CN110783096B - 变压器导线弯折钳 - Google Patents

Abstract

本发明涉及导线安装工具领域，公开了变压器导线弯折钳，包括弯折杆，弯折杆上设置供导线嵌入的弯折槽，弯折槽侧壁滑动连接有限制导线脱离的限位块，弯折杆上设置有供限位块滑动设置的限位滑槽，弯折杆远离弯折槽一端设置驱动限位块滑动对弯折槽进行封闭的驱动组件。本发明具有以下优点和效果：在弯折杆上设置弯折槽，将导线嵌入到弯折槽内，转动弯折杆实现对导线的弯折，减小了弯折钳与导线接触处体积，提高了弯折钳的通用性；其次，弯折槽侧壁滑动连接限位块，并通过驱动组件驱动限位块将弯折槽封闭实现对导线的限位，提高了弯折时导线的稳定性；再次，在驱动杆与弯折杆之间设置复位弹簧，提高了限位的连续性。

Description

变压器导线弯折钳

技术领域

本发明涉及导线安装工具领域，特别涉及变压器导线弯折钳。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，线圈作为电路的实现和承载部件，对变压器的作用是非常重要的。在线圈制造、绕制过程中对关键工序的有限控制，其中，对线圈引线出头的处理，就是线圈绕制中一个很重要的关键工序，授权公告号为CN202534500U的一种中国专利公开了一种变压器线圈引线弯折钳，包括两支把手，连接在把手上的钳头，其特征在于所述钳头包括与一支把手连接的形弯钳头，与另外一支把手连接的直钳头，所述L形弯钳头远把手端与所述直钳头远把手端通过枢轴枢接，所述枢轴在钳头的一侧形成延伸段，所述L形弯钳头和直钳头上分别设置与延伸段间隔设置的定位部。

但上述弯折钳存在缺陷：弯折钳的重量过重不利于携带；在导线连接紧密需要弯折处位于变压器内时，钳头部分结构过大无法伸入且两支把手翻转困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种棘轮扳手，具有结构小、操作简单的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：变压器导线弯折钳，包括弯折杆，所述弯折杆上设置供导线嵌入的弯折槽，所述弯折槽侧壁滑动连接有限制导线脱离的限位块，所述弯折杆上设置有供所述限位块滑动设置的限位滑槽，所述弯折杆远离所述弯折槽一端设置驱动所述限位块滑动对所述弯折槽进行封闭的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在弯折杆上设置弯折槽，在弯折槽侧壁滑动连接限位块，进行导线弯折时，将导线嵌入到弯折槽内，并通过驱动组件驱动限位块将弯折槽封闭实现对导线的限位，在远离弯折槽一端转动弯折杆，从而实现对单线的弯折。

本发明的进一步设置为：所述弯折杆内设置有推板滑道，所述驱动组件包括设置于所述推板滑道内的推动杆、滑动设置于所述推板滑道内的推动齿条、转动连接于所述推板滑道内并与所述推动齿条相啮合的传动齿轮、驱动所述传动齿轮转动的驱动架，所述驱动架包括铰接于所述弯折杆上的驱动杆、设置于所述驱动杆端部并与所述传动齿轮相啮合的驱动齿圈，所述推动齿条上设置有供所述驱动齿圈穿过的通孔，所述弯折杆上设置有供所述驱动齿圈穿过的调节孔，所述推动杆一端连接与所述限位块，另一端连接于所述推动齿条，所述推动杆端部设置有供所述推动齿条伸入的安装孔，所述安装孔上连接有安装端盖。

通过采用上述技术方案，进行推动限位块滑动时，按压驱动杆使驱动齿圈在调接口内转动，驱动齿圈的内齿与传动齿轮相啮合，实现传动齿轮的转动，传动齿轮与推动齿条相啮合从而带动推动齿条在推板滑道内滑动，从而驱动连接设置在推动杆端部的限位块在限位滑槽内往复移动，实现了对导线的限位。

本发明的进一步设置为：所述推动杆远离所述推动齿条一端设置限制所述限位块沿所述推动杆轴向滑动的限位部，所述限位滑块上设置有供所述推动杆插入的连接槽，所述限位滑槽上方设置供所述限位块插入的连接口，所述连接口上连接有顶盖。

通过采用上述技术方案，在限位滑块上设置连接槽并在推动杆端部设置限位部，将限位滑块从连接口处插入到推板滑道内，并使推动杆端部嵌入连接槽，设置在推动杆端部的限位部限制了限位块在限位杆上的轴向滑动，实现了推动杆与限位块的连接。

本发明的进一步设置为：所述推动齿条两侧设置限位凸部，所述推板滑道侧壁设置有供所述限位凸部插入并滑动的限位导轨。

通过采用上述技术方案，在推动齿条两侧设置限位凸部，将限位凸部插入到限位导轨内实现了推动齿条在推板滑道内的滑动连接，同时限位凸部沿限位导轨滑动，提高了推动齿条滑动的稳定性。

本发明的进一步设置为：所述驱动齿圈两侧分别设置有导向凸部，所述调节孔侧壁设置供所述导向凸部滑动嵌入的导向槽。

通过采用上述技术方案，将驱动齿圈穿过调节孔的同时，是导向凸部嵌入到导向滑槽内，实现导向凸部在导向滑槽内的滑动，提高了驱动齿圈在转动时的稳定性。

本发明的进一步设置为：所述驱动杆啥与所述弯折杆之间设置有复位弹簧，所述驱动杆与所述弯折杆上分别设置有供所述复位弹簧两端嵌入的定位套。

通过采用上述技术方案，在驱动杆与弯折杆上分别设置定位套，将复位弹簧两端分别插入到定位套内，当按压驱动杆实现限位块的伸出时，复位弹簧被压缩，当松开驱动杆时，复位弹簧推动驱动杆复位，从而实现限位块滑动伸入到限位滑槽内纤维失效，使导线脱离弯折槽。

本发明的进一步设置为：所述驱动杆侧面设有多个弧形按压凸部。

通过采用上述技术方案，在驱动杆上设置多个弧形按压凸部，防止在握持驱动杆时手与驱动杆产生相对滑动，使握持驱动杆更加方便稳定。

本发明的有益效果是：在弯折杆上设置弯折槽，将导线嵌入到弯折槽内，转动弯折杆实现对导线的弯折，减小了弯折钳与导线接触处体积，使弯折钳能对多种情况下的导线进行弯折，提高了弯折钳的通用性；其次在弯折槽侧壁滑动连接限位块，并通过驱动组件驱动限位块将弯折槽封闭实现对导线的限位，提高了弯折时导线的稳定性；再次，通过驱动架与传动齿轮间的啮合、传动齿轮与推动齿条的啮合实现驱动限位块对导线进行限位，并在驱动杆与弯折杆之间设置复位弹簧，使对导线的限位更加方便同时提高了限位的连续性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例结构示意图。

图2是本实施例内部结构关系图。

图3是本实施例限位滑块的连接关系图。

图4是本实施例驱动齿圈结构示意图。

图5是本实施例推动齿条装配关系图。

图6是本实施例导线安装示意图。

图7是本实施例导线弯折示意图。

图中，1、弯折杆；11、弯折槽；12、推板滑道；121、限位导轨；13、限位滑槽；14、调节孔；141、导向槽；15、安装孔；16、安装端盖；2、限位块；21、顶盖；22、连接槽；3、驱动组件；31、推动杆；311、限位部；32、推动齿条；321、通孔；322、限位凸部；33、传动齿轮；34、驱动架；341、驱动杆；342、驱动齿圈；343、导向凸部；344、按压凸部；4、复位弹簧；41、定位套；5、导线。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，变压器导线弯折钳，如图1、图2所示，包括弯折杆1，弯折杆1左端设置有弯折槽11，弯折杆1内设置有推板滑道12，弯折槽11侧壁滑动连接有限位块2，弯折杆1上设置有供限位块2滑动设置的限位滑槽13，弯折杆1右端设置有驱动组件3，如图2、图4所示，驱动组件3包括推动杆31、推动齿条32、传动齿轮33、驱动架34，推动齿条32插接在推板滑道12内，推动杆31一端焊接在推动齿条32端部，另一端连接在限位块2端部，驱动架34包括驱动杆341，驱动杆341一端铰接于弯折杆1，另一端焊接有驱动齿圈342，驱动齿圈342设置有内齿，传动齿轮33转动连接在推板滑道12内且分别与推动齿条32和驱动齿圈342向啮合，弯折杆1上下两端面分别设置有供驱动齿圈342穿过的调节孔14，驱动齿圈342两侧分别设置有导向凸部343，调节孔14侧壁设置供所述导向凸部343滑动嵌入的导向槽141，转动驱动架34时，导向凸部343在导向槽141内滑动以提高驱动齿圈342转动的稳定性，推动齿条32上设置有供所述驱动齿圈342穿过的通孔321，弯折杆1上端面与驱动杆341下端面分别设置有定位套41，两定位套41之间设置有复位弹簧4，复位弹簧4两端分别伸入到定位套41内，驱动杆341上端面设置多个弧形按压凸部344，握住按压凸部344并对驱动杆341进行按压，驱动齿圈342伸入到调节孔14内与传动齿轮33相啮合并驱动传功齿轮转动，传动齿轮33与推动齿条32相啮合从而驱动推动齿条32在推板滑道12内滑动，推板齿轮的滑动通过推动杆31推动限位块2伸出于限位滑槽13，对导线5进行限位。

如图3所示，限位滑槽13上方设置有连接口，连接口上方设置有顶盖21，限位滑槽13侧壁设置与顶盖21侧壁设置有连接孔，连接孔上连接有连接螺钉，限位块2通过连接口安装进限位滑槽13内，限位块2上设置有连接槽22，推动杆31端部设置有限位部311，将推动杆31嵌入到连接槽22内，并使限位部311分别设置于连接槽22两侧以对限位块2在推动杆31上进行轴向固定，将顶盖21嵌入到连接口并通过连接螺钉固定连接在连接口处以限制限位块2脱离限位滑槽13。

如图1、图5所示，弯折杆1右端设置有安装孔15，安装孔15与推板滑道12相连通，推动齿条32与推动杆31从安装孔15伸入推板滑道12中，推动齿条32两侧设置有限位凸部322，推板滑道12侧壁设置有限位导轨121，将限位凸部322插入到限位导轨121内，驱动架34驱动推动齿条32沿限位导轨121滑动，提高了滑动的稳定性，安装孔15内设置有安装端盖16，安装孔15侧壁与安装端盖16侧壁设置有相互匹配的固定孔，固定孔上连接有固定螺钉，通过固定螺钉将安装端盖16连接在安装孔15处。

使用弯折钳时，如图6、图7所示，将导向嵌入到这弯折槽11内，按压驱动杆341，驱动限位块2伸出于限位滑槽13对导线5进行限位，转动弯折杆1对导线5进行弯曲，弯曲完成后松开驱动杆341，在复位弹簧4的作用下，驱动架34驱动限位块2滑动回到限位滑槽13内，取下弯折钳。

Claims (6)

1.变压器导线弯折钳，包括弯折杆(1)，所述弯折杆(1)上设置供导线嵌入的弯折槽(11)，所述弯折槽(11)侧壁滑动连接有限制导线脱离的限位块(2)，所述弯折杆(1)上设置有供所述限位块(2)滑动设置的限位滑槽(13)，所述弯折杆(1)远离所述弯折槽(11)一端设置驱动所述限位块(2)滑动对所述弯折槽(11)进行封闭的驱动组件(3)，所述弯折杆(1)内设置有推板滑道(12)，所述驱动组件(3)包括设置于所述推板滑道(12)内的推动杆(31)、滑动设置于所述推板滑道(12)内的推动齿条(32)、转动连接于所述推板滑道(12)内并与所述推动齿条(32)相啮合的传动齿轮(33)、驱动所述传动齿轮(33)转动的驱动架(34)，所述驱动架(34)包括铰接于所述弯折杆(1)上的驱动杆(341)、设置于所述驱动杆(341)端部并与所述传动齿轮(33)相啮合的驱动齿圈(342)，所述推动齿条(32)上设置有供所述驱动齿圈(342)穿过的通孔(321)，所述弯折杆(1)上设置有供所述驱动齿圈(342)穿过的调节孔(14)，所述推动杆(31)一端连接与所述限位块(2)，另一端连接于所述推动齿条(32)，所述推动杆(31)端部设置有供所述推动齿条(32)伸入的安装孔(15)，所述安装孔(15)上连接有安装端盖(16)。

2.根据权利要求1所述的变压器导线弯折钳，其特征在于：所述推动杆(31)远离所述推动齿条(32)一端设置限制所述限位块(2)沿所述推动杆(31)轴向滑动的限位部(311)，所述限位块(2)上设置有供所述推动杆(31)插入的连接槽(22)，所述限位滑槽(13)上方设置供所述限位块(2)插入的连接口，所述连接口上连接有顶盖(21)。

3.根据权利要求1所述的变压器导线弯折钳，其特征在于：所述推动齿条(32)两侧设置限位凸部(322)，所述推板滑道(12)侧壁设置有供所述限位凸部(322)插入并滑动的限位导轨(121)。

4.根据权利要求1所述的变压器导线弯折钳，其特征在于：所述驱动齿圈(342)两侧分别设置有导向凸部(343)，所述调节孔(14)侧壁设置供所述导向凸部(343)滑动嵌入的导向槽(141)。

5.根据权利要求1所述的变压器导线弯折钳，其特征在于：所述驱动杆(341)与所述弯折杆(1)之间设置有复位弹簧(4)，所述驱动杆(341)与所述弯折杆(1)上分别设置有供所述复位弹簧(4)两端嵌入的定位套(41)。

6.根据权利要求1所述的变压器导线弯折钳，其特征在于：所述驱动杆(341)侧面设有多个弧形按压凸部(344)。

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