CN110778117A - 建筑工程施工用集成工艺样板房的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了建筑工程施工用集成工艺样板房的施工方法，通过预先在待施工场地进行放线定位使得集成样板房工艺在施工过程中不会与预定计划有较大的偏差，通过以陶粒混凝土砌块为原料使用砌筑砂浆完成墙体砌筑，能降低工人的劳动强度，省工省料，且粉刷不空鼓，不易产生裂缝，隔音、隔热性能优良，装饰方便，可直接在墙体打钉或膨胀螺丝，不下木砧，通过将保温材料喷绘在底板上形成样板，并将样板通过砌筑砂浆砌在集成样板房外墙的墙体上，避免了传统施工方法中将保温材料现场直接涂刷在外墙上造成的保温材料容易鼓包和脱落等情况，大大提高了保温层的使用寿命和保温功效。
Description
技术领域
本发明涉及施工方法领域，具体为建筑工程施工用集成工艺样板房的施工方法，属于集成工艺样板房的施工方法应用技术领域。
背景技术
为保证建筑工程的质量和建筑效果，在大面积的施工开展前，进行样板房的施工。主要是通过样板房施工来深化设计，优选材料，完善各施工材料，完善各建筑工序的工艺流程和工艺标准，协调处理好各专业细部尺寸，为开准大面积的施工做好准备，达到样板房引路的目的，现有的样板房在进行施工的过程中，外墙的保温层通常都是在外墙砌筑好后直接通过涂刷的方式，将保温材料涂刷在外墙表面，使得保温层的涂刷不仅需要耗费大量的人力物力，将保温层直接在外墙上涂刷也会使得保温材料直接暴露在空气中，从而对环境造成移动的影响，使得涂刷后形成的保温层容易因涂刷不均匀造成厚度不一、鼓包，且容易脱落，严重影响了集成工艺样板房的施工质量。
发明内容
本发明的目的在于提供建筑工程施工用集成工艺样板房的施工方法，以解决现有的样板房在进行施工的过程中，外墙的保温层通常都是在外墙砌筑好后直接通过涂刷的方式，将保温材料涂刷在外墙表面，使得保温层的涂刷不仅需要耗费大量的人力物力，将保温层直接在外墙上涂刷也会使得保温材料直接暴露在空气中，从而对环境造成移动的影响，使得涂刷后形成的保温层容易因涂刷不均匀造成厚度不一、鼓包，且容易脱落，严重影响了集成工艺样板房的施工质量的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：建筑工程施工用集成工艺样板房的施工方法，包括：平整地基—基础搭建—样板制作及搭建—质量通病防治，具体工艺步骤如下：
步骤一：平整地基，在待建工地场所选择合适大小的面积，通过放线定位出集成工艺样板房及外围平面轮廓，平整场地并做硬化；
步骤二：基础搭建，在预先放线定位的承重墙体位置通过钢筋搭出承重墙体的墙柱形状，并通过混凝土浇筑形成混凝土墙柱，以陶粒混凝土砌块为原料使用砌筑砂浆将墙体总厚度砌成200-220mm，陶粒混凝土砌块与墙柱的拉结，采用在墙柱上每500mm-505mm高处设置两根Φ6.5钢筋与陶粒混凝土砌块拉结、墙体转角处和纵横墙交接处同时砌筑，临时间断处砌成斜槎，采用1:3水泥砂浆找平层，找平层厚度为20mm，采用1:3:9水泥石灰膏砂浆将集成工艺样板房的内墙涂刷5-8mm厚度；
步骤三：样板制作及搭建：样板以挤塑板为底板，将底板通过机械手放置在工作台上设置的支撑架上端，将耐碱网格布放置在两个限位板之间，启动第二气缸，第二气缸驱动第二推杆向限位板的方向移动，使得第二推杆将耐碱网格布固定在限位板上并处于底板的正上方，启动第三气缸，第三气缸带动第三推杆移动，使得第三推杆带动第二支撑板向下移动，使得第二支撑板带动导向轴向下移动，使得导向轴通过固定架带动桁架向下移动，以使得桁架带动限位板上的耐碱网格布移动至底板上方20-25mm处，启动第一气缸，第一气缸推动第一推杆向下移动，使得第一支撑板通过导向柱带动压板移动至耐碱网格布的上方，打开喷管的阀门，使得保温材料通过若干喷绘头喷至底板表面并通过驱动机构的驱动完成对底板的第一次喷绘，再次启动第三气缸，第三气缸带动第三推杆移动，使得限位板带动耐碱网格布移动至底板上方与底板贴合，通过若干喷绘头完成第二次喷绘，以使得耐碱网格布与底板通过喷绘的保温材料固连形成样板，将样板通过砌筑砂浆砌在集成样板房外墙的墙体上；
步骤四：质量通病防治，在混凝土墙柱的底端四周设置压脚条，增加模板底部与基面接触面积，堵塞缝隙，有效减少漏浆，上料口、过人洞封堵时，采用细石混凝土加膨胀剂填实。
步骤二中，砌筑砂浆为Mb7.5混合砂浆，配合比为水泥：消石灰粉：中砂＝1:0.8:4.8，砌筑时灰缝的砂浆饱满度大于82％。
步骤二中，砌筑砂浆的搅拌水温为42-50度，砂浆出罐的温度不大于40度，砂浆的使用温度不小于5度。
步骤三中，第一次喷绘的保温层厚度为4mm,第二次喷绘的保温层厚度为5mm，工作台的上端设置有用于驱动喷绘机构连续完成对样板喷绘制作的驱动机构，驱动机构通过移动架支撑，移动架与喷绘机构滑动连接以使得喷绘机构能够对底板进行完全喷绘，移动架的两端对称设置有用于固定耐碱网格布以增加样板与保温材料之间粘度的固定机构。
驱动机构包括电机、第一转轮和皮带，电机通过螺栓与移动架固定连接，移动架的一端通过螺栓与安装架固定连接，使得安装架为移动架提供支撑，电机的一端转动连接有输出轴，输出轴的一端贯穿移动架与移动架呈垂直设置，输出轴的一端通过键与第一转轮转动连接，第一转轮的一端通过皮带与第二转轮活动连接，第二转轮通过连接杆与移动架转动连接，皮带通过螺栓与喷绘机构固定连接。
喷绘机构包括喷绘架、喷管和第一气缸，喷绘架的一端通过卡板与固定板滑动连接，卡板通过螺栓与滑块固定连接，滑块通过螺栓与皮带固定连接，滑块的一端与直线导轨滑动连接，直线导轨通过螺栓与移动架固定连接。
喷绘架的顶端通过螺栓固定安装有第一气缸，第一气缸的顶端活动安装有第一推杆，第一推杆的顶端通过螺纹孔与第一支撑板固定连接，第一支撑板的底端通过螺纹孔对称安装有导向柱，导向柱的底端贯穿喷绘架向下延伸，且导向柱的底端通过螺栓与压板固定连接。
压板的一端通过螺栓固定安装有喷管，喷管的底端等间距设置有若干喷绘头，若干喷绘头与喷管连通，喷管的顶端通过导管与喷绘箱连通，喷绘箱通过螺栓与折板固定连接，折板通过螺栓与喷绘架固定连接。
固定机构包括桁架、限位板、电机和第二支撑板，桁架的两端对称设置有限位板，限位板为U形结构，且限位板通过螺栓与桁架固定连接，限位板的顶端通过螺栓固定安装有第二气缸，第二气缸的底端活动安装有第二推杆，第二推杆的底端贯穿限位板的顶端向下延伸，使得当第二气缸启动时，第二气缸能够推动第二推杆向下移动，以使得第二推杆能够与限位板的底端相抵。
桁架的两端对称设置有第三气缸，第三气缸的底端通过螺栓与移动架固定连接，第三气缸的顶端通过螺栓固定安装有顶板，顶板内通过安装孔与第三推杆活动连接，第三推杆的顶端通过螺栓与第二支撑板固定连接，第二支撑板的底端对称设置有导向轴，导向轴通过螺纹孔与第二支撑板固定连接，且导向轴的底端贯穿移动架向下延伸，导向轴的底端通过螺栓与固定架，固定架为顶端设置有开口方形结构，固定架通过螺栓与桁架固定连接。
本发明的有益效果：
1、通过预先在待施工场地进行放线定位使得集成样板房工艺在施工过程中不会与预定计划有较大的偏差，通过以陶粒混凝土砌块为原料使用砌筑砂浆完成墙体砌筑，能降低工人的劳动强度，省工省料，且粉刷不空鼓，不易产生裂缝，隔音、隔热性能优良，装饰方便，可直接在墙体打钉或膨胀螺丝，不下木砧，通过将保温材料喷绘在底板上形成样板，并将样板通过砌筑砂浆砌在集成样板房外墙的墙体上，避免了传统施工方法中将保温材料现场直接涂刷在外墙上造成的保温材料容易鼓包和脱落等情况，大大提高了保温层的使用寿命和保温功效。
2、限位板的顶端通过螺栓固定安装有第二气缸，第二气缸能够推动第二推杆向下移动，以使得第二推杆能够与限位板的底端相抵，进而使得第二推杆能够对放置在限位板上的耐碱网格布进行限位和上料，进而使得当若干喷绘头对底板进行第一次喷绘时，第二推杆能够将耐碱网格布进行固定，以使得若干喷绘头在完成第一次喷绘后，通过第二推杆将下压力从耐碱网格布上撤销后，耐碱网格布能够快速与第一次喷绘形成的保温层进行粘合，且粘合后，若干喷绘头能够连续快速的进行第二次喷绘以使得前后两次喷绘形成的保温层能够将耐碱网格布夹在中间，进而通过耐碱网格布能够使保温层在保持一定厚度的同时不会轻易脱落，进而提高了样板制作并搭建后，集成工艺样板房在施工过程中不会因吊装等原因对样板的保温层造成损伤，避免了样板在施工搭建过程中保温层更加稳定，避免了二次补刷的情况，进而提高了施工的效率，同时也提高了样板在施工完后的使用寿命。
3、电机通过螺栓与移动架固定连接，电机的一端转动连接有输出轴，输出轴的一端通过键与第一转轮转动连接，电机通过输出轴带动第一转轮转动，进而使得第一转轮通过皮带带动第二转轮转动，使得皮带移动的通过能够带动滑块沿直线导轨的长度方向移动，进而通过滑块带动喷绘架移动，使得喷绘架上的若干喷绘头在驱动机构的驱动下能够在底板的上方匀速移动，使得底板在喷绘过程中，保温材料始终均匀的被喷绘在底板上，使得最终成型样板表面保温层厚度均匀，不会产生高度不一的保温层，进而提高了喷绘质量，从而在样板搭建后有良好的保温效果。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的整体安装示意图。
图2为本发明的整体安装正视图。
图3为本发明的喷绘机构的轴测图。
图4为本发明的喷绘机构的正视图。
图5为本发明的图3中A部分放大图。
图中：1、工作台；2、支撑架；3、移动架；4、喷绘机构；401、固定板；402、喷绘架；403、折板；404、喷绘箱；405、导向柱；406、压板；407、喷管；408、喷绘头；409、第一转轮；410、皮带；411、第二转轮；412、滑块；413、第一气缸；414、第一推杆；415、第一支撑板；416、直线导轨；5、安装架；6、固定机构；601、桁架；602、限位板；603、第二气缸；604、第二推杆；605、固定架；606、导向轴；607、第三气缸；608、顶板；609、第三推杆；610、轴套；611、第二支撑板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1-5，建筑工程施工用集成工艺样板房的施工方法，其特征在于，包括：平整地基—基础搭建—样板制作及搭建—质量通病防治，具体工艺步骤如下：
步骤一：平整地基，在待建工地场所选择合适大小的面积，通过放线定位出集成工艺样板房及外围平面轮廓，平整场地并做硬化；
步骤二：基础搭建，在预先放线定位的承重墙体位置通过钢筋搭出承重墙体的墙柱形状，并通过混凝土浇筑形成混凝土墙柱，以陶粒混凝土砌块为原料使用砌筑砂浆将墙体总厚度砌成200-220mm，陶粒混凝土砌块与周边构件(如混凝土墙柱)的拉结，采用在混凝土墙柱上每500mm-505mm高设置(植筋)两根Φ6.5钢筋与陶粒混凝土砌块拉结以防止墙体裂缝、墙体转角处和纵横墙交接处同时砌筑，临时间断处砌成斜槎，采用1:3水泥砂浆找平层，找平层厚度为20mm，采用1:3:9水泥石灰膏砂浆将集成工艺样板房的内墙涂刷5-8mm厚度；
步骤三：样板制作及搭建：样板以挤塑板为底板，将底板通过机械手放置在工作台1上设置的支撑架2上端，将耐碱网格布放置在两个限位板602之间，启动第二气缸603，第二气缸603驱动第二推杆604向限位板602的方向移动，使得第二推杆604将耐碱网格布固定在限位板602上并处于底板的正上方，启动第三气缸607，第三气缸607带动第三推杆609移动，使得第三推杆609带动第二支撑板611向下移动，使得第二支撑板611带动导向轴606向下移动，使得导向轴606通过固定架605带动桁架601向下移动，以使得桁架601带动限位板602上的耐碱网格布移动至底板上方20-25mm处，启动第一气缸413，第一气缸413推动第一推杆414向下移动，使得第一支撑板415通过导向柱405带动压板406移动至耐碱网格布的上方，打开喷管407的阀门，使得保温材料通过若干喷绘头408喷至底板表面并通过驱动机构的驱动完成对底板的第一次喷绘，再次启动第三气缸607，第三气缸607带动第三推杆609移动，使得限位板602带动耐碱网格布移动至底板上方与底板贴合，通过若干喷绘头408完成第二次喷绘，以使得耐碱网格布与底板通过喷绘的保温材料固连形成样板，将样板通过砌筑砂浆砌在集成样板房外墙的墙体上；
步骤四：质量通病防治，在混凝土墙柱的底端四周设置压脚条，增加模板底部与基面接触面积，堵塞缝隙，有效减少漏浆，上料口、过人洞封堵时，采用细石混凝土加膨胀剂填实。
步骤二中，砌筑砂浆为Mb7.5混合砂浆，配合比为水泥：消石灰粉：中砂＝1:0.8:4.8，砌筑时灰缝的砂浆饱满度大于82％。
步骤二中，砌筑砂浆的搅拌水温为42-50度，砂浆出罐的温度不大于40度，砂浆的使用温度不小于5度。
步骤三中，第一次喷绘的保温层厚度为4mm,第二次喷绘的保温层厚度为5mm，工作台1的上端设置有用于驱动喷绘机构4连续完成对样板喷绘制作的驱动机构，驱动机构通过移动架3支撑，移动架3与喷绘机构4滑动连接以使得喷绘机构4能够对底板进行完全喷绘，移动架3的两端对称设置有用于固定耐碱网格布以增加样板与保温材料之间粘度的固定机构6。
驱动机构包括电机、第一转轮409和皮带410，电机通过螺栓与移动架3固定连接，移动架3的一端通过螺栓与安装架5固定连接，使得安装架5为移动架3提供支撑，电机的一端转动连接有输出轴，输出轴的一端贯穿移动架3与移动架3呈垂直设置，输出轴的一端通过键与第一转轮409转动连接，第一转轮409的一端通过皮带410与第二转轮411活动连接，第二转轮411通过连接杆与移动架3转动连接，皮带410通过螺栓与喷绘机构4固定连接。
喷绘机构4包括喷绘架402、喷管407和第一气缸413，喷绘架402的一端通过卡板与固定板401滑动连接，卡板通过螺栓与滑块412固定连接，滑块412通过螺栓与皮带410固定连接，滑块412的一端与直线导轨416滑动连接，直线导轨416通过螺栓与移动架3固定连接，进而当电机启动时，电机通过输出轴带动第一转轮409转动，进而使得第一转轮409通过皮带410带动第二转轮411转动，使得皮带410移动的通过能够带动滑块412沿直线导轨416的长度方向移动，进而通过滑块412带动喷绘架402移动，使得喷绘架402上的若干喷绘头408在驱动机构的驱动下能够在底板的上方匀速移动，使得底板在喷绘过程中，保温材料始终均匀的被喷绘在底板上，使得最终成型样板表面保温层厚度均匀，不会产生高度不一的保温层，进而提高了喷绘质量，从而在样板搭建后有良好的保温效果。
喷绘架402的顶端通过螺栓固定安装有第一气缸413，第一气缸413的顶端活动安装有第一推杆414，第一推杆414的顶端通过螺纹孔与第一支撑板415固定连接，第一支撑板415的底端通过螺纹孔对称安装有导向柱405，导向柱405的底端贯穿喷绘架402向下延伸，且导向柱405的底端通过螺栓与压板406固定连接。
压板406的一端通过螺栓固定安装有喷管407，喷管407的底端等间距设置有若干喷绘头408，若干喷绘头408与喷管407连通，喷管407的顶端通过导管与喷绘箱404连通，喷绘箱404通过螺栓与折板403固定连接，折板403通过螺栓与喷绘架402固定连接，喷绘箱404内盛满液态保温材料，喷绘箱404与导管之间通过阀门控制连通或闭合，进而使得当喷绘架402通过驱动机构驱动以沿固定板401的长度方向移动时，通过打开或关闭阀门使得若干喷绘头408完成对底板的加工。
固定机构6包括桁架601、限位板602、电机607和第二支撑板611，桁架601的两端对称设置有限位板602，限位板602为U形结构，且限位板602通过螺栓与桁架601固定连接，限位板602的顶端通过螺栓固定安装有第二气缸603，第二气缸603的底端活动安装有第二推杆604，第二推杆604的底端贯穿限位板602的顶端向下延伸，使得当第二气缸603启动时，第二气缸603能够推动第二推杆604向下移动，以使得第二推杆604能够与限位板602的底端相抵，进而使得第二推杆604能够对放置在限位板602上的耐碱网格布进行限位和上料，进而使得当若干喷绘头408对底板进行第一次喷绘时，第二推杆604能够将耐碱网格布进行固定，以使得若干喷绘头408在完成第一次喷绘后，通过第二推杆604将下压力从耐碱网格布上撤销后，耐碱网格布能够快速与第一次喷绘形成的保温层进行粘合，且粘合后，若干喷绘头408能够连续快速的进行第二次喷绘以使得前后两次喷绘形成的保温层能够将耐碱网格布夹在中间，进而通过耐碱网格布能够使保温层在保持一定厚度的同时不会轻易脱落，进而提高了样板制作并搭建后，集成工艺样板房在施工过程中不会因吊装等原因对样板的保温层造成损伤，避免了样板在施工搭建过程中保温层更加稳定，避免了二次补刷的情况，进而提高了施工的效率，同时也提高了样板在施工完后的使用寿命。
桁架601的两端对称设置有第三气缸607，第三气缸607的底端通过螺栓与移动架3固定连接，第三气缸607的顶端通过螺栓固定安装有顶板608，顶板608内通过安装孔与第三推杆609活动连接，第三推杆609的顶端通过螺栓与第二支撑板611固定连接，第二支撑板611的底端对称设置有导向轴606，导向轴606通过螺纹孔与第二支撑板611固定连接，且导向轴606的底端贯穿移动架3向下延伸，导向轴606的底端通过螺栓与固定架605，固定架605为顶端设置有开口方形结构，固定架605通过螺栓与桁架601固定连接，进而使得当耐碱网格布被固定在限位板602上时，通过启动第三气缸607，第三气缸607带动第三推杆609移动，使得第三推杆609带动第二支撑板611向下移动，使得第二支撑板611带动导向轴606向下移动，使得导向轴606通过固定架605带动桁架601向下移动，已完成桁架601带动限位板602上下移动完成耐碱网格布的上料，进而使得在第一次喷绘和第二次喷绘的过程中，耐碱网格布的限位和上料较为稳定，使得两次喷绘过程间隔时间较短，进而两次喷绘过程能够连续进行，从而大大提高了样板的制作效率，从而提高了集成工艺样板房的整体施工效率。
本发明在使用时，通过预先在待施工场地进行放线定位使得集成样板房工艺在施工过程中不会与预定计划有较大的偏差，通过以陶粒混凝土砌块为原料使用砌筑砂浆完成墙体砌筑，能降低工人的劳动强度，省工省料，且粉刷不空鼓，不易产生裂缝，隔音、隔热性能优良，装饰方便，可直接在墙体打钉或膨胀螺丝，不下木砧，通过将保温材料喷绘在底板上形成样板，并将样板通过砌筑砂浆砌在集成样板房外墙的墙体上，避免了传统施工方法中将保温材料现场直接涂刷在外墙上造成的保温材料容易鼓包和脱落等情况，大大提高了保温层的使用寿命和保温功效；电机通过螺栓与移动架3固定连接，电机的一端转动连接有输出轴，输出轴的一端通过键与第一转轮409转动连接，电机通过输出轴带动第一转轮409转动，进而使得第一转轮409通过皮带410带动第二转轮411转动，使得皮带410移动的通过能够带动滑块412沿直线导轨416的长度方向移动，进而通过滑块412带动喷绘架402移动，使得喷绘架402上的若干喷绘头408在驱动机构的驱动下能够在底板的上方匀速移动，使得底板在喷绘过程中，保温材料始终均匀的被喷绘在底板上，使得最终成型样板表面保温层厚度均匀，不会产生高度不一的保温层，进而提高了喷绘质量，从而在样板搭建后有良好的保温效果；限位板602的顶端通过螺栓固定安装有第二气缸603，第二气缸603能够推动第二推杆604向下移动，以使得第二推杆604能够与限位板602的底端相抵，进而使得第二推杆604能够对放置在限位板602上的耐碱网格布进行限位和上料，进而使得当若干喷绘头408对底板进行第一次喷绘时，第二推杆604能够将耐碱网格布进行固定，以使得若干喷绘头408在完成第一次喷绘后，通过第二推杆604将下压力从耐碱网格布上撤销后，耐碱网格布能够快速与第一次喷绘形成的保温层进行粘合，且粘合后，若干喷绘头408能够连续快速的进行第二次喷绘以使得前后两次喷绘形成的保温层能够将耐碱网格布夹在中间，进而通过耐碱网格布能够使保温层在保持一定厚度的同时不会轻易脱落，进而提高了样板制作并搭建后，集成工艺样板房在施工过程中不会因吊装等原因对样板的保温层造成损伤，避免了样板在施工搭建过程中保温层更加稳定，避免了二次补刷的情况，进而提高了施工的效率，同时也提高了样板在施工完后的使用寿命。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.建筑工程施工用集成工艺样板房的施工方法，其特征在于，包括：平整地基—基础搭建—样板制作及搭建—质量通病防治，具体工艺步骤如下：
步骤一：平整地基，在待建工地场所选择合适大小的面积，通过放线定位出集成工艺样板房及外围平面轮廓，平整场地并做硬化；
步骤二：基础搭建，在预先放线定位的承重墙体位置通过钢筋搭出承重墙体的墙柱形状，并通过混凝土浇筑形成混凝土墙柱，以陶粒混凝土砌块为原料使用砌筑砂浆将墙体总厚度砌成200-220mm，陶粒混凝土砌块与墙柱的拉结，采用在墙柱上每500mm-505mm高处设置两根Φ6.5钢筋与陶粒混凝土砌块拉结、墙体转角处和纵横墙交接处同时砌筑，临时间断处砌成斜槎，采用1:3水泥砂浆找平层，找平层厚度为20mm，采用1:3:9水泥石灰膏砂浆将集成工艺样板房的内墙涂刷5-8mm厚度；
步骤三：样板制作及搭建：样板以挤塑板为底板，将底板通过机械手放置在工作台(1)上设置的支撑架(2)上端，将耐碱网格布放置在两个限位板(602)之间，启动第二气缸(603)，第二气缸(603)驱动第二推杆(604)向限位板(602)的方向移动，使得第二推杆(604)将耐碱网格布固定在限位板(602)上并处于底板的正上方，启动第三气缸(607)，第三气缸(607)带动第三推杆(609)移动，使得第三推杆(609)带动第二支撑板(611)向下移动，使得第二支撑板(611)带动导向轴(606)向下移动，使得导向轴(606)通过固定架(605)带动桁架(601)向下移动，以使得桁架(601)带动限位板(602)上的耐碱网格布移动至底板上方20-25mm处，启动第一气缸(413)，第一气缸(413)推动第一推杆(414)向下移动，使得第一支撑板(415)通过导向柱(405)带动压板(406)移动至耐碱网格布的上方，打开喷管(407)的阀门，使得保温材料通过若干喷绘头(408)喷至底板表面并通过驱动机构的驱动完成对底板的第一次喷绘，再次启动第三气缸(607)，第三气缸(607)带动第三推杆(609)移动，使得限位板(602)带动耐碱网格布移动至底板上方与底板贴合，通过若干喷绘头(408)完成第二次喷绘，以使得耐碱网格布与底板通过喷绘的保温材料固连形成样板，将样板通过砌筑砂浆砌在集成样板房外墙的墙体上；
步骤四：质量通病防治，在混凝土墙柱的底端四周设置压脚条，增加模板底部与基面接触面积，堵塞缝隙，有效减少漏浆，上料口、过人洞封堵时，采用细石混凝土加膨胀剂填实。
2.根据权利要求1所述的建筑工程施工用集成工艺样板房的施工方法，其特征在于，所述砌筑砂浆为Mb7.5混合砂浆，配合比为水泥：消石灰粉：中砂＝1:0.8:4.8，砌筑时灰缝的砂浆饱满度大于82％。
3.根据权利要求1所述的建筑工程施工用集成工艺样板房的施工方法，其特征在于，所述砌筑砂浆的搅拌水温为42-50度，砂浆出罐的温度不大于40度，砂浆的使用温度不小于5度。
4.根据权利要求1所述的建筑工程施工用集成工艺样板房的施工方法，其特征在于，所述第一次喷绘的保温层厚度为4mm,第二次喷绘的保温层厚度为5mm，工作台(1)的上端设置有用于驱动喷绘机构(4)连续完成对样板喷绘制作的驱动机构，驱动机构通过移动架(3)支撑，移动架(3)与喷绘机构(4)滑动连接以使得喷绘机构(4)能够对底板进行完全喷绘，移动架(3)的两端对称设置有用于固定耐碱网格布以增加样板与保温材料之间粘度的固定机构(6)。
5.根据权利要求1所述的建筑工程施工用集成工艺样板房的施工方法，其特征在于，所述驱动机构包括电机、第一转轮(409)和皮带(410)，电机通过螺栓与移动架(3)固定连接，移动架(3)的一端通过螺栓与安装架(5)固定连接，使得安装架(5)为移动架(3)提供支撑，电机的一端转动连接有输出轴，输出轴的一端贯穿移动架(3)与移动架(3)呈垂直设置，输出轴的一端通过键与第一转轮(409)转动连接，第一转轮(409)的一端通过皮带(410)与第二转轮(411)活动连接，第二转轮(411)通过连接杆与移动架(3)转动连接，皮带(410)通过螺栓与喷绘机构(4)固定连接。
6.根据权利要求5所述的建筑工程施工用集成工艺样板房的施工方法，其特征在于，所述喷绘机构(4)包括喷绘架(402)、喷管(407)和第一气缸(413)，喷绘架(402)的一端通过卡板与固定板(401)滑动连接，卡板通过螺栓与滑块(412)固定连接，滑块(412)通过螺栓与皮带(410)固定连接，滑块(412)的一端与直线导轨(416)滑动连接，直线导轨(416)通过螺栓与移动架(3)固定连接。
7.根据权利要求1所述的建筑工程施工用集成工艺样板房的施工方法，其特征在于，所述喷绘架(402)的顶端通过螺栓固定安装有第一气缸(413)，第一气缸(413)的顶端活动安装有第一推杆(414)，第一推杆(414)的顶端通过螺纹孔与第一支撑板(415)固定连接，第一支撑板(415)的底端通过螺纹孔对称安装有导向柱(405)，导向柱(405)的底端贯穿喷绘架(402)向下延伸，且导向柱(405)的底端通过螺栓与压板(406)固定连接。
8.根据权利要求1所述的建筑工程施工用集成工艺样板房的施工方法，其特征在于，所述压板(406)的一端通过螺栓固定安装有喷管(407)，喷管(407)的底端等间距设置有若干喷绘头(408)，若干喷绘头(408)与喷管(407)连通，喷管(407)的顶端通过导管与喷绘箱(404)连通，喷绘箱(404)通过螺栓与折板(403)固定连接，折板(403)通过螺栓与喷绘架(402)固定连接。
9.根据权利要求4所述的建筑工程施工用集成工艺样板房的施工方法，其特征在于，所述固定机构(6)包括桁架(601)、限位板(602)、电机(607)和第二支撑板(611)，桁架(601)的两端对称设置有限位板(602)，限位板(602)为U形结构，且限位板(602)通过螺栓与桁架(601)固定连接，限位板(602)的顶端通过螺栓固定安装有第二气缸(603)，第二气缸(603)的底端活动安装有第二推杆(604)，第二推杆(604)的底端贯穿限位板(602)的顶端向下延伸，使得当第二气缸(603)启动时，第二气缸(603)能够推动第二推杆(604)向下移动，以使得第二推杆(604)能够与限位板(602)的底端相抵。
10.根据权利要求1所述的建筑工程施工用集成工艺样板房的施工方法，其特征在于，所述桁架(601)的两端对称设置有第三气缸(607)，第三气缸(607)的底端通过螺栓与移动架(3)固定连接，第三气缸(607)的顶端通过螺栓固定安装有顶板(608)，顶板(608)内通过安装孔与第三推杆(609)活动连接，第三推杆(609)的顶端通过螺栓与第二支撑板(611)固定连接，第二支撑板(611)的底端对称设置有导向轴(606)，导向轴(606)通过螺纹孔与第二支撑板(611)固定连接，且导向轴(606)的底端贯穿移动架(3)向下延伸，导向轴(606)的底端通过螺栓与固定架(605)，固定架(605)为顶端设置有开口方形结构，固定架(605)通过螺栓与桁架(601)固定连接。
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