CN110786550A - 电子雾化装置及其电子雾化组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子雾化装置及其电子雾化组件，该电子雾化组件包括烟管和发热体，烟管限定用于容置烟支的容置腔；发热体的至少部分位于容置腔内，用于加热烟支；烟管的辐射黑度大于或等于0.02且小于或等于0.2。本发明实施例通过设置用于容置烟支的烟管，并设置烟管的辐射黑度大于或等于0.02且小于或等于0.2，可以使得烟管自身散发和辐射热量的速度较慢，一方面可以减慢烟管热量的散失，提升烟管内的温度，节约能耗；另一方面也可以避免烟管散发的热量造成与其连接的元件的温度升高，进而保护电子雾化组件并提升用户体验。

Description

电子雾化装置及其电子雾化组件

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，具体涉及一种电子雾化装置及其电子雾化组件。

背景技术

随着科技进步和人们对健康生活的追求，市面上出现了烘烤烟具，其通过对烟支或烟草制品等固体发烟物质进行烘烤以产生烟雾。由于该种类型的电子雾化装置将烟支或烟草制品的加热过程控制在较低温度范围内，故而烟支不需要燃烧，有效地减少了有害物质的产生。

目前，电子雾化装置内的发热体所产生的热量扩散较快，这容易导致电子雾化装置的外壳温度过高而产生烫手感，进而影响用户体验，且能耗较大。

发明内容

本发明提供一种电子雾化装置及其电子雾化组件，以解决电子雾化装置能耗较大的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种电子雾化组件，所述电子雾化组件包括烟管和发热体，所述烟管限定用于容置烟支的容置腔；所述发热体的至少部分位于所述容置腔内，用于加热烟支；所述烟管的辐射黑度大于或等于0.02且小于或等于0.2。

可选地，所述发热体的辐射黑度大于所述烟管的辐射黑度。

可选地，所述发热体的辐射黑度大于或等于0.9且小于或等于0.99。

可选地，所述电子雾化组件还包括烟管收容壳，所述烟管收容壳套设于所述烟管外侧，所述烟管收容壳的辐射黑度大于所述烟管的辐射黑度。

可选地，所述烟管收容壳的辐射黑度大于或等于0.9且小于或等于0.99。

可选地，所述电子雾化组件还包括吸热件，所述吸热件设置于所述烟管收容壳内，用于吸收所述烟管收容壳和所述烟管散发的热量。

可选地，所述吸热件包括相变材料。

可选地，所述烟管收容壳包括顶壁和侧壁，所述侧壁环绕所述顶壁的周缘设置以形成收容腔；所述烟管与所述顶壁连接，且位于所述收容腔内。

可选地，所述顶壁上开设有与所述收容腔连通的容置槽，所述电子雾化组件还包括封装板，所述吸热件容置于所述容置槽内，所述封装板与所述烟管收容壳连接，并封盖所述容置槽的开口。

可选地，所述电子雾化组件还包括内壳，所述烟管收容壳套设在所述内壳外侧壁上，所述内壳上形成有隔热腔，所述烟管容置于所述隔热腔内，并且所述隔热腔的内侧壁与所述烟管的外侧壁间隔设置。

可选地，所述封装板为金属件，所述电子雾化装置还包括磁铁，所述磁铁设置于所述内壳上，所述封装板用于与所述磁铁配合以固定所述烟管收容壳和所述内壳。

可选地，所述顶壁上开设有避让口，所述避让口与所述烟管的开口连通，用于接收烟支插入；所述顶壁远离所述烟管的表面和所述避让口的侧壁之间形成有引导面，以用于为烟支导向。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种电子雾化装置，所述电子雾化装置包括电源组件、外壳以及前文所述的电子雾化组件，所述电源组件设置在所述外壳内部，并与所述电子雾化组件电连接，用于为所述电子雾化组件供电。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明实施例通过设置用于容置烟支的烟管，并设置烟管的辐射黑度大于或等于0.02且小于或等于0.2，可以使得烟管自身散发和辐射热量的速度较慢，一方面可以减慢烟管热量的散失，提升烟管内的温度，节约能耗；另一方面也可以避免烟管散发的热量造成与其连接的元件的温度升高，进而保护电子雾化组件并提升用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明一实施例中的电子雾化装置的立体结构示意图；

图2是图1中的电子雾化装置的剖视结构示意图；

图3是图2中的局部放大结构示意图；

图4是图1中的电子雾化装置的分解结构示意图；

图5是图4中的烟管收容壳的平面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1和图2，图1是本发明一实施例中的电子雾化装置的立体结构示意图，图2是图1中的电子雾化装置的剖视结构示意图。本发明提供一种电子雾化装置100，电子雾化装置100包括电源组件10、外壳20以及电子雾化组件30，电源组件10设置在外壳20内部，并与电子雾化组件30电连接，用于为电子雾化组件30供电。

具体地，电源组件10包括电池12和电路板14，电池12和电子雾化组件30分别与电路板14电连接，以将电池12与电子雾化组件30电连接。电路板14用于控制电池12向电子雾化组件30通电以使得电子雾化组件30雾化插入电子雾化装置100内的烟支200，或者在不需要使用电子雾化装置100时，电路板14用于断开电池12与电子雾化组件30之间的电连接。

其中，如图3和图4所示，图3是图2中的局部放大结构示意图，图4是图1中的电子雾化装置的分解结构示意图。电子雾化组件30可包括烟管32和发热体34，烟管32限定用于容置烟支200的容置腔322；发热体34的至少部分位于容置腔322内，用于加热烟支200；烟管32的辐射黑度大于或等于0.02且小于或等于0.2。

本发明实施例通过设置用于容置烟支200的烟管32，并设置烟管32的辐射黑度大于或等于0.02且小于或等于0.2，可以使得烟管32自身散发和辐射热量的速度较慢，一方面可以减慢烟管32热量的散失，提升烟管32内的温度，节约能耗；另一方面也可以避免烟管32散发的热量造成与其连接的元件的温度升高，进而保护电子雾化组件30并提升用户体验。

其中，在一些实施例中，烟管32的辐射黑度例如可以设置为0.02、0.04、0.06、0.08、0.1、0.12、0.14、0.16、0.18、0.19或者0.2等，本发明实施例不做具体限定。烟管32可以采用薄壁金属制成，并对该薄壁金属的表面进行抛光处理。例如，在一些实施例中，烟管32可以采用0.1毫米厚的不锈钢SUS304进行制作，并进行抛光处理。

进一步地，可以设置发热体34的辐射黑度大于烟管32的辐射黑度。通过设置发热体34的辐射黑度大于烟管32的辐射黑度，可以使得发热体34自身散发和辐射热量的速度较快，进而减少吸烟等待时间，提升用户体验。

可选地，可以设置发热体34的辐射黑度大于或等于0.9且小于或等于0.99。例如，在一些实施例中，发热体34的辐射黑度例如可以设置为0.9、0.91、0.92、0.93、0.94、0.95、0.96、0.97、0.98或者0.99等，本发明实施例不做具体限定。发热体34可以采用主要成分为Fe₂O₃、MnO₂、CuO、CoO等的过渡金属氧化物制成，本发明实施例不对发热体34的材料进行具体限定。

进一步地，如图3和图4所示，电子雾化组件30还包括烟管收容壳36，烟管收容壳36套设于烟管32外侧，烟管收容壳36的辐射黑度大于烟管32的辐射黑度。

可选地，可以设置烟管收容壳36的辐射黑度大于或等于0.9且小于或等于0.99。例如，在一些实施例中，发热体34的辐射黑度例如可以设置为0.9、0.91、0.92、0.93、0.94、0.95、0.96、0.97、0.98或者0.99等，本发明实施例不做具体限定。烟管收容壳36可以采用主要成分为Fe₂O₃、MnO₂、CuO、CoO等的过渡金属氧化物制成，本发明实施例不对烟管收容壳36的材料进行具体限定。

进一步地，如图3和图4所示，电子雾化组件30还包括吸热件38，吸热件38设置于烟管收容壳36内，用于吸收烟管收容壳36和烟管32散发的热量。通过在烟管收容壳36内设置吸热件38，可以防止烟管收容壳36的外表面温度过高，进而损坏电子雾化组件30或者影响用户使用。

在一些实施例中，吸热件38包括相变材料和封装膜，封装膜用于包覆封装相变材料。其中，利用某些物质在相转变过程中的吸热和放热现象，进行热能储存和温度调节控制，具有热能储存和温度调控功能的这些物质称为相变材料。相变材料具有贮热密度高、体积小、热效率高以及吸放热为恒温过程等优点。由于相变材料的原理简单、材料来源丰富、成本低廉、系统结构简单且运行方便，本发明实施例通过设置包括相变材料的吸热件38，可以简化电子雾化组件30的结构，并能够提升电子雾化装置100的使用体验。

其中，按照工作温度，相变材料被分为低温相变材料、中温相变材料和高温相变材料。低温相变材料的工作温度在100℃以下，中温相变材料的工作温度在100℃-250℃，高温相变材料的工作温度在250℃以上。本实施例中的相变材料采用低温相变材料，通过设置低温相变材料，可以在烟管收容壳36和烟管32所散热的热量较低的情况下即开始吸收热量，以提升吸热件38的吸热性能。例如，在本实施例中，可以采用石蜡相变材料，相变温度为25-50℃。在其它一些实施例中，还可以采用其它类型的低温相变材料，本发明实施例不做具体限定。

其中，在本实施例中，封装膜可以采用热传导性能较好的金属膜进行制作，以提升热传导效率，加快热量的传输。例如，封装膜可以为铝膜、金膜、银膜或者铜膜等。在其它实施例中，封装膜还可以仅起封装的作用，例如，可以设置为塑料膜等，本发明实施例不对封装膜的结构形式进行具体限定。

进一步地，如图3和图5所示，图5是图4中的烟管收容壳的平面结构示意图。烟管收容壳36包括顶壁362和侧壁364，侧壁364环绕顶壁362的周缘设置以形成收容腔366，烟管32与顶壁362连接，且位于收容腔366内。

具体地，本实施例中，侧壁364沿烟支200插入方向的高度，即沿图中所示的箭头方向的高度大于烟管32的高度，以使得烟管32完全位于烟管收容壳36的内部，进而保护烟管32。

进一步地，如图3和图5所示，烟管收容壳36的顶壁362上开设有与收容腔366连通的容置槽368。电子雾化组件30还包括封装板31，吸热件38容置于容置槽368内，封装板31与烟管收容壳36连接，并封盖容置槽368的开口。通过在顶壁362上形成用于容置吸热件38的容置槽368，可以简化吸热件38的安装结构，并能够避免烟支200的热量传递至烟支200的吸嘴位置处，进而提升用户体验。

具体地，容置槽368环绕烟管32的外围设置，以使得烟管收容壳36上的热量分布均匀。其中，在一些实施例中，容置槽368可以连续地环绕烟管32的外围设置。在另一些实施例中，容置槽368可以包括间隔设置的多个子容置槽，多个子容置槽围设在烟管32的外围。本发明实施例不对容置槽368的结构进行具体限定。

在上述实施例中，是将吸热件38设置在烟管收容壳36的顶壁362上。在另一些实施例中，还可以将吸热件38设置在烟管收容壳36的侧壁364上，或者同时在烟管收容壳36的顶壁362和侧壁364上设置吸热件38，以尽可能多的吸收烟管32向外释放的热量，提升用户体验。

其中，封装板31可以采用粘接或者焊接等方式与烟管收容壳36进行连接，封装板31可以采用塑料板或者金属板，本发明实施例不做具体限定。

进一步地，如图3和图4所示，在烟管32的顶壁362上开设有避让口361，避让口361与烟管32的开口连通，用于接收烟支200插入。顶壁362远离烟管32的表面和避让口361的侧壁364之间形成有引导面363，以用于为烟支200导向。在本实施例中，在顶壁362远离烟管32的表面和避让口361的侧壁之间形成有倒角，该倒角构成烟支200的引导面363，以便于烟支200对位并插置在烟管32内。在另一实施例中，引导面363还可以设置为曲面或者圆弧面，本发明不对引导面363的结构进行限定。

可选地，如图3和图4所示，电子雾化组件30还包括内壳33，烟管收容壳36套设在内壳33的外侧壁上，内壳33上形成有隔热腔332，烟管32容置于隔热腔332内，并且隔热腔332的内侧壁与烟管32的外侧壁间隔设置。

具体地，内壳33与烟管收容壳36嵌套设置，内壳33的外侧壁与烟管收容壳36的内侧壁抵接，且内壳33的内侧壁与烟管32的外侧壁之间间隔。通过设置环绕烟管32并与烟管32的外侧壁间隔设置的内壳33，可以在烟管32与内壳33之间形成空气间隔，利用空气的隔热作用，进一步降低烟管32传导至烟管收容壳36的热量。

其中，在一实施例中，内壳33可以与外壳20设置为一体结构。具体地，内壳33可以由外壳20靠近电子雾化组件30的一端延伸形成。通过设置与外壳20一体连接的内壳33，可以简化电子雾化装置100的结构，便于电子雾化装置100的安装。

在本实施例中，还可以将内壳33与外壳20设置为单独的两个元件，以便于分别制作内壳33和外壳20，并且便于在内壳33或者外壳20发生损坏时，对其进行维修和更换。本发明不对内壳33和外壳20的设置形式进行限定。

进一步地，在一些实施例中，可以设置封装板31为金属件，电子雾化装置100还包括磁铁35，磁铁35设置于内壳33上，封装板31用于与磁铁35配合以固定烟管收容壳36和内壳33。

具体地，如图4所示，在内壳33靠近封装板31的一侧开设有用于容置磁铁35的安装孔334，磁铁35嵌设在安装孔334内。当烟管收容壳36套设在内壳33上时，磁铁35会吸附封装板31，进而保持内壳33和烟管收容壳36的相对位置，即，将烟管收容壳36固定在内壳33上，由此，可以避免烟管收容壳36发生晃动，也可以避免烟管收容壳36自内壳33上掉落。

综上所述，本领域技术人员容易理解，本发明实施例通过设置用于容置烟支200的烟管32，并设置烟管32的辐射黑度大于或等于0.02且小于或等于0.2，可以使得烟管32自身散发和辐射热量的速度较慢，一方面可以减慢烟管32热量的散失，提升烟管32内的温度，节约能耗；另一方面也可以避免烟管32散发的热量造成与其连接的元件的温度升高，进而保护电子雾化组件30并提升用户体验。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种电子雾化组件，其特征在于，所述电子雾化组件包括烟管和发热体，所述烟管限定用于容置烟支的容置腔；所述发热体的至少部分位于所述容置腔内，用于加热烟支；所述烟管的辐射黑度大于或等于0.02且小于或等于0.2。

2.根据权利要求1所述的电子雾化组件，其特征在于，所述发热体的辐射黑度大于所述烟管的辐射黑度。

3.根据权利要求2所述的电子雾化组件，其特征在于，所述发热体的辐射黑度大于或等于0.9且小于或等于0.99。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的电子雾化组件，其特征在于，所述电子雾化组件还包括烟管收容壳，所述烟管收容壳套设于所述烟管外侧，所述烟管收容壳的辐射黑度大于所述烟管的辐射黑度。

5.根据权利要求4所述的电子雾化组件，其特征在于，所述烟管收容壳的辐射黑度大于或等于0.9且小于或等于0.99。

6.根据权利要求4所述的电子雾化组件，其特征在于，所述电子雾化组件还包括吸热件，所述吸热件设置于所述烟管收容壳内，用于吸收所述烟管收容壳和所述烟管散发的热量。

7.根据权利要求6所述的电子雾化组件，其特征在于，所述吸热件包括相变材料。

8.根据权利要求6所述的电子雾化组件，其特征在于，所述烟管收容壳包括顶壁和侧壁，所述侧壁环绕所述顶壁的周缘设置以形成收容腔；所述烟管与所述顶壁连接，且位于所述收容腔内。

9.根据权利要求8所述的电子雾化组件，其特征在于，所述顶壁上开设有与所述收容腔连通的容置槽，所述电子雾化组件还包括封装板，所述吸热件容置于所述容置槽内，所述封装板与所述烟管收容壳连接，并封盖所述容置槽的开口。

10.根据权利要求9所述的电子雾化组件，其特征在于，所述电子雾化组件还包括内壳，所述烟管收容壳套设在所述内壳外侧壁上，所述内壳上形成有隔热腔，所述烟管容置于所述隔热腔内，并且所述隔热腔的内侧壁与所述烟管的外侧壁间隔设置。

11.根据权利要求9所述的电子雾化组件，其特征在于，所述封装板为金属件，所述电子雾化装置还包括磁铁，所述磁铁设置于所述内壳上，所述封装板用于与所述磁铁配合以固定所述烟管收容壳和所述内壳。

12.根据权利要求8所述的电子雾化组件，其特征在于，所述顶壁上开设有避让口，所述避让口与所述烟管的开口连通，用于接收烟支插入；所述顶壁远离所述烟管的表面和所述避让口的侧壁之间形成有引导面，以用于为烟支导向。

13.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括电源组件、外壳以及根据权利要求1-12任意一项所述的电子雾化组件，所述电源组件设置在所述外壳内部，并与所述电子雾化组件电连接，用于为所述电子雾化组件供电。

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