CN110778807A - 一种耐腐蚀不锈钢管及其矫直机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀不锈钢管及其矫直机，其包括不锈钢管本体，不锈钢管本体的外侧设有胶水层和防腐涂层；矫直机包括工作台以及转动设置在工作台上的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊的辊面内凹并与所述不锈钢管本体相配合，工作台的下方设有用于驱动第一压辊旋转的电机，工作台沿长度方向的两端分别设为进料端和出料端，工作台在靠近进料端处固接两块导向板，两块所述导向板关于第一压辊和第二压辊对称设置，且两块导向板分别朝向靠近第一压辊和第二压辊的方向倾斜设置，两块导向板靠近第一压辊和第二压辊的一端之间的间隙与第一压辊和第二压辊之间的间隙相对应。本发明具有提高不锈钢管本体的耐腐蚀性的效果。

Description

一种耐腐蚀不锈钢管及其矫直机

技术领域

本发明涉及不锈钢管加工设备技术领域，特别是涉及一种耐腐蚀不锈钢管及其矫直机。

背景技术

不锈钢管质轻且结构强度较大，被广泛用于石油、化工、医疗、轻工等工业输送管道以及机械结构部件领域。但是，当不锈钢管的外侧长期暴露在水中或者所处的工作环境比较潮湿时，不锈钢管的外侧容易发生锈化腐蚀，使得不锈钢管的管体遭到破坏，进而影响不锈钢管的使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种耐腐蚀不锈钢管及其矫直机，提高了不锈钢管本体的耐腐蚀性，其具有延长不锈钢管本体的使用寿命的效果。

本发明的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种耐腐蚀不锈钢管，包括不锈钢管本体，所述不锈钢管本体的外侧固设有防腐涂层，所述防腐涂层选用高分子复合材料制成。

通过上述技术方案，防腐涂层的防腐蚀机理是在金属表面形成一层屏蔽涂层，阻止水和氧与金属表面接触，从而起到了防腐蚀的作用。由高分子复合材料制成的防腐涂层在不锈钢管本体的外侧形成一层保护膜，减少了水和氧气与不锈钢管本体外侧直接接触而导致不锈钢管本体发生腐蚀锈化的可能，有利于延长不锈钢管本体的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述不锈钢管本体的外侧壁和防腐涂层之间设有胶水层。

通过上述技术方案，胶水层的设置，在不锈钢管本体的外侧和防腐涂层之间形成一层保护层，减小了水和氧气渗透过防腐涂层对不锈钢管本体造成腐蚀的可能，进一步提高了不锈钢管本体的耐腐蚀性。防腐涂层附着在胶水层背离不锈钢管本体的一侧，由于胶水层的硬度比不锈钢管本体小，有利于增加防腐涂层附着在不锈钢管本体外侧的稳定性，减小了防腐涂层从不锈钢管本体上脱离的可能。与此同时，胶水层具有弹性，当不锈钢管本体收到外力挤压时，胶水层对外力的挤压具有缓冲作用，从而有利于减少不锈钢管本体变形的可能。

本发明进一步设置为：所述不锈钢管本体的外侧壁上开设有凹槽，所述凹槽内填充有胶水。

通过上述技术方案，凹槽的设置，增大了胶水层和不锈钢管本体的外侧壁之间的接触面积，从而有利于提高胶水层和不锈钢管本体之间连接的稳定性。

本发明进一步设置为：所述胶水层内预设有L型的连接条，所述连接条沿竖直方向的一截从胶水层内延伸出来并延伸到防腐涂层的外部，所述连接条沿水平方向的一截朝向不锈钢管本体外侧壁的一侧与不锈钢管本体外侧壁相贴合。

通过上述技术方案，当水和氧气渗透进防腐涂层和胶水层内时，操作者将不锈钢管本体从水中取出，然后将连接带朝向远离不锈钢管本体的方向牵动，使得连接带牵动胶水层和防腐涂层从不锈钢管本体的外侧脱离，从而便于操作者将被腐蚀的胶水层和防腐涂层从不锈钢管本体的外侧取下后，再将新的胶水层和防腐涂层包裹在不锈钢管本体的外侧，降低了操作的难度。

本发明的上述技术目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种用于对耐腐蚀不锈钢管进行矫直的矫直机，包括工作台以及转动设置在工作台上的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊的辊面内凹并与不锈钢管本体相配合，所述第一压辊和第二压辊沿工作台的长度方向均设有多个，所述工作台的下方设有用于驱动第一压辊旋转的电机，所述工作台沿长度方向的两端分别设为进料端和出料端，所述工作台在靠近进料端处固接两块导向板，两块所述导向板关于第一压辊和第二压辊对称设置，且两块所述导向板分别朝向靠近第一压辊和第二压辊的方向倾斜设置，两块所述导向板靠近第一压辊和第二压辊的一端之间的间隙与第一压辊和第二压辊之间的间隙相对应。

通过上述技术方案，在对不锈钢管本体进行矫直加工的过程中，操作者将不锈钢管本体伸入两块导向板之间，并通过两块导向板之间进入到第一压辊和第二压辊之间被压制矫直，从而提高不锈钢管本体表面的光滑度。导向板的设置，减少了操作者在将不锈钢管本体从进料端伸入第一压辊和第二压辊之间时出现错位，而导致不锈钢管本体的端部与旋转着的第一压辊相抵触的可能，从而减少不锈钢管本体的端部发生变形的可能，对不锈钢管本体伸入第一压辊和第二压辊之间起到了导向作用。

本发明进一步设置为：两块所述导向板相对的一侧均固设有橡胶层。

通过上述技术方案，橡胶层的设置，减少了不锈钢管本体伸入两块导向板之间的过程，不锈钢管本体中端部与导向板产生抵触摩擦而导致不锈钢管本体的端部出现变形的可能。与此同时，橡胶层具有弹性，对不锈钢管本体的端部抵触在导向板上的抵触力起到了缓冲作用，从而对不锈钢管本体的端部起到了保护作用。

本发明进一步设置为：所述电机的输出轴上固接有安装片，所述安装片位于工作台的下方，所述工作台上开设有若干透气孔。

通过上述技术方案，工作时，电机工作驱动第一压辊旋转，第一压辊与不锈钢管本体之间摩擦使得不锈钢管本体朝向出料端移动，不锈钢管本体移动的过程中与第二压辊之间产生摩擦，摩擦生热，不锈钢管本体的外侧温度升高，此时安装片随着电机的输出轴的转动而旋转，产生朝向工作台吹的风，风透过透气孔吹到工作台的上方，提高了工作台的上方空气的流速，便于不锈钢管本体快速散热，减少了由于不锈钢管本体的表面温度过高而导致不锈钢管本体被磨损的可能，起到了风冷却的效果。与此同时，安装片是在电机工作的同时旋转生风，没有增加额外的电能的消耗，符合节能环保的要求。

本发明进一步设置为：所述工作台背离安装片的一侧在透气孔的孔口处设有过滤布。

通过上述技术方案，过滤布兼具过滤和透气性能，过滤布的设置，减少了在矫直的过程中，经由不锈钢管本体外侧摩擦掉落的碎屑从透气孔掉落到工作台下方的可能，对碎屑起到了阻拦和过滤的作用。

本发明进一步设置为：所述工作台朝向电机的一侧在安装片的外周固接有第一围板，所述工作台背离电机的一侧设有第二围板，所述第二围板分为两块横截面为匚型的分体分别设置在第一压辊和第二压辊的外围。

通过上述技术方案，第一围板和第二围板的设置，在安装片旋转过程中产生的风的外周形成屏障，缩小了风带动空气流动的范围，便于风集中穿透到工作台的上方，有利于进一步增大工作台的上方、第一压辊和第二压辊的周围空气的流速，从而增强了对不锈钢管本体的风冷却的效果。

本发明进一步设置为：所述工作台背离电机的一侧沿宽度方向开设有安装槽，所述分体朝向工作台的一侧固接有与安装槽固定配合的安装块，所述工作台沿长度方向的侧边上在安装槽的槽口设有压块，所述压块的一端转动连接在工作台的侧边上，所述压块的一端的另一端通过螺栓螺纹连接在工作台的侧边上。

通过上述技术方案，第二围板的两块分体和工作台之间采用可拆卸连接的方式，便于操作者将两块分体从工作台上拆卸下来，从而便于操作者对工作台表面的碎屑进行清理，降低了清理的难度。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过增设胶水层和防腐涂层，使得不锈钢管本体的外侧形成两层保护层，减少了不锈钢管本体的外侧直接暴露在水导致不锈钢管本体发生腐蚀锈化的可能，提高了不锈钢管本体的耐腐蚀性；

2.电机工作的同时带动安装片旋转产生风，对不锈钢管本体进行风冷却，减少了不锈钢管本体与第一压辊和第二压辊摩擦的过程中，不锈钢管本体表面温度过高而被磨损的可能。

附图说明

图1是本实施例中用于体现矫直机的整体结构示意图。

图2是本实施例中用于体现连接在电机的输出轴上的安装片的结构示意图。

图3是本实施例中用于体现过滤布和透气孔位置关系的结构示意图。

图4是图1中A部的放大图。

图5是本实施例中用于体现设置在不锈钢管本体外侧的胶水层、防腐涂层以及连接条的结构示意图。

附图标记：1、不锈钢管本体；11、防腐涂层；12、胶水层；13、凹槽；14、连接条；2、工作台；21、第一压辊；22、第二压辊；23、电机；231、安装片；24、进料端；25、出料端；26、导向板；261、橡胶层；27、透气孔；271、过滤布；28、第一围板；29、第二围板；291、分体；292、安装块；293、安装槽；294、压块；295、螺栓；30、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：参照图1，为本发明公开了一种耐腐蚀的不锈钢管及其矫直机，耐腐蚀的不锈钢管包括不锈钢管本体1，加工过程中，需要将不锈钢管本体1经过矫直机进行矫直加工。

参照图1和图2，用于对耐腐蚀不锈钢管进行矫直的矫直机包括工作台2，工作台2上竖直设有三个第一压辊21和三个第二压辊22，三个第一压辊21和三个第二压辊22分别沿工作台2的长度方向排布，第一压辊21和第二压辊22对称设置在工作台2上，第一压辊21和第二压辊22的辊面内凹。第一压辊21和第二压辊22均转动连接在工作台2上，工作台2下方设有支撑板30，支撑板30上设置有三个电机23，第一压辊21与电机23的输出轴同轴相连。

参照图1，工作台2沿长度方向的两端分别设为进料端24和出料端25，工作台2在靠近进料端24处关于第一压辊21和第二压辊22对称设有两块导向板26，两块导向板26粘接在工作台2上，且两块导向板26分别朝向靠近第一压辊21和第二压辊22的方向倾斜设置，因此两块导向板26之间的间距沿朝向靠近第一压辊21和第二压辊22的方向逐渐变小，两块导向板26靠近第一压辊21和第二压辊22的一端之间的间隙与第一压辊21和第二压辊22之间的间隙相对应，两块导向板26相对的一侧均粘接有一层橡胶层261。

参照图1，工作时，操作者将不锈钢管本体1伸入到两块导向板26之间，并将不锈钢管本体1朝向第一压辊21和第二压辊22之间伸入。此时，电机23驱动第一压辊21旋转，不锈钢管本体1的外侧与第一压辊21和第二压辊22的辊面相配合，不锈钢管本体1与第一压辊21和第二压辊22之间产生滚动摩擦，并带动第二压辊22旋转，使得不锈钢管本体1在矫直的过程中从进料端24朝向出料端25移动。

参照图1，两块导向板26的设置，对不锈钢管本体1伸入到第一压辊21和第二压辊22之间的移动方向起到了导向作用，减少了操作者将不锈钢管本体1伸入到第一压辊21和第二压辊22之间时发生错位，导致不锈钢管本体1朝向第一压辊21的端部抵触在第一压辊21上与第一压辊21之间产生抵触摩擦而发生变形的可能。

参照图2和图3，电机23的输出轴上在工作台2的下方设有安装片231，在本实施例中，安装片231共设有四片，四个安装片231呈螺旋状共同粘接在电机23的输出轴的外周缘。工作台2上开设有若干透气孔27，工作台2背离安装片231的一侧粘接有过滤布271，过滤布271将透气孔27的孔口覆盖住。工作台2朝向电机23的一侧粘接有第一围板28，第一围板28呈“口”字型围设在安装片231的外周。工作台2背离电机23的一侧设有第二围板29，第二围板29分为两块分体291，分体291的横截面为匚型，两个分体291分别设置在第一压辊21和第二压辊22的外围，使得第一压辊21和第二压辊22被围设在两个分体291之间。

参照图2和图3，电机23工作时，安装片231随着电机23的输出轴旋转而旋转，并产生朝向工作台2的吹向的风，风在第一围板28之间透过透气孔27处的过滤布271吹到工作台2的上方，使得第二围板29内周的空气流速加快，此时便于不锈钢管本体1外侧与第一压辊21和第二压辊22之间摩擦产生的热量快速散发掉，起到了风冷却的效果，减少了不锈钢管本体1外侧的温度过高而被磨损的可能。而且，驱动安装片231旋转的动力来自驱动第一压辊21旋转的电机23，无需消耗额外的动力驱动安装片231旋转，符合节能环保的要求。

参照图2和图3，工作台2背离电机23的一侧沿宽度方向开设有安装槽293，分体291朝向工作台2的一侧粘接有安装块292，安装块292与安装槽293相适配，在本实施例中，安装块292和安装槽293分别为燕尾块和燕尾槽。安装时，操作者将安装块292与位于工作台2沿长度方向的侧边上的安装槽293的槽口相对应，并将安装块292推移进安装槽293内，使得安装块292限制在安装槽293内。工作台2沿长度方向的侧边上设有一块压块294，压块294的一端转动连接在工作台2的侧边上，操作者将压块294绕着压块294与工作台2之间旋转，使得压块294横框过安装槽293的槽口，并将压块294的一端的另一端通过螺栓295（图4）螺纹连接在工作台2的侧边上。此时，压块294朝向安装槽293的一侧与安装块292的侧壁相抵触，对安装块292起到了限制作用。

参照图2和图3，在对不锈钢管本体1的矫直过程中，不锈钢管本体1外侧的碎屑掉落在过滤布271和工作台2上。当需要对碎屑进行清理时，操作者将螺栓295（图4）从压块294上拧下，并将压块294从安装槽293的槽口移开，并将安装块292从安装槽293内推移出，从而将分体291从工作台2上拆卸下来以便于操作者将工作台2和过滤布271上的碎屑清理干净。

参照图5，一种耐腐蚀不锈钢管还包括设置在不锈钢管本体1的外侧的胶水层12和防腐涂层11，胶水层12位于不锈钢管本体1和防腐涂层11之间。不锈钢管本体1的外侧壁上开设有凹槽13，凹槽13内填充有胶水，凹槽13的设置，增大了胶水层12与不锈钢管本体1的外侧壁之间的接触面积，提高了胶水层12和不锈钢管本体1的外侧壁之间连接的稳定性。防腐涂层11喷涂在胶水层12背离不锈钢管本体1的一侧，防腐涂层11选用高分子复合材料制成，在本实施例中，高分子复合材料为高分子碳化硅。胶水层12和防腐涂层11在不锈钢管本体1的外侧形成两层保护层，减少了水和氧气与不锈钢管本体1的外侧接触对不锈钢管本体1造成腐蚀的可能，提高了不锈钢本体的耐腐蚀性。

参照图5，胶水层12内预设有连接条14，连接条14的横截面呈L型，连接条14的厚度小于胶水层12的厚度，连接条14沿水平方向的一截完全浸没在胶水层12内，连接条14朝向不锈钢管本体1外侧壁的一侧与不锈钢管本体1外侧壁相贴合，连接条14沿竖直方向的一截从胶水层12内延伸出来并延伸到防腐涂层11的外部。在本实施中，连接条14由聚乙烯纤维制成，具有良好的耐腐蚀性。当防腐涂层11和胶水层12被水和氧气渗透腐蚀时，操作者将不锈钢管本体1从水中取出，并通过拉动连接条14将胶水层12连带着防腐涂层11从不锈钢管本体1的外侧撕拉下来，然后在不锈钢管本体1的外侧重新涂上胶水和防腐涂料。

本实施例的实施原理为：加工过程中，操作者将不锈钢管本体1经过矫直机进行矫直，然后在不锈钢管本体1的外侧设置胶水层12和防腐涂层11，对不锈钢管本体1起到了双重防腐蚀的作用，提高了不锈钢管本体1的耐腐蚀性，从而有利于延长不锈钢管本体1的使用寿命。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种耐腐蚀不锈钢管，其特征在于：包括不锈钢管本体(1)，所述不锈钢管本体(1)的外侧固设有防腐涂层(11)，所述防腐涂层(11)选用高分子复合材料制成。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀不锈钢管，其特征在于：所述不锈钢管本体(1)的外侧壁和防腐涂层(11)之间设有胶水层(12)。

3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀不锈钢管，其特征在于：所述不锈钢管本体(1)的外侧壁上开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)内填充有胶水。

4.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀不锈钢管，其特征在于：所述胶水层(12)内预设有L型的连接条(14)，所述连接条(14)沿竖直方向的一截从胶水层(12)内延伸出来并延伸到防腐涂层(11)的外部，所述连接条(14)沿水平方向的一截朝向不锈钢管本体(1)外侧壁的一侧与不锈钢管本体(1)外侧壁相贴合。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种用于对耐腐蚀不锈钢管进行矫直的矫直机，其特征在于：包括工作台(2)以及转动设置在工作台(2)上的第一压辊(21)和第二压辊(22)，所述第一压辊(21)和第二压辊(22)的辊面内凹并与不锈钢管本体(1)相配合，所述第一压辊(21)和第二压辊(22)沿工作台(2)的长度方向均设有多个，所述工作台(2)的下方设有用于驱动第一压辊(21)旋转的电机(23)，所述工作台(2)沿长度方向的两端分别设为进料端(24)和出料端(25)，所述工作台(2)在靠近进料端(24)处固接两块导向板(26)，两块所述导向板(26)关于第一压辊(21)和第二压辊(22)对称设置，且两块所述导向板(26)分别朝向靠近第一压辊(21)和第二压辊(22)的方向倾斜设置，两块所述导向板(26)靠近第一压辊(21)和第二压辊(22)的一端之间的间隙与第一压辊(21)和第二压辊(22)之间的间隙相对应。

6.根据权利要求5所述的一种用于对耐腐蚀不锈钢管进行矫直的矫直机，其特征在于：两块所述导向板(26)相对的一侧均固设有橡胶层(261)。

7.根据权利要求5所述的一种用于对耐腐蚀不锈钢管进行矫直的矫直机，其特征在于：所述电机(23)的输出轴上固接有安装片(231)，所述安装片(231)位于工作台(2)的下方，所述工作台(2)上开设有若干透气孔(27)。

8.根据权利要求7所述的一种用于对耐腐蚀不锈钢管进行矫直的矫直机，其特征在于：所述工作台(2)背离安装片(231)的一侧在透气孔(27)的孔口处设有过滤布(271)。

9.根据权利要求7所述的一种用于对耐腐蚀不锈钢管进行矫直的矫直机，其特征在于：所述工作台(2)朝向电机(23)的一侧在安装片(231)的外周固接有第一围板(28)，所述工作台(2)背离电机(23)的一侧设有第二围板(29)，所述第二围板(29)分为两块横截面为匚型的分体(291)分别设置在第一压辊(21)和第二压辊(22)的外围。

10.根据权利要求9所述的一种用于对耐腐蚀不锈钢管进行矫直的矫直机，其特征在于：所述工作台(2)背离电机(23)的一侧沿宽度方向开设有安装槽(293)，所述分体(291)朝向工作台(2)的一侧固接有与安装槽(293)固定配合的安装块(292)，所述工作台(2)沿长度方向的侧边上在安装槽(293)的槽口设有压块(294)，所述压块(294)的一端转动连接在工作台(2)的侧边上，所述压块(294)的一端的另一端通过螺栓(295)螺纹连接在工作台(2)的侧边上。

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