CN110788008A - 一种便于使用型硅胶粒分选装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分选装置，尤其涉及一种便于使用型硅胶粒分选装置。本发明的目的是提供一种能够对硅胶粒进行彻底分选，无需人工另行挑拣的便于使用型硅胶粒分选装置。该便于使用型硅胶粒分选装置包括有大缸体、大轴承、长旋转轴等；大缸体下表面的右端开有进出口，大缸体前后两侧的上部均嵌入式安装有大轴承，大轴承的内圈固定套在长旋转轴上，长旋转轴为前后延伸式设置。与现有技术相比，本发明具有如下优点：具有旋转限位装置，能够方便的对大垫块的倾斜角度进行调整，从而为硅胶粒提供精准的弹跳角度和力度，能够避免分选出的硅胶粒间夹杂物，分选彻底和分选效果好。

Description

一种便于使用型硅胶粒分选装置

技术领域

本发明涉及一种分选装置，尤其涉及一种便于使用型硅胶粒分选装置。

背景技术

在人们的生活和生产中经常要用到大量的塑料制品，而塑料制品的生产制造需要消耗大量的资源，导致大量资源日益枯竭，为了节省资源，人们采取对废弃的塑料制品进行回收处理利用，经常需要对回收的塑料制品进行破碎和分选，以便将硅胶，橡胶，木屑，纸屑，沙土粉粒等分选出来，从而便于后续的处理。

在塑料颗粒分选的过程中，通常是利用硅胶粒的弹性和摩察力进行分选，现有的硅胶粒分选装置所采用的滚轮无法进行角度调整，难以为硅胶粒提供精准的弹跳角度和力度，导致硅胶粒间夹杂物，分选不彻底，需要人工另行挑拣，使用麻烦，例如专利申请201810095842.8公开了一种硅胶分选机，其包括机架、分散下料机构、振动送料机构、滚轮分选机构、硅胶料仓和异物料仓，所述分散下料机构设置在机架的顶部，分散下料机构的上部设有进料口，底部两侧各设有一出料口，振动送料机构对应出料口的下方位置设置在机架上，滚轮分选机构设置在振动送料机构的一侧位置，且该振动送料机构的出料端延伸至滚轮分选机构的滚轮外周面上，该滚轮向远离所述振动送料机构的一侧方向转动，硅胶料仓位于滚轮的下方外侧位置，异物料仓位于滚轮的下方内侧位置，所采用的滚轮分选方式就无法将硅胶粒与杂物完全分离开，分选效果差。

发明内容

为了克服现有的硅胶粒分选装置所采用的滚轮无法进行角度调整，难以为硅胶粒提供精准的弹跳角度和力度，导致硅胶粒间夹杂物，分选不彻底，需要人工另行挑拣，使用麻烦的缺点，本发明的目的是提供一种能够对硅胶粒进行彻底分选，无需人工另行挑拣的便于使用型硅胶粒分选装置。

技术方案为：一种便于使用型硅胶粒分选装置，包括有大缸体、大轴承、长旋转轴、旋转限位装置、大垫块、大隔板、导料斗和导料装置，大缸体下表面的右端开有进出口，大缸体前后两侧的上部均嵌入式安装有大轴承，大轴承的内圈固定套在长旋转轴上，长旋转轴为前后延伸式设置，在大缸体的后方和长旋转轴的后端设置有旋转限位装置，旋转限位装置用于对长旋转轴的转动角度进行限制，大垫块的右侧固定套在长旋转轴上，大垫块位于大缸体内，大隔板设置在大垫块的右侧，大隔板的中下部位于大缸体内，大隔板为前后延伸式设置，大隔板的前后两侧均与大缸体固定连接，大隔板的上端位于大缸体的上方，大隔板中部的左侧开有与大垫块右端配合的弧形凹槽，大隔板上端的左侧设置有倒角，大隔板上端的左侧固接有导料斗，导料斗的左下端位于大缸体内，导料装置设置在导料斗的左侧，导料装置可用于对分选出的硅胶粒进行引导收集。

作为上述方案的改进，旋转限位装置包括有扇形齿板、大活动块、内齿板、凹形导向板、大销杆和弧形销杆，扇形齿板位于大缸体的后方，扇形齿板的右侧与长旋转轴的后端固定连接，大活动块位于大缸体的后方，大活动块开有大凹槽，大凹槽可用于容纳扇形齿板，大活动块开有竖直设置的长销孔和大销孔，长销孔位于大凹槽的左侧，大销孔位于大凹槽的右侧，大活动块的下部开有前后贯穿的凹形导向槽，凹形导向槽位于大凹槽的下方，大凹槽设置在凹形导向槽的左上端与右上端之间，凹形导向槽的左上端设置在长销孔的下方，长销孔与凹形导向槽的左上端相连通，凹形导向槽的右上端设置在大销孔的下方，大销孔与凹形导向槽的右上端相连通，内齿板设置在大凹槽内，内齿板与大凹槽相匹配，内齿板设置在扇形齿板与大活动块之间，内齿板与扇形齿板相啮合，扇形齿板与内齿板相接触，内齿板与大活动块固定连接，内齿板的外弧形面通过焊接连接的方式与大活动块连接，大缸体的后侧固接有凹形导向板，凹形导向板的前侧通过焊接连接的方式与大缸体的后侧连接，凹形导向板位于凹形导向槽内，且与凹形导向槽滑动配合，凹形导向板的左上端开有第一销孔，第一销孔位于长销孔的正下方，第一销孔与长销孔相对应，凹形导向板的右上端开有第二销孔，第二销孔位于大销孔的正下方，第二销孔与大销孔相对应，大销杆滑动式位于长销孔内，大销杆的下端设置在第一销孔内，弧形销杆滑动式位于大销孔内，弧形销杆的右下端设置在第二销孔内，大销杆和弧形销杆均与凹形导向板相接触，大销杆的上端与弧形销杆左上端的下侧固定连接。

作为上述方案的改进，导料装置包括有大弧形导料管、第一通气网、喇叭形管、第二通气网、吸风机和固定杆，大弧形导料管设置在导料斗的左侧，导料斗与大弧形导料管固定连接，大弧形导料管的右下端位于大缸体内，大弧形导料管的右下端与大缸体固定连接，大弧形导料管可用于对硅胶粒进行导引收集，便于将硅胶粒装入到收集容器内，大弧形导料管的右下端设置在大垫块的上方，大弧形导料管的左下端设置在大缸体的左方，大弧形导料管上弧形面的右侧开有通气口，第一通气网设置在通气口内，第一通气网与大弧形导料管固定连接，大弧形导料管上弧形面的左侧固接有喇叭形管，喇叭形管与大弧形导料管相连通，喇叭形管的右管口内设置有第二通气网，第二通气网与喇叭形管固定连接，吸风机设置在喇叭形管的左管口内，吸风机与固定杆的一端通过螺栓连接的方式连接，固定杆的另一端与喇叭形管的内壁通过螺栓连接的方式连接，便于对吸风机进行拆卸安装和更换维护。

作为上述方案的改进，还包括有大弧形支架、第一滑轮、小弧形支架、第二滑轮、拉线和小缸体，大缸体右侧的上端固接有大弧形支架，大弧形支架的上端转动连接有第一滑轮，大缸体右侧的下端固接有小弧形支架，小弧形支架的下端转动连接有第二滑轮，第一滑轮和第二滑轮均绕有拉线，第一滑轮和第二滑轮均为拉线提供滑动导向，小缸体位于进出口的正下方，小缸体可用于收集从进出口内排出的料，且小缸体可向上穿过进出口，小缸体下表面的右端与拉线的一端固定连接，小缸体右侧壁的上表面与拉线的另一端固定连接，拉线的左部位于大缸体内，拉线穿过进出口，而且拉线可带动小缸体向上运动穿过进出口，并上移到大隔板的右侧，小缸体还可以上移到导料斗的右上方，便于将小缸体内的料装入到导料斗内，从而对小缸体内的料再一次进行分选，分选更加的干净彻底。

作为上述方案的改进，还包括有大导线块、压板、销轴、椭圆形凸轮和锁止块，大缸体的右侧固接有大导线块，大导线块开有上下贯穿的导线孔，拉线的右部位于导线孔内，大导线块开有大活动槽，大活动槽位于导线孔的左侧，大活动槽与导线孔相连通，大导线块的下部开有前后贯穿的弧形导向槽，导线孔和大活动槽均与弧形导向槽相连通，压板设置在大活动槽内，压板的顶端与大活动槽的上槽面铰接连接，且压板可向右摆动到导线孔内，并将拉线压住，压板的下端固接有销轴，销轴为前后延伸式设置，销轴设置在弧形导向槽内，且与弧形导向槽滑动配合，椭圆形凸轮设置在大导线块的后方，椭圆形凸轮的左侧与销轴的后端转动连接，大缸体的右表面固接有锁止块，锁止块设置在椭圆形凸轮的正左方，锁止块右弧形面的中部开有锁止槽，椭圆形凸轮的右侧与锁止槽相匹配，椭圆形凸轮通过转动可卡入到锁止槽内进行固定，并通过压板将拉线紧紧的压住。

作为上述方案的改进，还包括有矩形管、挡板、挡块、弧形板簧和楔形块，小缸体的左侧壁内嵌入式安装有矩形管，挡板位于矩形管内，挡板的底端与矩形管相接触，挡板的顶端与矩形管的内上管壁铰接连接，挡板从而能够进行摆动，从而便于对小缸体内的料进行排出，矩形管的内下管壁固接有挡块，挡块设置在挡板的右侧，能够防止挡板向右过度摆动，挡板的下端开有左右贯穿的插槽，挡块的左侧固接有弧形板簧，弧形板簧设置在插槽内，弧形板簧的左端固接有楔形块，楔形块设置在挡板的左侧，挡板与楔形块相接触，从而通过楔形块将挡板钩住，而且楔形块和弧形板簧均可以穿过插槽，便于对挡板进行固定或摆动。

作为上述方案的改进，还包括有底座和大支撑块，底座的上表面固接有大支撑块，大支撑块的右上弧形表面与大缸体的左外弧形底面固定连接，大支撑块左上端的左侧与大弧形导料管左下端的右侧固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：具有旋转限位装置，能够方便的对大垫块的倾斜角度进行调整，从而为硅胶粒提供精准的弹跳角度和力度，能够避免分选出的硅胶粒间夹杂物，分选彻底和分选效果好，无需人工另行挑拣，减轻了工作人员的负担，而且便于对分选出的杂物多次进行分拣，使用方便，有利于分选工作的进行。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的部分后视结构示意图。

图3为本发明的大导线块的主视剖视结构示意图。

图4为本发明的A部分的放大示意图。

图5为本发明的B部分的放大示意图。

图中标号名称：1.大缸体，2.大轴承，3.长旋转轴，4.旋转限位装置，5.大垫块，6.大隔板，7.导料斗，8.导料装置，21.大弧形支架，22.第一滑轮，23.小弧形支架，24.第二滑轮，25.拉线，26.小缸体，31.大导线块，32.压板，33.销轴，34.椭圆形凸轮，35.锁止块，41.扇形齿板，42.大活动块，43.内齿板，44.凹形导向板，45.大销杆，46.弧形销杆，51.矩形管，52.挡板，53.挡块，54.弧形板簧，55.楔形块，61.底座，62.大支撑块，101.进出口，311.导线孔，312.大活动槽，313.弧形导向槽，351.锁止槽，421.大凹槽，422.长销孔，423.大销孔，424.凹形导向槽，441.第一销孔，442.第二销孔，521.插槽，801.大弧形导料管，802.第一通气网，803.喇叭形管，804.第二通气网，805.吸风机，806.固定杆，8011.通气口。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例一

请参阅图1和图2，本申请提供了一种便于使用型硅胶粒分选装置，包括有大缸体1、大轴承2、长旋转轴3、旋转限位装置4、大垫块5、大隔板6、导料斗7和导料装置8，大缸体1下表面的右端开有进出口101，大缸体1前后两侧的上部均嵌入式安装有大轴承2，两个大轴承2分别与长旋转轴3的前端和后端过盈连接，在大缸体1的后方和长旋转轴3的后端设置有旋转限位装置4，旋转限位装置4用于对长旋转轴3的转动角度进行限制，大垫块5的右侧固定套在长旋转轴3上，大垫块5位于大缸体1内，大垫块5可用于对硅胶粒提供反弹支持，且大垫块5的左端与大缸体1的内左侧壁相接触，大隔板6设置在大垫块5的右侧，大隔板6的中下部位于大缸体1内，大隔板6的前侧与大缸体1内前侧面通过焊接的方式连接，大隔板6的后侧与大缸体1的内后侧面通过焊接的方式连接，大隔板6的上端位于大缸体1的上方，大隔板6设置在进出口101的左上方，大隔板6上端的左侧固接有导料斗7，导料斗7的左下端位于大缸体1内，导料装置8设置在导料斗7的左侧，导料装置8可用于对分选出的硅胶粒进行引导收集。

可以通过导料斗7对混有杂物的硅胶粒输送到大缸体1内，混有杂物的硅胶粒向下掉落到大垫块5上，由于硅胶粒具有弹性，此时硅胶粒向左上方进行反弹，并弹入到导料装置8内，并通过导料装置8对硅胶粒进行引导收集，而且还可以通过旋转限位装置4带动长旋转轴3和大垫块5进行转动和定位，并对大垫块5的倾斜角度进行调整，从而便于调整硅胶粒的反弹角度和力度，当大垫块5积压一定的杂物比如橡胶，木屑，纸屑和沙土粉粒等时，将会影响硅胶粒的反弹，此时可以通过旋转限位装置4对长旋转轴3和大垫块5进行逆时针转动，即可将大垫块5上的杂物撒到大缸体1的内底面上，并沿着大缸体1的内底面滑到进出口101内排出，如果排出的杂物中还夹杂有硅胶粒，可以按照上述方法继续对其进行再一次分选。

实施例二

请参阅图1和图2，在实施例一的基础上，旋转限位装置4包括有扇形齿板41、大活动块42、内齿板43、凹形导向板44、大销杆45和弧形销杆46，扇形齿板41位于大缸体1的后方，扇形齿板41的右侧与长旋转轴3的后端固定连接，大活动块42位于大缸体1的后方，大活动块42开有大凹槽421，大活动块42开有竖直设置的长销孔422和大销孔423，长销孔422位于大凹槽421的左侧，大销孔423位于大凹槽421的右侧，大活动块42的下部开有前后贯穿的凹形导向槽424，凹形导向槽424位于大凹槽421的下方，凹形导向槽424的左上端设置在长销孔422的下方，长销孔422与凹形导向槽424的左上端相连通，凹形导向槽424的右上端设置在大销孔423的下方，大销孔423与凹形导向槽424的右上端相连通，内齿板43设置在大凹槽421内，内齿板43设置在扇形齿板41与大活动块42之间，内齿板43与扇形齿板41相啮合，内齿板43的外弧形面通过焊接连接的方式与大活动块42连接，凹形导向板44的前侧通过焊接连接的方式与大缸体1的后侧连接，凹形导向板44位于凹形导向槽424内，且与凹形导向槽424滑动配合，凹形导向板44的左上端开有第一销孔441，第一销孔441位于长销孔422的正下方，凹形导向板44的右上端开有第二销孔442，第二销孔442位于大销孔423的正下方，大销杆45滑动式位于长销孔422内，大销杆45的下端设置在第一销孔441内，弧形销杆46滑动式位于大销孔423内，弧形销杆46的右下端设置在第二销孔442内，大销杆45和弧形销杆46均与凹形导向板44相接触，大销杆45的上端通过焊接连接的方式与弧形销杆46的左上端连接。

当需要对大垫块5的倾斜角度进行调整时，可以将大销杆45和弧形销杆46分别从第一销孔441和第二销孔442内向上拔出，此时大活动块42可以向后滑动，并带动内齿板43向后移动，即可将内齿板43从扇形齿板41上移开，此时扇形齿板41与内齿板43脱离接触，扇形齿板41能够进行转动，并通过扇形齿板41带动长旋转轴3和大垫块5进行转动调整，调整完毕后，再对大活动块42向前移动复位，并使内齿板43与扇形齿板41相接触，此时内齿板43能够将扇形齿板41卡住，从而将长旋转轴3和大垫块5固定住，然后再将大销杆45和弧形销杆46分别插入到第一销孔441和第二销孔442内，即可将大活动块42固定住，安装可靠。

实施例三

请参阅图1和图2，在实施例一和实施例二的基础上，导料装置8包括有大弧形导料管801、第一通气网802、喇叭形管803、第二通气网804、吸风机805和固定杆806，大弧形导料管801设置在导料斗7的左侧，导料斗7左侧的下端与大弧形导料管801右下端的右侧通过焊接的方式连接，大弧形导料管801的右下端位于大缸体1内，大弧形导料管801的右下端与大缸体1固定连接，大弧形导料管801的右下端设置在大垫块5的上方，大弧形导料管801的左下端设置在大缸体1的左方，大弧形导料管801上弧形面的右侧开有通气口8011，第一通气网802设置在通气口8011内，第一通气网802与大弧形导料管801固定连接，大弧形导料管801上弧形面的左侧通过焊接连接的方式与喇叭形管803的右端连接，喇叭形管803与大弧形导料管801相连通，喇叭形管803的右管口内设置有第二通气网804，第二通气网804与喇叭形管803固定连接，吸风机805设置在喇叭形管803的左管口内，吸风机805与固定杆806的一端通过螺栓连接的方式连接，固定杆806的另一端与喇叭形管803的内壁通过螺栓连接的方式连接。

此时可以启动吸风机805进行运转，第一通气网802和第二通气网804均可以对空气中的杂物进行过滤，当硅胶粒反弹进入到大弧形导料管801内时，可以通过吸风机805将硅胶粒引导到大弧形导料管801的左部内，并通过大弧形导料管801的左下管口排出，能够有效的对硅胶粒进行引导收集，便于对硅胶粒进行收集装袋，省时省力。

实施例四

请参阅图1、图2和图3，在实施例一、实施例二和实施例三的基础上，还包括有大弧形支架21、第一滑轮22、小弧形支架23、第二滑轮24、拉线25和小缸体26，大弧形支架21的下端通过焊接连接的方式与大缸体1右侧的上端连接，大弧形支架21的上端转动连接有第一滑轮22，小弧形支架23的上端通过焊接连接的方式与大缸体1右侧的下端连接，小弧形支架23的下端转动连接有第二滑轮24，第一滑轮22和第二滑轮24均绕有拉线25，小缸体26位于进出口101的正下方，小缸体26下表面的右端与拉线25的一端固定连接，小缸体26右侧壁的上表面与拉线25的另一端固定连接，拉线25的左部位于大缸体1内，拉线25穿过进出口101。

此时分选后剩余的杂物通过进出口101向下排出到小缸体26内进行收集，收集完毕后，可以对拉线25进行拉动，此时第一滑轮22和第二滑轮24为拉线25提供滑动导向，并可以通过拉线25带动小缸体26向上进行运动，小缸体26向上穿过进出口101，并进入到大隔板6与大缸体1的内右侧壁之间，再移动到导料斗7的右上方，此时可以将小缸体26内的杂物再送入到导料斗7内，即可对夹杂有硅胶粒的杂物进行再一次分选。

实施例五

请参阅图1至图4，在实施例一至实施例四的基础上，还包括有大导线块31、压板32、销轴33、椭圆形凸轮34和锁止块35，大导线块31的左表面与大缸体1的右表面通过焊接的方式连接，大导线块31开有上下贯穿的导线孔311，拉线25的右部位于导线孔311内，大导线块31开有大活动槽312，大活动槽312位于导线孔311的左侧，大活动槽312与导线孔311相连通，大导线块31的下部开有前后贯穿的弧形导向槽313，导线孔311和大活动槽312均与弧形导向槽313相连通，压板32设置在大活动槽312内，压板32的顶端与大活动槽312的上槽面铰接连接，压板32的下端固接有销轴33，销轴33为前后延伸式设置，销轴33设置在弧形导向槽313内，且与弧形导向槽313滑动配合，椭圆形凸轮34设置在大导线块31的后方，椭圆形凸轮34的左侧与销轴33的后端转动连接，锁止块35的左表面通过焊接连接的方式与大缸体1的右表面连接，锁止块35设置在椭圆形凸轮34的正左方，锁止块35右弧形面的中部开有锁止槽351，椭圆形凸轮34的右侧与锁止槽351相匹配。

此时可以对椭圆形凸轮34进行转动，并对椭圆形凸轮34转动一百八十度，即可将椭圆形凸轮34转入到锁止槽351内进行固定，同时椭圆形凸轮34通过销轴33带动压板32进行移动，并通过压板32将拉线25紧紧的压在大导线块31上，从而将小缸体26固定住，便于对小缸体26内的杂料进行操作，弧形导向槽313为销轴33提供导向。

实施例六

请参阅图1至图5，在实施例一至实施例五的基础上，还包括有矩形管51、挡板52、挡块53、弧形板簧54和楔形块55，小缸体26的左侧壁内嵌入式安装有矩形管51，挡板52位于矩形管51内，挡板52的底端与矩形管51相接触，挡板52的顶端与矩形管51的内上管壁铰接连接，挡块53的底端通过焊接连接的方式与矩形管51的内下管壁连接，挡块53设置在挡板52的右侧，挡板52的下端开有左右贯穿的插槽521，弧形板簧54的右端通过焊接连接的方式与挡块53的左侧连接，弧形板簧54设置在插槽521内，弧形板簧54的左端固接有楔形块55，楔形块55设置在挡板52的左侧，挡板52与楔形块55相接触。

此时挡板52可以将小缸体26内的杂料挡住，当小缸体26移动到导料斗7的右上方时，再对楔形块55和弧形板簧54向下进行按压，此时楔形块55无法再将挡板52挡住，就可以对挡板52向左进行摆动，并使弧形板簧54和楔形块55穿过插槽521，即可将挡住的矩形管51打开，再将小缸体26内的杂料排出到导料斗7内即可，使用方便。

实施例七

请参阅图1至图5，在实施例一至实施例六的基础上，还包括有底座61和大支撑块62，大支撑块62的下表面通过焊接连接的方式与底座61的上表面连接，大支撑块62的右上弧形表面与大缸体1的左外弧形底面固定连接，大支撑块62左上端的左侧通过焊接连接的方式与大弧形导料管801左下端的右侧连接。

此时底座61为大支撑块62提供支撑，有利于本发明平整设置，大支撑块62为大缸体1和大弧形导料管801提供固定支撑。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (7)

1.一种便于使用型硅胶粒分选装置，包括有大缸体、大轴承和长旋转轴，大缸体下表面的右端开有进出口，大缸体前后两侧的上部均嵌入式安装有大轴承，大轴承的内圈固定套在长旋转轴上，其特征在于：还包括有旋转限位装置、大垫块、大隔板、导料斗和导料装置，在大缸体的后方和长旋转轴的后端设置有旋转限位装置，旋转限位装置用于对长旋转轴的转动角度进行限制，大垫块的右侧固定套在长旋转轴上，大垫块位于大缸体内，大隔板设置在大垫块的右侧，大隔板的中下部位于大缸体内，大隔板的前后两侧均与大缸体固定连接，大隔板的上端位于大缸体的上方，大隔板上端的左侧固接有导料斗，导料斗的左下端位于大缸体内，导料装置设置在导料斗的左侧，导料装置可用于对分选出的硅胶粒进行引导收集。

2.如权利要求1所述的一种便于使用型硅胶粒分选装置，其特征在于：旋转限位装置包括有扇形齿板、大活动块、内齿板、凹形导向板、大销杆和弧形销杆，扇形齿板位于大缸体的后方，扇形齿板的右侧与长旋转轴的后端固定连接，大活动块位于大缸体的后方，大活动块开有大凹槽，大活动块开有竖直设置的长销孔和大销孔，长销孔位于大凹槽的左侧，大销孔位于大凹槽的右侧，大活动块的下部开有前后贯穿的凹形导向槽，凹形导向槽位于大凹槽的下方，凹形导向槽的左上端设置在长销孔的下方，长销孔与凹形导向槽的左上端相连通，凹形导向槽的右上端设置在大销孔的下方，大销孔与凹形导向槽的右上端相连通，内齿板设置在大凹槽内，内齿板设置在扇形齿板与大活动块之间，内齿板与扇形齿板相啮合，内齿板与大活动块固定连接，大缸体的后侧固接有凹形导向板，凹形导向板位于凹形导向槽内，且与凹形导向槽滑动配合，凹形导向板的左上端开有第一销孔，第一销孔位于长销孔的正下方，凹形导向板的右上端开有第二销孔，第二销孔位于大销孔的正下方，大销杆滑动式位于长销孔内，大销杆的下端设置在第一销孔内，弧形销杆滑动式位于大销孔内，弧形销杆的右下端设置在第二销孔内，大销杆和弧形销杆均与凹形导向板相接触，大销杆的上端与弧形销杆左上端的下侧固定连接。

3.如权利要求2所述的一种便于使用型硅胶粒分选装置，其特征在于：导料装置包括有大弧形导料管、第一通气网、喇叭形管、第二通气网、吸风机和固定杆，大弧形导料管设置在导料斗的左侧，导料斗与大弧形导料管固定连接，大弧形导料管的右下端位于大缸体内，大弧形导料管的右下端与大缸体固定连接，大弧形导料管的右下端设置在大垫块的上方，大弧形导料管的左下端设置在大缸体的左方，大弧形导料管上弧形面的右侧开有通气口，第一通气网设置在通气口内，第一通气网与大弧形导料管固定连接，大弧形导料管上弧形面的左侧固接有喇叭形管，喇叭形管与大弧形导料管相连通，喇叭形管的右管口内设置有第二通气网，第二通气网与喇叭形管固定连接，吸风机设置在喇叭形管的左管口内，吸风机与固定杆的一端通过螺栓连接的方式连接，固定杆的另一端与喇叭形管的内壁通过螺栓连接的方式连接。

4.如权利要求3所述的一种便于使用型硅胶粒分选装置，其特征在于：还包括有大弧形支架、第一滑轮、小弧形支架、第二滑轮、拉线和小缸体，大缸体右侧的上端固接有大弧形支架，大弧形支架的上端转动连接有第一滑轮，大缸体右侧的下端固接有小弧形支架，小弧形支架的下端转动连接有第二滑轮，第一滑轮和第二滑轮均绕有拉线，小缸体位于进出口的正下方，小缸体下表面的右端与拉线的一端固定连接，小缸体右侧壁的上表面与拉线的另一端固定连接，拉线的左部位于大缸体内，拉线穿过进出口。

5.如权利要求4所述的一种便于使用型硅胶粒分选装置，其特征在于：还包括有大导线块、压板、销轴、椭圆形凸轮和锁止块，大缸体的右侧固接有大导线块，大导线块开有上下贯穿的导线孔，拉线的右部位于导线孔内，大导线块开有大活动槽，大活动槽位于导线孔的左侧，大活动槽与导线孔相连通，大导线块的下部开有前后贯穿的弧形导向槽，导线孔和大活动槽均与弧形导向槽相连通，压板设置在大活动槽内，压板的顶端与大活动槽的上槽面铰接连接，压板的下端固接有销轴，销轴为前后延伸式设置，销轴设置在弧形导向槽内，且与弧形导向槽滑动配合，椭圆形凸轮设置在大导线块的后方，椭圆形凸轮的左侧与销轴的后端转动连接，大缸体的右表面固接有锁止块，锁止块设置在椭圆形凸轮的正左方，锁止块右弧形面的中部开有锁止槽，椭圆形凸轮的右侧与锁止槽相匹配。

6.如权利要求5所述的一种便于使用型硅胶粒分选装置，其特征在于：还包括有矩形管、挡板、挡块、弧形板簧和楔形块，小缸体的左侧壁内嵌入式安装有矩形管，挡板位于矩形管内，挡板的底端与矩形管相接触，挡板的顶端与矩形管的内上管壁铰接连接，矩形管的内下管壁固接有挡块，挡块设置在挡板的右侧，挡板的下端开有左右贯穿的插槽，挡块的左侧固接有弧形板簧，弧形板簧设置在插槽内，弧形板簧的左端固接有楔形块，楔形块设置在挡板的左侧，挡板与楔形块相接触。

7.如权利要求6所述的一种便于使用型硅胶粒分选装置，其特征在于：还包括有底座和大支撑块，底座的上表面固接有大支撑块，大支撑块的右上弧形表面与大缸体的左外弧形底面固定连接，大支撑块左上端的左侧与大弧形导料管左下端的右侧固定连接。

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