CN110783032A - 一种抗盐抗腐蚀的海上石油平台用电缆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗盐抗腐蚀的海上石油平台用电缆，包括主线芯、内护套、外护套和抗盐抗腐蚀层，所述外护套的内壁与抗盐抗腐蚀层的表面接触，并且抗盐抗腐蚀层的内壁与内护套的表面接触，所述主线芯的表面设置有导体屏蔽层，并且导体屏蔽层的表面设置有绝缘层，所述绝缘层的表面设置有非金属屏蔽层，本发明涉及石油平台技术领域。该抗盐抗腐蚀的海上石油平台用电缆，能够具有很好的抗盐抗腐蚀效果，且具有一定的抗紫外线效果，提高了整体的使用效果，避免了海水中的盐分和一些物质对电缆的腐蚀，保证了电缆的正常工作，一定程度上降低了电缆的危害，增加了电缆的使用寿命，电缆整体效果好，质量安全可靠。

Description

一种抗盐抗腐蚀的海上石油平台用电缆

技术领域

本发明涉及石油平台技术领域，具体为一种抗盐抗腐蚀的海上石油平台用电缆。

背景技术

石油平台或称钻油平台，是一个位于海上的大型的结构设施，用于钻井提取石油和天然气，并暂时储存，直到石油被运送到陆地上的炼油厂去裂解原油成为产品。在许多情况下，该平台包含开采设施以及容纳劳动力的居住区。根据不同的情况，该平台可以被固定到海底，可能是人工岛，或是漂浮于海上。多个海底油井也可以连接到一个石油平台，经由管线连接，在海上石油平台的搭建过程中，需要使用到大量的电缆，因为海上气候环境恶劣，海水也具有一定程度的腐蚀性且长时间的光照，导致现有的电缆使用寿命不是很长，且出现问题后危害严重，但是现有的电缆，抗盐抗腐效果不是很好，且不具有一定的防紫外线效果，影响了使用者的使用。

传统的海上石油平台用电缆，不能够具有很好的抗盐抗腐蚀效果，且不具有一定的抗紫外线效果，降低了整体的使用效果，海水中的盐分和一些物质容易对电缆的腐蚀，难以保证电缆的正常工作，一定程度上增加了电缆的危害，减少了电缆的使用寿命，电缆整体效果不好，质量不够安全可靠，不便于进行制作，且制作工序不够简单方便。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗盐抗腐蚀的海上石油平台用电缆，解决了海上石油平台用电缆抗盐抗腐蚀效果不好且防紫外线效果不好的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种抗盐抗腐蚀的海上石油平台用电缆，包括主线芯、内护套、外护套和抗盐抗腐蚀层，所述外护套的内壁与抗盐抗腐蚀层的表面接触，并且抗盐抗腐蚀层的内壁与内护套的表面接触，所述主线芯的表面设置有导体屏蔽层，并且导体屏蔽层的表面设置有绝缘层，所述绝缘层的表面设置有非金属屏蔽层，并且非金属屏蔽层的表面设置有金属屏蔽层，所述抗盐抗腐蚀层包括防腐蚀层和憎盐层，所述憎盐层的内壁与防腐蚀层的表面通过粘合剂粘合，所述防腐蚀层包括环氧树脂复合涂料层、陶瓷填充涂料层、PE涂料层和PP涂料层，所述环氧树脂复合涂料层的顶部与陶瓷填充涂料层的底部通过粘合剂粘合，并且陶瓷填充涂料层的顶部与PE涂料层的底部通过粘合剂粘合，所述PE涂料层的顶部与PP涂料层的底部通过粘合剂粘合，所述外护套包括基层、抗紫外线涂料层和防水层，所述基层的顶部与抗紫外线涂料层的底部通过粘合剂粘合，并且抗紫外线涂料层的顶部与防水层的底部通过粘合剂粘合。

优选的，所述基层是由聚乙烯、聚四氟乙烯和粘胶纤维混合制成。

优选的，所述主线芯是由6根或12根单丝直径相同、标称截面80平方毫米的镀金属铜丝绞合紧压而成。

优选的，所述非金属屏蔽层的厚度为0.3-0.4毫米，所述金属屏蔽层的厚度为0.2-0.25毫米。

优选的，所述防水层是由高密度聚乙烯制成。

优选的，所述内护套的内壁与金属屏蔽层的表面之间设置有填充层，并且填充层是由PP绳和粘合剂制成。

优选的，所述的一种抗盐抗腐蚀的海上石油平台用电缆，其制备方法具体包括以下步骤：

S1、将镀金属铜单丝拉制、退火，然后将多根铜单丝绞合，绞合完成后制成主线芯，自然冷却后放置备用；

S2、将S1中放置备用的主线芯的表面依次套设导体屏蔽层、绝缘层、非金属屏蔽层和金属屏蔽层，然后放置备用；

S3、先通过聚乙烯、聚四氟乙烯和粘胶纤维制成基层，然后将基层、防水层和抗紫外线涂料层共同制得外护套，然后将外护套包覆在抗盐抗腐蚀层的表面，继而将抗盐抗腐蚀层包覆在内护套的表面，最后将S2中制作好的备用材料、包覆好材料和填充层投入到挤出机共混挤出成型；

S4、将挤出成型的电缆进行收卷，对其质量进行检测后的包装制得成品。

(三)有益效果

本发明提供了一种抗盐抗腐蚀的海上石油平台用电缆。具备以下有益效果：

(1)、该抗盐抗腐蚀的海上石油平台用电缆，通过抗盐抗腐蚀层包括防腐蚀层和憎盐层，憎盐层的内壁与防腐蚀层的表面通过粘合剂粘合，防腐蚀层包括环氧树脂复合涂料层、陶瓷填充涂料层、PE涂料层和PP涂料层，环氧树脂复合涂料层的顶部与陶瓷填充涂料层的底部通过粘合剂粘合，并且陶瓷填充涂料层的顶部与PE涂料层的底部通过粘合剂粘合，PE涂料层的顶部与PP涂料层的底部通过粘合剂粘合，外护套包括基层、抗紫外线涂料层和防水层，基层的顶部与抗紫外线涂料层的底部通过粘合剂粘合，并且抗紫外线涂料层的顶部与防水层的底部通过粘合剂粘合，能够具有很好的抗盐抗腐蚀效果，且具有一定的抗紫外线效果，提高了整体的使用效果，避免了海水中的盐分和一些物质对电缆的腐蚀，保证了电缆的正常工作，一定程度上降低了电缆的危害，增加了电缆的使用寿命。

(2)、该抗盐抗腐蚀的海上石油平台用电缆，通过外护套的内壁与抗盐抗腐蚀层的表面接触，并且抗盐抗腐蚀层的内壁与内护套的表面接触，主线芯的表面设置有导体屏蔽层，并且导体屏蔽层的表面设置有绝缘层，绝缘层的表面设置有非金属屏蔽层，并且非金属屏蔽层的表面设置有金属屏蔽层，防水层是由高密度聚乙烯制成，内护套的内壁与金属屏蔽层的表面之间设置有填充层，并且填充层是由PP绳和粘合剂制成，电缆整体效果好，质量安全可靠。

(3)、该抗盐抗腐蚀的海上石油平台用电缆，通过其制备方法具体包括以下步骤：S1、将镀金属铜单丝拉制、退火，然后将多根铜单丝绞合，绞合完成后制成主线芯，自然冷却后放置备用；S2、将S1中放置备用的主线芯的表面依次套设导体屏蔽层、绝缘层、非金属屏蔽层和金属屏蔽层，然后放置备用；便于进行制作，且制作工序简单方便。

附图说明

图1为本发明结构的立体图；

图2为本发明图1中A处局部的放大图；

图3为本发明抗盐抗腐蚀层的结构示意图；

图4为本发明防腐蚀层的结构示意图；

图5为本发明外护套的结构示意图。

图中，1-主线芯、2-内护套、3-外护套、31-基层、32-抗紫外线涂料层、33-防水层、4-抗盐抗腐蚀层、5-导体屏蔽层、6-绝缘层、7-非金属屏蔽层、8-金属屏蔽层、9-防腐蚀层、91-环氧树脂复合涂料层、92-陶瓷填充涂料层、93-PE涂料层、94-PP涂料层、10-憎盐层、11-填充层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种抗盐抗腐蚀的海上石油平台用电缆，包括主线芯1、内护套2、外护套3和抗盐抗腐蚀层4，外护套3的内壁与抗盐抗腐蚀层4的表面接触，并且抗盐抗腐蚀层4的内壁与内护套2的表面接触，主线芯1的表面设置有导体屏蔽层5，并且导体屏蔽层5的表面设置有绝缘层6，绝缘层6的表面设置有非金属屏蔽层7，并且非金属屏蔽层7的表面设置有金属屏蔽层8，抗盐抗腐蚀层4包括防腐蚀层9和憎盐层10，憎盐层10的内壁与防腐蚀层9的表面通过粘合剂粘合，防腐蚀层9包括环氧树脂复合涂料层91、陶瓷填充涂料层92、PE涂料层93和PP涂料层94，环氧树脂复合涂料层91以双酚A型环氧树脂、线性酚醛树脂改性环氧树脂和脂肪族环氧树脂等为主体，在一定的温度下混炼，冷却后粉碎而形成，它无污染，熔融黏度低，涂膜坚固，流平性好，不需要底漆涂膜，力学性能好，有优异的反应活性和贮藏稳定性，环氧树脂复合涂料层91的顶部与陶瓷填充涂料层92的底部通过粘合剂粘合，并且陶瓷填充涂料层92的顶部与PE涂料层93的底部通过粘合剂粘合，PE涂料层93的顶部与PP涂料层94的底部通过粘合剂粘合，陶瓷填充涂料层92、PE涂料层93和PP涂料层94均具有很好防腐蚀效果，外护套3包括基层31、抗紫外线涂料层32和防水层33，基层31的顶部与抗紫外线涂料层32的底部通过粘合剂粘合，并且抗紫外线涂料层32的顶部与防水层33的底部通过粘合剂粘合。

本发明中，基层31是由聚乙烯、聚四氟乙烯和粘胶纤维混合制成。

本发明中，主线芯1是由6根或12根单丝直径相同、标称截面80平方毫米的镀金属铜丝绞合紧压而成。

本发明中，非金属屏蔽层7的厚度为0.3-0.4毫米，金属屏蔽层8的厚度为0.2-0.25毫米。

本发明中，防水层33是由高密度聚乙烯制成，高密度聚乙烯对水蒸气和空气的渗透性小，吸水性低，具有一定的防水效果。

本发明中，内护套2的内壁与金属屏蔽层8的表面之间设置有填充层11，并且填充层11是由PP绳和粘合剂制成，填充层11可以对主线芯1的位置进行一定的限定，且保证了整体的稳定性。

本发明中，本发明还公开了一种抗盐抗腐蚀的海上石油平台用电缆，其制备方法具体包括以下步骤：

S1、将镀金属铜单丝拉制、退火，然后将多根铜单丝绞合，绞合完成后制成主线芯1，自然冷却后放置备用；

S2、将S1中放置备用的主线芯1的表面依次套设导体屏蔽层5、绝缘层6、非金属屏蔽层7和金属屏蔽层8，然后放置备用；

S3、先通过聚乙烯、聚四氟乙烯和粘胶纤维制成基层31，然后将基层31、防水层33和抗紫外线涂料层32共同制得外护套3，然后将外护套3包覆在抗盐抗腐蚀层4的表面，继而将抗盐抗腐蚀层4包覆在内护套2的表面，最后将S2中制作好的备用材料、包覆好材料和填充层11投入到挤出机共混挤出成型；

S4、将挤出成型的电缆进行收卷，对其质量进行检测后的包装制得成品。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种抗盐抗腐蚀的海上石油平台用电缆，包括主线芯(1)、内护套(2)、外护套(3)和抗盐抗腐蚀层(4)，所述外护套(3)的内壁与抗盐抗腐蚀层(4)的表面接触，并且抗盐抗腐蚀层(4)的内壁与内护套(2)的表面接触，其特征在于：所述主线芯(1)的表面设置有导体屏蔽层(5)，并且导体屏蔽层(5)的表面设置有绝缘层(6)，所述绝缘层(6)的表面设置有非金属屏蔽层(7)，并且非金属屏蔽层(7)的表面设置有金属屏蔽层(8)，所述抗盐抗腐蚀层(4)包括防腐蚀层(9)和憎盐层(10)，所述憎盐层(10)的内壁与防腐蚀层(9)的表面通过粘合剂粘合，所述防腐蚀层(9)包括环氧树脂复合涂料层(91)、陶瓷填充涂料层(92)、PE涂料层(93)和PP涂料层(94)，所述环氧树脂复合涂料层(91)的顶部与陶瓷填充涂料层(92)的底部通过粘合剂粘合，并且陶瓷填充涂料层(92)的顶部与PE涂料层(93)的底部通过粘合剂粘合，所述PE涂料层(93)的顶部与PP涂料层(94)的底部通过粘合剂粘合，所述外护套(3)包括基层(31)、抗紫外线涂料层(32)和防水层(33)，所述基层(31)的顶部与抗紫外线涂料层(32)的底部通过粘合剂粘合，并且抗紫外线涂料层(32)的顶部与防水层(33)的底部通过粘合剂粘合。

2.根据权利要求1所述的一种抗盐抗腐蚀的海上石油平台用电缆，其特征在于：所述基层(31)是由聚乙烯、聚四氟乙烯和粘胶纤维混合制成。

3.根据权利要求1所述的一种抗盐抗腐蚀的海上石油平台用电缆，其特征在于：所述主线芯(1)是由6根或12根单丝直径相同、标称截面80平方毫米的镀金属铜丝绞合紧压而成。

4.根据权利要求1所述的一种抗盐抗腐蚀的海上石油平台用电缆，其特征在于：所述非金属屏蔽层(7)的厚度为0.3-0.4毫米，所述金属屏蔽层(8)的厚度为0.2-0.25毫米。

5.根据权利要求1所述的一种抗盐抗腐蚀的海上石油平台用电缆，其特征在于：所述防水层(33)是由高密度聚乙烯制成。

6.根据权利要求1所述的一种抗盐抗腐蚀的海上石油平台用电缆，其特征在于：所述内护套(2)的内壁与金属屏蔽层(8)的表面之间设置有填充层(11)，并且填充层(11)是由PP绳和粘合剂制成。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种抗盐抗腐蚀的海上石油平台用电缆，其特征在于：其制备方法具体包括以下步骤：

S1、将镀金属铜单丝拉制、退火，然后将多根铜单丝绞合，绞合完成后制成主线芯(1)，自然冷却后放置备用；

S2、将S1中放置备用的主线芯(1)的表面依次套设导体屏蔽层(5)、绝缘层(6)、非金属屏蔽层(7)和金属屏蔽层(8)，然后放置备用；

S3、先通过聚乙烯、聚四氟乙烯和粘胶纤维制成基层(31)，然后将基层(31)、防水层(33)和抗紫外线涂料层(32)共同制得外护套(3)，然后将外护套(3)包覆在抗盐抗腐蚀层(4)的表面，继而将抗盐抗腐蚀层(4)包覆在内护套(2)的表面，最后将S2中制作好的备用材料、包覆好材料和填充层(11)投入到挤出机共混挤出成型；

S4、将挤出成型的电缆进行收卷，对其质量进行检测后的包装制得成品。

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