CN110787866A - 一种用于肝素钠生产的震动磨粉装置及其生产工艺 - Google Patents

一种用于肝素钠生产的震动磨粉装置及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110787866A
CN110787866A CN201911138702.5A CN201911138702A CN110787866A CN 110787866 A CN110787866 A CN 110787866A CN 201911138702 A CN201911138702 A CN 201911138702A CN 110787866 A CN110787866 A CN 110787866A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixed
grinding
heparin sodium
support
strengthening rib
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911138702.5A
Other languages
English (en)
Inventor
钱成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Qianmu Biotechnology Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Qianmu Biotechnology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Qianmu Biotechnology Co Ltd filed Critical Jiangsu Qianmu Biotechnology Co Ltd
Priority to CN201911138702.5A priority Critical patent/CN110787866A/zh
Publication of CN110787866A publication Critical patent/CN110787866A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D11/00—Solvent extraction
    • B01D11/02—Solvent extraction of solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/10—Crushing or disintegrating by roller mills with a roller co-operating with a stationary member
    • B02C4/12—Crushing or disintegrating by roller mills with a roller co-operating with a stationary member in the form of a plate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/30—Shape or construction of rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/42—Driving mechanisms; Roller speed control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B02C2023/165—Screen denying egress of oversize material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于肝素钠生产的震动磨粉装置，包括底座、支架、电机、支撑座和排料机构，所述底座顶端的一侧固定有支架，所述底座顶端的另一侧固定有支撑座，且支撑座的顶端固定有排料机构，所述底座顶端排料机构靠近支架的一侧固定有电机，所述电机上方排料机构靠近支架的一侧固定有磨粉机构，所述磨粉机构的内部依次设置有机罩、驱动轴、磨石筛板、磨轮、磨粉仓、送料叶轮以及防护板，所述机罩的内部设置有磨粉仓，且磨粉仓的内部设置有驱动轴。本发明不仅实现了该机构多次研磨的功能，实现了该机构分散排料的功能，而且加强了该机构工作时的稳固性，降低了该装置在工作时的磨损程度。

Description

一种用于肝素钠生产的震动磨粉装置及其生产工艺
技术领域
本发明涉及肝素钠生产设备技术领域，具体为一种用于肝素钠生产的震动磨粉装置及其生产工艺。
背景技术
随着社会的不断发展，健康行业得到了蓬勃发展，而肝素钠是预防血栓形成的药品中重要组成部分，而在肝素钠生产时，常常需要用到震动磨粉装置，现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
（1）传统的此类用于肝素钠生产的震动磨粉装置在使用时由于其粉碎效果不彻底，使得其在使用时工作效率低下。
（2）传统的此类用于肝素钠生产的震动磨粉装置在使用时由于其排料易拥堵，使得其在使用时排料速率低下。
（3）传统的此类用于肝素钠生产的震动磨粉装置在使用时由于其稳固性较差，使得其使用寿命低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于肝素钠生产的震动磨粉装置及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出装置粉碎效果不彻底、排料易拥堵以及稳固性较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于肝素钠生产的震动磨粉装置，包括底座、支架、电机、支撑座和排料机构，所述底座顶端的一侧固定有支架，所述底座顶端的另一侧固定有支撑座，且支撑座的顶端固定有排料机构，所述底座顶端排料机构靠近支架的一侧固定有电机，所述电机上方排料机构靠近支架的一侧固定有磨粉机构，所述磨粉机构的内部依次设置有机罩、驱动轴、磨石筛板、磨轮、磨粉仓、送料叶轮以及防护板，所述机罩的内部设置有磨粉仓，且磨粉仓的内部设置有驱动轴，所述驱动轴的一端延伸至排料机构的内部，所述驱动轴的另一端延伸至支架的内部。
优选的，所述底座上方磨粉机构靠近支架的一侧固定有防护罩，所述防护罩的内部设置有驱动齿轮，且驱动齿轮与驱动轴固定连接，所述防护罩内部驱动齿轮的底端设置有主动齿轮，且主动齿轮与驱动齿轮相互啮合。
优选的，所述电机的输出端通过联轴器固定有传动轴，所述传动轴的一端延伸至防护罩的内部并与主动齿轮固定连接。
优选的，所述支撑座的两侧均固定有支撑加强筋，且支撑加强筋的两侧均固定有边部加强筋，所述排料机构的一侧固定有出料盘，所述磨粉机构的顶端固定有进料斗。
优选的，所述排料机构的内部依次设置有排料座、排料槽、分散网盘、出料口、十字加强筋以及圆周加强筋，所述排料座的内部设置有排料槽，所述排料座内部的排料槽一侧设置有出料口，所述排料槽的内部设置有分散网盘，且分散网盘与驱动轴固定连接，所述排料座远离磨粉机构一侧的外壁上固定有圆周加强筋，且圆周加强筋内部排料座的外壁上固定有十字加强筋。
优选的，所述机罩的内壁上固定有防护板，所述磨粉仓内部靠近支架一侧的驱动轴外壁上固定有送料叶轮，所述磨粉仓内部送料叶轮远离支架一侧的驱动轴外壁上固定有等间距的磨轮，所述磨粉仓内部磨轮远离送料叶轮一侧机罩的内壁上均固定有磨石筛板。
一种肝素钠的生产工艺，具体如下：
1）将猪牛羊的胰100g，加入90％乙醇300ml， 用小苏打调pH为8.0，搅拌8h后离心，分别收集上清液和肉渣沉淀，上清液用于提取胰岛素，肉渣用于制备胰酶；胰酶的制备：肉渣加入0.5％氯化钙溶液50ml， 搅匀，30℃水浴活化6h，随后加入30％PEG-6000溶液130ml， 搅拌30min后分浆，去掉纤维组织，然后离心收集沉淀，脱脂干燥 后得胰酶成品，重量回收率为15.3％，产品中胰蛋白酶5.30Ph.Eur.U/mg。
2）猪牛羊的小肠洗净，刮取肠粘膜并收集至超临界萃取装置反应釜中；按照胰蛋白酶100kg,肠粘膜2000kg的质量加入反应釜中，搅拌使其充分混合；设置萃取压力为24MPa，分离压力为10MPa，萃取分离同时进行，总时间为3h；将混合物过滤，去除滤液，沉淀物用蒸馏水漂洗3次并去除滤液；沉淀物离心，甩干，得湿品；在真空条件下，将肝素钠湿品于30℃干燥24小时，40℃干燥12小时，50℃干燥12小时，60℃干燥24小时，即得干品。
3）将上述干品，采用上述权利要求1-6任意一条所述的一种用于肝素钠生产的震动磨粉装置进行磨粉。
4）将上述磨成粉的肠粘膜装入超临界萃取设备的进料釜中，设置萃取压力为25MPa，分离压力为10MPa，萃取分离同时进行，总时间为3h，去除脂肪，即得肝素钠。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于肝素钠生产的震动磨粉装置不仅实现了该机构多次研磨的功能，实现了该机构分散排料的功能，而且加强了该机构工作时的稳固性，降低了该装置在工作时的磨损程度。
（1）通过驱动轴带动磨轮运转，当肝素钠从进料斗进入磨粉仓的内部时，在驱动轴的作用下，送料叶轮会推动肝素钠通过磨石筛板和磨轮进入排料槽的内部，通过磨石筛板和磨轮的多次研磨，实现了该机构多次研磨的功能，从而提高了该用于肝素钠生产的震动磨粉装置在使用时的工作效率。
（2）通过驱动轴带动分散网盘转动，分散网盘将研磨后的肝素钠通过出料口排出排料槽，在分散网盘的转动下，使研磨后的肝素钠得到分散排出，实现了该机构分散排料的功能，从而提高了该用于肝素钠生产的震动磨粉装置在使用时的排料速率。
（3）通过排料座一侧固定了十字加强筋和圆周加强筋，支撑座的一侧固定支撑加强筋和边部加强筋，机罩的内壁上固定了防护板，加强了该机构工作时的稳固性，降低了该装置在工作时的磨损程度，从而提高了该用于肝素钠生产的震动磨粉装置的使用寿命。
（4）本发明生产工艺完善合理，生产出来的产品质量属于精品。
附图说明
图1为本发明的主视剖面结构示意图。
图2为本发明的俯视剖面结构示意图。
图3为本发明的侧视结构示意图。
图4为本发明的侧视剖面结构示意图。
图中：1、底座；2、支架；3、主动齿轮；4、传动轴；5、电机；6、支撑座；7、排料机构；701、排料座；702、排料槽；703、分散网盘；704、出料口；705、十字加强筋；706、圆周加强筋；8、磨粉机构；801、机罩；802、驱动轴；803、磨石筛板；804、磨轮；805、磨粉仓；806、送料叶轮；807、防护板；9、进料斗；10、防护罩；11、驱动齿轮；12、出料盘；13、支撑加强筋；14、边部加强筋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种用于肝素钠生产的震动磨粉装置，包括底座1、支架2、电机5、支撑座6和排料机构7，底座1顶端的一侧固定有支架2，底座1顶端的另一侧固定有支撑座6，且支撑座6的顶端固定有排料机构7，排料机构7的内部依次设置有排料座701、排料槽702、分散网盘703、出料口704、十字加强筋705以及圆周加强筋706，排料座701的内部设置有排料槽702，排料座701内部的排料槽702一侧设置有出料口704，排料槽702的内部设置有分散网盘703，且分散网盘703与驱动轴802固定连接，排料座701远离磨粉机构8一侧的外壁上固定有圆周加强筋706，且圆周加强筋706内部排料座701的外壁上固定有十字加强筋705。
使用该机构时，接通电源，通过单片机控制电机5运转，电机5会通过传动轴4、主动齿轮3和出料盘12带动驱动轴802旋转，驱动轴802会带动分散网盘703转动，分散网盘703将研磨后的肝素钠通过出料口704排出排料槽702，在分散网盘703的转动下，使研磨后的肝素钠得到分散排出，实现了该机构分散排料的功能，从而提高了该用于肝素钠生产的震动磨粉装置在使用时的排料速率。
底座1顶端排料机构7靠近支架2的一侧固定有电机5，电机5上方排料机构7靠近支架2的一侧固定有磨粉机构8，磨粉机构8的内部依次设置有机罩801、驱动轴802、磨石筛板803、磨轮804、磨粉仓805、送料叶轮806以及防护板807，机罩801的内部设置有磨粉仓805，且磨粉仓805的内部设置有驱动轴802，驱动轴802的一端延伸至排料机构7的内部，驱动轴802的另一端延伸至支架2的内部，机罩801的内壁上固定有防护板807，磨粉仓805内部靠近支架2一侧的驱动轴802外壁上固定有送料叶轮806，磨粉仓805内部送料叶轮806远离支架2一侧的驱动轴802外壁上固定有等间距的磨轮804，磨粉仓805内部磨轮804远离送料叶轮806一侧机罩801的内壁上均固定有磨石筛板803。
使用该机构时，驱动轴802会同时带动磨轮804旋转，当肝素钠从进料斗9进入磨粉仓805的内部时，在驱动轴802的作用下，送料叶轮806会推动肝素钠通过磨石筛板803和磨轮804进入排料槽702的内部，通过磨石筛板803和磨轮804的多次研磨，实现了该机构多次研磨的功能，从而提高了该用于肝素钠生产的震动磨粉装置在使用时的工作效率。
底座1上方磨粉机构8靠近支架2的一侧固定有防护罩10，防护罩10的内部设置有驱动齿轮11，且驱动齿轮11与驱动轴802固定连接，防护罩10内部驱动齿轮11的底端设置有主动齿轮3，且主动齿轮3与驱动齿轮11相互啮合，电机5的输出端通过联轴器固定有传动轴4，传动轴4的一端延伸至防护罩10的内部并与主动齿轮3固定连接，支撑座6的两侧均固定有支撑加强筋13，且支撑加强筋13的两侧均固定有边部加强筋14，排料机构7的一侧固定有出料盘12，磨粉机构8的顶端固定有进料斗9，加强了该机构工作时的稳固性，降低了该装置在工作时的磨损程度，从而提高了该用于肝素钠生产的震动磨粉装置的使用寿命。
工作原理：使用该机构时，接通电源，首先，通过单片机控制电机5运转，电机5会通过传动轴4、主动齿轮3和出料盘12带动驱动轴802旋转，驱动轴802会带动磨轮804旋转，当肝素钠从进料斗9进入磨粉仓805的内部时，在驱动轴802的作用下，送料叶轮806会推动肝素钠通过磨石筛板803和磨轮804进入排料槽702的内部，通过磨石筛板803和磨轮804的多次研磨，实现了该机构多次研磨的功能，从而提高了该用于肝素钠生产的震动磨粉装置在使用时的工作效率，之后，驱动轴802同时会带动分散网盘703转动，分散网盘703将研磨后的肝素钠通过出料口704排出排料槽702，在分散网盘703的转动下，使研磨后的肝素钠得到分散排出，实现了该机构分散排料的功能，从而提高了该用于肝素钠生产的震动磨粉装置在使用时的排料速率，最后，通过排料座701一侧固定了十字加强筋705和圆周加强筋706，支撑座6的一侧固定了支撑加强筋13和边部加强筋14，机罩801的内壁上固定了防护罩10，加强了该机构工作时的稳固性，降低了该装置在工作时的磨损程度，从而提高了该用于肝素钠生产的震动磨粉装置的使用寿命，最终完成该用于肝素钠生产的震动磨粉装置的工作。
一种肝素钠的生产工艺，具体如下：
1）将猪牛羊的胰100g，加入90％乙醇300ml， 用小苏打调pH为8.0，搅拌8h后离心，分别收集上清液和肉渣沉淀，上清液用于提取胰岛素，肉渣用于制备胰酶；胰酶的制备：肉渣加入0.5％氯化钙溶液50ml， 搅匀，30℃水浴活化6h，随后加入30％PEG-6000溶液130ml， 搅拌30min后分浆，去掉纤维组织，然后离心收集沉淀，脱脂干燥 后得胰酶成品，重量回收率为15.3％，产品中胰蛋白酶5.30Ph.Eur.U/mg。
2）猪牛羊的小肠洗净，刮取肠粘膜并收集至超临界萃取装置反应釜中；按照胰蛋白酶100kg,肠粘膜2000kg的质量加入反应釜中，搅拌使其充分混合；设置萃取压力为24MPa，分离压力为10MPa，萃取分离同时进行，总时间为3h；将混合物过滤，去除滤液，沉淀物用蒸馏水漂洗3次并去除滤液；沉淀物离心，甩干，得湿品；在真空条件下，将肝素钠湿品于30℃干燥24小时，40℃干燥12小时，50℃干燥12小时，60℃干燥24小时，即得干品。
3）将上述干品，采用上述权利要求1-6任意一条所述的一种用于肝素钠生产的震动磨粉装置进行磨粉。
4）将上述磨成粉的肠粘膜装入超临界萃取设备的进料釜中，设置萃取压力为25MPa，分离压力为10MPa，萃取分离同时进行，总时间为3h，去除脂肪，即得肝素钠。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于肝素钠生产的震动磨粉装置，包括底座（1）、支架（2）、电机（5）、支撑座（6）和排料机构（7），其特征在于：所述底座（1）顶端的一侧固定有支架（2），所述底座（1）顶端的另一侧固定有支撑座（6），且支撑座（6）的顶端固定有排料机构（7），所述底座（1）顶端排料机构（7）靠近支架（2）的一侧固定有电机（5），所述电机（5）上方排料机构（7）靠近支架（2）的一侧固定有磨粉机构（8），所述磨粉机构（8）的内部依次设置有机罩（801）、驱动轴（802）、磨石筛板（803）、磨轮（804）、磨粉仓（805）、送料叶轮（806）以及防护板（807），所述机罩（801）的内部设置有磨粉仓（805），且磨粉仓（805）的内部设置有驱动轴（802），所述驱动轴（802）的一端延伸至排料机构（7）的内部，所述驱动轴（802）的另一端延伸至支架（2）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于肝素钠生产的震动磨粉装置，其特征在于：所述底座（1）上方磨粉机构（8）靠近支架（2）的一侧固定有防护罩（10），所述防护罩（10）的内部设置有驱动齿轮（11），且驱动齿轮（11）与驱动轴（802）固定连接，所述防护罩（10）内部驱动齿轮（11）的底端设置有主动齿轮（3），且主动齿轮（3）与驱动齿轮（11）相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种用于肝素钠生产的震动磨粉装置，其特征在于：所述电机（5）的输出端通过联轴器固定有传动轴（4），所述传动轴（4）的一端延伸至防护罩（10）的内部并与主动齿轮（3）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于肝素钠生产的震动磨粉装置，其特征在于：所述支撑座（6）的两侧均固定有支撑加强筋（13），且支撑加强筋（13）的两侧均固定有边部加强筋（14），所述排料机构（7）的一侧固定有出料盘（12），所述磨粉机构（8）的顶端固定有进料斗（9）。
5.根据权利要求1所述的一种用于肝素钠生产的震动磨粉装置，其特征在于：所述排料机构（7）的内部依次设置有排料座（701）、排料槽（702）、分散网盘（703）、出料口（704）、十字加强筋（705）以及圆周加强筋（706），所述排料座（701）的内部设置有排料槽（702），所述排料座（701）内部的排料槽（702）一侧设置有出料口（704），所述排料槽（702）的内部设置有分散网盘（703），且分散网盘（703）与驱动轴（802）固定连接，所述排料座（701）远离磨粉机构（8）一侧的外壁上固定有圆周加强筋（706），且圆周加强筋（706）内部排料座（701）的外壁上固定有十字加强筋（705）。
6.根据权利要求1所述的一种用于肝素钠生产的震动磨粉装置，其特征在于：所述机罩（801）的内壁上固定有防护板（807），所述磨粉仓（805）内部靠近支架（2）一侧的驱动轴（802）外壁上固定有送料叶轮（806），所述磨粉仓（805）内部送料叶轮（806）远离支架（2）一侧的驱动轴（802）外壁上固定有等间距的磨轮（804），所述磨粉仓（805）内部磨轮（804）远离送料叶轮（806）一侧机罩（801）的内壁上均固定有磨石筛板（803）。
7.一种肝素钠的生产工艺，其特征在于，具体如下：
1）将猪牛羊的胰100g，加入90％乙醇300ml， 用小苏打调pH为8.0，搅拌8h后离心，分别收集上清液和肉渣沉淀，上清液用于提取胰岛素，肉渣用于制备胰酶；胰酶的制备：肉渣加入0.5％氯化钙溶液50ml， 搅匀，30℃水浴活化6h，随后加入30％PEG-6000溶液130ml， 搅拌30min后分浆，去掉纤维组织，然后离心收集沉淀，脱脂干燥 后得胰酶成品，重量回收率为15.3％，产品中胰蛋白酶5.30Ph.Eur.U/mg；
2）猪牛羊的小肠洗净，刮取肠粘膜并收集至超临界萃取装置反应釜中；按照胰蛋白酶100kg,肠粘膜2000kg的质量加入反应釜中，搅拌使其充分混合；设置萃取压力为24MPa，分离压力为10MPa，萃取分离同时进行，总时间为3h；将混合物过滤，去除滤液，沉淀物用蒸馏水漂洗3次并去除滤液；沉淀物离心，甩干，得湿品；在真空条件下，将肝素钠湿品于30℃干燥24小时，40℃干 燥12小时，50℃干燥12小时，60℃干燥24小时，即得干品；
3）将上述干品，采用上述权利要求1-6任意一条所述的一种用于肝素钠生产的震动磨粉装置进行磨粉；
4）将上述磨成粉的肠粘膜装入超临界萃取设备的进料釜中，设置萃取压力为25MPa，分离压力为10MPa，萃取分离同时进行，总时间为3h，去除脂肪，即得肝素钠。
CN201911138702.5A 2019-11-20 2019-11-20 一种用于肝素钠生产的震动磨粉装置及其生产工艺 Pending CN110787866A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911138702.5A CN110787866A (zh) 2019-11-20 2019-11-20 一种用于肝素钠生产的震动磨粉装置及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911138702.5A CN110787866A (zh) 2019-11-20 2019-11-20 一种用于肝素钠生产的震动磨粉装置及其生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110787866A true CN110787866A (zh) 2020-02-14

Family

ID=69445350

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911138702.5A Pending CN110787866A (zh) 2019-11-20 2019-11-20 一种用于肝素钠生产的震动磨粉装置及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110787866A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2327443Y (zh) * 1998-04-24 1999-07-07 上海市化工装备研究所 高效湿法分散粉碎机
CN101125885A (zh) * 2007-03-13 2008-02-20 四川大学 胰岛素与胰酶联产新工艺
CN102153676A (zh) * 2011-03-04 2011-08-17 南京健友生物化学制药有限公司 采用真空干燥去除肝素钠中有机残留的方法
CN103755835A (zh) * 2013-11-23 2014-04-30 青岛九龙生物医药有限公司 乙醇分级沉淀法稳定肝素钠精品抗Xa因子活性的方法
RU2658702C1 (ru) * 2017-12-11 2018-06-22 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Центробежный дисковый измельчитель
CN110128569A (zh) * 2019-05-13 2019-08-16 东北农业大学 一种肝素钠的提取方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2327443Y (zh) * 1998-04-24 1999-07-07 上海市化工装备研究所 高效湿法分散粉碎机
CN101125885A (zh) * 2007-03-13 2008-02-20 四川大学 胰岛素与胰酶联产新工艺
CN102153676A (zh) * 2011-03-04 2011-08-17 南京健友生物化学制药有限公司 采用真空干燥去除肝素钠中有机残留的方法
CN103755835A (zh) * 2013-11-23 2014-04-30 青岛九龙生物医药有限公司 乙醇分级沉淀法稳定肝素钠精品抗Xa因子活性的方法
RU2658702C1 (ru) * 2017-12-11 2018-06-22 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Центробежный дисковый измельчитель
CN110128569A (zh) * 2019-05-13 2019-08-16 东北农业大学 一种肝素钠的提取方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN209093577U (zh) 一种高效固定废物处理设备
CN216224699U (zh) 一种香菇酱生产加工用研磨装置
CN210729725U (zh) 一种肚脐贴生产用中药材磨粉装置
CN210646753U (zh) 一种三七极细粉粉碎工艺用高效磨粉机
CN202172806U (zh) 一种叶片式磨浆机
CN216459031U (zh) 一种生产活性炭用多级磨粉设备
CN210230121U (zh) 一种家畜肠道修复饲料添加剂生产用原料高效研磨装置
CN114377785A (zh) 一种基于预处理的环保型小麦粉碎加工装置
CN208436927U (zh) 豆制品加工用研磨装置
CN109530030A (zh) 一种食品加工用粉碎设备
CN213287192U (zh) 一种降失水剂原料粉碎研磨装置
CN212069084U (zh) 一种家用食物垃圾处理器的研磨组件
CN110787866A (zh) 一种用于肝素钠生产的震动磨粉装置及其生产工艺
CN209031103U (zh) 长生菜面粉装置
CN216800137U (zh) 灵芝提取物制备粉碎装置
CN207493800U (zh) 一种饲料粉碎搅拌一体设备
CN213222530U (zh) 一种环保型饲料添加剂原料粉碎装置
CN211412168U (zh) 一种魔芋加工用碾压磨粉装置
CN212493283U (zh) 一种饲料粉碎装置
CN115281251A (zh) 一种智能取油机及其取油工艺
CN109127024A (zh) 一种能够降低震动油墨原料粉碎筛选装置
CN212576452U (zh) 一种中医用便携式分级研磨装置
CN209885920U (zh) 一种湿式粉碎机
CN207929391U (zh) 一种水产饲料加工粉碎机
CN210230237U (zh) 一种带有预粉碎功能的高效饲料粉碎机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200214

RJ01 Rejection of invention patent application after publication