CN110791904A - 一种小浴比拉链经轴染色机设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属染色设备领域，具体涉及一种小浴比拉链经轴染色机设备,包括染缸，其特征在于：染缸内设置有拉链管，在染缸的空隙位置和拉链管周围设置有隔板，以提高染色效率降低用水量。本发明的整体结构及通过阀门管道泵系统中的阀门控制实现流体内外流水路及其循环工艺控制、抽真空脱水功能、快速清洗功能，抽真空脱水能减少染色后拉链上的污水含量，减少后续清洗用水量。快速清洗时间短，边清洗边排污水，清洗更干净时间更短，抽真空脱水和快速清洗功能可重复工作，清洗效果更佳。本发明具有多功能高效染色的效果，设备适应领域宽广，能耗低，环境较友好。
Description
技术领域
本发明属染色设备领域，具体涉及一种小浴比拉染色机设备。
背景技术
染缸是盛放染液，浸染被染织物，完成织物染色的数控电气化的设备,现有的染缸结构设置及配置不佳，存在功能单一，能耗高。水资源浪费大，无法控制流体多方向运行工艺，脱水、快速清洗功能受限，设备结构复杂，工艺控制繁琐，无法适应高效率的染色，能耗高，环境问题突出。因此急需开发一种高效环保的染色设备。
发明内容
为了解决上述问题之一，本发明提供了一种小浴比拉链经轴染色机设备,包括染缸，染缸内设置有拉链管，在染缸的空隙位置和拉链管周围设置有隔板，以提高染色效率降低用水量。
优选地，所述染缸流体的流道中设置有隔板，在流道的进出口的径轴位置设置有拉链管。
优选地，所述拉链管中设置有水路循环管道，所述拉链管有多个。
优选地，所述流道流体经过的方向依次设置包括进口，隔板，拉链管，方向布水器，拉链管，隔板，出口构成的流向机构。
优选地，所述进口和出口隔板间隙中连接有恒压管的一端，所述恒压管的另一端连接至染缸的上部顶端。
优选地，所述的流向机构为至少两组以染缸的竖轴板为对称轴并排设置。
优选地，所述的两组流向机构共用一个共用流道。
优选地，共用流道设置在中间。
优选地，所述出入口处连接有加热器，所述加热器由中间通道和两侧的隔片通道构成，所述共用流道与所述中间通道连通。
优选地，所述的加热器连接有阀门管道泵系统以实现染色清洗不同工艺的控制。
本发明的有益效果体现在：本发明通过染缸内设置有拉链管，在染缸的空隙位置和拉链管周围设置有隔板，以提高染色效率降低用水量。本发明的整体结构及通过阀门管道泵系统中的阀门控制实现流体内外流水路及其循环工艺控制、抽真空脱水功能、快速清洗功能，抽真空脱水能减少染色后拉链上的污水含量，减少后续清洗用水量。快速清洗时间短，边清洗边排污水，清洗更干净时间更短，抽真空脱水和快速清洗功能可重复工作，清洗效果更佳。本发明具有多功能高效染色的效果，设备适应领域宽广，能耗低，环境较友好。
附图说明
图1：本发明拉链管结构示意图；
图2:本发明染缸内流体控制流向的机构示意图；
图3：本发明染缸内流体控制另一种流向的机构示意图；
图4：本发明控制实现内流水路及其循环时示意图；
图5：本发明控制实现外流水流水路及其循环外流时示意图；
图6：本发明控制操作抽真空脱水功能:示意图；
图7：控制实现快速清洗功能时示意图；
图8：本发明设备总图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-8所示，本发明提供的小浴比拉链经轴染色机设备,包括染缸1，染缸内设置有拉链管2，在染缸的空隙位置和拉链管周围设置有隔板3，以提高染色效率降低用水量。
优选地，所述染缸流体的流道(图2、图3中直箭头方向)中设置有隔板3，在流道的进出口的径轴位置设置有拉链管2。如图1所示，所述拉链管2中设置有水路循环管道21，所述拉链管有多个，所述拉链管路循环管道有多个，如图1，本发明优选拉链管5-8个，拉链管路循环管道有两个。所述流道流体经过的方向依次设置包括进口，隔板2，拉链管3，方向布水器4，拉链管2，隔板3，出口构成的流向机构。所述进口和出口隔板间隙中连接有恒压管5的一端，所述恒压管5的另一端连接至染缸1的上部顶端。所述的流向机构为至少两组以染缸的竖轴板6为对称轴并排设置。所述的两组流向机构共用一个共用流道8。共用流道8设置在中间。所述出入口处连接有加热器7，所述加热器由中间通道和两侧的隔片通道构成，所述共用流道8与所述中间通道连通，所述两侧的隔片连接流向机构的另外的进出口。通道构成所述的加热器连接有阀门管道泵系统以实现染色清洗不同工艺的控制。
如图2所示，本实施方式中工艺控制流向为竖直向下的方向(图2中直箭头方向)为流体流出的方向，所述加热器两侧的隔片通道以及与其连通的流向机构口为流体的流入或流进方向的流进口。
对应的如图3所示，本另一实施方式中工艺控制流向为竖直向上的方向(图3中直箭头方向)为流体流进或流入的方向，所述加热器两侧的隔片通道以及与其连通的流向机构口为流体的流出方向的流出口。
以下进一步说明本发明通过阀门管道泵系统中的阀门控制流体内外流水路及其循环工艺控制、抽真空脱水功能、快速清洗功能的控制及其实现法方式及其原理，本发明整体的工艺流程为：染完色—排水—排完水后进行真空脱水—快速水洗—真空脱水—快速水洗，具体控制方法原理及其效果如下：
控制实现内流水路及其循环时，如图4所示，应将打开F2、F3阀门，其它阀门关闭。
控制实现外流水流水路及其循环外流时，如图5所示，打开F4、F1阀门，其它阀门关闭，以上内外流两种方式在染色过程中交替运行，直到染色结束。
控制操作抽真空脱水功能时，如图6所示，将图中F6阀门链接外部抽真空泵管道，染色完成后打开F7、F8阀门将缸内水排完，排完水后，关闭F7、F8阀门，打开F6阀门进行抽真空脱水功能，同时F1、F2、F3、F4、F5、F7、F8阀门处于关系状态，抽真空脱水能减少染色后拉链上的污水含量，减少后续清洗用水量。
控制实现快速清洗功能时，如图7所示，给设备配有储水副缸，快速清洗时打开F5、F1、F7、F8阀门同时开启泵浦9，副缸10的水在泵浦的加压下快速流入染缸内的拉链管，水从拉链管内部向外部流出带走拉链上浮色和赃物，从F7、F8排水阀门排出。整个清洗时间约10-15秒，边清洗边排污水，清洗更干净时间更短。以上抽真空脱水和快速清洗功能可重复工作，清洗效果更佳。另外本发明中副缸10根据客户要求可不配副缸，以提高市场适应度。
本发明的整体结构及通过阀门管道泵系统中的阀门控制实现流体内外流水路及其循环工艺控制、抽真空脱水功能、快速清洗功能，抽真空脱水能减少染色后拉链上的污水含量，减少后续清洗用水量。快速清洗时间短，边清洗边排污水，清洗更干净时间更短，抽真空脱水和快速清洗功能可重复工作，清洗效果更佳。本发明具有多功能高效染色的效果，设备适应领域宽广，能耗低，环境较友好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种小浴比拉链经轴染色机设备,包括染缸，其特征在于：染缸内设置有拉链管，在染缸的空隙位置和拉链管周围设置有隔板，以提高染色效率降低用水量。
2.如权利要求1所述的小浴比拉链经轴染色机设备，其特征在于：所述染缸流体的流道中设置有隔板，在流道的进出口的径轴位置设置有拉链管。
3.如权利要求2所述的小浴比拉链经轴染色机设备，其特征在于：所述拉链管中设置有水路循环管道，所述拉链管有多个。
4.如权利要求2所述的小浴比拉链经轴染色机设备，其特征在于：所述流道流体经过的方向依次设置包括进口，隔板，拉链管，方向布水器，拉链管，隔板，出口构成的流向机构。
5.如权利要求4所述的小浴比拉链经轴染色机设备，其特征在于：所述进口和出口隔板间隙中连接有恒压管的一端，所述恒压管的另一端连接至染缸的上部顶端。
6.如权利要求4所述的小浴比拉链经轴染色机设备，其特征在于：所述的流向机构为至少两组以染缸的竖轴板为对称轴并排设置。
7.如权利要求6所述的小浴比拉链经轴染色机设备，其特征在于：所述的两组流向机构共用一个共用流道。
8.如权利要求7所述的小浴比拉链经轴染色机设备，其特征在于：共用流道设置在中间。
9.如权利要求1-7任何一种所述的小浴比拉链经轴染色机设备，其特征在于：所述出入口处连接有加热器，所述加热器由中间通道和两侧的隔片通道构成，所述共用流道与所述中间通道连通。
10.如权利要求9所述的小浴比拉链经轴染色机设备，其特征在于：所述的加热器连接有阀门管道泵系统以实现染色清洗不同工艺的控制。
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