压设备及其稳压方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现:一种管道稳压设备,包括管体,所述管体两端分别设有连接法兰,管体内设有用于转动稳压并带有扇叶的转动主轴,所述转动主轴的两端分别与固定安装于管体内壁上固定支撑架连接,所述固定支撑架整体为十字结构,中心处设有轴承,所述轴承为防水密封轴承,其轴承内圈与转动主轴的一端固定,轴承外圈与固定支撑架固定连为一体。
进一步的,所述扇叶的数量为四个,分别固定安装于转动主轴的四周呈环形阵列分布。
进一步的,所述轴承外圈的上下两端分别设有通孔,所述通孔沿着固定支撑架上下两支杆竖直贯穿并在管体的上下两端分别构成上注油口和下排油口。
进一步的,所述安装于转动主轴上的扇叶构成能够通过气体驱动的叶轮。
一种上述管道稳压设备的稳压方法,其方法为:工艺气管线与该管道解压设备的左侧相连,工艺气从管道解压设备左侧进入,推动叶轮转动,把工艺气的静压能转换为管道解压设备的动能,工艺气的静压能降低后,从管道解压设备的右端排出;管道解压设备消耗静压能是旋转装置,旋转装置产生的热量主要靠工艺气带走,在转动轴与固定部件之间有一定的润滑油,管道解压设备的润滑油从设备上端上注油口进入,从管道解压设备下段下排油口排出,进而保证润滑油品质。
与现有技术相比,本发明提供的一种管道稳压设备的有益效果如下:
1、对于大气量的VPSA系统,通过管道内介质的静压能、动能转换成叶轮的动能,特别是静压能转换成叶轮动能后,静压能降低,后工段压力波动降低。
2、采用法兰连接,可以随介质的改变选择不同的叶轮材质,造价相对较低。
3、由于静压能转化为一定的动能,在流量不变的情况下,放空气与大气压力差降低,噪音降低。
4、采用叶轮处于旋转,对管道内物质混合起到一定的作用。
附图说明
图1是本发明一种管道稳压设备的整体正视结构图;
图2是本发明一种管道稳压设备的整体左视结构图;
图3是本发明一种管道稳压设备的实施效果图;
图中:1、连接法兰,2、管体,3、转动主轴,4、扇叶,5、固定支撑架,6、轴承,7、上注油口,8、下排油口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示,本发明公开了一种管道稳压设备,包括管体2,所述管体2两端分别设有连接法兰1,管体2内设有用于转动稳压并带有扇叶4的转动主轴3,所述转动主轴3的两端分别与固定安装于管体2内壁上固定支撑架5连接,所述固定支撑架5整体为十字结构,中心处设有轴承6,所述轴承6为防水密封轴承,其轴承内圈与转动主轴3的一端固定,轴承外圈与固定支撑架5固定连为一体。
其中,所述扇叶4的数量为四个,分别固定安装于转动主轴3的四周呈环形阵列分布;所述轴承6外圈的上下两端分别设有通孔,所述通孔沿着固定支撑架5上下两支杆竖直贯穿并在管体2的上下两端分别构成上注油口7和下排油口8;所述安装于转动主轴3上的扇叶4构成能够通过气体驱动的叶轮。
使用过程:工艺气管线与该管道解压设备的左侧相连,工艺气从管道解压设备左侧进入,推动叶轮转动,把工艺气的静压能转换为管道解压设备的动能,工艺气的静压能降低后,从管道解压设备的右端排出。管道解压设备消耗静压能是旋转装置,旋转装置产生的热量主要靠工艺气带走,在转动轴与固定部件之间有一定的润滑油,同时对润滑油的品质有一定的要求,因此管道解压设备的润滑油从设备上端上注油口进入,从管道解压设备下段下排油口排出,进而保证润滑油品质。
该管道解压设备是一种工艺介质的静压能转换成转动设备的动能,最终转动设备的动能是以热能形式散发到工艺介质中,从而降低了工艺介质的静压能。该设备使用较为灵活,既可以单独使用,也可以与其他稳压设备配合使用;该设备可以对于大气量的VPSA系统,解析气静压能降低,使得后工段压力波动降低,也降低的现场噪音问题。同时也对管道内物质混合起到一定的作用。
该新型本发明的有益效果是该新型一种管道稳压设备,设适用于非常平整的地面或者墙面,通过在瓷砖主体的中心位置设置有同于透气的透气孔,可以起到瓷砖留缝的同样效果,从而可以实现无缝安装,大大提高瓷砖安装的美观性。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种管道稳压设备,包括管体(2),其特征在于:所述管体(2)两端分别设有连接法兰(1),管体(2)内设有用于转动稳压并带有扇叶(4)的转动主轴(3),所述转动主轴(3)的两端分别与固定安装于管体(2)内壁上固定支撑架(5)连接,所述固定支撑架(5)整体为十字结构,中心处设有轴承(6),所述轴承(6)为防水密封轴承,其轴承内圈与转动主轴(3)的一端固定,轴承外圈与固定支撑架(5)固定连为一体。
2.根据权利要求1所述的一种管道稳压设备,其特征在于:所述扇叶(4)的数量为四个,分别固定安装于转动主轴(3)的四周呈环形阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种管道稳压设备,其特征在于:所述轴承(6)外圈的上下两端分别设有通孔,所述通孔沿着固定支撑架(5)上下两支杆竖直贯穿并在管体(2)的上下两端分别构成上注油口(7)和下排油口(8)。
4.根据权利要求1所述的一种管道稳压设备,其特征在于:所述安装于转动主轴(3)上的扇叶(4)构成能够通过气体驱动的叶轮。
5.根据权利要求1至任意一项所述的一种管道稳压设备的稳压方法,其特征在于,其方法为:工艺气管线与该管道解压设备的左侧相连,工艺气从管道解压设备左侧进入,推动叶轮转动,把工艺气的静压能转换为管道解压设备的动能,工艺气的静压能降低后,从管道解压设备的右端排出;管道解压设备消耗静压能是旋转装置,旋转装置产生的热量主要靠工艺气带走,在转动轴与固定部件之间有一定的润滑油,管道解压设备的润滑油从设备上端上注油口进入,从管道解压设备下段下排油口排出,进而保证润滑油品质。
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