CN110785521B - 包括水净化系统的洗衣机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于洗涤物品的程序控制设备(1),该设备配备有用于通过去除洗涤剂和悬浮的污垢来净化洗涤液的水净化系统(8),该净化系统(8)利用絮凝剂的添加,其中添加的絮凝剂的量受到控制以在不影响净化处理的功效的情况下最小化所用絮凝剂的总量。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于用包含添加的洗涤剂的水来洗涤物品的程序控制设备,其中该设备具有通过絮凝方式净化包含添加的洗涤剂的水的水净化处理功能。本发明还涉及一种在如前所述的程序控制设备中洗涤物品的方法。
背景技术
在一些地区,缺水正变成越来越急迫的问题,且在发展中国家尤为如此。
如洗衣、洗碗的家庭清洁过程需要大量的水。在家中由洗涤和漂洗衣物产生的废水通常被称为灰水(greywater)。如果有可能减少家庭产生的灰水的量,那将是很大的益处。实现此目的的一种可能方法是处理灰水,使其可以重复使用,特别是在清洁过程中。为了将家庭灰水重新用于清洁过程,关键的是去除所有颗粒物质和清洁剂。
市售的前装式洗衣机通常对于正常的完整洗涤循环使用约45-60升水。顶装式洗衣机通常需要约180-240升水。根据漂洗步骤的数量,该水量的25%-35%需要用于主洗涤,而65%-75%用于接续的漂洗循环。
商购的洗碗机通常对于正常的完整洗涤循环(包括漂洗)使用大约11-12升水。
WO 00/27759公开了一种用于处理来自家庭洗涤过程的水的方法,该方法包括从洗涤的物品分离来自洗涤和/或漂洗步骤的含有有机和/或无机污垢和合成洗涤剂的废水;并使废水与絮凝剂系统接触从而形成絮凝物,该絮凝剂系统包括选自多价阳离子和聚乙烯亚胺或其混合物的初级絮凝剂和选自阴离子和非离子聚电解质及其混合物的次级絮凝剂;将絮凝物从废水分离出来以产生净化的水,并重复使用该净化的水。
WO 2012/084619描述了一种使用顺序装置从腔室连续净化洗涤水的方法,该顺序装置包括:
(a)第一进料点,其流体连通于
(b)第一混合点,其流体连通于
(c)第二进料点,其流体连通于
(d)第二混合点;其流体连通于
(e)固/液分离器单元,其流体连通于
(f)腔室(a),
其中该方法包括以下步骤:
a.将水从腔室泵送到顺序装置中;
b.在第一进料点处将选自铝和铁盐的电解质组合物连续、分步或脉冲地加料到洗涤水中;
c.在第二进料点处将包含中性或阴离子改性聚丙烯酰胺聚合物(MW>100kD)的聚合物组合物连续加料到洗涤水中;
其特征在于按照在第一混合点和第二加料点之间水的pH来控制电解质和聚合物的加料,其中电解质加料直到pH降至6.8和8.2之间。
US 2016/0201249描述了一种具有循环水处理功能的洗衣机,该洗衣机包括:盛水滚筒;布置在盛水滚筒中的洗涤结构;以及布置在盛水滚筒下方的循环水处理装置,其中循环水处理装置包括絮凝处理单元和过滤单元;其中絮凝处理单元包括:与盛水滚筒连通的絮凝容器;和向絮凝容器中分配絮凝剂的絮凝剂分配器,且盛水滚筒将水排入絮凝容器中进行絮凝处理;且其中过滤单元包括过滤容器和布置在过滤容器中的滤网,该过滤容器分别与絮凝容器和盛水滚筒连通,且絮凝容器中絮凝处理后的水进行过滤和然后重排入盛水滚筒中供再利用。
WO 2015/109911描述了一种絮凝洗衣机控制方法及洗衣机,所述控制方法包括:获取洗衣机洗涤水的进水量L;根据所述进水量L确定以下至少一项:添加的絮凝剂的量A、单次絮凝进水量V和絮凝循环数N。洗衣机包括:洗涤滚筒、设置在洗涤滚筒内部的衣物洗涤结构和设置在洗涤桶外部的絮凝处理单元;水在絮凝容器中絮凝后,所述絮凝处理单元清洁絮凝水,产生清洁的水;将水排回洗涤滚筒中以供洗衣机再次用于漂洗的使用。通过所描述的方法和装置,洗衣机絮凝循环数被精确地控制,从而提高洗涤水的絮凝自清洁的效率。
EP-A 3 141 651描述了一种用于控制洗衣机中的水循环和处理的方法及洗衣机,该洗衣机包括洗衣机主体及水循环和处理系统。该水循环和处理系统包括用于使来自洗衣机主体的排出水絮凝的絮凝容器,该絮凝容器设有水位检测装置。在水被洗衣机用于洗涤衣物后,水循环和处理系统使水进行絮凝,和然后将其循环以再次使用,并根据加料的洗涤剂量、用于洗涤的进水量和每次絮凝中处理的水量计算这次通过絮凝过程处理水所需的絮凝剂剂量。絮凝剂的剂量可以通过测量和计算用于洗涤的进水量和每次絮凝待处理的水量来精确计算以确保絮凝效果。
EP-A 3 141 652描述了一种洗衣机及其控制方法。该洗衣机包括盛水桶、絮凝容器和过滤容器,且该盛水桶、絮凝容器、过滤容器和之后盛水桶依次循环连通;絮凝容器设置有进行搅拌以加速絮凝剂的溶解的搅拌机构,以及用于冲洗和洗涤絮凝容器内壁的洗涤机构;在过滤容器中设置有可旋转过滤机构以及使用进水流来喷射和清洁过滤机构的过滤和自洗涤机构。当洗涤结束时,水排入到絮凝容器中,且在絮凝处理后,水在经过过滤容器过滤后排入到洗衣机的盛水桶中用于漂洗,并该处理过程循环直至漂洗完成;在最后的漂洗处理中,循环水絮凝过程中产生的絮凝物被控制排出和完成漂洗。
US 2017/0073878描述了一种具有循环水处理功能的洗衣机中的控制方法,该方法包括:在洗涤过程结束后将水排放到絮凝容器中,在絮凝处理之后,通过过滤容器过滤水,和然后将水排放到洗衣机的盛水滚筒中用于漂洗,并反复循环上述处理过程直到漂洗完成,其中在最后漂洗处理期间,循环水的絮凝处理中产生的絮凝物被控制排出,并在漂洗完成后,用漂洗水洗涤絮凝容器。
WO 2016/192473描述了用于絮凝洗衣机的控制方法和该控制方法应用于其中的洗衣机。该控制方法包括:在洗涤过程中分别检测洗涤水量V和洗涤剂添加量m以获得洗涤剂浓度C=m/V;和根据洗涤剂浓度C确定洗涤水的絮凝循环数M和各絮凝循环对应的絮凝剂添加量Mn。
发明内容
发明人开发了一种用于洗涤物品的程序控制设备,该设备配备有用于通过去除洗涤剂和悬浮的污垢来净化洗涤液的水处理系统,该处理系统利用添加的絮凝剂,其中添加的絮凝剂的量受到控制以在不损害净化处理的功效的情况下最小化所用絮凝剂的总量。本发明的设备能够以足够的量和高效的方式从洗涤液产生漂洗水,从而消除了外部供应漂洗水的需要并且使絮凝剂的使用最小化。
本发明的设备包括:
·外壳;
·洗涤室,其设置在外壳内;
·连接到洗涤室并设置为将水引入洗涤室中的入口;
·洗涤剂分配单元,其与洗涤室流体连通并设置成将洗涤剂引入洗涤室中;
·水定量加料传感器,其设置为产生指示在洗涤循环开始时引入洗涤室中的水量的水量信号;
·洗涤剂定量加料传感器,其设置成产生指示在洗涤循环开始时从洗涤剂分配单元引入到洗涤室中的洗涤剂量的洗涤剂量信号;
·水净化系统,其设置成从洗涤室接收离散量的洗涤液以在净化循环中净化该量的洗涤液和将净化的洗涤液返回到洗涤室,所述水净化系统包括:
ο絮凝室,其包括入口和出口,该絮凝室的入口与洗涤室流体连通;
ο絮凝剂分配单元,其设置成将絮凝剂引入絮凝室中;
ο固液分离单元,其包括与絮凝室的出口流体连通的入口和与洗涤室流体连通的出口;
·程序控制单元,其(i)设置为从水定量加料传感器接收水量信号作为输入参数,(ii)设置为从洗涤剂定量加料传感器接收洗涤剂量信号作为输入参数,(iii)设置为控制在单个洗涤循环期间的净化循环数,和(iv)设置为控制在每个净化循环期间从絮凝剂分配单元引入到絮凝室中的絮凝剂的量;
其中程序控制单元设置为根据以下条件来控制在每个净化循环期间从絮凝剂分配单元引入到絮凝室中的絮凝剂的量:(a)从水定量加料传感器接收的水量信号,(b)从洗涤剂定量加料传感器接收的洗涤剂量信号,和(c)计数的净化循环数;其中水净化系统设置成从洗涤室接收离散量的洗涤液,所述离散量的洗涤液等于或小于存在于洗涤室中的洗涤液总量的90重量%;且其中程序控制单元设置成使所述设备在一个洗涤循环期间进行至少三个相继的净化循环。
发明人发现,在包括多个净化循环(其中净化相同离散量的洗涤液)的洗涤循环中,充分净化该量的洗涤液所需的絮凝剂的量应随着每个净化循环朝向特定的最小剂量指数减少。因为洗涤液中洗涤剂的浓度随着每个净化循环而降低,在下一个净化循环中使用的絮凝剂的量可以降低。然而,发明人已经发现,在净化循环中使用的絮凝剂剂量不应降至低于特定的最小剂量,否则观察到净化不充分。尽管发明人不希望受到理论的束缚,但据信,当由于净化处理而将洗涤液中的洗涤剂浓度降低到特定临界浓度时,洗涤剂从例如织物提取。洗涤剂从织物或其他制品的这种持续释放使得有必要在净化循环期间保持最小剂量的絮凝剂剂量。
发明人已经发现,在特定的净化循环中充分净化所需的絮凝剂的量主要通过以下参数确定:
·在洗涤循环开始时添加的洗涤剂的量(A)
·在洗涤循环开始时引入的水的量(V)
·去除足够的清洁剂所需的絮凝剂/洗涤剂比率(w/w)(α)
·净化循环数(i)
·为净化处理抽取的水的量(vi)
如果每次净化处理的抽取的水的量是恒定的,并且如果所有净化的洗涤液返回洗涤室,则根据前述参数,净化循环i中充分净化所需的絮凝剂量(Fi)可以通过以下公式描述:
Fi=[(1-(v/V))i-1(A/V-X)+X]α.v
其中:
·i表示净化循环数;
·Fi表示在净化循环i期间引入的絮凝剂的量;
·V表示在洗涤循环开始时引入的水的量;
·A表示在洗涤循环开始时引入的洗涤剂的量;
·v表示为净化处理抽取的水的量;
·α表示除去足够的洗涤剂所需的絮凝剂/洗涤剂比率(w/w),其中絮凝剂/洗涤剂比率(w/w)是絮凝剂重量与洗涤剂重量之间的比率;
·X表示一个常数。
本发明设备的程序控制单元利用上述公式来最小化用于充分净化洗涤液的絮凝剂的量。这是通过基于以下参数计算在每个净化循环中从絮凝剂分配单元引入絮凝室中的絮凝剂的量:(a)从水定量加料传感器接收的水量信号,(b)从洗涤剂定量加料传感器接收的洗涤剂量信号,和(c)计数的净化循环数;和然后将计算量的絮凝剂定量加料到絮凝室中来进行。
附图说明
图1示出了根据本发明的实施方案用于用包含添加的洗涤剂的水洗涤物品的程序控制设备的示意图。
具体实施方式
因此,参考图1的示意图,本发明的第一方面涉及一种用于用含有添加的洗涤剂的水洗涤物品的程序控制设备(1),该设备(1)包括:
·外壳(2);
·洗涤室(3),其设置于外壳内;
·入口(4),其连接到洗涤室(3)并设置成将水引入洗涤室(3)中;
·洗涤剂分配单元(5),其与洗涤室(3)流体连通并设置成将洗涤剂引入洗涤室(3)中;
·水定量加料传感器(6),其设置成产生指示在洗涤循环开始时引入到洗涤室(3)中的水量的水量信号;
·洗涤剂定量加料传感器(7),其设置成产生指示在洗涤循环开始时从洗涤剂分配单元(5)引入到洗涤室(3)中的洗涤剂量的洗涤剂量信号;
·水净化系统(8),其设置成从洗涤室(3)接收离散量的洗涤液以在净化循环中净化所述量的洗涤液并将净化的洗涤液返回洗涤室(3)中,所述水净化系统(8)包括:
ο包括入口和出口的絮凝室(9),该絮凝室(9)的入口与洗涤室(3)流体连通;
ο絮凝剂分配单元(10),其设置成将絮凝剂引入絮凝室(9)中;
ο固液分离单元(11),其包括与絮凝室的出口流体连通的入口和与洗涤室(3)流体连通的出口;
·程序控制单元(12),其(i)设置为从水定量加料传感器(6)接收水量信号作为输入参数,(ii)设置为从洗涤剂定量加料传感器(7)接收洗涤剂量信号作为输入参数,(iii)设置为控制单个洗涤循环期间的净化循环数,和(iv)设置为控制在每个净化循环中从絮凝剂分配单元引入絮凝室(9)中的絮凝剂的量;
其中程序控制单元(12)设置成根据以下公式控制在每个净化循环期间从絮凝剂分配单元(10)引入到絮凝室(9)中的絮凝剂的量:
Fi=[(1-(v/V))i-1(A/V-X)+X]α.v
其中:
·i表示净化循环数;
·Fi表示在净化循环i期间引入的絮凝剂的量;
·V表示在洗涤循环开始时引入的水的量;
·A表示在洗涤循环开始时引入的洗涤剂的量;
·v表示为净化处理抽取的水的量;
·α表示除去足够洗涤剂所需的絮凝剂/洗涤剂比率(w/w),其中絮凝剂/洗涤剂比率(w/w)是絮凝剂重量与洗涤剂重量之间的比率;
·X表示一个常数;
其中水净化系统(8)设置为从洗涤室(3)接收离散量的洗涤液,该离散量的洗涤液等于或小于洗涤室(3)中存在的洗涤液总量的90重量%;且其中程序控制单元(12)设置成使所述设备(1)在一个洗涤循环中进行至少三个相继的净化循环。
如本文所用,术语“絮凝”是指接触和粘附的过程,由此分散体的颗粒形成较大尺寸的团簇。
术语重量%是指重量百分比。
上述公式中的净化循环数“i”对于第一净化循环等于1,和对于第n个净化循环等于“n”。
公式中的常数X指示在净化循环中洗涤液中的洗涤剂浓度降低时从洗涤物品释放的洗涤剂的量。
应当理解,对于给定的洗涤循环,上述公式中的参数“v”是常数。因为对于给定的洗涤循环,参数“V”、“A”和“α”也是常数,所计算的变量Fi的变化仅由参数“i”决定。换句话说,在洗涤循环期间,在每个净化循环期间引入絮凝室中的絮凝剂的量仅根据参数“i”而变化。
上述公式中的比率“v/V”优选在0.1至0.80的范围内,更优选在0.15至0.75的范围内,最优选在0.20至0.60的范围内。
在本发明的一个优选实施方案中,程序控制设备(1)是用于洗涤衣物的设备,其中洗涤室(3)包括可旋转的滚筒,其以轴向旋转的方式设置在洗涤室(3)内且设计为接收待洗涤的衣物。
在本发明的替代优选实施方案中,程序控制设备(1)是用于洗碗的设备,其中洗涤室(3)包括一个或多个用于支撑待洗涤碗碟的架子。
在另一个有利的实施方案中,入口(4)包括设置成调节引入到洗涤室(3)中的水量的阀(30)。经由入口(4)引入到洗涤室(3)中的水量可以根据用户选择的洗涤程序而变化。优选地,阀(30)可操作地连接至程序控制单元(12)。
由洗涤剂分配单元(5)分配到洗涤室(3)中的洗涤剂的量通常等于在开始洗涤循环之前由消费者加入程序控制设备中的洗涤剂的量。在替代实施方案中,洗涤剂分配单元(5)可容纳足以进行几次洗涤的洗涤剂量,并且在洗涤循环期间分配的洗涤剂的量由用户选择的洗涤程序确定。在后一种情况下,洗涤剂分配单元(5)优选可操作地连接至程序控制单元(12)。
在净化循环期间,优选仅一部分洗涤液从洗涤室(3)除去以进行净化,因为这确保了洗涤液的最有效净化。因此,设备(1)优选设置成在多个净化循环中的每一个期间从洗涤室(3)移除10-80重量%,优选15-75重量%,更优选20-60重量%的洗涤液用于净化。
根据本发明的特别优选的实施方案,设备(1)设置成在单个洗涤循环期间进行4至20个净化循环,优选5至15个净化循环。
与洗涤室(3)流体连通的絮凝室(9)的入口通常包括阀(31),其设置成调节从洗涤室移除的用于净化的洗涤液的量。在优选的实施方案中,所述阀(31)可操作地连接至程序控制单元(12)。
絮凝剂分配单元(10)优选包括设置成将絮凝剂定量加料到絮凝室中的输送装置,该输送装置可操作地连接至程序控制单元(12)。该输送装置优选选自螺旋钻式、流化填充器、离心带式、叶轮式、重力式、开口式、鼓和散料盒、排量式鼓风机、单喷嘴。
与固液分离单元(11)的入口流体连通的絮凝室(9)的出口通常包括阀(32),其设置成调节从絮凝室到固液分离单元(11)的絮凝洗涤液的流量。阀(32)优选地可操作地连接至程序控制单元(12)。
絮凝室(9)优选包括搅拌器以提高絮凝速率。优选地,搅拌器是旋转搅拌装置。
与洗涤室(3)流体连通的固液分离单元(11)的出口优选包括阀(33),其设置成调节从固液分离单元(11)流入洗涤室(3)中的净化的洗涤液的流量。固液分离单元(11)的这一出口优选包括泵,其设置成将净化的洗涤液从固液分离单元(11)转移到洗涤室(3)中。
固液分离单元(11)通常选自过滤单元、倾析器、离心机、水力旋流器和浮选单元。固液分离单元(11)最优选为过滤单元。
固液分离单元(11)优选包括用于处置固体废物的第二出口。优选地,该第二出口通过可移除的封闭装置密封。
程序控制单元(12)优选是微处理器。
程序控制单元(12)可操作地连接至絮凝剂分配单元(10)。
在优选实施方案中,程序控制单元(12)也可操作地连接到阀(30)、(31)、(32)和(33)。根据该实施方案,程序控制单元(12)控制向洗涤室(3)的水供应;洗涤液从洗涤室(3)到絮凝室(9)中的释放;絮凝剂从絮凝剂分配单元(10)到絮凝室(9)中的加料;絮凝分散体从絮凝室(9)至固液分离单元(11)的转移;及净化的洗涤液从固液分离单元(11)到洗涤室(3)的返回。
程序控制单元(12)设置成计数在单个洗涤循环期间的洗涤循环数,例如通过计数在洗涤循环中阀(31)、(32)和(33)之一被打开的次数或通过计数在洗涤循环中絮凝剂分配单元(10)的操作次数。
程序控制单元(12)设置成使设备(1)在一个洗涤循环中执行至少三个相继的净化循环。在本发明的特别优选的实施方案中,程序控制单元(12)编程为根据以下公式来控制单个洗涤循环中的净化循环总数i:
i=a.(v/V)-1.141
其中:3≤a≤5,优选3.1≤a≤4;
条件是如果i的计算值小于3,则程序控制单元(12)编程为应用3个净化循环。
下表显示了对于作为a和v/V的函数的i的计算值:
a | 3.4 | 3.4 | 3.4 | 3.4 |
v/V | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.2 |
i | 4.4 | 6.1 | 9.7 | 21.3 |
本发明的第二方面涉及一种在如前所述的程序控制设备中洗涤物品的方法,所述方法包括使用包含至少9重量%的表面活性剂的洗涤剂和使用包含与中性或阴离子改性聚丙烯酰胺组合的铝和/或铁盐的絮凝剂。
用于本方法的洗涤剂优选包含至少5重量%的阴离子表面活性剂。
絮凝剂中的铝和/或铁盐优选是选自聚铝絮凝剂、聚铁絮凝剂及其组合的聚合物盐,所述聚合物盐的碱度范围为45%至85%。更优选地,聚合物盐是碱度范围为45%至85%的聚铝絮凝剂。最优选地,聚合物盐是碱度范围为70-95%的水合氯化铝(Aluminiumchlorohydrate)。
如本文所用,术语“水合氯化铝”是指具有通式(AlnCl(3n-m)(OH)m)的化合物,其中所述化合物的碱度在70%至95%的范围内。如本文所用,术语“碱度”由以下等式定义:100%*[OH]/(3*[Al])。
絮凝剂中的中性或阴离子改性的聚丙烯酰胺优选具有大于1,000kDa的分子量。改性聚丙烯酰胺优选为阴离子改性聚丙烯酰胺。
根据本发明的絮凝剂通常还包含惰性颗粒填料,例如长石、二氧化硅、膨润土、方解石、硅藻土及其组合。惰性颗粒填料的密度优选为至少1.5kg/dm3,更优选密度为1.75-2.7kg/dm3,最优选密度为2-2.5kg/dm3。
通过以下非限制性实施例进一步说明本发明。
实施例
实施例1
如下测试根据本发明的洗衣机的性能。洗衣机装填有8.5L洗涤液。洗涤液包含1g/l洗涤剂(包含14.4重量%的阴离子表面活性剂)和0.1g/l模拟污垢。
在每个净化循环中,5L洗涤液在洗衣机的净化系统中用具有表1中所述组成的絮凝剂处理。
表1
Wt.% | |
水合氯化铝 | 52 |
长石 | 43 |
阴离子改性的聚丙烯酰胺 | 5 |
洗涤液在絮凝室中的停留时间为60秒(搅拌30秒,暂停15秒;搅拌15秒)。
程序控制单元提示设备进行7个净化循环,在此期间通过絮凝剂分配单元将絮凝剂以表2所示的剂量引入絮凝室中。这些剂量使用以下参数值在公式Fi=[(1-(v/V))i-1(A/V-X)+X]α.v中计算:
V=8.5L
A=8.5g
v=5L
α=0.466
X=0.27g/L
表2
在第一净化循环之前和每个净化循环之后测量洗涤桶中洗涤液的浊度。结果示于表3中。
表3
净化循环 | 浊度(NTU) |
0 | 148 |
1 | 72.4 |
2 | 24.4 |
3 | 9.8 |
4 | 5.4 |
5 | 4.1 |
6 | 3.3 |
7 | 2.8 |
Claims (9)
1.一种用于用含有添加的洗涤剂的水来洗涤物品的程序控制设备(1),该设备(1)包括:
·外壳(2);
·洗涤室(3),其位于所述外壳内;
·入口(4),其连接到所述洗涤室(3)并设置成将水引入所述洗涤室(3)中;
·洗涤剂分配单元(5),其与所述洗涤室(3)流体连通并设置成将洗涤剂引入所述洗涤室(3)中;
·水定量加料传感器(6),其设置成产生水量信号,该水量信号指示在洗涤循环开始时引入到所述洗涤室(3)中的水的量;
·洗涤剂定量加料传感器(7),其设置成产生洗涤剂量信号,该洗涤剂量信号指示在洗涤循环开始时从所述洗涤剂分配单元(5)引入到所述洗涤室(3)中的洗涤剂的量;
·水净化系统(8),其设置成从所述洗涤室(3)接收离散量的洗涤液以在净化循环中净化所述量的洗涤液并将净化的洗涤液返回所述洗涤室(3),所述水净化系统(8)包括:
ο包括入口和出口的絮凝室(9),该絮凝室(9)的所述入口与所述洗涤室(3)流体连通;
ο絮凝剂分配单元(10),其设置成将絮凝剂引入所述絮凝室(9)中;
ο固液分离单元(11),其包括与所述絮凝室的出口流体连通的入口和与所述洗涤室(3)流体连通的出口;
·程序控制单元(12),其(i)设置为从所述水定量加料传感器(6)接收所述水量信号作为输入参数,(ii)设置为从所述洗涤剂定量加料传感器(7)接收所述洗涤剂量信号作为输入参数,(iii)设置为控制单个洗涤循环期间的净化循环数,和(iv)设置为控制在每个净化循环期间从所述絮凝剂分配单元(10)引入所述絮凝室(9)中的絮凝剂的量;
其中所述程序控制单元(12)设置成根据以下公式控制在每个净化循环期间从所述絮凝剂分配单元(10)引入到所述絮凝室(9)中的絮凝剂的量:
Fi=[(1-(v/V))i-1(A/V-X)+X]α.v
其中:
·i表示所述净化循环数;
·Fi表示在净化循环i期间引入的絮凝剂的量;
·V表示在所述洗涤循环开始时引入的水的量;
·A表示在所述洗涤循环开始时引入的洗涤剂的量;
·v表示为净化处理而抽取的水的量;
·α表示除去足够的洗涤剂所需的絮凝剂/洗涤剂比率(w/w),其中絮凝剂/洗涤剂比率(w/w)是絮凝剂重量与洗涤剂重量之间的比率;
·X表示一个常数;
其中所述水净化系统(8)设置成从所述洗涤室(3)接收离散量的洗涤液,所述离散量的洗涤液等于或小于存在于所述洗涤室(3)中的洗涤液总量的90重量%,且其中所述程序控制单元(12)设置成使所述设备(1)在一个洗涤循环期间进行至少三个相继的净化循环。
2.根据权利要求1所述的设备,其中所述程序控制单元(12)被编程为根据以下公式来控制单个洗涤循环内的净化循环的总数i:
i=a.(v/V)-1.141
其中3≤a≤5
条件是如果i的计算值小于3,则程序控制单元(12)被编程为应用3个净化循环。
3.根据权利要求1或2所述的设备,其中,所述设备(1)设置成在i个净化循环的每一个期间从所述洗涤室(3)去除10-80%的洗涤液以进行净化。
4.根据权利要求1或2所述的设备,其中,所述设备(1)设置成在i个净化循环的每一个期间从所述洗涤室(3)去除15-75%的洗涤液以进行净化。
5.根据权利要求1或2所述的设备,其中所述设备(1)设置为在单个洗涤循环期间进行4至20个净化循环。
6.根据权利要求1或2所述的设备,其中所述固液分离单元(11)选自过滤单元、倾析器、离心机、水力旋流器和浮选单元。
7.根据权利要求1或2所述的设备,其中所述絮凝室(9)包括搅拌器。
8.根据权利要求1或2所述的设备,其中所述设备是用于洗涤衣物的设备,并且其中所述洗涤室包括可旋转的滚筒,所述滚筒以轴向旋转的方式设置在所述洗涤室(3)内并且设计成容纳待洗涤的衣物。
9.一种在根据前述权利要求中任一项所述的设备中洗涤物品的方法,所述方法包括使用包含至少9重量%的表面活性剂的洗涤剂和使用包含与中性或阴离子改性的聚丙烯酰胺组合的铝和/或铁盐的絮凝剂。
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