CN110792819B - 一种旋转式截止阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种旋转式截止阀，包括阀体，其内设有第二油口和回油口；阀芯，可转动的配合在阀体内，阀芯侧壁上设有连通槽、第一通流孔和第二通流孔；下端盖，可拆卸的连接在阀体的下端，下端盖上端设有配流轴，下端盖内设有第一油口；驱动轴，可上下滑动的设在阀体内，用于驱动阀芯绕其旋转；上端盖；调压弹簧。本发明的旋转式截止阀结构简单、体积紧凑、成本低、能自动实现双联泵液压回路合流、低压大流量液压泵卸荷和溢流保护功能。

Description

一种旋转式截止阀
技术领域
本发明属于阀门技术领域，尤其涉及一种旋转式截止阀。
背景技术
双联液压泵常用于有快速进给和工作进给要求的机械加工的专用机床中，这时双联泵由一高压小流量液压泵和一低压大流量液压泵组成。当快速进给时，两个液压泵同时供油(此时压力较低)，当工作进给时，由高压小流量液压泵供油(此时压力较高)，同时在油路系统上使大流量泵卸荷，这与采用一个高压大流量的泵相比，可以节省能源，减少油液发热。现有技术中，常采用卸荷阀组用以控制双联液压泵由快速进给转换到工作进给，使低压大流量泵进行卸荷，现有的卸荷阀组一般由独立的单向阀、溢流阀、卸荷阀集成到一个阀块上，体积庞大、成本高昂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单、体积紧凑、能够实现双联液压泵合流、卸荷及溢流功能的旋转式截止阀。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种旋转式截止阀，其特征在于：包括阀体，阀体内设有延轴向贯穿的阶梯型的阀体通孔，所述阀体通孔由上至下包括直径依次增大的第一阀体通孔段、第二阀体通孔段和第三阀体通孔段，阀体的侧壁上沿圆周方向间隔的设有与第三阀体通孔段相连通的第二油口和回油口，第一阀体通孔段的侧壁上设有沿轴向延伸的螺旋槽；
阀芯，阀芯由上至下包括缩径段和主体段，缩径段可转动的配合在第二阀体通孔段内，主体段可转动的配合在第三阀体通孔段内，阀芯内设有沿轴向贯穿的阀芯通孔，所述阀芯通孔由上至下包括第一阀芯通孔段和第二阀芯通孔段，第一阀芯通孔段的侧壁上沿轴向设有键槽，主体段的侧壁上沿圆周方向间隔的设有弧形的连通槽和与第二阀芯通孔段相连通的第一通流孔，连通槽一端的底部设有用以连通第二阀芯通孔段与连通槽的第二通流孔；
下端盖，下端盖可拆卸的连接在阀体的下端，下端盖的上端设有配流轴，配流轴向上插入到第二阀芯通孔段内，下端盖内设有沿轴向贯穿的下端盖通孔，下端盖通孔的下开口构成第一油口，配流轴的侧壁上沿圆周方向间隔的设有与下端盖通孔相连通的第三通流孔和第四通流孔；
驱动轴，驱动轴由上至下包括直径依次减小的第一圆柱段、第二圆柱段和第三圆柱段，第三圆柱段可上下滑动和转动的配合在下端盖通孔内，第二圆柱段的侧壁上设有与键槽相配合的平键，第一圆柱段的侧壁上设有伸入到螺旋槽内的圆柱凸起；
上端盖，上端盖螺纹连接在阀体的上端，用以封闭第一阀体通孔段的上开口；
调压弹簧，调压弹簧设在第一阀体通孔段内，调压弹簧一端抵在上端盖上，另一端抵在驱动轴上，使驱动轴保持向下移动的趋势；
当第一油口的压力小于调压弹簧的第一设定压力时，驱动轴处于最下端位置，阀芯处于第一位置，第二油口通过第一通流孔和第三通流孔与第一油口相连通，回油口截止不通；
当第一油口的压力大于调压弹簧的第一设定压力时，驱动轴在第一油口的压力作用下向上移动，由于圆柱凸起与螺旋槽的作用使驱动轴转动，进而带动阀芯绕配流轴转动到第二位置，第二油口通过连通槽与回油口相连通，第一油口截止不通；
当第一油口的压力继续上升到大于调压弹簧的第二设定压力时，驱动轴在第一油口的压力作用下继续向上移动，由于圆柱凸起与螺旋槽的作用使驱动轴继续转动，进而带动阀芯绕配流轴转动到第三位置，第二油口通过连通槽与回油口相连通，第一油口通过第四通流孔和第二通流孔与回油口相连通。
作为优选，还包括调节杆，调节杆螺纹连接在上端盖上并伸入到第一阀体通孔段内与调压弹簧的的上端相抵，以调节调压弹簧的设定压力。
作为优选，第一阀体通孔段与回油口相连通。
作为优选，第三通流孔和第四通流孔沿配流轴的圆周呈九十度夹角布置。
作为优选，第一通流孔和第二通流孔沿阀芯的圆周方向呈一百八十度夹角布置。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明可以根据第一油口的压力大小使驱动轴上下运动进而驱动阀芯转动，通过连通槽、第一通流孔、第二通流孔、第三通流孔和第四通流孔之间的配合实现第一油口、第二油口和回油口之间的的通断连接，可以自动实现双泵合流、低压大流量液压泵的卸荷和高压小流量液压泵的溢流保护功能；本发明零部件少，相比于现有技术具有结构简单、加工方便、体积紧凑，装配方便、成本低的优点。
附图说明
图1为本发明实施例的三维结构示意图；
图2为本发明实施例的三维爆炸结构示意图；
图3为本发明实施例的主视图；
图4为图3中A-A剖面结构示意图，此时阀芯处于第一位置；
图5为图4中的E-E剖面结构示意图；
图6为图3中A-A剖面结构示意图，此时阀芯处于第二位置
图7为图6中的C-C剖面结构示意图；
图8为图3中A-A剖面结构示意图，此时阀芯处于第三位置
图9为图8中的D-D剖面结构示意图；
图10-11为本发明实施例的阀芯的三维结构示意图；
图12为本发明实施例的阀体的三维剖面结构示意图；
图13为本发明实施例的驱动轴的三维结构示意图；
图14为本发明实施例的下端盖的三维结构示意图；
图15为本发明的液压原理图；
图16为本发明在双联泵液压回路中的应用原理图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1-16所示，为本发明的一个优选实施例。
一种旋转式截止阀，包括
阀体1，阀体1内设有延轴向贯穿的阶梯型的阀体通孔，所述阀体通孔由上至下包括直径依次增大的第一阀体通孔段101、第二阀体通孔段102和第三阀体通孔段103，阀体1的侧壁上沿圆周方向间隔的设有与第三阀体通孔段103相连通的第二油口B和回油口T，第一阀体通孔段101的侧壁上设有沿轴向延伸的螺旋槽104；
阀芯4，阀芯4由上至下包括缩径段401和主体段402，缩径段401可转动的配合在第二阀体通孔段102内，主体段402可转动的配合在第三阀体通孔段103内，阀芯4内设有沿轴向贯穿的阀芯通孔，所述阀芯通孔由上至下包括第一阀芯通孔段403和第二阀芯通孔段404，第一阀芯通孔段403的侧壁上沿轴向设有键槽44，主体段402的侧壁上沿圆周方向间隔的设有弧形的连通槽41和与第二阀芯通孔段404相连通的第一通流孔42，连通槽41一端的底部设有用以连通第二阀芯通孔段404与连通槽41的第二通流孔43，第一通流孔42和第二通流孔43沿阀芯4的圆周方向呈一百八十度夹角布置。
下端盖2，下端盖2可拆卸的连接在阀体1的下端，下端盖2的上端设有配流轴201，配流轴201向上插入到第二阀芯通孔段404内，下端盖2内设有沿轴向贯穿的下端盖通孔21，下端盖通孔21的下开口构成第一油口A，配流轴201的侧壁上沿圆周方向间隔的设有与下端盖通孔21相连通的第三通流孔22和第四通流孔23，第三通流孔22和第四通流孔23沿配流轴201的圆周呈九十度夹角布置。
驱动轴5，驱动轴5由上至下包括直径依次减小的第一圆柱段51、第二圆柱段52和第三圆柱段53，第三圆柱段53可上下滑动和转动的配合在下端盖通孔21内，第二圆柱段52的侧壁上设有与键槽44相配合的平键521，第一圆柱段51的侧壁上设有伸入到螺旋槽104内的圆柱凸起511；
上端盖3，上端盖3螺纹连接在阀体1的上端，用以封闭第一阀体通孔段101的上开口；
调压弹簧6，调压弹簧6设在第一阀体通孔段101内，调压弹簧6一端抵在上端盖3上，另一端抵在驱动轴5上，使驱动轴5保持向下移动的趋势，为了保证第一油口A的压力直接与调压弹簧6的设定压力相比较，第一阀体通孔段101与回油口T相连通，使驱动轴5的上端不受油液压力的作用。
调节杆7，调节杆7螺纹连接在上端盖3上并伸入到第一阀体通孔段101内与调压弹簧6的的上端相抵，以调节调压弹簧6的设定压力。
当第一油口A的压力小于调压弹簧6的第一设定压力时，驱动轴5处于最下端位置，阀芯4处于第一位置，第二油口B通过第一通流孔42和第三通流孔22与第一油口A相连通，回油口T截止不通；
当第一油口A的压力大于调压弹簧6的第一设定压力时，驱动轴5在第一油口A的压力作用下向上移动，由于圆柱凸起511与螺旋槽104的作用使驱动轴5转动，进而带动阀芯4绕配流轴201转动到第二位置，第二油口B通过连通槽41与回油口T相连通，第一油口A截止不通；
当第一油口A的压力继续上升到大于调压弹簧6的第二设定压力时，驱动轴5在第一油口A的压力作用下继续向上移动，由于圆柱凸起511与螺旋槽104的作用使驱动轴5继续转动，进而带动阀芯4绕配流轴201转动到第三位置，第二油口B通过连通槽41与回油口T相连通，第一油口A通过第四通流孔23和第二通流孔43与回油口T相连通。
本发明的工作原理及过程如下：
如图16所示，本发明使用时，将第一油口A与高压小流量液压泵8的出口相连，第二油口B与低压大流量液压泵9的出口相连，回油口T与油箱相连。
如图4、图5所示，当电机启动带动双联泵旋转时，第一油口A的压力小于调压弹簧6的第一设定压力，阀芯4处于第一位置，高压小流量液压泵8出口的油液由第二油口B通过第一通流孔42和第三通流孔22与第一油口A相连通，回油口T截止不通。低压大流量液压泵9出口的油液流入第一油口A，实现了双泵合流功能。
如图6、图7所示，当第一油口A的压力大于调压弹簧6的第一设定压力时，驱动轴5在第一油口A的压力作用下向上移动，由于圆柱凸起511与螺旋槽104的作用使驱动轴5转动，进而带动阀芯4绕配流轴201转动到第二位置，第二油口B通过连通槽41与回油口T相连通，第一油口A截止不通，由此实现了对低压大流量液压泵9的卸荷功能。
当第一油口A的压力继续上升到大于调压弹簧6的第二设定压力(安全压力)时，驱动轴5在第一油口A的压力作用下继续向上移动，由于圆柱凸起511与螺旋槽104的作用使驱动轴5继续转动，进而带动阀芯4绕配流轴201转动到第三位置，第二油口B通过连通槽41与回油口T相连通，第一油口A通过第四通流孔23和第二通流孔43与回油口T相连通，由此实现了对第一油口A压力的溢流保护功能。

Claims (5)

1.一种旋转式截止阀，其特征在于：包括
阀体(1)，阀体(1)内设有延轴向贯穿的阶梯型的阀体通孔，所述阀体通孔由上至下包括直径依次增大的第一阀体通孔段(101)、第二阀体通孔段(102)和第三阀体通孔段(103)，阀体(1)的侧壁上沿圆周方向间隔的设有与第三阀体通孔段(103)相连通的第二油口(B)和回油口(T)，第一阀体通孔段(101)的侧壁上设有沿轴向延伸的螺旋槽(104)；
阀芯(4)，阀芯(4)由上至下包括缩径段(401)和主体段(402)，缩径段(401)可转动的配合在第二阀体通孔段(102)内，主体段(402)可转动的配合在第三阀体通孔段(103)内，阀芯(4)内设有沿轴向贯穿的阀芯通孔，所述阀芯通孔由上至下包括第一阀芯通孔段(403)和第二阀芯通孔段(404)，第一阀芯通孔段(403)的侧壁上沿轴向设有键槽(44)，主体段(402)的侧壁上沿圆周方向间隔的设有弧形的连通槽(41)和与第二阀芯通孔段(404)相连通的第一通流孔(42)，连通槽(41)一端的底部设有用以连通第二阀芯通孔段(404)与连通槽(41)的第二通流孔(43)；
下端盖(2)，下端盖(2)可拆卸的连接在阀体(1)的下端，下端盖(2)的上端设有配流轴(201)，配流轴(201)向上插入到第二阀芯通孔段(404)内，下端盖(2)内设有沿轴向贯穿的下端盖通孔(21)，下端盖通孔(21)的下开口构成第一油口(A)，配流轴(201)的侧壁上沿圆周方向间隔的设有与下端盖通孔(21)相连通的第三通流孔(22)和第四通流孔(23)；
驱动轴(5)，驱动轴(5)由上至下包括直径依次减小的第一圆柱段(51)、第二圆柱段(52)和第三圆柱段(53)，第三圆柱段(53)可上下滑动和转动的配合在下端盖通孔(21)内，第二圆柱段(52)的侧壁上设有与键槽(44)相配合的平键(521)，第一圆柱段(51)的侧壁上设有伸入到螺旋槽(104)内的圆柱凸起(511)；
上端盖(3)，上端盖(3)螺纹连接在阀体(1)的上端，用以封闭第一阀体通孔段(101)的上开口；
调压弹簧(6)，调压弹簧(6)设在第一阀体通孔段(101)内，调压弹簧(6)一端抵在上端盖(3)上，另一端抵在驱动轴(5)上，使驱动轴(5)保持向下移动的趋势；
当第一油口(A)的压力小于调压弹簧(6)的第一设定压力时，驱动轴(5)处于最下端位置，阀芯(4)处于第一位置，第二油口(B)通过第一通流孔(42)和第三通流孔(22)与第一油口(A)相连通，回油口(T)截止不通；
当第一油口(A)的压力大于调压弹簧(6)的第一设定压力时，驱动轴(5)在第一油口(A)的压力作用下向上移动，由于圆柱凸起(511)与螺旋槽(104)的作用使驱动轴(5)转动，进而带动阀芯(4)绕配流轴(201)转动到第二位置，第二油口(B)通过连通槽(41)与回油口(T)相连通，第一油口(A)截止不通；
当第一油口(A)的压力继续上升到大于调压弹簧(6)的第二设定压力时，驱动轴(5)在第一油口(A)的压力作用下继续向上移动，由于圆柱凸起(511)与螺旋槽(104)的作用使驱动轴(5)继续转动，进而带动阀芯(4)绕配流轴(201)转动到第三位置，第二油口(B)通过连通槽(41)与回油口(T)相连通，第一油口(A)通过第四通流孔(23)和第二通流孔(43)与回油口(T)相连通。
2.根据权利要求1所述的旋转式截止阀，其特征在于：还包括调节杆(7)，调节杆(7)螺纹连接在上端盖(3)上并伸入到第一阀体通孔段(101)内与调压弹簧(6)的的上端相抵，以调节调压弹簧(6)的设定压力。
3.根据权利要求1所述的旋转式截止阀，其特征在于：第一阀体通孔段(101)与回油口(T)相连通。
4.根据权利要求1所述的旋转式截止阀，其特征在于：第三通流孔(22)和第四通流孔(23)沿配流轴(201)的圆周呈九十度夹角布置。
5.根据权利要求4所述的旋转式截止阀，其特征在于：第一通流孔(42)和第二通流孔(43)沿阀芯(4)的圆周方向呈一百八十度夹角布置。
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Inventor after: Wang Jianhe

Inventor after: Huang Honggang

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Applicant after: Xingwei Valve Group Co.,Ltd.

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Applicant before: Huang Honggang

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Denomination of invention: A rotary stop valve

Effective date of registration: 20211009

Granted publication date: 20210713

Pledgee: Zhejiang Tailong Commercial Bank Co.,Ltd. Wenzhou Lucheng Tengqiao small and micro franchise sub branch

Pledgor: Xingwei Valve Group Co.,Ltd.

Registration number: Y2021330001851

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Date of cancellation: 20211220

Granted publication date: 20210713

Pledgee: Zhejiang Tailong Commercial Bank Co.,Ltd. Wenzhou Lucheng Tengqiao small and micro franchise sub branch

Pledgor: Xingwei Valve Group Co.,Ltd.

Registration number: Y2021330001851

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Denomination of invention: A rotary globe valve

Effective date of registration: 20231102

Granted publication date: 20210713

Pledgee: Zhejiang Juzhou Commercial Bank Co.,Ltd. Wenzhou Ouhai Branch

Pledgor: Xingwei Valve Group Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980063600

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