CN110780773A - 触控基板以及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供一种触控基板以及显示装置,该触控基板包括:衬底;所述衬底包括多个不可弯折部分和至少一个可弯折部分,相邻的所述不可弯折部分之间连接有所述可弯折部分;设置于所述可弯折部分的触控电极,所述触控电极为直线形状,所述触控电极沿第一方向设置,所述第一方向与所述可弯折部分的弯折轴平行;以提高可弯折部分的触控电极的耐弯折性能。

Description

触控基板以及显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域,具体涉及一种触控基板以及显示装置。
背景技术
有机电致发光显示器(Organic Electroluminesecent Display,OLED)是当今平板显示器研究领域的热点之一,与液晶显示器相比,OLED具有低功耗、高色饱和度、广视角、薄厚度、响应速度快及能实现柔性化等优异性能,目前在手机、平板电脑、数码相机等显示领域,OLED已经开始取代传统的液晶显示器。
折叠显示装置是未来发展的潮流,折叠显示装置能够使用时更便捷。但是,折叠显示装置在产品进行多次弯折后,可弯折部分的触控电极会发生断裂,进而发生无触控或者触控失效的现象。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题是,提供一种触控基板以及显示装置,以提高可弯折部分的触控电极的耐弯折性能。
为了解决上述技术问题,本发明实施例提供了一种触控基板,所述触控基板包括:衬底;所述衬底包括多个不可弯折部分和至少一个可弯折部分,相邻的所述不可弯折部分之间连接有所述可弯折部分;设置于所述可弯折部分的触控电极,所述触控电极为直线形状,所述触控电极沿第一方向设置,所述第一方向与所述可弯折部分的弯折轴平行。
可选地,所述触控电极为自容式触控电极或同层设置的互容式触控电极。
可选地,还包括设置于所述可弯折部分的辅助电极以及设置于所述辅助电极之上的绝缘层,所述触控电极设置于所述绝缘层远离所述辅助电极一侧,所述绝缘层开设有将所述触控电极与所述辅助电极连通的穿孔,所述触控电极通过所述穿孔与所述辅助电极连接。
可选地,所述辅助电极沿所述第一方向的长度小于所述触控电极沿所述第一方向的长度触控电极。
可选地,所述触控电极为自容式触控电极,所述触控电极包括相对设置的第一子触控电极和第二子触控电极,在第二方向上,排成一排的多个所述第一子触控电极和排成一排的多个所述第二子触控电极的长度渐变。
可选地,在所述第二方向上,排成一排的多个所述第一子触控电极的长度逐渐变长,排成一排的多个所述第二子触控电极的长度逐渐变短。
可选地,在所述第二方向上,排成一排的多个所述第一子触控电极的长度中间短、两侧长,排成一排的多个所述第二子触控电极的长度中间长、两侧短。
可选地,所述触控电极为自容式触控电极,所述触控电极包括相对设置的第一子触控电极和第二子触控电极,在所述第一方向上,所述第一子触控电极的宽度逐渐小,所述第二子触控电极的宽度逐渐大。
可选地,还包括设置于所述可弯折部分的信号引线,所述信号引线与所述触控电极电性连接,所述触控电极通过所述信号引线与触控芯片相连,所述触控芯片用于通过检测所述触控电极的感应值变化以判断触控位置。
可选地,所述信号引线置于所述可弯折部分的外围区域。
可选地,所述触控电极为铟锡氧化物或金属材料。
可选地,所述不可弯折部分设置有触控电极或互容式触控电极。
本发明实施例还提供了一种显示装置,包括前述的触控基板。
本发明提供了一种触控基板以及显示装置,通过将可弯折部分的触控电极设计为直线形状的触控电极,使该触控电极与可弯折部分的弯折轴平行,从而使该触控电极在弯折时不受力或受力最小,能够极大的避免该触控电极弯折时折断的问题,提高可弯折部分的触控电极的耐弯折性能。
当然,实施本发明的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。本发明的其它特征和优点将在随后的说明书实施例中阐述,并且,部分地从说明书实施例中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明实施例的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案,并不构成对本发明技术方案的限制。附图中各部件的形状和大小不反映真实比例,目的只是示意说明本发明内容。
图1为现有触控基板的结构示意图;
图2为现有触控基板的剖视图;
图3为本发明第一实施例触控基板弯折后的结构示意图;
图4为本发明第一实施例触控基板的结构示意图;
图5为图4中A-A方向的剖视图;
图6为本发明第二实施例触控基板中可弯折部分的结构示意图;
图7为本发明第二实施例触控基板中可弯折部分的结构示意图;
图8为本发明第四实施例触控基板中可弯折部分的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
图1为现有触控基板的结构示意图;图2为现有触控基板的剖视图。图1和图2示意了一种现有的触控基板,该触控基板包括衬底10以及设置于衬底10的触控电极11;衬底10包括两个不可弯折部分12和将两个不可弯折部分12连接的可弯折部分13,不可弯折部分12和可弯折部分13之上的触控电极11均为互容式触控电极,该互容式触控电极为菱形网格状。该触控电极11包括相对设置的第一电极111、第二电极112以及设置于第一电极111和第二电极112之间的绝缘层14。该触控基板通过可弯折部分13进行多次弯折后,可弯折部分13的触控电极11在拉应力的作用下,容易发生断裂,进而发生无触控或者触控失效的现象,造成触控基板触控失效。
为了解决现有触控基板在弯折时可弯折部分的触控电极容易断裂等问题,本发明实施例提供一种触控基板,所述触控基板包括衬底;所述衬底包括多个不可弯折部分和至少一个可弯折部分,相邻的所述不可弯折部分之间连接有所述可弯折部分;还包括设置于所述可弯折部分的触控电极,所述触控电极为直线形状,所述触控电极沿第一方向设置,所述第一方向与所述可弯折部分的弯折轴平行。由于触控基板弯折时,可弯折部分的弯折轴平行方向上所受拉应力最小,因此,本发明实施例通过将可弯折部分的触控电极设计为直线形状的触控电极,使该触控电极与可弯折部分的弯折轴平行,从而使该触控电极在弯折时不受力或受力最小,能够极大的避免该触控电极弯折时折断的问题,提高可弯折部分的触控电极的耐弯折性能。
本发明实施例中,触控电极可以采用多种触控形式。比如,触控电极可以为自容式触控电极,或者触控电极可以为同层设置的互容式触控电极。其中,自容式触控电极以及同层设置的互容式触控电极均可采用现有的自容式触控电极结构以及现有的互容式触控电极结构,只要触控电极设计为直线形状,并与可弯折部分的弯折轴平行即可。
下面通过具体实施例详细说明本发明实施例的技术方案。
第一实施例
图3为本发明第一实施例触控基板弯折后的结构示意图;图4为本发明第一实施例触控基板的结构示意图。如图3和图4所示,本发明实施例触控基板包括衬底10;衬底10包括两个不可弯折部分12以及将两个不可弯折部分12连接的可弯折部分13,该触控基板可通过可弯折部分13进行弯折。该触控基板还包括设置于可弯折部分13的触控电极15,该触控电极15为直线形状,触控电极15沿第一方向设置,该第一方向与可弯折部分13的弯折轴平行。其中,衬底10为柔性衬底,柔性衬底的材料为聚酰亚胺。触控电极15为铟锡氧化物或金属材料。
本发明实施例通过将可弯折部分13的触控电极设计为直线形状的触控电极15,使该触控电极15与可弯折部分13的弯折轴平行,从而使该触控电极15在弯折时不受力或受力最小,能够极大的避免该触控电极15弯折时折断的问题,提高可弯折部分13的触控电极15的耐弯折性能。
图5为图4中A-A方向的剖视图。如图5所示,本发明实施例触控基板还包括设置于可弯折部分13的辅助电极17以及设置于辅助电极17之上的绝缘层14,辅助电极17位于可弯折部分13与绝缘层14之间。触控电极15设置于绝缘层14远离辅助电极17一侧。辅助电极17为直线形状,与触控电极15一一对应设置。绝缘层14开设有将触控电极15与辅助电极17连通的穿孔,穿孔沿着触控电极15的延伸方向间隔设置有多个。触控电极15通过穿孔与辅助电极17连接,从而形成截面为工字形的结构。本发明实施例触控基板通过将触控电极15与辅助电极17并联,一方面降低了通道的阻抗,增加对触控电极15的支撑,提高触控电极15的耐弯性;另一方面不影响触控电极15断裂后的导通性。比如,当某段触控电极15弯折时发生断裂,电信号也可以通过与该段触控电极15对应的辅助电极17实现导通。
如图4所示,触控电极15为自容式触控电极。触控电极15包括相对设置的第一子触控电极151和第二子触控电极152。第一子触控电极151和第二子触控电极152处于同一直线上,并间隔设置。在第二方向上,多个间隔设置的第一子触控电极151和第二子触控电极152成排设置。其中,排成一排的多个第一子触控电极151和排成一排的多个第二子触控电极152的长度渐变,从而确保当人体触碰触控电极15时,触控电极15的感应值发生变化,以判断出触控位置。具体地,在第二方向上,排成一排的多个第一子触控电极151的长度逐渐变长,对应的,排成一排的多个第二子触控电极152的长度逐渐变短。其中,第二方向与第一方向垂直。
如图4所示,本发明实施例触控基板还包括设置于可弯折部分13的信号引线16,信号引线16与触控电极15电性连接,触控电极15通过信号引线16与触控芯片相连,触控芯片用于通过检测触控电极15的感应值变化以判断触控位置。具体地,信号引线16包括触控引线161和扫描引线162,触控引线161与第一子触控电极151电性连接,扫描引线162与第二子触控电极152电性连接。
进一步的,信号引线16置于可弯折部分13的外围区域,信号引线16沿着第二方向设置,与触控电极15垂直连接。其中,外围区域是指可弯折部分13的不可视区域。
进一步的,信号引线设置于绝缘层之上,绝缘层远离信号引线一侧设置有辅助电极,该辅助电极与信号引线对应设置,绝缘层中开设有将信号引线与辅助电极连通的穿孔,信号引线通过穿孔与辅助电极连接,从而不影响信号引线断裂后的导通性。
本发明实施例触控基板利用自电容的原理实现检测触摸位置。其中,利用自电容的原理可以在衬底10中设置多个同层设置且互相绝缘的触控电极15。自电容的检测原理有多种,比如可检测电压、电流或者电荷等。以检测电荷为例,通过开关不断对触控电极15进行充电和放电,检测放电时通过的电荷,当人体未触碰触控基板时,触控电极15放电的电荷量为一固定值,当人体触碰触控基板时,触控电极15放电的电荷量增加。触控芯片在触控时间段通过检测触控电极15放电的电荷量变化可以判断出触控位置。
实施例中,触控电极15的数目不小于2条。当人体触碰触控基板时,触控基板Y轴坐标的计算是通过第一子触控电极151感应值加和与第二子触控电极152感应值加和的比例来计算。X轴坐标的计算是通过同一条触控电极15的第一子触控电极151和第二子触控电极152感应值的加和与相邻的触控电极15的第一子触控电极151和第二子触控电极152感应值的加和的比例来计算。
实施例中,不可弯折部分之上的触控电极可以采用多种结构。比如,不可弯折部分之上的触控电极为触控电极,该触控电极可以与可弯折部分之上的触控电极结构相同;或者,不可弯折部分之上的触控电极为互容式触控电极。其中,该互容式触控电极采用现有互容式触控电极的结构,本实施例在此不再赘述。
综上所述,本实施例触控基板能够提高可弯折部分的触控电极的耐弯折性能。
第二实施例
图6为本发明第二实施例触控基板中可弯折部分的结构示意图。如图6所示,本实施例是前述第一实施例的一种扩展,本实施例触控基板的主体结构与前述第一实施例基本上相同,所不同的是,本实施例触控基板的可弯折部分13中触控电极15为自容式触控电极。该触控电极15包括相对设置的第一子触控电极151和第二子触控电极152,在第二方向上,排成一排的多个间隔设置的第一子触控电极151和排成一排的多个间隔设置的第二子触控电极152的长度渐变,从而确保当人体触碰触控电极15时,触控电极15的感应值发生变化,以判断出触控位置。具体地,在第二方向上,排成一排的多个第一子触控电极151的长度中间短、两侧长,对应的,排成一排的多个第二子触控电极152的长度中间长、两侧短。
本实施例触控基板能够提高可弯折部分的触控电极的耐弯折性能。
第三实施例
图7为本发明第三实施例触控基板中可弯折部分的结构示意图。如图7所示,本实施例是前述第一实施例的一种扩展,本实施例触控基板的主体结构与前述第一实施例基本上相同,所不同的是,本实施例触控基板的可弯折部分13中触控电极15为自容式触控电极。该触控电极15包括相对设置的第一子触控电极151和第二子触控电极152。第一子触控电极151和第二子触控电极152为直线形的长条状。在第一方向上,第一子触控电极151的宽度逐渐小,第二子触控电极152的宽度逐渐大。
本实施例触控基板能够提高可弯折部分的触控电极的耐弯折性能。
第四实施例
图8为本发明第四实施例触控基板中可弯折部分的剖视图。如图8所示,本实施例是前述第一实施例的一种扩展,本实施例触控基板的主体结构与前述第一实施例基本上相同,所不同的是,本发明实施例触控基板还包括设置于可弯折部分的辅助电极17以及设置于辅助电极17之上的绝缘层14,触控电极15设置于绝缘层14远离辅助电极17一侧。辅助电极17为直线形状,与触控电极15一一对应设置。绝缘层14开设有将触控电极15与辅助电极17连通的穿孔,穿孔沿着触控电极15的延伸方向间隔设置有多个,触控电极15通过穿孔与辅助电极17连接,从而形成截面为工字形的结构。其中,辅助电极17沿第一方向的长度小于触控电极15沿第一方向的长度。具体地,辅助电极17包括相对的第一子辅助电极171和第二子辅助电极172,第一子辅助电极171通过穿孔与第一子触控电极151连接,第二子辅助电极172通过穿孔与第二子触控电极152连接。第一子辅助电极171沿第一方向的长度小于第一子触控电极151沿第一方向的长度,第二子辅助电极172沿第一方向的长度小于第二子触控电极152沿第一方向的长度,从而节约空间。
本实施例触控基板能够提高可弯折部分的触控电极的耐弯折性能。
第五实施例
本发明实施例还提供了一种显示装置,包括前述的触控基板。显示装置可以是手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
在本发明实施例的描述中,需要理解的是,术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明实施例的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
虽然本发明所揭露的实施方式如上,但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式,并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员,在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下,可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化,但本发明的专利保护范围,仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (13)

1.一种触控基板,其特征在于,所述触控基板包括:
衬底;所述衬底包括多个不可弯折部分和至少一个可弯折部分,相邻的所述不可弯折部分之间连接有所述可弯折部分;
设置于所述可弯折部分的触控电极,所述触控电极为直线形状,所述触控电极沿第一方向设置,所述第一方向与所述可弯折部分的弯折轴平行。
2.根据权利要求1所述的触控基板,其特征在于,所述触控电极为自容式触控电极或同层设置的互容式触控电极。
3.根据权利要求1所述的触控基板,其特征在于,还包括设置于所述可弯折部分的辅助电极以及设置于所述辅助电极之上的绝缘层,所述触控电极设置于所述绝缘层远离所述辅助电极一侧,所述绝缘层开设有将所述触控电极与所述辅助电极连通的穿孔,所述触控电极通过所述穿孔与所述辅助电极连接。
4.根据权利要求3所述的触控基板,其特征在于,所述辅助电极沿所述第一方向的长度小于所述触控电极沿所述第一方向的长度。
5.根据权利要求1所述的触控基板,其特征在于,所述触控电极为自容式触控电极,所述触控电极包括相对设置的第一子触控电极和第二子触控电极,在第二方向上,排成一排的多个所述第一子触控电极和排成一排的多个所述第二子触控电极的长度渐变。
6.根据权利要求5所述的触控基板,其特征在于,在所述第二方向上,排成一排的多个所述第一子触控电极的长度逐渐变长,排成一排的多个所述第二子触控电极的长度逐渐变短。
7.根据权利要求5所述的触控基板,其特征在于,在所述第二方向上,排成一排的多个所述第一子触控电极的长度中间短、两侧长,排成一排的多个所述第二子触控电极的长度中间长、两侧短。
8.根据权利要求1所述的触控基板,其特征在于,所述触控电极为自容式触控电极,所述触控电极包括相对设置的第一子触控电极和第二子触控电极,在所述第一方向上,所述第一子触控电极的宽度逐渐小,所述第二子触控电极的宽度逐渐大。
9.根据权利要求1所述的触控基板,其特征在于,还包括设置于所述可弯折部分的信号引线,所述信号引线与所述触控电极电性连接,所述触控电极通过所述信号引线与触控芯片相连,所述触控芯片用于通过检测所述触控电极的感应值变化以判断触控位置。
10.根据权利要求9所述的触控基板,其特征在于,所述信号引线置于所述可弯折部分的外围区域。
11.根据权利要求1所述的触控基板,其特征在于,所述触控电极为铟锡氧化物或金属材料。
12.根据权利要求1所述的触控基板,其特征在于,所述不可弯折部分设置有自容式触控电极或互容式触控电极。
13.一种显示装置,其特征在于,包括如权利要求1-12任一项所述的触控基板。
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