CN110792410A - 油、气、水井井筒清洁装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种油、气、水井井筒清洁装置，包括：钻头、第一驱动件和控制器；所述第一驱动件通过线缆与所述控制器电连接，以通过所述控制器控制所述第一驱动件的开启与关闭；所述第一驱动件的输出端与所述钻头固定连接，以驱动所述钻头旋转。本发明提供的一种油、气、水井井筒清洁装置，通过设置第一驱动件，通过将钻头固定在第一驱动件上，通过控制器与第一驱动件电连接，使得控制器控制第一驱动件启动，第一驱动件驱动钻头旋转并对井筒内壁上的污垢进行钻削，使得油、气、水井井筒清洁装置能够对井筒内可通过内径较小的区域或者无可通过内径的区域进行钻除，以实现井筒内壁的清洁，提高了油气的生产效率。

Description

油、气、水井井筒清洁装置

技术领域

本发明涉及油田采油工程技术领域，尤其涉及一种油、气、水井井筒清洁装置。

背景技术

在油气生产过程中，通常使用井筒进行油气或水等待输送物质的输送，上述待输送物质在输送过程中会粘附在井筒的内壁形成污垢，这些污垢会一定程度的堵塞井筒，影响油气的正常生产。

现有技术中，一般会使用通径规去除井筒内壁的污垢。其中，通径规包括固定杆和刮刀，固定杆的外圆周设有向外延伸的刮刀，且刮刀在固定杆上呈螺旋设置。在使用时，先将钢丝的第一端固定在通径规的上端，然后将通径规竖直下方到井筒中，操作人员通过拉动钢丝的第二端使通径规在井筒中上下反复运动，以实现井筒内壁上污垢的刮除。

因通径规的外圆周设置有刮刀，通径规只能通过其外圆周上的刮刀刮除井筒内壁的污垢，但是，当井筒内壁上的堵塞物较厚时，井筒中可通过的内径较小，或者井筒内无可通过内径，使得通径规的下端无法向下移动，通径规便不能对上述堵塞物进行刮除，无法对井筒内壁进行清洁处理，降低了油气的生产效率。

发明内容

本申请提供一种油、气、水井井筒清洁装置，以解决现有技术中因井筒内壁堵塞物较厚而造成内壁可通过内径较小，使得通径规无法向下移动以刮除堵塞物，降低了油气的生产效率的问题。

本申请提供一种油、气、水井井筒清洁装置，包括：钻头、第一驱动件和控制器；所述第一驱动件通过线缆与所述控制器电连接，以通过所述控制器控制所述第一驱动件的开启与关闭；所述第一驱动件的输出端与所述钻头固定连接，以驱动所述钻头旋转。

进一步地，还包括：固定件，所述固定件内部形成有安装空腔，所述第一驱动件固定在所述安装空腔中，且所述第一驱动件的输出端伸出所述固定件的安装空腔。

进一步地，还包括：连接件，所述第一驱动件的输出端与所述连接件固定相连，以通过所述第一驱动件带动所述连接件旋转；所述连接件的外圆周均匀固定有至少一个清洁刷，所述清洁刷的第一端固定在所述连接件上，所述清洁刷的第二端伸出所述连接件的外圆周。

进一步地，所述连接件上设置有多个清洁刷，其中至少两个清洁刷沿所述连接件的轴向间隔设置，所述至少两个清洁刷旋转过程中形成的旋转直径从所述连接件的上端到下端逐级减小。

进一步地，还包括药剂组件，所述药剂组件包括至少一个固定桶，所述固定桶内部形成有用于盛放药剂的收容空腔，所述固定桶上还设置有与所述收容空腔连通的流体通孔，以使所述收容空腔中的药剂能够通过所述流体通孔流出；所述固定件的上端与所述固定桶的下端固定连接。

进一步地，所述药剂组件还包括第二驱动件，所述第二驱动件固定在所述固定桶的上端，且所述第二驱动件与所述控制器电连接；所述第二驱动件的输出端连接有活塞，所述活塞设置在所述固定桶的收容内腔中，以通过所述第二驱动件驱动所述活塞在所述固定桶中上下运动并挤压所述药剂，以使所述药剂通过所述流体通孔流出。

进一步地，所述流体通孔中安装有单向阀，可供所述收容内腔中的药剂流出。

进一步地，所述固定桶中安装有液位传感器，所述液位传感器与所述控制器电连接，以检测所述固定桶中药剂的液位。

进一步地，所述固定件上安装有井径传感器，所述井径传感器与所述控制器电连接，以检测井筒的内径；和/或，所述固定件的外圆周上套设有扶正器，所述扶正器的外圆周与井筒的内壁相适配，以使所述装置在井筒中居中。

进一步地，还包括显示器，所述显示器与所述控制器相连，以使所述控制器控制所述显示器显示所述清洁装置的工作状态。

本发明提供的一种油、气、水井井筒清洁装置，通过设置第一驱动件，通过将钻头固定在第一驱动件上，通过控制器与第一驱动件电连接，使得控制器控制第一驱动件启动，第一驱动件驱动钻头旋转并对井筒内壁上的污垢进行钻削，使得清洁装置能够对井筒内可通过内径较小的区域或者无可通过内径的区域进行钻除，以实现井筒内壁的清洁，提高了油气的生产效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1为本发明一实施例中油、气、水井井筒清洁装置的结构示意图；

图2为本发明又一实施例中油、气、水井井筒清洁装置的结构示意图；

图3为本发明又一实施例中油、气、水井井筒清洁装置的结构示意图；

图4为本发明又一实施例中油、气、水井井筒清洁装置的结构示意图；

图5为图4中固定桶的内部结构示意图；

图6为图4中油、气、水井井筒清洁装置下放到油管的结构示意图；

图7为控制器的结构示意图。

附图标记：

100-钻头；

200-第一驱动件；210-固定件；

300-控制器；

400-连接件；410-清洁刷；

510-固定桶；511-流体通孔；512-活塞；520-第二驱动件；

600-井径传感器；

700-扶正器。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。

下面参考图1描述根据本申请实施例的一种油、气、水井井筒清洁装置。如图1所示，本申请提供一种油、气、水井井筒清洁装置，包括：钻头100、第一驱动件200和控制器300；第一驱动件200通过线缆与控制器300电连接，以通过控制器300控制第一驱动件200的开启与关闭；第一驱动件200的输出端与钻头100固定连接，以驱动钻头100旋转。

具体地，钻头100包括与待钻物接触的头端和背离头端的尾端，可选的，钻头100可以是麻花钻，也可以是空心钻，也可以是横截面逐渐变化的结构，比如，钻头100的横截面由尾端向头端逐渐减小，以使钻头100的可钻削面逐渐增大。其中，钻头100可以是高速钢、硬质合金或钨钢等材质。

第一驱动件200可以是电机，第一驱动件200可以固定在电机固定板上，且电机的输出端的延伸方向与电机固定板垂直。可选的，电机可以是直流电机，直流电机的型号在此并不做具体限定，可以根据实际作业中钻头100的大小对直流电机进行选择，以使直流电机能够驱动钻头100进行旋转。可选的，电机固定板可以是圆形板或矩形板。

可选的，电机可以通过螺栓螺母连接方式与电机固定板固定连接，比如，电机固定板上开设有第一固定孔，电机的外壳上开设有与第一固定孔配合的第二固定孔，螺栓依次穿过第二固定孔、第一固定孔后与螺母紧固连接，以使电机与电机固定板之间紧固连接。

电机的输出端与钻头100固定连接，可选的，电机的输出端可以是输出轴，输出轴可以与钻头100的尾端通过螺栓螺母固定连接，以便于钻头100的更换和维修，比如，输出轴的下端设有第一通孔，钻头100的尾端设有第二通孔，螺栓依次从第一通孔和第二通孔中穿过后与螺母连接，以使钻头100与输出轴之间紧固连接。

控制器300可以包括接收模块、控制模块及显示模块，接收模块与控制模块相连，并将接收到的信号进行处理后储存并传输至显示模块，操作人员可以根据显示模块显示的数据对控制模块传输指令，控制模块控制第一驱动件200或其他部件改变某些参数完成指令。

第一驱动件200通过线缆与控制器300电连接，可选的，第一驱动件200可以通过线缆与控制器300的控制模块相连，以通过控制模块控制电机的开启、关闭及档位的更换，进而使得钻头100开始旋转、停止旋转及改变旋转速度。可选的，电机固定板上可以设有穿过孔，线缆经电机固定板上的穿过孔后与控制器300电连接。

可选的，第一驱动件200的上端可以设有加重件，用于加重本实施例清洁装置的重量，以使清洁装置的重量大于井筒内部的浮力，以便于清洁装置能够下放到井筒内进行钻除污垢，并能够在井筒内向下移动。可选的，加重件可以是柱体，比如，横截面为圆形或矩形的柱体。其中，加重件可以与第一驱动件200的上端焊接，比如加重件焊接在电机固定板上；加重件也可以通过螺纹连接的方式固定在第一驱动件200的上端，比如，加重件通过螺纹连接的方式固定在电机固定板的上端，加重杆的下端设有加重杆螺纹孔，固定板的相应位置上设有固定板螺纹孔，螺钉依次插设在固定板螺纹孔和加重杆螺纹孔中，实现电机固定板与加重杆的紧固连接。

可选的，第一驱动件200的上端可以设置钢丝或绳子，比如，在电机固定板的上端设有把手，钢丝的第一端或绳子的第一端固定在把手上，钢丝的第二端或绳子的第二端伸出至井筒外，并与井筒外的部件进行连接，以通过钢丝或绳子拉动清洁装置。可选的，第一驱动件200的上端设有加重件时，钢丝的第一端或绳子的第一端也可以固定在加重件上。

采用本实施例提供的一种油、气、水井井筒清洁装置，主要应用在竖直的管道或者井筒内，比如油管、套管等。当需要对井筒内壁的污垢进行钻除时，先将清洁装置下放到井筒中，控制器300控制第一驱动件200开启，第一驱动件200的输出端驱动钻头100进行旋转，钻头100对井筒内壁上的污垢进行钻除，必要时可以通过线缆或钢丝上下提拉清洁装置；当井筒内壁的污垢钻除完毕后，控制器300控制第一驱动件200关闭，钻头100停止旋转，操作人员可以通过线缆或钢丝将清洁装置在井筒中取出。

本实施例提供的一种油、气、水井井筒清洁装置，通过设置第一驱动件200，通过将钻头100固定在第一驱动件200上，通过控制器300与第一驱动件200电连接，使得控制器300控制第一驱动件200启动，第一驱动件200驱动钻头100旋转并对井筒内壁上的污垢钻削，使得清洁装置能够对井筒内可通过内径较小的区域或者无可通过内径的区域进行钻削，以实现井筒内壁的清洁，提高了油气的生产效率。

进一步地，还包括：固定件210，固定件210内部形成有安装空腔，第一驱动件200固定在安装空腔中，且第一驱动件200的输出端伸出固定件210的安装空腔。

具体地，如图2所示，固定件210可以是柱体，比如，横截面为圆形或矩形，固定件210可以选择与井筒的内径相适应的结构，即，当井筒的横截面为圆形时，固定件210可以选择圆柱；当井筒的横截面为矩形时，固定件210可以选择棱柱。固定件210的内部形成有安装空腔，用于固定第一驱动件200，以防止第一驱动件200裸露在井筒中而被腐蚀。

第一驱动件200的上端固定在固定件210的顶壁上，第一驱动件200的下端也即输出端从固定件210的底壁伸出，可选的，第一驱动件200的上端可以通过螺栓螺母连接方式固定在固定件210的顶壁上，比如，第一驱动件200上设有第一通孔，固定件210的顶壁上设有第二通孔，螺栓依次从第一通孔、第二通孔穿过后与螺母连接，以实现固定件210与第一驱动件200的紧固连接。

可选的，固定件210的底壁上设有可供第一驱动件200伸出的底壁通孔，第一驱动件200的输出端与底壁通孔可以是转动密封配合，以实现固定件210内部的密封，使得第一驱动件200处于干燥的环境中，避免井筒内的湿气粘附在第一驱动件200上，造成第一驱动件200腐蚀或者电路接触不良而损坏，进而因第一驱动件200的损坏影响清洁装置的正常使用。

具体地，底壁通孔的内圆周可以设有凹槽，凹槽中设有密封圈，当第一驱动件200的输出端在底壁通孔中转动时，使得底壁通孔与第一驱动件200的输出端通过密封圈实现转动密封配合。

可选的，固定件210的顶壁上还设有顶壁通孔，用于穿出线缆，使得第一驱动件200和控制器300电连接。其中，底壁通孔与线缆之间设有密封圈，以使固定件210的内部实现密封。

本实施例提供的一种油、气、水井井筒清洁装置，通过将第一驱动件200固定在固定件210的安装空腔中，并使第一驱动件200的输出端伸出固定件210的安装空腔，使得第一驱动件200封闭在固定件210所形成的安装空腔中，避免井筒中的湿气对第一驱动件200进行腐蚀，进而影响第一驱动件200的驱动性能，造成清洁装置无法正常使用。

进一步地，还包括：连接件400，第一驱动件200的输出端与连接件400固定相连，以通过第一驱动件200带动连接件400旋转；连接件400的外圆周均匀固定有至少一个清洁刷410，清洁刷410的第一端固定在连接件400上，清洁刷410的第二端伸出连接件400的外圆周。

具体地，如图3所示，连接件400可以是柱体，比如横截面为圆形或矩形。以连接件400为圆柱为例进行描述，连接件400包括连接件顶壁、连接件底壁和顶壁与底壁之间的连接件侧壁，其中，连接件顶壁、连接件底壁和连接件侧壁之间形成有容纳腔体，容纳腔体用于容纳第一驱动件200的部分输出端；连接件顶壁上设有顶壁通孔，连接件底壁上设有底壁通孔，第一驱动件200的部分输出端依次经过顶壁通孔和底壁通孔穿出容纳腔体与钻头100相连。

可选的，容纳于容纳腔体中的第一驱动件200的部分输出端上设有连接杆，连接杆的一端与第一驱动件的输出端固定相连，连接杆的另一端与连接件400固定相连，以通过第一驱动件200的输出端的带动连接件2进行旋转。具体地，连接杆可以是螺钉，也可以是螺栓，当连接杆是螺钉时，第一驱动件200的输出端的侧壁上设有第一螺纹孔，连接件400的侧壁上设有与第一螺纹孔相适配的第二螺纹孔，将螺钉依次插设在第二螺纹孔和第一螺纹孔中，以实现连接件400与第一驱动件200的输出端的紧固连接。

第一驱动件200的输出端与连接件400的顶壁通孔和底壁通孔可以为转动密封连接，具体的，在顶壁通孔和底壁通孔的内壁上分别设有凹槽，在凹槽中分别固定橡胶圈，以实现第一驱动件200的输出端与连接件200的转动密封连接。本实施例使第一驱动件200的输出端与连接件400的顶壁通孔和底壁通孔采用转动密封连接，进一步避免第一驱动件200的部分输出端与井筒内湿气的接触，防止第一驱动件200的部分输出端被腐蚀。

清洁刷410可以为条状，比如横截面为圆形、矩形或半圆形。清洁刷410可以是具有一定柔性的有机物材质，比如橡胶条，以使清洁刷能够耐高温、耐盐、耐腐蚀、耐压力、耐磨。

清洁刷410固定在连接件400的外圆周上，可选的，清洁刷410可以通过粘接方式与连接件400相连，其中，清洁刷410的第一端固定在连接件400上，清洁刷410的第二端伸出连接件400的外圆周，可以理解的，清洁刷410的第二端可以垂直于连接件400的外圆周伸出，也可以与连接件400呈一定角度伸出，比如，清洁刷410可以与连接件400的轴线呈锐角或钝角，以便于清洁刷410将钻头100钻下的污垢粉末刷掉，同时，可以刷掉井筒内壁上相对疏松的污垢。可选的，清洁刷410的另一端可以带有毛刺，以便于提高清洁刷的刷除效果。

采用本实施提供的一种油、气、水井井筒清洁装置，当需要对井筒内壁的污垢进行钻除时，操作人员先将清洁装置下放到井筒内，控制器300控制第一驱动件200开启，第一驱动件200的输出端驱动钻头100旋转，钻头100对井筒内的污垢进行钻除，随着钻头100对井筒内壁的不断钻除，钻头100向下移动，连接件400上的清洁刷410随着连接件400旋转并对井筒内壁上的污垢进行刷除；当井筒内壁上的污垢钻除完毕时，控制器300控制第一驱动件200关闭，第一驱动件200停止旋转，将清洁装置拉出井筒。

本实施例提供的一种油、气、水井井筒清洁装置，通过设置与第一驱动件200固定相连的连接件400，通过在连接件400的外圆周上均匀固定至少一个清洁刷410，使得第一驱动件200能够驱动连接件400旋转，进而带动清洁刷410旋转，便于清洁刷410对井筒内壁上的污垢进行刷除，进而提高了清洁装置清除污垢的效率。

进一步地，连接件400上设置有多个清洁刷410，其中至少两个清洁刷410沿连接件400的轴向间隔设置，至少两个清洁刷410旋转过程中形成的旋转直径从连接件400的上端到下端逐级减小。

具体地，连接件400上可以设置多个清洁刷410，可以理解的，多个清洁刷410可以沿连接件400的轴向间隔设置，也可以沿连接件400的径向设置，还可以沿连接件400的轴向和径向分别间隔设置。

清洁刷410在连接件400的径向均匀设置时，位于连接件400同一水平面的清洁刷410伸出连接件400的外圆周的长度可以相同，以便于多个清洁刷410对井筒内壁的同一区域进行多次刷除，进而提高清洁刷410的刷除效率。

清洁刷410在连接件400的轴向间隔设置时，至少两个清洁刷410旋转过程中形成的旋转直径从连接件400的上端到下端逐渐减小，可以理解的，连接件400的轴向排布的相邻两个清洁刷410，固定在连接件400上端的清洁刷410在旋转过程中形成的旋转直径大于固定在连接件400下端的清洁刷410在旋转过程中形成的旋转直径，基于上述设置，在第一驱动件200旋转的过程中，便于形成多种旋转直径的清洁刷410，以便于对井筒内壁逐层刷除，进一步提高了清洁刷410的刷除效率。

进一步地，还包括药剂组件，药剂组件包括至少一个固定桶510，固定桶510内部形成有用于盛放药剂的收容空腔，固定桶510上还设置有与收容空腔连通的流体通孔511，以使收容空腔中的药剂能够通过流体通孔511流出；固定件210的上端与固定桶510的下端固定连接。

具体地，如图4、5、6所示，药剂组件包括至少一个固定桶510，可以理解的，固定桶510可以有一个，也可以有多个，当固定桶510有多个时，多个固定桶510可以以首尾依次相连的方式固定在固定件210的上端。其中，固定桶510可以是截面为圆形或矩形的柱体。

固定桶510的内部形成有用于盛放药剂的收容空腔，本实施例中所指的药剂包括用于溶解有机物堵塞的沥青分散剂或者清蜡化学药剂、用于溶解无机物堵塞的酸液等。固定桶510上设有流体通孔511，流体通孔511与收容空腔连通，可选的，流体通孔511可以设置在固定桶510的外圆周或底壁上，以使固定桶510中的流体在压力的作用下通过流体通孔511流出。

固定桶510固定在固定件210的上端，可选的，固定桶510的下端与固定件210的上端可以通过法兰连接，也可以通过螺栓螺母连接，当固定桶510的下端与固定件210的上端通过螺栓螺母连接时，固定桶510的下端可以设有向外凸出的第一外沿，固定件210的上端可以设有向外凸出的第二外沿，第一外沿上设有第一通孔，第二外沿上设有第二通孔，螺栓依次穿过第二通孔、第一通孔后与螺母紧固连接，以使固定桶510与固定件210紧固连接。

当药剂组件包括一个固定桶510时，固定桶510中可以盛放溶解无机物的药剂，也可以盛放溶剂有机物的药剂，在满足有机物药剂和无机物药剂不进行相互反应的情况下，固定桶510中还可以盛放有机物药剂和无机物药剂的混合药剂。

当药剂组件包括多个固定桶510时，以药剂组件包括两个固定桶510为例，两个固定桶510分别称为第一固定桶和第二固定桶，第一固定桶固定在第二固定桶的上端，第二固定桶与固定件210固定连接，第一固定桶中可以盛放无机物药剂，第二固定桶中可以盛放有机物药剂，以便于实对井筒内壁的污垢进行溶解。

采用本实施例提供的一种油、气、水井井筒清洁装置，在需要对井筒内壁的污垢进行清理前，操作人员先将药剂倒入固定桶510中，然后将清洁装置下放到井筒内，通过控制器300控制第一驱动件200旋转，第一驱动件200带动钻头100进行旋转并钻削井筒内壁的污垢，固定桶510中的药剂经流体通孔511流出后顺着固定桶510经固定件210的外圆周流到连接件400的外圆周及清洁刷410上，连接件400旋转，使得连接件400上的药剂溅到井筒内壁上，药剂对井筒内壁上的污垢进行溶解，清洁刷410旋转并刷除井筒内壁上的污垢；同时，药剂也会顺着连接件400流到钻头100上，对钻头100进行润滑的同时溶解井筒内壁上的污垢。当井筒内壁上的污垢清理完毕时，操作人员将清洁装置拉出。

本实施例提供的一种油、气、水井井筒清洁装置，通过设置包括至少一个固定桶510的药剂组件，通过在固定桶510中设置用于盛放药剂的收容空腔，通过在固定桶510上设置与收容空腔连通的流体通孔511，使得药剂在压力的作用下能够流出收容空腔，进而顺着固定桶510的外圆周流到连接件400的外圆周、清洁刷410及钻头100上，以便于通过连接件400的旋转将药剂溅到井筒的内壁上，以对井筒内壁上的污垢进行清理；同时，清洁刷410在刷除的过程，清洁刷410上的药剂溶解井筒内壁上的污垢，便于清洁刷410对井筒内壁的污垢进行清理；流到钻头100上的药剂一方面可以对钻头100起到润滑作用，另一方面可以对钻头接触的到污垢进行溶解，便于钻头100对井筒内壁的污垢的钻削。

进一步地，药剂组件还包括第二驱动件520，第二驱动件520固定在固定桶510的上端，且第二驱动件520与控制器300电连接；第二驱动件520的输出端连接有活塞512，活塞512设置在固定桶510的收容内腔中，以通过第二驱动件520驱动活塞512在固定桶510中上下运动并挤压药剂，以使药剂通过流体通孔511流出。

具体地，第二驱动件520可以是步进电机。第二驱动件520与控制器300电连接，以通过控制器300控制第二驱动件520的开启与关闭。

活塞512为板状体，可选的，活塞512的截面与固定桶510的截面相适配，可以理解的，当固定桶510的截面为圆形时，活塞512为圆形板，以便于活塞512在固定桶510中上下移动并挤压药剂。

第二驱动件520的输出端与活塞板相连，可选的，第二驱动件520的输出端可以通过连接杆与活塞板相连，即，连接杆的第一端与第二驱动件520的输出端相连，连接杆的第二端与活塞板相连。其中，连接杆的第一端可以通过螺栓螺母的连接方式与第二驱动件520的输出端相连，连接杆的第一端设有第一通孔，第二驱动件520的输出端设有第二通孔，螺栓穿过第一通孔、第二通孔后与螺母紧固，以使第二驱动件520的输出端与连接杆的第一端紧固连接；连接杆的第二端可以通过焊接方式与活塞板相连。

第二驱动件520固定在固定桶510的上端，可选的，第二驱动件520可以固定在固定桶510的上端面上，也可以固定在固定桶510上端的固定板上，还可以固定在固定桶510上端的第一固定部中，其中，当第二驱动件520固定在固定桶510中时，具体地，第一固定部为柱体，且第一固定部的内部形成有固定腔体，第二驱动件520的输出端由第一固定部中伸出，且第二驱动件520的输出端与第一固定部为滑动密封连接，以使第二驱动件520固定在封闭的空间中，避免第二驱动件520因裸露在井筒中而被腐蚀，影响清洁装置的正常工作。

当需要使固定桶510中的药剂由流体通孔511中流出时，控制器300控制第二驱动件520开启，第二驱动件520的输出端推动活塞在收容内腔中向下移动，活塞挤压收容内腔中的药剂，药剂在压力的作用下经流体通孔511流出。

当药剂组件包括两个固定桶510时，此处的两个固定桶510分别称为第一固定桶和第二固定桶，第一固定桶固定在第二固定桶的上端，且第一固定桶的顶壁上设有第一通孔，底壁上设有第二通孔，第二固定桶的顶壁上设有第三通孔；第一固定桶和第二固定桶中均设有活塞512，其中，第一固定桶中的活塞通过顶壁上的第一通孔与第二驱动件520的输出端相连，第二固定桶中的活塞通过连杆依次经第三通孔、第二通孔与第一固定桶中的活塞512相连，且连杆与第二通孔为滑动密封连接，以避免第一固定桶中的药剂泄露。其中，两个固定桶510中的药剂可以相同，也可以不同。

当需要使两个固定桶510中的药剂由流体通孔511中流出时，控制器300控制第二驱动件520开启，第二驱动件520的输出端推动第一固定桶中的活塞向下移动，第一固定桶中的活塞带动连杆向下移动，连杆带动第二固定桶中的活塞向下运动，第一固定桶及第二固定桶中的活塞均对药剂进行挤压，使得第一固定桶及第二固定桶中的药剂分别通过流体通孔511流出。

可选的，本实施例一种油、气、水井井筒清洁装置可以下放到油管800中，也可以下放到套管中，还可以下放到其他竖直的管道中，在此并不做具体限定。

本实施例提供的一种油、气、水井井筒清洁装置，通过在固定桶510的上端设置与控制器300电连接的第二驱动件520，通过在固定桶510的收容内腔中设置活塞，通过使第二驱动件520的输出端与活塞相连，使得活塞能够在收容内腔中上下移动并挤压收容内腔中的药剂，进而使得收容内腔中的药剂经流体通孔511流出，便于使收容内腔中的所有药剂顺利流出。

进一步地，流体通孔511中安装有单向阀，可供所述收容内腔中的药剂流出。

具体地，流体通孔511中安装有单向阀，以使收容空腔中的药剂只能由收容空腔中流出，当不需要药剂流出收容空腔时，可以阻止收容空腔中药剂的流出。

可选的，流体通孔511上也可以设置喷嘴，其中，流体通孔511的孔壁上设有内螺纹，喷嘴的入口端设有外螺纹，喷嘴的入口端与流体通孔511配合，以使喷嘴与流体通孔511固定连接。将喷嘴设置在流体通孔511上，便于药剂向固定桶510的外侧喷洒。

进一步地，固定桶510中安装有液位传感器，液位传感器与控制器300电连接，以检测固定桶510中药剂的液位。

具体地，固定桶510的内部可以安装有液位传感器，液位传感器可以设置在固定桶510的底壁上，也可以设置在固定桶510的侧壁上。液位传感器可以通过线缆与控制器300进行电连接，其中，固定桶510的顶壁设有通孔，液位传感器的线缆通过通孔与控制器300相连，可选的，液位传感器的线缆与固定桶510密封相连。

本实施例提供的一种油、气、水井井筒清洁装置，通过在固定桶中安装液位传感器，液位传感器可以检测固定桶510中药剂的液位，便于操作人员掌控固定桶中药剂的量，以便于及时对固定桶510中加入药剂。

可选地，固定件210上安装有井径传感器600，井径传感器600与控制器300电连接，以检测井筒的内径。

具体地，井径传感器600也可以称为距离传感器，主要用于对井筒内径进行测量。

井径传感器600安装在固定件210上，也可以安装在固定桶510上，以便于对钻头100钻削后的井筒内径进行测量，并将数据传输至控制器300，操作人员可以根据控制器300所显示的数据，判断井筒内壁是否钻除干净，以便于对钻头100向上提或继续下放，实现对井筒内壁进行清理。

可选地，固定件210的外圆周上套设有扶正器700，扶正器700的外圆周与井筒的内壁相适配，以使装置在井筒中居中。

具体地，扶正器700可以包括环形板及连接杆，连接杆固定在环形板的外侧，以便于与井筒的内壁接触，使得清洁装置在井筒中居中。可选的，环形板的内圆周可以固定弹性件，以使扶正器700套设在固定件210的外圆周上。

可选的，环形板还可以套设在固定桶510的外圆周上，以使清洁装置在井筒中居中。

进一步地，还包括显示器，显示器与控制器300相连，以使控制器300控制显示器显示清洁装置的工作状态。

具体地，如图7所示，显示器与控制器300相连，可选的，控制器300可以嵌设在显示器中，也可以独立于显示器设置。

清洁装置的工作状态是指固定桶中的液位、井径传感器所检测的井径及第一驱动件、第二驱动件的转速。

控制器300可以包括控制模块、存储模块及报警模块，其中，控制模块与存储模块相连，控制模块与报警模块相连，控制模块与显示器相连，同时，控制模块与井径传感器600、液位传感器相连，接收由井径传感器600及液位传感器的发送的检测信号，控制模块对所接收到的检测信号进行处理后分别传输至存储模块及显示器，控制模块将处理后的数据传输至存储模块，便于对清洁装置的清洁性能进行分析，以进一步提高清洁装置的刮除效果；控制模块将处理后的数据传输至显示器，以便于操作人员及时得知井筒内径的数据及固定桶510中药剂的液位，并对是否需要上下重复刮除井筒内壁或是否需要将清洁装置上提以添加药剂进行判断。

以控制模块接收井径传感器600所传输的信号为例，控制模块中提前存储有井筒内径的标准范围值，当控制模块将接收到的信号并进行处理后，控制模块对处理后的数据与标准范围值进行比对，当处理后的数据大于标准范围值，则说明井筒内壁的污垢没有钻除干净，控制模块向报警模块发送信号，报警模块启动报警，同时，控制模块控制调节装置对连接清洁装置的钢丝进行卷收，使清洁装置在井筒内上移并使用钻头和清洁刷对井筒内壁的污垢进行清除；然后控制模块控制调节装置释放钢丝下移，再对井筒内壁的污垢进行清除，直至井径传感器600所传输的信号达到标准范围值以内。可选的，调节装置可以是卷扬机，其中，钢丝的第一端与清洁装置的上端相连，钢丝的第二端卷收在卷扬机上。

本实施例提供的一种油、气、水井井筒清洁装置，通过设置与控制器相连的显示器，便于操作人员比较直观的得知经清洁装置钻除后的井筒内壁的直径，以确定清洁后的井筒内壁是否符合标准，便于操作人员及时得知井筒内壁的情况。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

应当理解的是，尽管本公开已经示出了一些实施例，但是本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本公开的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种油、气、水井井筒清洁装置，其特征在于，包括：钻头、第一驱动件和控制器；所述第一驱动件通过线缆与所述控制器电连接，以通过所述控制器控制所述第一驱动件的开启与关闭；所述第一驱动件的输出端与所述钻头固定连接，以驱动所述钻头旋转。

2.根据权利要求1所述的油、气、水井井筒清洁装置，其特征在于，还包括：固定件，所述固定件内部形成有安装空腔，所述第一驱动件固定在所述安装空腔中，且所述第一驱动件的输出端伸出所述固定件的安装空腔。

3.根据权利要求1所述的油、气、水井井筒清洁装置，其特征在于，还包括：连接件，所述第一驱动件的输出端与所述连接件固定相连，以通过所述第一驱动件带动所述连接件旋转；所述连接件的外圆周均匀固定有至少一个清洁刷，所述清洁刷的第一端固定在所述连接件上，所述清洁刷的第二端伸出所述连接件的外圆周。

4.根据权利要求3所述的油、气、水井井筒清洁装置，其特征在于，所述连接件上设置有多个清洁刷，其中至少两个清洁刷沿所述连接件的轴向间隔设置，所述至少两个清洁刷旋转过程中形成的旋转直径从所述连接件的上端到下端逐级减小。

5.根据权利要求2-4任一项所述的油、气、水井井筒清洁装置，其特征在于，还包括药剂组件，所述药剂组件包括至少一个固定桶，所述固定桶内部形成有用于盛放药剂的收容空腔，所述固定桶上还设置有与所述收容空腔连通的流体通孔，以使所述收容空腔中的药剂能够通过所述流体通孔流出；所述固定件的上端与所述固定桶的下端固定连接。

6.根据权利要求5所述的油、气、水井井筒清洁装置，其特征在于，所述药剂组件还包括第二驱动件，所述第二驱动件固定在所述固定桶的上端，且所述第二驱动件与所述控制器电连接；

所述第二驱动件的输出端连接有活塞，所述活塞设置在所述固定桶的收容内腔中，以通过所述第二驱动件驱动所述活塞在所述固定桶中上下运动并挤压所述药剂，以使所述药剂通过所述流体通孔流出。

7.根据权利要求5所述的油、气、水井井筒清洁装置，其特征在于，所述流体通孔中安装有单向阀，可供所述收容内腔中的药剂流出。

8.根据权利要求5所述的油、气、水井井筒清洁装置，其特征在于，所述固定桶中安装有液位传感器，所述液位传感器与所述控制器电连接，以检测所述固定桶中药剂的液位。

9.根据权利要求2-4任一项所述的油、气、水井井筒清洁装置，其特征在于，所述固定件上安装有井径传感器，所述井径传感器与所述控制器电连接，以检测井筒的内径；

和/或，所述固定件的外圆周上套设有扶正器，所述扶正器的外圆周与井筒的内壁相适配，以使所述装置在井筒中居中。

10.根据权利要求1-4任一项所述的油、气、水井井筒清洁装置，其特征在于，还包括显示器，所述显示器与所述控制器相连，以使所述控制器控制所述显示器显示所述清洁装置的工作状态。

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