CN210223625U - 近海用可漂浮传输动力缆 - Google Patents

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Jintang Li
李金堂
Chengwei Hu
胡承伟
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Abstract

本实用新型涉及一种近海用可漂浮传输动力缆,解决了现有技术的不足,技术方案为:包括若干缆芯,所有的缆芯包设在绕包阻水层内,所述绕包阻水层内的空隙处填充有中空漂浮填充用充气软管绳,所述中空漂浮填充用充气软管绳直径3mm~30mm,中空漂浮填充用充气软管绳内充有0.13MPa~4.7MPa的氢气,绕包阻水层的外侧包设有浮力阻水层,所述浮力阻水层的外侧包设有防水防腐蚀层,防水防腐蚀层的外侧包设有防腐蚀钢丝混铠层,防腐蚀钢丝混铠层的外侧包设有抗日照防霉菌耐防腐防水护层,所述缆芯包括中空圆形紧压绞合导体,中空圆形紧压绞合导体的外侧包设有抗水树交联聚乙烯绝缘层。

Description

近海用可漂浮传输动力缆
技术领域
本实用新型涉及一种电缆,特别涉及一种近海用可漂浮传输动力缆。
背景技术
我国有漫长的海岸线,大大小小的岛屿星罗棋布,有着极为丰富的海洋资源,是我国可持续发展的重要物资基础。
随着我国综合国力不断增强和海洋开发的大力推进以及国防建设的需要,各岛屿、岛屿间以及岛屿与海岸线之间的基础建设工程全面展开,无论是军用还是民用设施的建设,都离不可能回避供电这个问题。通过风电、火电、太阳能发电等方式我们解决了各岛屿间电力来源的问题。同时沿海人民为了改善环境,提高生产、生产质量,对电力的需求不断增强,为开发研究生产出适合近海水域、海岸、海岛间进行电力电缆的产品,提供了广阔的市场前景。在广东、福建、浙江、江苏、山东、辽宁、渤海、黄海、东海舟山群岛、海南岛、南海等领域沿海岛屿、岛屿与海岸线之间均需要进行电力的传输。市场需求与沿海城市和岛屿地区经济发展以及海洋资源开发密切相关,前景良好。
目前,在沿海地区、各岛屿附近区域以及近海水域、海岸、海岛间等电力工程项目间的供电输电线路电缆采用的结构和大陆并无太大差异,并没有针对近海水域、海岸、海岛间、海岛间的敷设使用环境、敷设条件、常年高温以及紫外光照射等环境特点做特殊处理和设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在目前,在沿海地区、各岛屿附近区域以及近海水域、海岸、海岛间滩涂等电力工程项目间的供电输电线路电缆采用的结构和大陆并无太大差异,并没有针对近海水域、海岸、海岛间、海岛间的敷设使用环境、敷设条件、常年高温以及紫外光照射等环境特点做特殊处理和设计的问题,提供了一种近海用可漂浮传输动力缆。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种近海用可漂浮传输动力缆,包括若干缆芯,所有的缆芯包设在绕包阻水层内,所述绕包阻水层内的空隙处填充有中空漂浮填充用充气软管绳,所述中空漂浮填充用充气软管绳直径3mm~30mm,中空漂浮填充用充气软管绳内充有0.13MPa~4.7MPa的氢气,绕包阻水层的外侧包设有浮力阻水层,所述浮力阻水层的外侧包设有防水防腐蚀层,防水防腐蚀层的外侧包设有防腐蚀钢丝混铠层,防腐蚀钢丝混铠层的外侧包设有抗日照防霉菌耐防腐防水护层,所述缆芯包括中空圆形紧压绞合导体,中空圆形紧压绞合导体的外侧包设有抗水树交联聚乙烯绝缘层。
本实用新型导体采用中空圆形紧压异型绞合导体、导体的紧压系数达到0.95以上;中空可用于充气直径为18mm~22mm,根据产品规格大小在中空导体中充入0.25MPa~2.81MPa的氢气,在Z型支撑外面有规则地绞合镀锡型线单线,中空Z型构成线芯结构非常稳定、紧密性较好,且线芯柔软性和工艺性能较好。绝缘材料采用优质抗水树交联聚乙烯材料,大大提高了绝缘的阻水性能。高浮力阻水层:高充气发泡型防水聚乙烯材料,该层厚度大于2.5mm及以上,浮力内衬挤包在动力缆芯的外围,其发中空气泡发泡率均95%以上,浮力内衬起到使得电缆具有轴向阻水能力,以防止动力缆意外进水,能将水的入侵控制在有效范围内的目的;另外,针对2芯及以上动力缆,成缆过程中采用中空漂浮高强度填充用可充气软管绳进行填充,根据充气软管直径3mm~30mm规格大小在中空导体中充入0.13MPa~4.7MPa的氢气,不但有足够的支撑强度和一定悬浮力。综合耐腐蚀防水层结构:综合防水层:采用双面塑性聚合物薄膜的铝塑复合带纵包+高密度聚乙烯护套挤包综合防水结构,其中铝塑复合带的厚度为0.12mm~0.55mm。且铝塑复合带与护套剥离强度和铝塑复合带搭接处粘接强度不小于1N/mm。该结构较好地将聚烯烃护套与铝塑复合带上的共聚物紧密粘合,铝带搭接处将自身粘住,使铝带与高密度聚乙烯结合成为一体,从而形成密封的金属护层,在温度高达100%时长时间浸入水中,仍能保持它的粘结强度。高抗拉强度防腐钢丝混铠设计:针对在近海水域经常有海潮、海浪等自然现象,容易使电缆晃动与海底产生摩擦从而形成电缆自然损伤;以及船只抛锚、渔业捕捞时渔网缠拉等人为的损伤、产品自身重量以及外力对产品质量的影响,根据产品敷设环境,产品采用标称直径为1.6mm~2.8mm防腐镀锌钢丝铠装且采用0.3mm以上的防腐镀锌钢带间隙螺旋式绕包,使产品具有较优异的抗拉强度、防腐蚀能力、以及一定强度的抗挤压能力。外护套材料采用抗日照和防霉菌、无卤、环保、耐海水腐蚀、耐零下76℃的聚乙烯护套料,护层具有低吸水率、优异的耐海水腐蚀功能,延长了电缆的使用寿命。该结构产品具有优异的径向和纵向的阻水功能,具有较好的阻水效果、能起到长期的防霉菌、防潮、防腐蚀阻水作用。
作为优选,防腐蚀钢丝混铠层包括标称直径为2.5mm及以上的防腐镀锌钢丝铠装层和0.3mm以上的防腐镀锌钢带层,防腐镀锌钢丝铠装层间隙螺旋式绕包在防水防腐蚀层的外侧,防腐镀锌钢带层包设在防腐镀锌钢丝铠装层的外侧。
作为优选,所述缆芯包括中空圆形紧压绞合导体为由镀锡型线单线在Z型支撑外绞合且紧压系数达到0.95以上的中空圆形紧压绞合导体。
作为优选,中空圆形紧压绞合导体中的充气直径为18mm~22mm,中空圆形紧压绞合导体中充设有0.25MPa~2.81MPa的氢气。
作为优选,所述浮力阻水层为充气发泡型防水聚乙烯材料浮力阻水层,浮力阻水层厚度大于2.5mm及以上,浮力阻水层中的空气泡发泡率在95%以上。
本实用新型的实质性效果是:近海用可漂浮传输动力缆结构设计,使其具有优异的悬浮、漂浮功能、耐腐蚀阻水功能,具有较好的阻水、耐腐蚀效果、能起到长期的耐腐蚀和阻水作用。可以长期敷设沿海地区、海岛区域以及近海水域、海岸、海岛间,产品长期工作温度为90℃,最高线温为250℃,设计寿命大于30年。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图中:1、中空圆形紧压绞合导体,2、抗水树交联聚乙烯绝缘层,3、阻水层,4、中空漂浮填充用充气软管绳,5、浮力阻水层,6、防水防腐蚀层,7、防腐蚀钢丝混铠层,8、抗日照防霉菌耐防腐防水护层。
具体实施方式
下面通过具体实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
一种近海用可漂浮传输动力缆,包括若干缆芯,所有的缆芯包设在绕包阻水层3内,所述绕包阻水层内的空隙处填充有中空漂浮填充用充气软管绳4,所述中空漂浮填充用充气软管绳直径3mm~30mm,中空漂浮填充用充气软管绳内充有0.13MPa~4.7MPa的氢气,绕包阻水层的外侧包设有浮力阻水层5,所述浮力阻水层的外侧包设有防水防腐蚀层6,防水防腐蚀层的外侧包设有防腐蚀钢丝混铠层7,防腐蚀钢丝混铠层的外侧包设有抗日照防霉菌耐防腐防水护层8,所述缆芯包括中空圆形紧压绞合导体1,中空圆形紧压绞合导体的外侧包设有抗水树交联聚乙烯绝缘层2。
本实施例导体采用中空圆形紧压异型绞合导体、导体的紧压系数达到0.95以上;中空可用于充气直径为18mm~22mm,根据产品规格大小在中空导体中充入0.25MPa~2.81MPa的氢气,在Z型支撑外面有规则地绞合镀锡型线单线,中空Z型构成线芯结构非常稳定、紧密性较好,且线芯柔软性和工艺性能较好。绝缘材料采用优质抗水树交联聚乙烯材料,大大提高了绝缘的阻水性能。高浮力阻水层:高充气发泡型防水聚乙烯材料,该层厚度大于2.5mm及以上,浮力内衬挤包在动力缆芯的外围,其发中空气泡发泡率均95%以上,浮力内衬起到使得电缆具有轴向阻水能力,以防止动力缆意外进水,能将水的入侵控制在有效范围内的目的;另外,针对2芯及以上动力缆,成缆过程中采用中空漂浮高强度填充用可充气软管绳进行填充,根据充气软管直径3mm~30mm规格大小在中空导体中充入0.13MPa~4.7MPa的氢气,不但有足够的支撑强度和一定悬浮力。综合耐腐蚀防水层结构:综合防水层:采用双面塑性聚合物薄膜的铝塑复合带纵包+高密度聚乙烯护套挤包综合防水结构,其中铝塑复合带的厚度为0.12mm~0.55mm。且铝塑复合带与护套剥离强度和铝塑复合带搭接处粘接强度不小于1N/mm。该结构较好地将聚烯烃护套与铝塑复合带上的共聚物紧密粘合,铝带搭接处将自身粘住,使铝带与高密度聚乙烯结合成为一体,从而形成密封的金属护层,在温度高达100%时长时间浸入水中,仍能保持它的粘结强度。高抗拉强度防腐钢丝混铠设计:针对在近海水域经常有海潮、海浪等自然现象,容易使电缆晃动与海底产生摩擦从而形成电缆自然损伤;以及船只抛锚、渔业捕捞时渔网缠拉等人为的损伤、产品自身重量以及外力对产品质量的影响,根据产品敷设环境,产品采用标称直径为1.6mm~2.8mm防腐镀锌钢丝铠装且采用0.3mm以上的防腐镀锌钢带间隙螺旋式绕包,使产品具有较优异的抗拉强度、防腐蚀能力、以及一定强度的抗挤压能力。外护套材料采用抗日照和防霉菌、无卤、环保、耐海水腐蚀、耐零下76℃的聚乙烯护套料,护层具有低吸水率、优异的耐海水腐蚀功能,延长了电缆的使用寿命。该结构产品具有优异的径向和纵向的阻水功能,具有较好的阻水效果、能起到长期的防霉菌、防潮、防腐蚀阻水作用。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案,并非对本实用新型作任何形式上的限制,在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (7)

1.一种近海用可漂浮传输动力缆,其特征在于:包括若干缆芯,所有的缆芯包设在绕包阻水层内,所述绕包阻水层内的空隙处填充有中空漂浮填充用充气软管绳,所述中空漂浮填充用充气软管绳直径3mm~30mm,中空漂浮填充用充气软管绳内充有0.13MPa~4.7MPa的氢气,绕包阻水层的外侧包设有浮力阻水层,所述浮力阻水层的外侧包设有防水防腐蚀层,防水防腐蚀层的外侧包设有防腐蚀钢丝混铠层,防腐蚀钢丝混铠层的外侧包设有抗日照防霉菌耐防腐防水护层,所述缆芯包括中空圆形紧压绞合导体,中空圆形紧压绞合导体的外侧包设有抗水树交联聚乙烯绝缘层。
2.根据权利要求1所述的近海用可漂浮传输动力缆,其特征在于:防腐蚀钢丝混铠层包括标称直径为2.5mm及以上的防腐镀锌钢丝铠装层和0.3mm以上的防腐镀锌钢带层,防腐镀锌钢丝铠装层间隙螺旋式绕包在防水防腐蚀层的外侧,防腐镀锌钢带层包设在防腐镀锌钢丝铠装层的外侧。
3.根据权利要求1或2所述的近海用可漂浮传输动力缆,其特征在于:所述缆芯包括中空圆形紧压绞合导体为由镀锡型线单线在Z型支撑外绞合且紧压系数达到0.95以上的中空圆形紧压绞合导体。
4.根据权利要求3所述的近海用可漂浮传输动力缆,其特征在于:中空圆形紧压绞合导体中的充气直径为18mm~22mm,中空圆形紧压绞合导体中充设有0.25MPa~2.81MPa的氢气。
5.根据权利要求1所述的近海用可漂浮传输动力缆,其特征在于:所述浮力阻水层为充气发泡型防水聚乙烯材料浮力阻水层,浮力阻水层厚度大于2.5mm及以上,浮力阻水层中的空气泡发泡率在95%以上。
6.根据权利要求1所述的近海用可漂浮传输动力缆,其特征在于:综合防水层包括双面塑性聚合物薄膜的铝塑复合带纵包层和高密度聚乙烯护套,高密度聚乙烯护套挤包在双面塑性聚合物薄膜的铝塑复合带纵包层的外侧。
7.根据权利要求6所述的近海用可漂浮传输动力缆,其特征在于:双面塑性聚合物薄膜的铝塑复合带纵包层的厚度为0.12mm~0.55mm。
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