CN210622732U - 一种下套管引鞋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下套管引鞋装置，包括引鞋主体、套管接箍和切削齿；套管接箍安装在引鞋主体上；切削齿安装在引鞋主体上，且位于套管接箍的下方，且切削齿的齿顶到套管接箍的轴心线的距离大于套管接箍的半径值。在下套管过程中一旦遇阻，可在引鞋主体的顶端连接动力旋转系统，动力旋转系统旋转带动切削齿旋转，由于切削齿位于套管接箍的下方，且切削齿的齿高高于套管接箍的径向高度，因此，能够进行扩划眼通井作业，保证井眼畅通无阻，确保套管顺利下入到位，解决了下套管过程中因井壁缩径、井壁有台肩、钻井液形成的泥饼过厚、井底有大量沉沙或者下套管时套管接箍所刮井壁泥饼形成淤积遇阻而导致套管无法下入的问题。

Description

一种下套管引鞋装置

技术领域

本实用新型涉及石油与天然气钻井工程下套管用装置技术领域，尤其是涉及一种下套管引鞋装置。

背景技术

引鞋装置是石油、天然气钻井工程中下套管常用的工具。然而，在下套管过程中，若遇井壁缩径、井壁有台肩、钻井液形成的泥饼过厚、井底有大量沉沙或者下套管时套管接箍所刮井壁泥饼形成淤积等，就会造成套管下不到位，严重时还会造成起出套管，重新下钻通井后再下套管，以及固井质量不合格等质量问题。

因此，如何解决下套管过程中因井壁缩径、井壁有台肩、钻井液形成的泥饼过厚、井底有大量沉沙或者下套管时套管接箍所刮井壁泥饼形成淤积遇阻而导致套管无法下入的问题是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种下套管引鞋装置，能够解决下套管过程中因井壁缩径、井壁有台肩、钻井液形成的泥饼过厚、井底有大量沉沙或者下套管时套管接箍所刮井壁泥饼形成淤积遇阻而导致套管无法下入的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种下套管引鞋装置，包括引鞋主体、套管接箍和切削齿；

所述套管接箍安装在所述引鞋主体上；

所述切削齿安装在所述引鞋主体上，位于所述套管接箍的下方，且所述切削齿的齿顶到所述套管接箍的轴心线的距离大于所述套管接箍的半径值。

在一个具体的实施方案中，所述切削齿的个数为多个。

在另一个具体的实施方案中，所述切削齿沿着平行所述引鞋主体的轴向分为预设排排布。

在另一个具体的实施方案中，相邻排间的切削齿错落排布。

在另一个具体的实施方案中，所述切削齿为钢齿，且所述切削齿的底端为圆柱状，所述切削齿的顶端为圆弧状。

在另一个具体的实施方案中，所述切削齿镶焊在所述引鞋主体上。

在另一个具体的实施方案中，所述引鞋主体包括套管短节和套管串；

所述套管串的底端与所述套管接箍的顶端连接；

所述套管串的顶端能够与动力旋转系统接头连接；

所述套管短节的顶端安装在所述套管接箍的底端，且所述切削齿安装在所述套管短节上。

在另一个具体的实施方案中，所述引鞋主体还包括半球状水泥环；

所述半球状水泥环的顶端与所述套管短节的底端连接。

在另一个具体的实施方案中，所述引鞋主体还包括单流阀；

所述单流阀安装在所述套管接箍的侧壁上。

在另一个具体的实施方案中，所述套管串的底端与所述套管接箍的顶端螺纹连接；

所述套管串的顶端能够与动力旋转系统接头螺纹连接；

所述套管短节的顶端与所述套管接箍的底端螺纹连接；

所述半球状水泥环的顶端与所述套管短节的底端螺纹连接；

所述单流阀螺纹安装在所述套管接箍上。

本实用新型的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本实用新型范围内，是本实用新型具体实施方式的一部分。

在本实用新型的一个具体实施例中，在下套管过程中一旦遇阻，可在引鞋主体的顶端连接动力旋转系统，动力旋转系统旋转带动切削齿旋转，由于切削齿位于套管接箍的下方，且所述切削齿的齿顶到套管接箍的轴心线的距离大于套管接箍的半径值，即切削齿的齿高高于套管接箍的径向高度，因此，能够进行扩划眼通井作业，保证井眼畅通无阻，确保套管顺利下入到位，解决了下套管过程中因井壁缩径、井壁有台肩、钻井液形成的泥饼过厚、井底有大量沉沙或者下套管时套管接箍所刮井壁泥饼形成淤积遇阻而导致套管无法下入的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的下套管引鞋装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的下套管引鞋装置的套管短节的剖视结构示意图。

其中，图1-2中：

套管接箍 1、切削齿 2、套管短节 3、套管串 4、半球状水泥环 5、单流阀 6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-2，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出新颖性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实用新型提供了一种下套管引鞋装置。其中，下套管引鞋装置包括引鞋主体、套管接箍1和切削齿2。

套管接箍1安装在引鞋主体上，具体地，套管接箍1螺纹连接在引鞋主体上。引鞋主体的顶端可以与动力旋转系统连接，能够在动力旋转系统的带动下旋转。

切削齿2安装在引鞋主体上，切削齿2的个数可以根据实际需要任意设定。切削齿2位于套管接箍1的下方，且切削齿2的齿高高于套管接箍1的径向高度，也就是说，切削齿2的顶端到引鞋主体的轴心线的距离大于套管接箍1的最大半径，以便于切削齿2能够扩井。

为了便于切削齿2扩井作业，可以设置循环系统，循环系统进行循环冲洗沉沙，保证井眼畅通无阻，确保套管顺利下入到位。

本实用新型使用过程中，一旦遇阻，可在引鞋主体的顶端连接动力旋转系统，动力旋转系统旋转带动切削齿2旋转，由于切削齿2位于套管接箍1的下方，且切削齿2的齿高高于套管接箍1的径向高度，因此，能够进行扩划眼通井作业，保证井眼畅通无阻，确保套管顺利下入到位。解决下套管过程中因井壁缩径、井壁有台肩、钻井液形成的泥饼过厚、井底有大量沉沙或者下套管时套管接箍1所刮井壁泥饼形成淤积遇阻而导致套管无法下入的问题。

实施例二

在本实用新型提供的第二实施例中，本实施例中的下套管引鞋装置和实施例一中的下套管引鞋装置的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。

在本实施例中，本实用新型具体公开了切削齿2的个数为多个，提高切削效率。

进一步地，本实用新型公开了切削齿2沿着平行引鞋主体的轴向分为预设排排布。预设排是指可以根据实际需要设定任意排数，本实施例中以切削齿2的排数为3排为例。

需要说明的是，切削齿2也可以是螺旋排布，或呈其它形状排布，只要满足能够扩井的切削齿2均属于本实用新型的保护范围。

进一步地，本实用新型公开了相邻排间的切削齿2错落排布，即切削齿2呈不对称状分布，进一步增加了切削齿2的切削能力。

进一步地，本实用新型公开了切削齿2为钢齿，且切削齿2的底端为圆柱状，切削齿2的顶端为圆弧状。需要说明的是，切削齿2的形状也可以是方形或者锥形等其它形状。

进一步地，本实用新型公开了切削齿2镶焊在引鞋主体上，增加切削齿2与引鞋主体的连接强度。需要说明的是，切削齿2与引鞋主体也可以是其它形式的连接，例如，一体成型连接等。

进一步地，本实用新型公开了引鞋主体包括套管短节3和套管串4，套管串4的底端与套管接箍1的顶端连接，套管串4的顶端能够与动力旋转系统接头连接，进而实现动力旋转系统带动下套管引鞋装置旋转。

套管短节3的顶端安装在套管接箍1的底端，且切削齿2安装在套管短节3上。本实施例中，在套管短节3的外壁沿着竖直方向打孔并均匀焊接三排钢齿。钢齿在套管短节3底端20mm处向上，沿着套管短节3的圆周方向中心线120°打三排孔，且这三排孔呈不对称状，把钢齿的底端镶入孔内并焊接牢靠。钢齿的齿顶高出套管接箍1的高度值为5mm，每排为5个或6个孔，每两孔中心距为20mm，每排孔中心高差为5mm，钢齿直径为Φ12mm-Φ14mm的钢柱体。

进一步地，本实用新型公开了引鞋主体还包括半球状水泥环5，半球状水泥环5的顶端与套管短节3的底端连接。

进一步地，本实用新型公开了引鞋主体还包括单流阀6，单流阀6安装在套管接箍1的侧壁上。

具体地，本实用新型公开了套管串4的底端与套管接箍1的顶端螺纹连接，套管串4的顶端能够与动力旋转系统接头螺纹连接，套管短节3的顶端与套管接箍1的底端螺纹连接，半球状水泥环5的顶端与套管短节3的底端螺纹连接，单流阀6螺纹安装在套管接箍1上，以实现各个部件之间的拆装更换。

需要说明的是，本文中表示方位的词，例如，下方、顶端及底端等均是以附图1的方向进行的设定，仅为了表述的方便，并具有其它特定含义。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种下套管引鞋装置，其特征在于，包括引鞋主体、套管接箍(1)和切削齿(2)；

所述套管接箍(1)安装在所述引鞋主体上；

所述切削齿(2)安装在所述引鞋主体上，位于所述套管接箍(1)的下方，且所述切削齿(2)的齿顶到所述套管接箍(1)的轴心线的距离大于所述套管接箍(1)的半径值。

2.根据权利要求1所述的下套管引鞋装置，其特征在于，所述切削齿(2)的个数为多个。

3.根据权利要求2所述的下套管引鞋装置，其特征在于，所述切削齿(2)沿着平行所述引鞋主体的轴向分为预设排排布。

4.根据权利要求3所述的下套管引鞋装置，其特征在于，相邻排间的切削齿(2)错落排布。

5.根据权利要求1所述的下套管引鞋装置，其特征在于，所述切削齿(2)为钢齿，且所述切削齿(2)的底端为圆柱状，所述切削齿(2)的顶端为圆弧状。

6.根据权利要求5所述的下套管引鞋装置，其特征在于，所述切削齿(2)镶焊在所述引鞋主体上。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的下套管引鞋装置，其特征在于，所述引鞋主体包括套管短节(3)和套管串(4)；

所述套管串(4)的底端与所述套管接箍(1)的顶端连接；

所述套管串(4)的顶端能够与动力旋转系统接头连接；

所述套管短节(3)的顶端安装在所述套管接箍(1)的底端，且所述切削齿(2)安装在所述套管短节(3)上。

8.根据权利要求7所述的下套管引鞋装置，其特征在于，所述引鞋主体还包括半球状水泥环(5)；

所述半球状水泥环(5)的顶端与所述套管短节(3)的底端连接。

9.根据权利要求8所述的下套管引鞋装置，其特征在于，所述引鞋主体还包括单流阀(6)；

所述单流阀(6)安装在所述套管接箍(1)的侧壁上。

10.根据权利要求9所述的下套管引鞋装置，其特征在于，所述套管串(4)的底端与所述套管接箍(1)的顶端螺纹连接；

所述套管串(4)的顶端能够与动力旋转系统螺纹连接；

所述套管短节(3)的顶端与所述套管接箍(1)的底端螺纹连接；

所述半球状水泥环(5)的顶端与所述套管短节(3)的底端螺纹连接；

所述单流阀(6)螺纹安装在所述套管接箍(1)上。

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