CN111475047A - 触控基板、触控显示装置及显示控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种触控基板、触控显示装置及显示控制方法，所述触控基板包括第一金属层、第二金属层和绝缘层，其中第一金属层的外围区包括多个感应电极，第二金属层的触控区包括多个触控电极；通过一触控芯片的配合工作，所述触控基板能确定弯折位置并能对弯折位置处的触控信号进行校正，进而能解决因弯折造成的触控信号误判的问题，而且不会增加制作工艺；本发明所述触控显示装置和显示控制方法能实现弯折状态显示画面的切换和控制。

Description

触控基板、触控显示装置及显示控制方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种触控基板、触控显示装置及显示控制方法。

背景技术

目前，OLED触控集成方式是在OLED薄膜封装层上利用低温工艺(小于90℃)制作电容式触控电极结构，经过外围电极引线与触控芯片(Touch IC)实现绑定，触控芯片根据手指或者手写笔对触控电极结构引起的电容变化进行位置识别判断，

图1为现有电容触控式柔性显示面板的平面图。如图1所示，现有的电容触控式柔性显示面板10包括：触控区10a和围绕于所述触控区10a的外围区10b，所述触控区10a中设置有触控电极(图中未示出)，每个感应电极均通过触控电极引线与一触控芯片(图中未示出)连接，所述触控芯片利用所述多个感应电极来侦测触控点的电容变化，以实现触摸感应。

当人的手指或其他导体触碰所述触控区10a的某一位置时，会使得该位置的触控电极之间的电容值发生变化。因此，藉由电容值的变化可以确定触控点(即手指或其他导体触碰的位置)。

图2A为现有触控柔性显示面板的展平的剖面图，图2B为现有触控柔性显示面板的弯折状态的剖面图。

如图2A和图2B所示，所述触控电极包括间隔设置的第一触控电极11和第二触控电极12。请参考图2A，当屏体处于平坦状态时，所述触控电极间距离恒定，触控信号正常驱动；请参考图2B，当所述屏体处于弯曲状态时，所述第一触控电极11和第二触控电极12之间的距离会发生变化，使得所述触控电极之间的电容值随之发生变化。

可见，屏体弯折也会造成所述触控电极电容值变化，现有的触控柔性OLED屏在藉由所述触控电极电容值的变化来确定触控点的过程中，会因屏体弯折而造成的电容值变化引起触控信号的误判的问题。

特别地，全柔性触控显示屏会有各种形式折叠弯曲使用场景，触控柔性OLED显示面板处于弯折状态时容易出现触控信号误判问题。

因此，亟需提供一种触控基板、触控显示装置及显示控制方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种触控基板、触控显示装置及显示控制方法，通过在第一金属层的外围区设置感应电极并通过触控芯片识别弯折位置，能解决因屏体弯折造成的触控信号误判的问题且不会增加造成面板制作工艺，还能实现弯折状态显示画面的切换和控制。

为了解决上述技术问题，本发明所述触控基板、触控显示装置及显示控制方法采取了以下技术方案。

本发明提供一种触控基板，所述触控基板具有触控区和围绕于所述触控区的外围区，所述触控基板包括：第一金属层、第二金属层以及设置于所述第一金属层和所述第二金属层之间的绝缘层，其中:所述第一金属层包括位于所述外围区的多组感应电极，所述感应电极被配置为至少用于感测所述触控基板发生的弯折动作并生成相应的感应信号；以及，所述第二金属层包括位于所述触控区的多组触控电极，所述触控电极被配置为至少用于感测所述触控基板发生的触控操作并生成相应的触控信号；并且，若一触控芯片分别与所述触控电极和所述感应电极连接，则所述触控芯片被配置为至少用于依据所述感应信号确定弯折位置并对所述弯折位置处的所述触控电极的触控信号进行校正。

进一步，所述第一金属层还包括位于所述触控区的多个电极桥点；所述绝缘层上设置有与所述电极桥点位置对应的多个连接孔；所述触控电极包括第一触控电极和第二触控电极，其中所述第一触控电极或所述第二触控电极通过所述连接孔以及与所述连接孔对应位置处的电极桥点实过桥连接。

进一步，所述感应电极被配置为构成自电容式感应电极。

进一步，每一组所述感应电极分别引接一接收电极信号，多组所述感应电极共用一发射电极信号。

进一步，所述第二金属层还包括与所述触控电极同层且连接的触控电极引线，所述触控电极引线在所述第一金属层上的正投影覆盖所述感应电极。

进一步，所述触控基板的外围区还包括一绑定区，所述第一金属层还包括与所述感应电极同层且连接的感应电极引线；所述触控电极引线和所述感应电极引线在所述绑定区过桥连接。

进一步，所述触控电极为金属网格结构。

进一步，每一所述感应电极间距相等并与所述触控电极平行设置。

本发明还提供一种触控显示装置，所述触控显示装置包括：任一项所述的触控基板；一显示面板，层叠设置于所述触控基板的一表面上；一触控芯片，所述触控芯片绑定于所述触控基板；一显示芯片，所述显示芯片绑定与所述显示面板；一中央处理器，所述中央处理器分别与所述触控芯片和所述显示芯片连接，所述中央处理器被配置为至少用于依据来自所述触控芯片的所述弯折位置信号向所述显示芯片发送显示调整信号，所述显示芯片依据所述显示调整信号调整所述显示面板的画面。

进一步，所述触控显示装置的工作模式包括展平模式、固定曲率的弯曲模式和全柔性模式。

本发明还提供一种显示控制方法，用于控制一触控显示装置的显示屏的画面显示，所述显示控制方法包括以下步骤：

检测所述显示屏是否弯折，若否，则按照预设显示画面进行显示；若是，则获取弯折位置信号并执行以下动作中的至少一种：

依据所述弯折位置信号对由所述弯折位置处的所述触控电极获取的触控信号进行校正；

依据所述弯折位置信号对所述显示画面进行调整。

本发明所述触控基板、触控显示装置及显示控制方法具有以下有益效果：

本发明所述触控基板通过在外围区设置感应电极，能在一触控芯片的配合下能感测弯折位置并能实现对触控电极的触控信号进行校正，从而能解决因屏体弯折而造成触控信号的误判的问题；将感应电极设置于第一金属层，能不增加Mask数量以及面板制造工艺；将所述感应电极与所述触控电极引线上下对位设置，能不额外增加触控区与外围区面积，有利于窄边框设计；通过采用金属网格结构的触控电极，能减小电阻电容延迟，提高触控电极的信号传输速度。

本发明所述显示控制方法能实现弯折状态显示画面的切换和控制；本发明所述触控显示装置通过采用本发明所述触控基板能在不增加制作工艺的情况下解决因屏体弯折而造成触控信号的误判的问题，还能用于实现弯折状态显示画面的切换和控制。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为现有触控显示面板的平面结构示意图。

图2A现有触控显示面板的展平状态的剖面图。

图2B现有触控显示面板的弯折状态的剖面图。

图3是本发明所述触控基板的剖面图。

图4为本发明所述触控基板的平面结构示意图。

图5为本发明所述第一金属层第一实施例平面结构示意图。

图6是本发明所述第一金属层第二实施例平面结构示意图。

图7本发明所述感应电极第一实施例的平面结构示意图。

图8本发明所述感应电极第二实施例的平面结构示意图。

图9本发明所述感应电极第三实施例的平面结构示意图。

图10本发明所述触控显示面板的剖面图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

图3是本发明所述触控基板的剖面图，图4为本发明所述触控基板的平面结构示意图。

如图3和图4所示，本发明提供一种触控基板，所述触控基板10具有触控区10a和围设在所述触控区10a的外围区10b。所述触控基板10包括第一金属层11、第二金属层12以及位于所述第一金属层11和所述第二金属层12之间的绝缘层13。

具体地，所述第一金属层11包括位于所述外围区10b的多组感应电极111，所述多个感应电极111被配置为至少用于感测所述触控基板的弯折动作并生成相应的感应信号。所述第二金属层12包括位于所述触控区10a的多组触控电极(图中未标示)，所述触控电极被配置为至少用于感测所述触控基板上发生的触控操作并生成触控信号。

若一触控芯片分别与所述触控电极和所述感应电极111连接，则所述触控芯片被配置为至少用于依据所述感应信号确定弯折位置并对位于所述弯折位置处的所述触控电极的触控信号进行校正。

如图4所示，当所述触控基板10沿一固定轴AA’弯折(即处于固定曲率的弯曲模式)时，通过所述感应电极111可感测到第一弯折点(X₁，Y₁)和第二弯折点(X₂，Y₂)；当触控基板10分别沿两个固定轴(AA’和BB’)弯折时，通过所述感应电极111可感测到第一弯折点(X₁，Y₁)、第二弯折点(X₂，Y₂)、第三弯折点(X₃，Y₃)和第四弯折点(X₄，Y₄)。与此类推，当触控基板10多处弯折即处于全柔性模式时，通过所述感应电极111可识别多个弯折点位置信息，进而能依据所述弯折点位置信息，确定所述触控基板10的弯折位置。

可见，本发明所述触控基板10通过在所述第一金属层11的外围区10b设置多个感应电极111并通过所述触控芯片的配合，能识别弯折位置，进而能对弯折位置处的触控电极的触控信号进行校正，从而能解决因触控屏幕或触控显示面板的弯折造成的触控信号误判的问题。

图5为本发明所述第一金属层第一实施例平面结构示意图，图6是本发明所述第一金属层第二实施例平面结构示意图。以下将结合图3-图6对本发明所述触控基板10进行详细阐述。

如图3和图5所示，所述第一金属层11包括：位于所述感应区10a的电极桥点112、位于所述外围区10b的多个感应电极111以及与所述感应电极111连接的感应电极引线113。所述感应电极111被配置为至少用于感测所述触控基板10发生的弯折动作并依据所述弯折动作生成感应信号，所述感应电极引线113用于实现与所述感应电极111与所述触控芯片的连接，以将所述感应信号传送至所述触控芯片。

通过将所述感应电极111与所述电极桥点112同层设置，能够减少制作所述触控基板所需的掩膜板数量，减少制作触控基板10的构图工艺次数，缩短触控基板10的生产时间，降低触控基板10的制作成本。

具体地，所述感应电极111经配置构成用于感测弯折位置(或者称，弯折位置信号)感应电极区。

具体地，所述感应电极111经配置形成自容式感应电极(又叫自电容电极)，以实现对触控基板10的弯折位置信号或弯折位置的感测。或者称，所述感应电极111在所述外围区10b形成能感测弯折动作和弯折位置的自容式感应电极区(或者称自容式感应区)。

通过利用自电容的原理，设置多个同层且相互绝缘的所述感应电极111，以所述感应电极111的感应电容作为感应信号，能检测所述触控基板10的弯折动作并能确定所述触控基板10发生弯折动作的弯折位置(即获取弯折位置信号)。例如，当触控基板10未发生弯折时，各所述感应电极111的电容值为一固定值(即所述初始电容值)；当触控基板10发生弯折时，弯折位置的处的所述感应电极111的电容值发生变化，所述触控芯片依据电容的变化确定弯折位置(或者称，所述触控芯片依据所述电容的变化获取相应的弯折位置信号)。

具体地，每一组所述感应电极111分别引接一接收电极信号，多组所述感应电极111共用一发射电极信号。

图7本发明所述感应电极第一实施例的平面结构示意图，图8本发明所述感应电极第二实施例的平面结构示意图，图9本发明所述感应电极第三实施例的平面结构示意图。以下将结合图7-图9将详细阐述本发明所述感应电极111的实施结构。

如图7、图8以及图9所示，每一所述感应电极111包括一接收电极1112和至少以发射电极1111,其中每一所述感应电极111的所述接收电极1112分别通过一感应电极引线113与所述触控芯片连接，多个感应电极组111的发射电极1111并联同一条感应电极引线113并通过上述感应电极引线113与所述触控芯片连接。

需要指出的是：图7、图8以及图9仅为本发明所述感应电极111的示意性设计方式。所述感应电极111的具体结构能依据需要进行进一步设计或更改。本发明所述触控基板10也并未限定每一所述感应电极111包括的发射电极1111的数量，例如但不限于，两个、三个或者四个。另外，本发明也并没有限定，一条感应电极引线113对应的感应电极111的数量。

具体地，所述感应电极111位于所述外围区10b。也就是说，所述感应电极111在所述第二金属层12上的正投影围绕在所述触控电极的外围。

进一步，所述感应电极111间距相等并与所述触控电极平行设置。

请参考图5，所述感应电极111环绕所述触控区10a的外围分布设置。也就是说，由所述感应电极111构成的自容式感应电极区环设在所述触控区10a的外围。在本实施例中，图5所示所述触控基板10可用于制作全柔性触控显示装置或全柔性触控显示面板。

如图6所示，本发明实施例还提供所述感应电极111分布位置的另一实施例。在图6所示实施例中，所述感应电极111对称设置于在触控区10a的一对相对侧边的外围。当所述触控基板10采用图6所示第一金属层结构时，所述触控基板10可用于制作固定转轴(固定曲率)的柔性屏。

需要指出的时，图5和图6仅示意性给出了感应电极111相对触控区10a分布位置的示意图。也就是说，在具体实施时，所述感应电极111或者由所述感应电极111形成的自容式感应区相对所述触控区10a的具体相对位置或方向，可以根据所述触控基板10或触控显示设备的柔性要求进行变更。

如图3、图5以及图6所示，所述多个电极桥点112位于所述触控区10a，用于实现所述触控电极的跨桥连接。通过将所述感应电极111与所述电极桥点112同层设置，能在进行电极桥点112的制作的同时制作所述感应电极111，不会造成面板制作工艺和掩膜板数量的增加。

具体地，所述电极桥点112阵列排布，并且所述电极桥点112的分布与所述触控电极相对应。

在具体实施时，所述第一金属层11采用材料为柔性金属，例如但不限于，TiAlTi。在具体实施时，所述第一金属层11还能选用其他具有导电性且抗弯折性能强的金属材质或导电材料。

如图3所示，所述绝缘层13位于第一金属层11上，并且所述绝缘层13上设置有与所述电极桥点112位置对应的多个连接孔131。

在本实施例中，在绝缘层13的与所述电极桥点112或所述触控电极的位置对应处制备两个连接孔131，并且所述两个连接孔131分别位于所述电极桥点112的相对侧。当然，在其它实施例中，可以制备三个甚至更多个所述电极桥点112。可见，本发明并未限定所述绝缘层13或所述连接孔131的具体结构，只要能保障所述触控电极与所述电极桥点132能够很好的连接，根据需要合理设置即可。

具体地，所述连接孔131内填充有导电材料并通过所述导电材料实现所述触控电极和所述电极桥点112的连接。在本实施例中，所述连接孔131在制备后续的第二金属层12的过程中会被用于制备所述第二金属层12的材料填充，即连接孔131内填充有第二金属层12的材料实现了所述触控电极和所述电极桥点112的连接，这种制备方式简单便捷易操作；在其它实施例中，也可以单独填充连接孔131，即所述连接孔内131的导电材料也可以与所述第二金属层12的材料不同，根据需要合理设置即可。

在本实施例中，所述绝缘层13的材料选自SiNx或SiOx。在其它实施例中，所述绝缘层13还能选用其他有机或者无机透明的绝缘材料构成，根据需要合理设置即可。

如图3和图4所示，所述第二金属层12包括：多个触控电极和与所述感应电极同层且连接的触控电极引线123。其中，所述触控电极经配置以感测所述触控基板10上发生的触控操作并生成触控信号。或者称，所述触控电极用于感测触碰位置或触控位置。所述触控电极引线123用于实现所述触控电极与触控芯片的连接。

请续见图3，所述触控电极包括第一触控电极121和第二触控电极122，其中所述第一触控电极121或所述第二触控电极122通过所述连接孔131以及与所述连接孔131对应位置处的所述电极桥点113实现架桥连接。

进一步，所述触控电极为金属网格结构(Metal mesh)。具体地，所述第一触控电极121和所述第二触控电极122能分别采用金属网格结构。

通过采用电阻较小的金属网格结构的触控电极，能减小电阻电容延迟，提高触控电极的信号传输速度。

如图4所示，所述触控电极引线123位于所述外围区10b，用于实现所述触控电极与触控芯片的连接。具体地，所述第一触控电极121和所述第二触控电极122分别通过触控电极引线123与触控芯片连接，分别用于输送触控驱动信号和触控感应信号。

进一步，所述触控电极引线123在所述第一金属层11上的正投影覆盖所述感应电极111。例如，可以将所述感应电极111与所述第二金属层的12的触控引线区设置为上下对应。通过将调整所述感应电极111和触控引线123的对应位置关系，能避免所述感应电极111占用触控区10a，还避免额外增加外围区10b的宽度或面积，有利于实现窄边框设计。

在具体实施时，所述第二金属层12呈金属网格结构。所述第二金属层12采用材料为柔性金属，例如但不限于，TiAlTi。在具体实施时，所述第一金属层12还能选用其他具有导电性且抗弯折性能强的金属材质或导电材料。

如图4所示，所述触控基板10的外围区10b还包括一绑定区101，所述绑定区用于绑定所述触控芯片。并且，所述触控电极引线123和所述感应电极引线113在所述绑定区101过桥连接。

如图3所示，所述触控基板10还包括：设置于所述第一金属层11背离所述绝缘层13的一侧的另一绝缘层14以及设置于所述第二金属层12背离所述绝缘层13一侧的平坦层15。

其中，所述另一绝缘层14的材料选自SiNx或SiOx。在其它实施例中，所述另一绝缘层14还能选用其他有机或者无机透明的绝缘材料构成，根据需要合理设置即可。其中，所述平坦层15可以为有机光阻OC。

如图10，本发明还提供一种触控显示面板，所述触控显示面板包括层叠设置的一触控基板10和一显示面板20。其中所述触控基板10为本发发明所述触控基板10，其具体结构请参考上文，此处不再赘述。

所述显示面板20包括层叠设置的基板21、驱动电路层22以及发光层23。其中所述基板21可以选用柔性PI基板，所述驱动电路层22采用Array LTPS阵列驱动电路，所述发光层23包括有机发光层EL及薄膜封装层TFE组成。

本发明所述触控显示面板通过在第一金属层11的外围区10b设置感应电极111以感测屏体弯折位置，并生成感应信号给触控芯片以校正触控信号，从而减少触控信号的误判。

相应的，本发明提供一种触控显示装置，所述触控显示装置包括如上所述的触控基板10、显示面板20、显示芯片、触控芯片和中央处理器。所述触控基板10为本发明所述触控基板10，所述显示面板20层叠设置于所述触控基板10的一表面上，所述显示芯片绑定与所述显示面板20，所述触控芯片绑定于所述触控基板10上，所述中央处理器分别与所述触控芯片和所述显示芯片连接。其中，所述中央处理器经配置以至少用于依据来自所述触控芯片的所述弯折位置信号向所述显示芯片发送显示调整信号，所述显示芯片依据所述显示调整信号调整所述显示面板的画面。

其中所述触控基板10为本发明所述触控基板，其具体结构请参考上文，此处不再赘述。

综上，在本发明提供的触控显示装置通过在第一金属层11的外围区10b设置感应电极111以感测弯折位置并生成相应地感应信号；所述触控芯片依据所述感应信号确定弯折位置(或者称，所述触控芯片依据所述感应信号获取弯折位置信号)并对其接收的来自所述弯折位置处的所述触控电极的触控信号进行校正，从而减少触控信号的误判。

具体地，所述触控显示装置的工作模式包括：展平模式、固定曲率的弯曲模式和全柔性模式。

本发明所述显示控制方法，用于控制一触控显示装置的显示屏的画面显示，其包括以下步骤：

检测所述显示屏是否弯折，若否，则控制所述显示屏按照预设显示画面进行显示；若是，则获取弯折位置信号并执行以下动作中的至少一种：

依据所述弯折位置信号对由所述弯折位置处的获取的所述触控信号进行校正；以及，

依据所述弯折位置信号对所述显示画面进行调整。

具体地，所述触控显示装置为本发明所述触控显示装置，其具体请参考上文，此处不再赘述。需要指出的是，所述触控基板10能感测弯折位置或生成弯折位置信号，也直接地、毫无疑义地能感测所述显示屏是否弯折。

本发明所述显示控制方法能实现对能实现对显示屏弯折状态显示画面的切换和控制，增加用户体验。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本发明实施例所提供的一种触控基板、触控显示装置及显示控制方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种触控基板，所述触控基板具有触控区和围绕于所述触控区的外围区，其特征在于，所述触控基板包括：第一金属层、第二金属层以及设置于所述第一金属层和所述第二金属层之间的绝缘层，其中:

所述第一金属层包括位于所述外围区的多组感应电极，所述感应电极被配置为至少用于感测所述触控基板发生的弯折动作并生成相应的感应信号；以及，

所述第二金属层包括位于所述触控区的多组触控电极，所述触控电极被配置为至少用于感测所述触控基板发生的触控操作并生成相应的触控信号；

并且，若一触控芯片分别与所述触控电极和所述感应电极连接，则所述触控芯片被配置为至少用于依据所述感应信号确定弯折位置并对所述弯折位置处的所述触控电极的触控信号进行校正。

2.根据权利要求1所述的触控基板，其特征在于，所述第一金属层还包括位于所述触控区的多个电极桥点；

所述绝缘层上设置有与所述电极桥点位置对应的多个连接孔；

所述触控电极包括第一触控电极和第二触控电极，其中所述第一触控电极或所述第二触控电极通过所述连接孔以及与所述连接孔对应位置处的电极桥点实过桥连接。

3.根据权利要求1或2所述的触控基板，其特征在于，所述感应电极被配置为构成自电容式感应电极。

4.根据权利要求3所述的触控基板，其特征在于，每一组所述感应电极分别引接一接收电极信号，多组所述感应电极共用一发射电极信号。

5.根据权利要求1所述的触控基板，其特征在于，所述第二金属层还包括与所述触控电极同层且连接的触控电极引线，所述触控电极引线在所述第一金属层上的正投影覆盖所述感应电极。

6.根据权利要求5所述的触控基板，其特征在于，所述触控基板的外围区还包括一绑定区，

所述第一金属层还包括与所述感应电极同层且连接的感应电极引线；

所述触控电极引线和所述感应电极引线在所述绑定区过桥连接。

7.根据权利要求1所述的触控基板，其特征在于，所述触控电极为金属网格结构。

8.根据权利要求1所述的触控基板，其特征在于，每一所述感应电极间距相等并与所述触控电极平行设置。

9.一种触控显示装置，其特征在于，所述触控显示装置包括：

权利要求1-8中任一项所述的触控基板；

一显示面板，层叠设置于所述触控基板的一表面上；

一触控芯片，所述触控芯片绑定于所述触控基板；

一显示芯片，所述显示芯片绑定与所述显示面板；

一中央处理器，所述中央处理器分别与所述触控芯片和所述显示芯片连接，所述中央处理器被配置为至少用于依据来自所述触控芯片的所述弯折位置信号向所述显示芯片发送显示调整信号，所述显示芯片依据所述显示调整信号调整所述显示面板的画面。

10.根据权利要求9所述的触控显示装置，其特征在于，所述触控显示装置的工作模式包括展平模式、固定曲率的弯曲模式和全柔性模式。

11.一种显示控制方法，用于控制一触控显示装置的显示屏的画面显示，其特征在于，所述显示控制方法包括以下步骤：

检测所述显示屏是否弯折，若否，则按照预设显示画面进行显示；若是，则获取弯折位置信号并执行以下动作中的至少一种：

依据所述弯折位置信号对由所述弯折位置处的所述触控电极获取的触控信号进行校正；

依据所述弯折位置信号对所述显示画面进行调整。

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