CN110791839A - 一种条卷机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织机械领域，具体涉及一种条卷机，包括条卷机体、拍打清灰机构和集灰机构，条卷机体的侧部设有拍打清灰机构和集灰机构，拍打清灰机构对条卷机体上的棉条进行交替拍打，集灰机构位于拍打清灰机构的底部，用于收集拍打清灰机构拍打下来的棉条内的颗粒态杂质，本发明通过具有急回运动特性的交错设置的两块拍打板上下交错地对棉条网的两侧进行拍打，提高了拍打清灰的效率和效果，在拍打清灰机构底部设置的集成机构将清灰时产生颗粒杂质进行吸附，避免颗粒杂质会附着到已经清完灰的棉条网上，影响清灰效果。

Description

一种条卷机

技术领域

本发明涉及纺织机械领域，具体是涉及一种自动拍打清灰的条卷机。

背景技术

条卷机，棉精梳前准备机械之一。将梳棉条或预并条并行排列制成条卷。主要由喂条、牵伸、紧压和成卷机构组成。常用14-20根棉条，从两侧条筒中引出，经导条罗拉转90°至导条架平行排列，进入牵伸装置略加牵伸，紧压辊将棉层压紧，由棉卷罗拉卷绕到筒管上制成条卷，供精梳机加工用。梳棉准备工序时为精梳机提供伸直平行度好、定量准确、卷绕精密、边缘整齐、纵横向均匀的棉卷。棉卷的好坏直接影响精梳机的产量、质量、落棉及效率等。现有精梳工艺中，除杂、梳理、清灰、清理棉结、清理短纤维的工作都是由最终的精梳机完成的，前期的准备工艺基本不参与以上工作，因此一旦精梳机能力不足就会导致纱线质量降低，所以需要一种拍打清灰机构，利用清灰拍清除棉条内的颗粒态杂质并使得棉条的分布更加均匀，这样不但可以辅助精梳机的一部分工作，还能够使得棉层更加均匀，保证了最终棉层的除杂率，提高纺织品的质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种条卷机，该技术方案解决了与传统的拍打清灰结构采用间歇式拍打清灰清灰效果差、容易将颗粒杂质拍打到已经清完灰的棉条网上的问题，通过具有急回运动特性的交错设置的两块拍打板上下交错地对棉条网的两侧进行拍打，提高了拍打清灰的效率和效果，在拍打清灰机构底部设置的集成机构将清灰时产生颗粒杂质进行吸附，避免颗粒杂质会附着到已经清完灰的棉条网上，影响清灰效果。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种条卷机，包括条卷机体、拍打清灰机构和集灰机构，条卷机体的侧部设有拍打清灰机构，拍打清灰机构对条卷机体上的棉条进行交替拍打，条卷机体的侧部设有集灰机构，集灰机构位于拍打清灰机构的底部，用于收集拍打清灰机构拍打下来的棉条内的颗粒态杂质，其中：拍打清灰机构包括驱动电机、皮带轮、传送皮带、飞轮、安装座、滑块、连杆和拍打板，条卷机体的侧部设有悬挂架，悬挂架上悬挂有电机安装座，电机安装座上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴传动连接有皮带轮，皮带轮通过传送皮带传动连接有飞轮，飞轮的两侧均安装有安装座，飞轮与安装座转动连接，安装座上滑动连接有滑块，滑块上设有拍打板，飞轮的两侧铰接有连杆，位于飞轮两侧的连杆分别朝向相对的两个方向进行延伸，飞轮每一侧的连杆均位于安装座的外侧，连杆的中间部分与飞轮铰接，连杆的一端与安装座铰接，连杆的另一端与滑块铰接。

作为一种优选方案，飞轮包括缩径部、转盘部和转盘铰接轴，缩径部的两端同轴对称设有两个转盘部，转盘部的直径大于缩径部的直径，传送皮带套设在缩径部上，转盘部远离缩径部的一端设有转盘铰接轴，两个转盘部上的转盘铰接轴以缩径部的几何中心为对称中心呈现中心对称关系。

作为一种优选方案，两个安装座相互远离的一端设有安装座铰接轴，两根安装座铰接轴以缩径部的几何中心为对称中心呈现中心对称关系，连杆的一端与安装座铰接轴铰接。

作为一种优选方案，安装座上设有T型槽，滑块上设有与T型槽滑动配合的T型块。

作为一种优选方案，滑块上设有滑块铰接轴，连杆的另一端与滑块铰接轴铰接。

作为一种优选方案，连杆上设有铰接孔、第一腰型孔和第二腰型孔，铰接孔与安装座铰接轴铰接，转盘铰接轴在第一腰型孔内滑动，滑块铰接轴在第二腰型孔内滑动。

作为一种优选方案，条卷机体包括条筒、导条辊、导条压辊、清理机构、导条架、导向柱和牵伸机构，条筒内的棉条由导条辊和导条压辊导向后，接着在导条架上的导向柱的作用下汇集，均匀排列送入牵伸机构并合形成棉卷。

作为一种优选方案，导向柱两个为一组，相邻两组导向柱的间距相等，位于前端的导向柱距导条架的水平中心线的距离大于位于后端的导向柱距导条架的水平中心线的距离。

作为一种优选方案，导条辊可转动设置在导条架上，并对称设置在导条架的两侧，导条压辊设置在导条辊的顶部，且与导条辊之间具有一定间隙，导条压辊对称设置在导条架的两侧。

作为一种优选方案，清理机构包括清理支架，清理支架上套设有若干弧形板，弧形板的底端面粘接有绒布，绒布压盖在导条压辊上。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：条卷机体上的棉条网在进入牵伸机构之前，拍打清灰机构对棉条网进行拍打清灰，其驱动电机工作时，带动皮带轮进行转动，通过传送皮带驱动飞轮转动，在飞轮转动时，与飞轮铰接的连杆也跟着一起进行旋转，又因为连杆的中间部分与飞轮铰接，连杆的一端与安装座铰接，连杆的另一端与滑块铰接，连杆在转动时以与安装座铰接的点为旋转中心进行旋转摆动，带动与其铰接的滑块在安装座处进行往复式升降滑动，飞轮、安装座、滑块和连杆形成了平面连杆机构，在飞轮在驱动电机的传动下做匀速运动时，带动做输出运动的拍打板进行往复升降运动，拍打板具有急回运动特性，拍打板向下拍打的过程为工作行程，拍打板向上扬起的过程为空回行程，飞轮等速转动时，作为输出运动的拍打板在向上扬起的过程中具有急速返回的性质，大幅缩短了拍打板的空回行程时间，缩短了拍打清灰机构的无效工作时间，同时拍打板向下拍打的工作行程可以轻缓地拍打导条架处的棉条网，提高了拍打清灰的效率和效果。飞轮上以其几何中心为对称中心，中心对称设置了两根连杆，每根连杆在飞轮进行转动时。又会各自带动一块滑块和其上安装的拍打板做往复式运动，每个拍打板都具有急回运动的特性，从而两块拍打板上下交错地对棉条网的两侧进行拍打。

通过具有急回运动特性的交错设置的两块拍打板上下交错地对棉条网的两侧进行拍打，与传统的拍打清灰结构相比，本实施例中所采用到的拍打清灰机构大幅缩短了拍打板的空回行程时间，缩短了拍打清灰机构的无效工作时间，同时拍打板向下拍打的工作行程可以轻缓地拍打导条架处的棉条网，提高了拍打清灰的效率和效果，在拍打清灰机构底部设置的集成机构将清灰时产生颗粒杂质进行吸附，避免颗粒杂质会附着到已经清完灰的棉条网上，影响清灰效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中条卷机体的结构示意图；

图3为本发明中条卷机体的正视图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为本发明中条卷机体的俯视图；

图6和图7为本发明中拍打清灰机构两种不同视角下的结构示意图；

图8为本发明中飞轮的结构示意图；

图9为本发明中安装座处的结构示意图；

图10为本发明中连杆处的结构示意图。

图中标号为：

1-条卷机体；1a-条筒，1b-导条辊；1c-导条压辊；1d-清理机构；1d1-清理支架；1d2-弧形板；1d3-绒布；1e、导条架；1f、导向柱；1g-牵伸机构；

2-拍打清灰机构；2a-驱动电机；2b-皮带轮；2c-传送皮带；2d-飞轮；2d1-缩径部；2d2-转盘部；2d3-转盘铰接轴；2e-安装座；2e1-安装座铰接轴；2e2-T型槽；2f-滑块；2f1-T型块；2f2-滑块铰接轴；2g-连杆；2g1-铰接孔，2g2-第一腰型孔；2g3-第二腰型孔；2h-拍打板；2i-电机安装座；

3-集尘机构。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1，本发明实施例提供的条卷机，包括条卷机体1、拍打清灰机构2和集灰机构3，条卷机体1的侧部设有拍打清灰机构2，拍打清灰机构2对条卷机体1上的棉条进行交替拍打，条卷机体1的侧部设有集灰机构3，集灰机构3位于拍打清灰机构2的底部，用于收集拍打清灰机构2拍打下来的棉条内的颗粒态杂质，本实施例中集灰机构3可以采用具有敞口的吸尘除尘器。

参照图2，条卷机体1包括条筒1a、导条辊1b、导条压辊1c、清理机构1d、导条架1e、导向柱1f和牵伸机构1g，条筒1a内的棉条由导条辊1b和导条压辊1c导向后，接着在导条架1e上的导向柱1f的作用下汇集，均匀排列送入牵伸机构1g并合形成棉卷。从条筒1a中退绕出来的棉条在经过导条辊1b、导条压辊1c、导向柱1f改变方向后，进入牵伸机构1g，将已形成的棉条网从牵伸机构1g处引导到棉网台，并且在牵伸机构1g的出口处，将这里产生的棉条网一个压着一个地堆积并合在一起，通过牵伸系统1g每次都将多根棉条结合成棉卷并一起牵伸，并且通过把一个棉卷放在另一个顶部上，就可以将多个牵伸后的棉卷进行合股，这样形成的棉卷就可以被直接引入到下游的精梳机的供应装置中。

参照图3、图4和图5，导向柱1f两个为一组，相邻两组导向柱1f的间距相等，位于前端的导向柱1f距导条架1e的水平中心线的距离大于位于后端的导向柱1f距导条架1e的水平中心线的距离。通过这样的导向柱1f的设置，导条架1e上行走的棉条，可以保证所有棉条的均匀排布又不会互相干扰行进路线。

导条辊1b可转动设置在导条架1e上，并对称设置在导条架1e的两侧；导条压辊1c设置在导条辊1b的顶部，且与导条辊1b之间具有一定间隙，导条压辊1c对称设置在导条架1e的两侧。清理机构1d包括清理支架1d1，清理支架1d1上套设有若干弧形板1d2，弧形板1d2的底端面粘接有绒布1d3，绒布1d3压盖在导条压辊1c上。在导条辊1b和导条压辊1c工作过程中，导条压辊1c上容易产生粘花现象，清洁机构1d上的绒布1d3有效地清洁导条压辊8上产生的粘花，不但实现对导条压辊1c上的粘花的清理，而且不影响棉条的断条接头。当绒布1d3上粘花过多需要更换时，只需将粘接在弧形板1d2底端面的绒布1d3撕下并且重新粘接上一块新的绒布即可，拆装过程简单快捷方便。

拍打清灰机构2安装在导条架1e和牵伸机构1g之间。参照图6和图7，拍打清灰机构2包括驱动电机2a、皮带轮2b、传送皮带2c、飞轮2d、安装座2e、滑块2f、连杆2g和拍打板2h，条卷机体1的侧部设有悬挂架，悬挂架上悬挂有电机安装座2i，电机安装座2i上安装有驱动电机2a，驱动电机2a的输出轴传动连接有皮带轮2b，皮带轮2b通过传送皮带2c传动连接有飞轮2d，飞轮2d的两侧均安装有安装座2e，飞轮2d与安装座2e转动连接，安装座2e上滑动连接有滑块2f，滑块2f上设有拍打板2h，飞轮2d的两侧铰接有连杆2g，位于飞轮2d两侧的连杆2g分别朝向相对的两个方向进行延伸，飞轮2d每一侧的连杆2g均位于安装座2e的外侧，连杆2g的中间部分与飞轮2d铰接，连杆2g的一端与安装座2e铰接，连杆2g的另一端与滑块2f铰接。

参照图8，飞轮2d包括缩径部2d1、转盘部2d2和转盘铰接轴2d3，缩径部2d1的两端同轴对称设有两个转盘部2d2，转盘部2d2的直径大于缩径部2d1的直径，传送皮带2c套设在缩径部2d1上，转盘部2d2远离缩径部2d1的一端设有转盘铰接轴2d3，两个转盘部2d2上的转盘铰接轴2d3以缩径部2d1的几何中心为对称中心呈现中心对称关系。

请参照图9，两个安装座2e相互远离的一端设有安装座铰接轴2e1，两根安装座铰接轴2e1以缩径部2d1的几何中心为对称中心呈现中心对称关系，连杆2g的一端与安装座铰接轴2e1铰接，安装座2e上设有T型槽2e2，滑块2f上设有与T型槽2e2滑动配合的T型块2f1，滑块2f上设有滑块铰接轴2f2，连杆2g的另一端与滑块铰接轴2f2铰接。T型槽2e2与其滑动配合的T型块2f1，使得滑块2f与安装座2e之间的滑动过程更加稳定。

请参照图10，连杆2g上设有铰接孔2g1、第一腰型孔2g2和第二腰型孔2g3，铰接孔2g1与安装座铰接轴2e1铰接，转盘铰接轴2d3在第一腰型孔2g2内滑动，滑块铰接轴2f2在第二腰型孔2g3内滑动。

该条卷机的工作原理为：从条筒1a中退绕出来的棉条在经过导条辊1b、导条压辊1c、导向柱1f改变方向后，拍打清灰机构2对导条架1e与牵伸机构2之间的棉条网进行拍打清灰。

驱动电机2a工作时，带动皮带轮2b进行转动，通过传送皮带2c驱动飞轮2d转动，在飞轮2d转动时，与飞轮2d铰接的连杆2g也跟着一起进行旋转，又因为连杆2g的中间部分与飞轮2d铰接，连杆2g的一端与安装座2e铰接，连杆2g的另一端与滑块2f铰接，连杆在转动时以与安装座2e铰接的点为旋转中心进行旋转摆动，带动与其铰接的滑块2f在安装座2e处进行往复式升降滑动，飞轮2d、安装座2e、滑块2f和连杆2g形成了平面连杆机构，在飞轮2d在驱动电机2a的传动下做匀速运动时，连杆2g做往复式摆动，往复运动的连杆2g由于来回的摆角是一样的，当往复的时间不等时，就使得往复升降滑动的滑块2f的平均速度不同，滑块2f的运行性质即构成了平面连杆机构的急回运动特性，滑块2f的底端设置了用于拍打棉条的拍打板2h，即拍打板2h也具有急回运动特性。拍打板2h急回运动的特点是，拍打板2h向下拍打的过程为工作行程，拍打板2h向上扬起的过程为空回行程，飞轮2d等速转动时，作为输出运动的拍打板2h在向上扬起的过程中具有急速返回的性质，大幅缩短了拍打板2h的空回行程时间，缩短了拍打清灰机构2的无效工作时间，同时拍打板2h向下拍打的工作行程可以轻缓地拍打导条架1e处的棉条网，提高了拍打清灰的效率和效果。

飞轮2d上以其几何中心为对称中心，中心对称设置了两根连杆2g，每根连杆2g在飞轮2d进行转动时。又会各自带动一块滑块2f和其上安装的拍打板2g做往复式运动，每个拍打板2g都具有急回运动的特性，从而两块拍打板2g上下交错地对棉条网的两侧进行拍打，传统的拍打清灰装置在棉条网受到牵伸机构的牵伸不断前进的情况下，拍打清灰装置间歇性的工作，间歇式地拍打，导致间歇的空挡时间，棉条网的部分部位无法被拍打到，与传统的拍打清灰结构相比，本实施例中所采用到的拍打清灰机构2大幅缩短了拍打板2h的空回行程时间，缩短了拍打清灰机构2的无效工作时间，同时拍打板2h向下拍打的工作行程可以轻缓地拍打导条架1e处的棉条网，提高了拍打清灰的效率和效果，在拍打清灰机构2底部设置的集成机构3将清灰时产生颗粒杂质进行吸附，避免颗粒杂质会附着到已经清完灰的棉条网上，影响清灰效果。

拍打清灰结束后，棉条网受到牵伸机构1g的牵伸，进入牵伸机构1g，将已形成的棉条网从牵伸机构1g处引导到棉网台，并且在牵伸机构1g的出口处，将这里产生的棉条网一个压着一个地堆积并合在一起，通过牵伸系统1g每次都将多根棉条结合成棉卷并一起牵伸，并且通过把一个棉卷放在另一个顶部上，就可以将多个牵伸后的棉卷进行合股，这样形成的棉卷就可以被直接引入到下游的精梳机的供应装置中。

Claims (10)

1.一种条卷机，其特征在于，包括条卷机体(1)、拍打清灰机构(2)和集灰机构(3)，条卷机体(1)的侧部设有拍打清灰机构(2)，拍打清灰机构(2)对条卷机体(1)上的棉条进行交替拍打，条卷机体(1)的侧部设有集灰机构(3)，集灰机构(3)位于拍打清灰机构(2)的底部，用于收集拍打清灰机构(2)拍打下来的棉条内的颗粒态杂质，其中：

拍打清灰机构(2)包括驱动电机(2a)、皮带轮(2b)、传送皮带(2c)、飞轮(2d)、安装座(2e)、滑块(2f)、连杆(2g)和拍打板(2h)，条卷机体(1)的侧部设有悬挂架，悬挂架上悬挂有电机安装座(2i)，电机安装座(2i)上安装有驱动电机(2a)，驱动电机(2a)的输出轴传动连接有皮带轮(2b)，皮带轮(2b)通过传送皮带(2c)传动连接有飞轮(2d)，飞轮(2d)的两侧均安装有安装座(2e)，飞轮(2d)与安装座(2e)转动连接，安装座(2e)上滑动连接有滑块(2f)，滑块(2f)上设有拍打板(2h)，飞轮(2d)的两侧铰接有连杆(2g)，位于飞轮(2d)两侧的连杆(2g)分别朝向相对的两个方向进行延伸，飞轮(2d)每一侧的连杆(2g)均位于安装座(2e)的外侧，连杆(2g)的中间部分与飞轮(2d)铰接，连杆(2g)的一端与安装座(2e)铰接，连杆(2g)的另一端与滑块(2f)铰接。

2.根据权利要求1所述的条卷机，其特征在于，飞轮(2d)包括缩径部(2d1)、转盘部(2d2)和转盘铰接轴(2d3)，缩径部(2d1)的两端同轴对称设有两个转盘部(2d2)，转盘部(2d2)的直径大于缩径部(2d1)的直径，传送皮带(2c)套设在缩径部(2d1)上，转盘部(2d2)远离缩径部(2d1)的一端设有转盘铰接轴(2d3)，两个转盘部(2d2)上的转盘铰接轴(2d3)以缩径部(2d1)的几何中心为对称中心呈现中心对称关系。

3.根据权利要求2所述的条卷机，其特征在于，两个安装座(2e)相互远离的一端设有安装座铰接轴(2e1)，两根安装座铰接轴(2e1)以缩径部(2d1)的几何中心为对称中心呈现中心对称关系，连杆(2g)的一端与安装座铰接轴(2e1)铰接。

4.根据权利要求3所述的条卷机，其特征在于，安装座(2e)上设有T型槽(2e2)，滑块(2f)上设有与T型槽(2e2)滑动配合的T型块(2f1)。

5.根据权利要求4所述的条卷机，其特征在于，滑块(2f)上设有滑块铰接轴(2f2)，连杆(2g)的另一端与滑块铰接轴(2f2)铰接。

6.根据权利要求5所述的条卷机，其特征在于，连杆(2g)上设有铰接孔(2g1)、第一腰型孔(2g2)和第二腰型孔(2g3)，铰接孔(2g1)与安装座铰接轴(2e1)铰接，转盘铰接轴(2d3)在第一腰型孔(2g2)内滑动，滑块铰接轴(2f2)在第二腰型孔(2g3)内滑动。

7.根据权利要求6所述的条卷机，其特征在于，条卷机体(1)包括条筒(1a)、导条辊(1b)、导条压辊(1c)、清理机构(1d)、导条架(1e)、导向柱(1f)和牵伸机构(1g)，条筒(1a)内的棉条由导条辊(1b)和导条压辊(1c)导向后，接着在导条架(1e)上的导向柱(1f)的作用下汇集，均匀排列送入牵伸机构(1g)并合形成棉卷。

8.根据权利要求7所述的条卷机，其特征在于，导向柱(1f)两个为一组，相邻两组导向柱(1f)的间距相等，位于前端的导向柱(1f)距导条架(1e)的水平中心线的距离大于位于后端的导向柱(1f)距导条架(1e)的水平中心线的距离。

9.根据权利要求8所述的条卷机，其特征在于，导条辊(1b)可转动设置在导条架(1e)上，并对称设置在导条架(1e)的两侧，导条压辊(1c)设置在导条辊(1b)的顶部，且与导条辊(1b)之间具有一定间隙，导条压辊(1c)对称设置在导条架(1e)的两侧。

10.根据权利要求9所述的条卷机，其特征在于，清理机构(1d)包括清理支架(1d1)，清理支架(1d1)上套设有若干弧形板(1d2)，弧形板(1d2)的底端面粘接有绒布(1d3)，绒布(1d3)压盖在导条压辊(1c)上。

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